СВАРКА ИЗ ПРОСТОГО КАРАНДАША | МАЛЕНЬКИЕ ХИТРОСТИ | Постила

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:
Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами. Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

• сталь;
• чугун;
• железо;
• латунь;
• медь;
• керамика;
• шифер;
• термостойкая пластмасса;
• бронза;
• нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Достоинства и недостатки термического припоя

Опираясь на мнения пользователей сварочного карандаша, можно систематизировать его достоинства и недостатки, выявленные в процессе работы.

Достоинства термического припоя:

• бюджетная стоимость;
• небольшие габариты, что позволяет без проблем перемещать приспособление;
• розжиг от зажигалки, спичек;
• качественная герметизация;
• устойчивость к температурам;
• быстрый ремонт повреждённых изделий;
• нет необходимости в специально оборудованном для таких работ месте;
• нет необходимости в электрическом питании;
• высокая производительность и коэффициент полезного действия;
• нет необходимости в специальных навыках;
• универсальность в работе с различным материалом.

Недостатки приспособления:

• излучение достаточно сильного огня;
• после использования неприятный запах;
• неприемлем для большого объёма сварочных работ.

Практически все пользователи единодушны только в одном: ремонт с помощью сварочного карандаша должен быть частичным или временным.

Что понадобится для изготовления сварки из карандаша

Так, для изготовления сварки из простого карандаша своими руками понадобится понижающий трансформатор. Выход напряжения – не более 27 В, а мощность должна варьироваться в пределах от 50 до 60 Ватт. Можно также использовать источник, в котором можно регулировать напряжение.

Второй инструмент – простой карандаш. Точнее грифель, для чего карандаш нужно аккуратно разделить на две составляющие по склейке. Вбирая карандаш для сварки необходимо учесть два момента:

1. Важно брать именно простой карандаш, поскольку он состоит из графита, проводящего электрический ток. В цветном карандаше этого графита нет. Вместо него используется белая глина, а цвет придаёт краситель либо специальный пигмент.
2. Второе условие – чем твёрже грифель простого карандаша, тем больше в его составе присутствует глины. Поэтому выбирать необходимо мягкий, что, кстати, всегда пишется на самом карандаше в виде пометки-аббревиатуры (разделяются на русскую и английскую виды):

• М (В) – самый мягкий. Можно встретить с цифрами от 2В до 9В;
• ТМ (НВ) – твёрдо-мягкий;
• Т (Н) – твёрдый;
• 2Т (2Н) – самый твёрдый. Аналогично В, встречается с цифрами от 2Н до 9Н, где чем больше цифра, тем он твёрже.

Если нет буквенного обозначения, можно проверить на твёрдость-мягкость карандаш опытным путём. Чем он твёрже, тем блёклее его оттенок. И, наоборот, чем он мягче, тем жирнее чёрный цвет.

Последние две составляющие сварки – провода и зажим по типу крокодил.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для собственного покрытия содержит:

• одну часть опилок алюминия;
• три части железной окалины;
• Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

• 1 часть бертолетовой соли;
• 2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Изобретение карандаша

В конечном итоге, данные технологии привели к рождению идеи компактного сварочного инструмента в форме стержня- карандаша.

Однако при воплощении идеи в жизнь «первопроходцев» ожидала неудача. Дело в том, что при быстром остывании смеси в сварочной ванне после прекращения горения карандаша, шлак и металл перемешиваются и материал становится хрупким.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Активный и пассивный сабвуфер: в чем разница, какой выбрать и что лучше для автомобиля?

В результате, основанные на алюминиевом термите смеси так и не дали позитивного результата и в профессиональной среде, и в литературе модель «карандаша» была признана «не реализуемой» и долгое время никто этой проблематикой не занимался, пока не появился профессор, доктор технических наук, академик Лебедев Владимир Георгиевич.

Случайно познакомившись с идеей, вначале он рассчитал математическую модель, а затем реализовал химическую, на основе медного термита, при которой пара металл –шлак разъединяются в процессе образования припоя-сплава.

Открытые публикации В.Г. Лебедева в российских изданиях стали основой создания нескольких сварочных инструментов, присутствующих на рынке России.

Сварочные карандаши Шквал и Оксал производятся в Санкт-Петербурге и применяются для сварки, пайки и резки без применения какого-либо специального газосварочного или электросварочного оборудования.

Автономная мобильная сварка –карандаш СК-1, Москва

Сварка графитовым электродом.

Угольным электродом медь сваривается легко. Но процесс весьма нестабильный: легко возникает пористый шов. Что там получается с металлургией непонятно, но твердость шва несколько выше, чем твердость отпущенной меди рядом. Иногда удается получить шов и без пор, но подобрать условия, при которых процесс стабилен, трудно. Хорошо заточенный электрод более-менее позволяет управлять дугой, но обгорает, и тогда дуга начинает гулять как по электроду, так и на металле. Так что электрод приходится подтачивать периодически напильником. Электроды от батарейки служат недолго, так как выгорают не только в дуге, но и сбоку по образующей цилиндра,- разогрев ведь идет еще и на 1-2 см от, собственно, дуги. Однако для небольшой работы их хватает. Гораздо лучше использовать омедненные угольные электроды, Таковые использовались раньше в кинопроекторах (дуговая лампа), но и теперь их нетрудно купить, поискав в интернете. За счет медной рубашки электрод выгорает значительно медленнее. Так на сотню метров стыкового шва по меди М1 толщиной 1 мм потребно около 10-12 штук их. Теперь о флюсах. По меди они не нужны и даже вредны. В дуге углерод электрода испаряется и окисляется сначала до СО и затем до СО2 , то есть вы имеете четкую восстановительную зону, как в газосварке. Через маску отчетливо видно, как при приближении дуги очищается до медного блеска область шва. Использование флюсов может привести только к сложностям с управлением дугой (начинает гулять) из-за их изолирующих свойств и изменения состава газа и его течения в дуге. Это точно также, как применение флюсов усложняет пайку, если греть стык в аргоне. Работа с угольным электродом интересна еще и тем, что если вы хотите приостановить разогрев ванны, то вместо того, чтобы отвести электрод, вам достаточно окунуть в ванну конец электрода. Дуга погаснет, а чисто джоулево тепло в месте контакта имеет значительно меньшую мощность. Сей замечательный эффект позволяет «подпирать» концом электрода ванну, готовую провалиться вам на маску при выполнении потолочного шва (а потолочный шов по меди в аргоне почти немыслим, но угольком его выполнить легко. Таким же манером вы можете буквально «запихивать» конец присадки в ванну. Уголь не прилипает к меди и вы восстанавливаете процесс сварки просто снова вынув конец электрода из ванны. Кроме того, работа с угольным электродом гораздо производительнее сварки меди в аргоне. И если вас не очень волнует качество шва (например, при сварке скульптур из листа), то этот метод много удобнее работы в аргоне. Антикоррозийные свойства меди сохраняются, т.к. задаются окислением поверхности меди, защищающим металл впоследствии.

Все сказанное не болтовня, а личный опыт автора, по сварке сотен метров листовой меди в условиях стройплощадки.

Да, и не вздумайте варить сталь углем — науглероживание; паять — можно, но результат не так уж и хорош.

Как сделать термитный карандаш своими руками

Конструкция термитного карандаша достаточно простая, а для его изготовления потребуются следующие материалы:

• Стальная проволока из углеродистой стали. Диаметр проволоки должен быть от 2 до 3 мм, здесь все во многом зависит от того, какой по толщине металл нужно будет сваривать термитным карандашом. Поэтому, чем толще нужно будет варить металл, тем толще должна быть стальная проволока;
• Клей;
• Алюминиевые опилки (мелкой фракции, не более 0,5 мм);
• Железная окалина.

Опилки окалины и алюминия, используются для изготовления обмазки термитного карандаша. Данные компоненты замешиваются на клею. Для затравки термитного карандаша, которая поможет его зажечь, необходима будет бертолетовая соль и алюминиевые опилки.

Рассмотрим более подробно, как можно сделать термитный карандаш для сварки своими руками:

• Сначала нужно нарезать стальную проволоку на куски, длиной по 30-35 см;
• Далее необходимо замешать на клею опилки алюминия с железной окалиной. Пропорции следующие: 24% алюминиевых опилок и 76% железной окалины;
• Затем следует нанести на проволоку полученную смесь из опилок окалины и алюминия;
• Дать обмазке время на то, чтобы достаточно просохнуть.

Затравка на конце термитного карандаша выглядит как спичечная головка. Для её изготовления нужно замешать на клею бертолетову соль (1 часть) с алюминиевыми опилками (0,5 части). После этого нужно опустить кончик карандаша в смесь, и дать ей высохнуть некоторое время. Затравка на конце термитного карандаша нужна для того, чтобы инициировать процесс горения.

Само собой разумеется, хоть термитный карандаш и не является электросваркой, при его горении, все также выделяется вредный для глаз ультрафиолет, опасные газы и высокая температура. Поэтому нельзя забывать о мерах собственной безопасности при работе с подобного рода вещами.

Обязательно нужно использовать надёжный держатель во время проведения сварочных работ, толстые краги, а также маску для глаз и лица , которая защищала бы от ультрафиолета. Нахватавшись «зайчиков» от сварки термитным карандашом, можно серьёзно навредить своим глазам.

Как работать

Работая с такой сваркой, как и с обычной, необходимо соблюдать стандартную технику безопасности. Конечно, работать стоит на огнеупорной поверхности, например, плитка, камень, кирпич и так далее.

Подключив всё, прикасаемся к спаиваемой поверхности. Дуга сразу не зажигается, но при этом грифель дымит — это нормально. Начинаем вести сварку, придерживаясь единственного правила: периодически разрываем дугу. Это нужно делать для того, чтобы грифель не перегревался и остывал. Как только грифель покраснеет, он сломается.

Самое интересное в том, что таким сварочным аппаратом можно не только сваривать металлические поверхности. Им можно разрезать металл, немного увеличив ток и температуру, а добиться этого можно уменьшив длину электрода. Также, то касаясь, то отрывая электрод, на металлической поверхности можно сделать надпись. Согласитесь, такой простой и удобный способ сварки нельзя сбрасывать со счетов, правда?

Классификация смесей

Существует несколько основных направлений применения термитов: тепловое воздействие и детонаторный эффект, пиротехнические эффекты, сварка металлов. В соответствии с этим различают несколько основных термитных составов:

• Традиционный или ферроалюминиевый. Формула и состав термита просты . Он представляет собою смесь алюминиевой пудры или опилок с железной окалиной (оксид железа Fe3O4). Процентное соотношение — 75% железной окалины и 25% алюминия . Чтобы процесс горения замедлить, могут применять алюминиевые опилки. Если необходима быстрая скорость сгорания, используют пудру . Часто на практике скорость сгорания подбирают экспериментальным путём с помощью разных соотношений алюминиевой пудры и алюминиевых опилок . С помощью этой смеси производят сварку железных конструкций.
• Пиротехническая смесь. В этот состав в качестве окислителя входит хлорат калия, в качестве горючего элемента сера и карбонат стронция как катализатор процесса. Принципиальное отличие пиротехнической смеси от традиционной — относительно невысокая температура горения, но при этом очень яркое пламя . Для непосредственного теплового воздействия такие смеси не применяются.
• Медная смесь. Состоит на 70% из оксида меди, практически в равных долях в состав входят медный порошок и алюминиевая пудра (10−12%) и ферромарганец — около 8% . Этот состав характеризуется самой высокой температурой горения — около 2021 градусов, что, в свою очередь, способствует образованию очень надёжных сварных швов . Применяется в основном при сварке стальных магистральных газопроводов.

Мини usb паяльник из грифеля карандаша своими руками

Привет всем самодельщикам и интересующимся. В этой статье я вам расскажу, как сконструировать мини USB паяльник из грифеля карандаша и из других подручных материалов

своими руками

.

Свойство графита проводить электрический ток используется давно, например, в электродвигателях используются графитовые щетки. Грифель современного карандаша имеет малое сопротивление и через него может проходить ток достаточный для свечения лампочки. При производстве карандашей сухой порошок графита смешивают с глиной и водой. Чем больше глины, тем тверже карандаш, больше графита — мягче грифель. После образования из смеси тестообразной пасты ее пропускают через формовочный пресс, получая тонкие липкие веревочки. Их распрямляют, разрезают по размеру, сушат и направляют в печь для обжига. Деревянные заготовки из кедра или сосны разрезают напополам по длине и вырезают канавку для грифеля. Обе половинки с грифелем затем склеивают. Дощечки разрезают на карандаши, внешняя их сторона полируется. Вот так изготавливают карандаш и его грифель. И так, удельное электрическое сопротивление графита равно 13 (Ом*мм2) / м при нормальной температуре (20 градусов). Ну хватит теории, пора перейти к самому изготовлению паяльника. Для изготовления паяльника мне понадобились:

Приборы и инструменты: 1) Дрель, 2) Клеевой пистолет и термоклей, 3) Канцелярский нож, 4) Изолирующая лента, 5) Ножницы, 6) Плоскогубцы.

Материалы: 1) Деревянная дощечка, 2) Ручка с нажималкой, 3) Простой карандаш, 4) USB кабель от зарядки телефона.

Сначала берем деревянную дощечку и разрезаем её острым канцелярским ножом.

Надо разрезать чтобы дощечка получилась круглой форму с диаметром, пролезавшим в авторучку.

С одной стороны сверлим отверстие сверлом, равный диаметром с грифелем карандаша.

Начинаем зачищать USB кабель от изоляции канцелярским ножом.

Берем ручку и освобождаем её от лишних нам деталей.

Пружинку от ручки надо оставить. Она нам ещё понадобится.

Суем наш USB кабель в ручку.

Пора отрезать лишние провода: зеленый и белый. Черный и красный не отрезаем.

В отверстие ручки заталкиваем нашу деревянную заготовку. У заготовки отверстие должно быть снаружи, а не внутри ручки.

Теперь надо зачистить оставшиеся провода от изоляции.

Теперь нам понадобится грифель карандаша. Для этого берем сам карандаш.

Отрезаем небольшую часть карандаша.

Теперь аккуратно, разрезая канцелярским ножом, достаем сам грифель карандаша.

Полученный грифель заталкиваем в отверстие деревянной заготовки. Главное, не сломать грифель, так что этот процесс надо выполнять аккуратно.

Красный провод заматываем на грифель.

Далее берем отложенную на потом пружинку от ручки.

Плоскогубцами загибаем её конец, как показано на фотографии.

Вдеваем пружину на грифель карандаша и клеевым пистолетом приклеиваем её на деревянную деталь.

Наматываем черный провод на пружинку и изолируем её термоклеем.

Для большей прочности наматываем нашу конструкцию изолентой.

Ну вот и все, мини USB паяльник готов. Конструкция конечно получилась не очень мощная, но припаивать тонкие, мелкие провода возможно. А на этом у меня все. Всем большое спасибо за внимание! Всем удачи и пока!

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Рейтинг лучших мини-печей, электрических печей с конвенцией 2021 года

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст.

Подробнее здесь

.

Как сделать

Для начала из проволоки делаем импровизированные клеммы, в которые после будет закреплён графитовый стержень. Один провод должен быть соединён с этими клеммами, второй – с крокодильчиком. Оба провода припаиваем к трансформатору.

В некоторых случаях вместо понижающего трансформатора и отдельных проводов, можно взять провод USB. Для этого зачищаем кабель от изоляции, обрезаем два провода – зелёный и белый, а вот красный и чёрный – оставляем. Далее на грифель заматываем провод красного цвета, а чёрный – на пружину от ручки автомат с одной стороны. Второй конец этой пружины отгибаем и надеваем на грифель. Полученную конструкцию изолируем, оставив часть грифеля для работы.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

1. Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
2. Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться;
3. Размягченный конец аккуратно “размажьте” по свариваемой поверхности;
4. Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом;
5. Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

Производители сварочных карандашей

Разнообразие сварочных карандашей на рынке сварочных изделий большое, но покупать нужно только у проверенных поставщиков, которые изготавливают сертифицированную продукцию, что подтверждается документально. К такой продукции можно отнести следующие марки.

1. Экстрапайк. Этот паяльный карандаш многократного использования, с неограниченным сроком службы. Он изготовлен по специальной технологии и обеспечивает прилипание к любой поверхности из пластмасса, керамики, металла, в различной плоскости. Производитель обещает потребителю до 30 паек одним карандашом.
2. Нанопайк. Это надёжное средство для ремонта отверстий и трещин в автомобиле, сантехнике, хозяйстве. Производитель рекомендует перед запайкой протереть ветошью повреждённое место, зачистить его ножом или наждачной бумагой. Поджечь сварочный карандаш и расплавленную массу перенести на место пайки. После горения расплавленной массы в течение 15−20 секунд распределить её по повреждённой поверхности. Ремонт окончен. Пайка затвердевает через 15 минут, а полное её затвердение произойдёт через 1,5 часа. Производитель даёт гарантию на пайку сроком на один год. Рекомендуется для работы не только с различными видами металлов, но и с неметаллическими поверхностями.
3. Экстремал. К универсальному термическому припою относится эта модель. Прочная пайка гарантируется за счёт применения производителем в составе горючего вещества олова, свинца, а также алюминиевой пудры и магния. Кроме металлов, в составе вещества — флюс, паяльная кислота. Область применения карандаша разнообразная. Пайка может осуществляться в различной плоскости.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

• присадочный металл для формирования материала шва;
• флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
• источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Отверстия для подрозетников. Простые Секреты.

Техника безопасности

При работе с карандашом необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы избежать получения ожогов на теле.

1. Нельзя работать рядом с легковоспламеняющейся жидкостью и материалами.
2. Место, где осуществляются сварочные работы, нужно обеспечить средствами пожаротушения.
3. Перед сваркой необходимо надеть перчатки из плотной ткани, защитные очки или сварочный шлем, а также специальную одежду.
4. Держать зажжённый термический припой при помощи пассатижей или других приспособлений на отдалённом расстоянии от себя.
5. Если необходимо запаять ёмкость после горюче-смазочных материалов, перед сваркой её необходимо хорошо промыть и просушить.
6. Нельзя работать рядом с электрической проводкой, которая не обесточена.
7. Так как при сгорании сухого горючего вещества внутри карандаша выделяется дым, вдыхать его пары нежелательно.
8. При заварке свищей и трещин в батареях, трубах необходимо предварительно слить воду.
9. После сварочных работ нужно проверить отсутствие вокруг тления или возгорания.

Разновидности

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

• Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
• Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
• Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

• конструкционные стальные сплавы;
• листовой оцинкованный прокат;
• чугун;
• сплавы алюминия;
• медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
• нержавеющие и высоколегированные сплавы;
• термостойкие пластики.

Мелкий ремонт термическим карандашом

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Преимущества изобретения

Термокарандаш для сварки обладает рядом достоинств, делающих его незаменимым в некоторых ситуациях:

• легкость приспособления;
• автономность (не требуется электричества, топлива);
• компактность (помещается в любой карман одежды, рюкзака);
• позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах (под машиной, между регистров батареи);
• температура в 2900 градусов обеспечивает плавление большинства металлов;
• устойчивое горение, которое трудно остановить, что делает его пригодным для сварки даже на мокрой поверхности;
• универсальность средства, применимого для работы на разных материалах;
• простота эксплуатации, описанная на упаковке.

Сферы применения

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

• работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях;
• оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
• транспортных средствах;
• спайка проводов из меди;
• ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления;
• заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы;
• исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях;
• разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей – для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер.

Область применения сварочного карандаша

В походе или на рыбалке, в любых полевых условиях, в поездках на автомобиле – где угодно и для какой угодно случай: будь то течь в железной лодке или отрыв бампера, сооружение навеса или треноги для костра. Перечисление займет слишком много места, остановимся на этом.

В домашних работах на даче наш гаджет также незаменим: починить металлическую калитку, поправить забор, приварить навес и т.д. Ремонт потекших радиаторов в разгар отопительного сезона также пройдёт быстро и эффективно.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

• Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
• Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
• Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
• Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
• Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
• Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
• Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Вам будет интересно:

1. Что подарить мужу: 50 подарков для самого дорогого человека
2. Все, что нужно знать о карандашах для глаз: очень подробный гид | Salt
3. Сравнение Oppo Realme X50 Pro и Realme X50: что лучше? | NR
4. Сварка из карандаша – Sam-Sdelay.RU – Сделай сам!