Воздушный ресивер для компрессора: назначение, выбор, изготовление

Для чего нужен компрессорный ресивер?

Кроме накопления воздуха ресивер, включенный в пневмолинию с компрессором, выполняет другие важнейшие функции:

Выравнивает давление и устраняет пиковые нагрузки, возникающие при одновременном подключении к компрессору нескольких потребителей сжатого воздуха;
Нейтрализует пульсации, которые негативно сказываются на работе компрессорного оборудования, Наличие пульсаций более актуально для поршневых компрессоров, чем для винтовых. Это обусловлено принципом работы поршневых установок и их конструкцией;
Охлаждает сжатый воздух и удаляет из него конденсат, который вредит оборудованию и приводит к коррозии внутренних компонентов.

Преимущества резервуаров сухого хранения.

Идеальное соотношение влажного и сухого воздуха, находящегося в воздушной системе — 1/3 — влажный воздух и 2/3 — сухой. Без резервуара сухого хранения осушитель подвергается риску скопления слишком большого количества конденсата в периоды повышенных нагрузок, так как система пытается получить большее количество воздуха, чем осушитель может произвести. Из-за перегрузки осушителя вода может попасть в систему сжатого воздуха. Единственный пример, когда нет необходимости в резервуаре сухого хранения — системы с постоянным потоком воздуха.

Назначение воздухосборника или зачем нужен ресивер в компрессоре?

Среди всех типов установок, предназначенных для сжатия различных сред, наибольшее распространение получили поршневые и винтовые агрегаты. Первые сжимают воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня. При этом в цилиндре попеременно возникает то разряжение, то повышение давления. Как следствие, в случае прямого подключения, в пневмосистеме предприятия возникает пульсация. При эксплуатации винтовых агрегатов этот эффект выражен не столь явно, но тоже присутствует.

Вместе с тем отметим, что значительная часть пневмооборудования чувствительна к качеству подачи сжатого воздуха, поэтому при постоянной пульсации в системе быстро выходит из строя. Решением проблемы стало применение воздухосборников, которые гасят помпаж и обеспечивают стабильное снабжение инструмента сжатым воздухом. Впрочем, выравнивание давления — это важный, но не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Помимо этого резервуары решают и другие задачи, в том числе:

Накопление воздуха. С помощью воздухосборника можно устранить проблему пиковых нагрузок, которые возникают на предприятии при одновременном подключении большого числа потребителей. Без использования ресивера такая задача решается только заменой компрессора на более мощную модель, что чаще всего нецелесообразно из-за высокой стоимости агрегатов. Дополнительное охлаждение и очистка от конденсата. В соответствии с законами физики, при сжатии температура рабочей среды повышается. После того как воздух попадает в пневмосистему предприятия, он снова остывает. При этом содержащаяся в нем влага выпадает в виде конденсата. Это ведет к коррозии металла и повреждению оборудования. Ресивер решает и эту проблему. Его встраивают между компрессором и потребителями. Снижение температуры рабочей среды и выпадение конденсата происходит именно в воздухосборнике, как следствие, оборудование надежно защищено от влаги. Последнюю, кстати, удаляют из ресивера через специальный сливной кран. Снижение вибрации. И бензиновые, и дизельные двигатели внутреннего сгорания, равно как и электрические моторы, вибрируют при работе

При этом важно отметить, что увеличение вибрации ведет к росту уровня шумового загрязнения помещения, а также к разрушению основания, на котором установлен агрегат. Применение воздухонакопителя объемом 500 и более литров позволяет значительно сократить вибрацию двигателя.

Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре. Что же касается других значимых функций воздушного резервуара, то к их числу можно отнести:

дополнительную очистку рабочей среды от пыли и других загрязнений;
повышение энергоэффективности оборудования;
сокращение циклов включения/выключения компрессора;
снижение затрат на охлаждение сжатого воздуха;
нейтрализация завихрений, которые образуются при нагнетании газа.

Как видите, воздушные ресиверы решают множество задач, связанных с обеспечением стабильной работы потребителей. Практика показывает, что во многих случаях нормальная работа предприятия невозможна без использования воздухонакопителей. А там, где без них можно обойтись, установка ресивера сокращает эксплуатационные затраты, продлевает срок службы оборудования, повышает эффективность техники.

Обратите внимание! Рассказывая, зачем нужен ресивер в компрессоре, мы не преследовали рекламных целей. Главная задача этой статьи состоит в том, чтобы предоставить вам максимально подробную информацию о воздухонакопителях

Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение. Со своей стороны мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам. Если после прочтения материала остались неясности, свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительных сведений или помощи в выборе ресивера.

Подготовлено: Дмитрий Запорожцев

Воздухоотводчики и воздухосборник для системы отопления — принципы работы

Как много городских жителей ежегодно страдают от того, что система отопления в их многоэтажных домах в отопительный сезон не хочет запускаться. Причиной же такой досадной проблемы становится обычно скопления в трубах системы воздуха.

Во избежание появления в трубах пузырьков воздуха, способных нанести элементам системы очень большой вред, в нее включают воздухоотводчик или воздухосборник для системы отопления.

Откуда берется воздух?

В отопительную систему воздух попадает разными путями. Это, к примеру, происходит, когда система заполняется водой впервые. Воздух проникает через некачественные уплотнения. Также причиной служит подпитка водой и т.д. Так что, воздушники в системе отопления необходимы.

Особенно большое количество кислорода содержится в свежей воде. Выделяться он начинает с уменьшением давления и скорости движения.

Выводится воздух через воздушный клапан в системе отопления, что уберегает систему от повреждений.

Виды отводчиков воздуха.

Воздухоотводчики для систем отопления можно поделить на две большие группы:

Автоматические воздухоотводчики в системе отопления монтируют в «критических» местах – там, где вероятнее всего воздух будет скапливаться. К примеру, в коленях или на высоких точках. Ручные воздухоотводчики для систем отопления монтируются на радиаторах.

Выбор той или иной конструкции отводчика для воздуха зависит от конкретных условий эксплуатации. Протяженности труб системы, например.

Ведь, если будет установлено много ручных воздухосборников на периметре системы с очень большой суммарной протяженностью труб, производить стравливание воздуха, обходя все устройства, будет нелегко.

Читать также: Стабилизатор 78l05 схема включения

Очевидно, что автоматические воздухоотводчики в системе отопления установить в этом случае целесообразнее.

Места для монтажа воздухосборников

Если речь идет об открытой системе, воздух из нее удаляется через расширительный бачок. В случае с системой, имеющей принудительную циркуляцию, удаление производится следующими способами:

Трубы с теплоносителем прокладываются так, чтобы был обеспечен подъем от главного стояка к удаленным. Вода и воздух, при этом, двигаться должны в одном направлении.
Воздухоотводчики для систем отопления монтируются в самых высоких точках системы.
Воздухосборник для системы отопления устанавливается в местах наиболее вероятного скопления газов. Лучше на каждом отопительном приборе, особенно если это алюминиевые радиаторы.

Немного об устройстве воздухосборника

Хоть автоматический и ручной воздухосборник отличаются по конструкции, что видно из названий приборов, принцип их работы одинаков – воздух стравливается через клапан спуска воздуха системы отопления.

Скопившийся в трубах системы отопления воздух может препятствовать нормальному прохождению по ним теплоносителя. Образование «пробок» иногда даже приводит к полному прекращению циркуляции жидкости, в результате разрыву струи. Воздух становится причиной разрушения внутренних стенок труб, так как из-за него на них образовывается коррозия. Ко всему прочему, образование воздушных подушек сопровождается порой большим шумом.

Задуматься о том, как удалять скопления газа из труб отопительной системы лучше, конечно, еще на этапе проектирования системы.

Воздух в систему проникает, потому что, например, некоторая часть его остается в свободном состоянии, когда в трубы подается вода, или когда имела место быть ошибка в чертежах, по которым изготавливалась система. В этом случае воздух попадает с его подсосом. Также газ поступает с водой, подпитывающей систему.

На одну тонну холодной обычной воды из крана приходится более 30 т воздуха. Когда температура воды увеличивается, объем растворенных в ней газов серьезно сокращается. Где давление, под которым находится горячая вода, почти такое же, как атмосферное, свободным становится дополнительный объем газа, который растворен в ней.

Воздух, который растворен в воде, для труб, изготовленных из стали, более опасен, чем атмосферный в плане опасности появления из-за него коррозии. Ведь кислорода в нем содержится на 10-12 % больше. Кстати, коррозия, в свою очередь, тоже приводит к появлению воздуха в системе. Например, при окислении одного кубического сантиметра Fe выделиться может до 1 л H.

В системах, где теплоноситель нагнетается насосом, а разводка верхняя, стравливание воздуха осуществляется через воздухосборники, которые монтируются на стояках, которые удалены больше всего.

Подающая магистраль идет с подъемом к такому стояку, поэтому воздух и вода движутся в одном направлении, газ выводится.

Если речь идет о нижней разводке, газ стравливается через воздушную линию стояков и обыкновенный проточный отводчик воздуха.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Система отопления с тепловым аккумулятором — что это и как работаетВ быту теплоаккумуляторы применяются уже давно. Главным образом, теплоаккумулятор для системы отопления устанавливается вместе с тепловыми генераторами.

Как работают электрические конвекторы отопления с терморегуляторомC наступлением первых заморозков, люди не желая включать газ в своей квартире, а некоторые и не имея такой возможности (у кого централизованное отопление), пытаются обогреть.
Полипропиленовые трубы для отопления — цена и какие выбратьПри осуществлении процессов, непосредственным образом касающихся монтажа отопительной системы, специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые армированные трубы для отопления, стоимость которых даже в осложненное финансовое время вполне.
Трубы для отопления – какие лучше выбрать для частного домаОсновным звеном распределения тепла в жилище являются трубы. Способность труб перемещать теплоноситель от котельной установки к отопительным радиаторам, является, фактически, основополагающей – из этого следует.

Воздухоотводчики и воздухосборник для системы отопления — принципы работы : 1 комментарий

Внимание! Перед запуском системы отопления нужно приоткрыть колпачок-заглушку сверху воздухоотводчика.

“>

Принципиальная схема работы

В общем случае работу ресивера можно описать следующим образом.

При помощи входного патрубка воздух из компрессора подается в бак, где и накапливается до достижения необходимой величины рабочего давления.
В процессе накопления воздух охлаждается, в результате чего на дне бака скапливается конденсат — таким образом осуществляется дополнительное осушение рабочей среды, что способствует уменьшению влияния коррозии на все элементы системы. Сливают конденсат, который собирается на дне бака, через специальный краник.
При достижении необходимой величины давления сжатый воздух поступает в выходной трубопровод и по нему подается на подключенный пневмоинструмент.

Ресивер — отстойник

При длительной работе компрессора, воздух, который подается через его нагнетательный патрубок, отличается повышенной температурой в отличие от температуры окружающей среды. Поэтому при соприкосновении с металлической поверхностью емкости он конденсируется в воду. Более того, сжатый воздух, закачиваемый компрессором поршневого типа, часто содержит мелкодисперсные капельки масла. Вся эта влага и масло не принесут пользы ни магистрали сжатого воздуха, ни пневмоинструментам. Они задерживаются на дне ресивера и беззатруднительно удаляются через сливной кран для конденсата, который находится в самой нижней точке емкости. Итак, первое и самое простое предназначение ресивера — это отстойник, очищающий сжатый воздух от ненужных примесей.

Выбор воздушного ресивера

Назначение воздушного ресивера

Ресивер воздушный

Поддержание постоянного давления в пневмосистеме в случаях неравномерного потребления пневмоинструментом сжатого воздуха
Сглаживание пульсаций при подаче воздуха в пневмооборудование
Поддержание нормального режима работы компрессорной установки
Уменьшение числа перепусков компрессора
Охлаждение сжатого воздуха
Осушение сжатого воздуха путем сбора и удаления из него конденсата
Подача дополнительного объема воздуха при кратковременном потреблении, превышающем потенциал компрессора.

Любая пневмосистема должна быть оснащена ресивером, однако к его выбору надо подходить очень ответственно.

Выбор ресивера

Ресивер воздушный подбирается в зависимости от конкретной задачи, стоящей перед пневмосистемой. Параметры воздухосборника рассчитываются по специальным формулам. При расчете учитываются следующие факторы:

производительность компрессорной установки
тип системы регулирования (механический или автоматический)
требования к качеству сжатого воздуха (необходимость осушения, удаления паров масла, влаги, твердых частиц)
способ получения сжатого воздуха – использование компрессора поршневого или винтового типа. Пневмосистемы, в которых применяется поршневой компрессор, нуждаются в ресиверах большего объема, чем системы с винтовыми установками.

Если ресивер воздушный выбирается в момент, когда еще мало данных о будущей компрессорной системе в целом, то единственным параметром, без которого невозможно выбрать оптимальный вариант, является производительность компрессора. В данном случае объем воздухосборника должен равняться:

для поршневых компрессоров — производительности установки, увеличенной на 20%
для винтовых компрессоров – достаточно всего 30-35% от производительности установки, поскольку режим холостого хода не оказывает негативного влияния на винтовые конструкции.

Поскольку в некоторых пневмосистемах может использоваться не один, а сразу несколько компрессорных установок, допустимо оснащать такую систему всего одним ресивером. Минимальный размер такого ресивера следует рассчитывать, исходя из параметров компрессора, имеющего самый высокий показатель производительности.

Следует отметить, что приблизительный расчет объема ресивера лишь по одному показателю, то есть производительности компрессора, может привести к неточностям и снижению эффективности пневмосистемы. Поэтому всегда лучше воспользоваться помощью специалистов нашей компании, которые имеют большой опыт и помогут правильно выбрать ресивер воздушный с учетом особенностей компрессорной установки, пневмооборудования и условий его эксплуатации.

Ресиверы ALUP

Большим спросом во многих странах мира пользуются ресиверы немецкой компании ALUP. Данный производитель предлагает вертикальные ресиверы, изготовленные из высококачественных материалов. Это:

окрашенные ресиверы, выдерживающие максимальное давление от 11 до 15 бар, объемом от 200 до 5000 л, рассчитанные на срок эксплуатации 10 лет
оцинкованные ресиверы, выдерживающие давление 11 и 12 бар, объемом от 200 до 3000 бар. Данные воздухосборники могут прослужить 25 лет, благодаря оцинкованному корпусу, который не подвержен окислению и коррозии.

Большинство моделей оснащено манометром и предохранительным клапаном и может применяться как в крытых помещениях, так и непосредственно на улице.

Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха.

Основное назначение воздушных ресиверов— накопление и хранение сжатого воздуха, выравнивание и поддержание давления в системе. Наличие емкости для хранения воздуха сглаживает моменты пиковых нагрузок, длящихся до 30 секунд. Такая пульсация в пневмосистемах присутствует практически постоянно. Это может быть какое угодно производство, начиная от пескоструйной обработки и заканчивая использованием распылителей. Воздушные ресиверы работают аналогично аккумулятору. Накапливая сжатый воздух, они позволяют использовать компрессор меньшей мощности для выполнения более сложной задачи, подобно аккумулятору, накапливающему энергию.

Ресиверы также помогают стабилизировать управление компрессором, исключая короткие циклы и избыточное давление. Если ресиверы слишком малы или отсутствуют, компрессор будет работать быстро, что приведет к различным проблемам.

Воздушный резервуар действует как второй теплообменник — пока воздух проходит через ресивер, его температура снижается примерно на 10°С.

Конструкция и принцип действия

Чтобы ответить на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре, следует подробнее рассмотреть особенности этого устройства и принцип его работы. Основными конструкционными элементами воздухосборника являются:

герметичная емкость, в которой находится сжатый воздух;
предохранительный клапан, предназначенный для стравливания рабочей среды в случае превышения заданных параметров давления;
манометр, с помощью которого контролируют давление в воздухосборнике;
кран, используемый для удаления конденсата;
входной и выходной патрубок, при помощи которых ресивер соединяется с компрессором и пневмосистемой.

Принцип действия оборудования состоит в следующем. По входному патрубку рабочая среда, сжатая компрессором, поступает в емкость, где достигает нужного давления. Одновременно излишки влаги оседают на стенках в виде конденсата, что способствует дополнительному осушению воздуха. После этого сжатый газ через выходной патрубок подают в пневмосистему предприятия или на сопряженный с ресивером пневмоинструмент.

Примеры оборудования

Модель:
DHT 3000.40
Мощность:
л/мин
1 529 975 руб.

Модель:
LV 911
Мощность:
л/мин
152 395 руб.

Модель:
РВ 110/10
Мощность:
л/мин
14 300 руб.

Все модели

Назначение и конструктивные особенности ресивера

Назначение воздушной емкости напрямую связано с физическими свойствами сжатых газов. Они тем быстрее теряют давление в случае появления расхода, чем меньший объем занимают. Ресивер нужен в компрессоре для выполнения следующих функций:

создания необходимого запаса воздуха для снабжения потребителя без включения мотора или при его непредвиденном останове;
сглаживания колебаний давления, особенно характерных для поршневых машин;
обеспечения удобства регулирования выходных параметров исходящего из компрессорной установки газа;
уменьшения вибрации, шума, уровня пиковых нагрузок;
сбора влаги и мелких механических включений, содержащихся в газе.

Важно! Нередко использование крупных воздухосборников дает экономию расхода электроэнергии за счет рациональной работы электродвигателя. Бак для компрессора традиционно изготавливается из устойчивых к коррозии сталей

Допускается при небольших объемах и давлениях применять также некоторые сорта пластика и высокопрочной резины. Ресиверы для мобильных установок могут достигать 100 литров. Размеры стационарного оборудования ничем не ограничиваются и нередко измеряются несколькими кубическими метрами

Бак для компрессора традиционно изготавливается из устойчивых к коррозии сталей. Допускается при небольших объемах и давлениях применять также некоторые сорта пластика и высокопрочной резины. Ресиверы для мобильных установок могут достигать 100 литров. Размеры стационарного оборудования ничем не ограничиваются и нередко измеряются несколькими кубическими метрами.

Для заполнения баллона и расхода из него воздуха бывает достаточно одного штуцера, но лучше работают модели с отдельным входом и выходом газа. С целью контроля давления некоторые производители дополнительно предусматривают установку манометра. У больших емкостей это требование является обязательным. Для их ревизии и очистки ввариваются лючки.

Пространственное расположение ресивера в зависимости от удобства компоновки оборудования выбирается горизонтальным или вертикальным. Первый вариант дает большую устойчивость мобильным агрегатам. Второй обеспечивает лучшее отделение конденсата и требует меньше места для установки.

Назначение и функции

Когда приобретаются ресиверы воздушные для непосредственного применения, цена на это оборудование не является определяющим фактором. Во-первых, цена ― показатель относительный, намного важнее характеристики отдельной модели и безопасность в ее использовании.

Начать следует с того, что представляют собой эти средства, а уже потом рассказать, от чего зависит цена. Часто их называют воздухосборниками, внешне устройства похожи на огромные баки, к которым подводятся средства для обмена воздухом.

Основное назначения этого оборудования ― это емкость для временного хранения воздуха. Благодаря ее использованию можно сгладить давление при работе компрессора. Излишки воздушной массы просто отгоняются в отдельный бак, где выдерживаются определенное время. Цена этих средств не так велика, но они являются важной частью обеспечения безопасности мощных компрессорных установок.

На сегодня различают два основных типа этих конструкций. Первый ― горизонтальный, то есть бак расположен в соответствующем положении. Распространены и вертикальные модели, цена на них обычно не сильно отличается.

Ресивер воздушный работает под повышенным давлением в несколько МПа, обычно от 2 до 6. Это является причиной столь высоких требований к параметрам этой техники, она должна выдерживать повышенные нагрузки на протяжении продолжительного срока эксплуатации.

Многих интересует вопрос: в чем отличия воздухосборника и ресивера? Приведем пару ответов в таблице:

Воздухосборник	Ресивер воздушный
Объем до 0,9 м3	Объем до 80 м3
Может использоваться для хранения воздуха в компрессорах.	Кроме хранения воздуха, может применяться для длительного выдерживания азота, аргона, множества инертных газов.
Не требуется регистрация	Необходимо зарегистрировать в Горгостехнадзоре

По сути, принципиальная разница между двумя вариантами неочевидна. Ресивер больше по объему, имеет более широкое применение и может использоваться в различных сферах. Но и цена за большой объем будет несколько выше, ведь для изготовления конструкции потребовалось куда больше металла и технологических операций.

Для чего нужен ресивер?

Ресивер необходим для компрессора для выполнения следующих функций:

Ресивер накапливает в себе сжатый воздух, что способствует уменьшению вибраций в системе. Это в свою очередь уменьшает нагрузки на основание и снижает уровень шума от стационарной установки;
Стабилизирует давление воздуха, подаваемого непосредственно в рабочую область. При этом перепады в давлении неизбежны, так как работа любого компрессора предусматривает фазу нагнетания и всасывания воздуха;
Очистки воздуха от конденсата. В противном случае из-за повышенного давления повышалась бы и влажность воздуха, что приводило к коррозии стальной поверхности компрессора;
Обеспечивает подачу сжатого воздуха при подключении дополнительного потребителя, а также при перебоях в работе компрессора.

Помимо этого, дополнительный ресивер дает возможность реже пользоваться компрессором, уменьшив таким образом потребление электроэнергии!

С конструктивной точки зрения ресивер представляет из себя герметичный бак в большинстве случаев емкостью 50-100 литров. В случае со стационарными агрегатами могут использоваться емкости до 500-1000 литров. Устройство комплектуется конденсатоотводчиками, воздушными фильтрами и запорной арматурой для соединения к рабочему прибору и основному агрегату, потребляемому сжатый воздух, будь то краскопульт, сопло и др.

В паре с установкой ресиверы могут комплектоваться как вертикально, так и горизонтально. Первая в большинстве случае используется в стационарных агрегатах, вторая – в передвижных. Каждый вид предлагает свои минусы и плюсы. Например, для горизонтальных ресиверов нужен трубопровод меньшей протяженности, поскольку они более компактные, однако в вертикальных заметно легче выполнять отвод конденсата.

Последовательное подключение ресиверов

Один ресивер подключается к компрессору, остальные один за другим присоединяются к первому. Это позволяет получить дополнительную очистку сжатого воздуха. Минусом такого подключения является то, что в случае выхода из строя одного ресивера, всю систему необходимо будет отключать и производить его замену и/или ремонт. К тому же наличие нескольких воздухосборников, каждый из которых имеет свое сопротивление, снижает общую пропускную способность системы. Она будет равна минимальной пропускной способности одного ресивера.

Читать также: Как заменить штекер на наушниках без паяльника

Подводя итог, можно сказать, что использование дополнительного ресивера позволяет получать сжатый воздух под стабильным давлением, без пульсаций. Кроме того наличие в системе воздухосборника делает возможным использовать мене мощный компрессор, чем без него, для выполнения тех же задач.

Воздухосборники

Воздухосборники предназначены для удаления воздуха из систем отопления и водоснабжения. Диаметр воздухосборника значительно больше диаметра магистрального трубопровода, что приводит к резкому снижению скорости движения воды, что, в свою очередь, способствует удалению воздуха. Воздухосборники устанавливаются в таких местах, где их удобно обслуживать. Чтобы выпускать воздух из воздухосборника предусматривается установка крана для выпуска воздуха или автоматического воздухоотводчика.

Область применения продукции.

Системы отопления и водоснабжения. Вертикальные воздухосборники устанавливаются в высших точках вертикальных магистральных трубопроводов, горизонтальные – в высших точках систем на горизонтальных участках трубопроводов.

ОАО “САНТЕХПРОМ” изготавливает воздухосборники А1И по серии 5.903-20 и 5.903-2, а так же по чертежам Заказчика.

Воздухосборники изготавливаются из стандартных труб – корпуса из труб диаметром (Dн) от 159 до 426 мм. по ГОСТ 10704-91, патрубки из труб условным проходом (dy) от 15 до 50 мм. по ГОСТ 3262-75 и диаметром (Ø) от 76 до 159 мм по ГОСТ 10704-91.

Воздухосборники А1И серий 5.903-2 и 5.903-20 могут изготавливаться как с эллиптическими, так и с плоскими днищами. Воздухосборники с эллиптическими днищами рассчитаны на применение в системах с рабочим давлением до 1,2 МПа, воздухосборники с плоскими днищами разработаны в двух вариантах: для применения в системах при рабочем давлении до 0,6 МПа и для систем с рабочим давлением теплоносителя до 1,2 МПа.

Горизонтальные проточные воздухосборники (1 – с эллиптическими днищами, 2 – с плоскими днищами)

Самостоятельное изготовление добавочного ресивера

В ряде случаев у владельцев компрессорных установок возникает необходимость подключить дополнительный воздухосборник. Добавочная емкость востребована, когда для выполнения определенной работы требуется большее количество сжатого воздуха, чем может предоставить имеющийся агрегат. В этом случае мастера решаются изготовить дополнительную емкость своими руками.

При этом наилучшим вариантом умельцы считают именно газовый баллон, обладающий:

хорошей емкостью (до 100л);
сравнительно небольшим весом (до 70 кг);
способностью выдерживать высокое давление рабочей среды (до 25 атм).

Единственный недостаток баллонов из под газа — отсутствие краника для слива конденсата. Однако многие не считают зазорным несколько раз в год отвернуть вентиль и, перевернув баллон, слить скопившуюся внутри влагу.

Материалы и инструментарий

Чтобы своими руками изготовить компрессорный ресивер из газового баллона, домашнему умельцу понадобится иметь под руками:

тиски;
сварочный аппарат;
большой молоток;
разводной ключ;
ножовку по металлу.

Алгоритм превращения газового баллона в ресивер

Перед тем, как приступить к изготовлению вохдухосборника из газового баллона, нужно удалить из последнего оставшийся внутри газ. Для этого, используя разводной ключ или ножовку, демонтируют входной вентиль. Но следует помнить, что при срезании частей газового баллона использование электроинструмента запрещается! Ведь искрение в процессе резания способно вызвать взрыв газа, оставшегося внутри баллона.

После опорожнения баллона его полностью заполняют водой. В таком состоянии сосуд оставляют не менее, чем на сутки, по истечении которых воду сливают и тщательно при помощи моющих средств очищают наружные и внутренние поверхности баллона от грязи и ржавчины.

Далее выполняют ряд операций в определенной последовательности:

возвращают на место входной вентиль;
вваривают в баллон необходимые разветвители или резьбовые переходники для подключения патрубков;
наружную поверхность баллона окрашивают краской, которая сможет противостоять влиянию атмосферных явлений;
устанавливают предохранительный клапан и редуктор с манометрами;
все составные части соединяют между собой патрубками — входной и выходной патрубки специалисты рекомендуют подключать через шаровые краны;
в нижней части баллона устанавливают конденсатоотводчик, модель которого нужно подобрать, исходя из производительности компрессора.

Проверка ресивера

Прежде, чем приступить к эксплуатации компрессора, нужно убедиться, способен ли он работать совместно с самодельным дополнительным ресивером. Для этого аппарат включают и дают ему поработать в режиме холостого хода в течение получаса. По окончании этого времени измеряют перепад давлений.

Подведем итог – ресивер является очень удобным и полезным приспособлением, которое востребовано не только на производстве, но и в хозяйстве за возможность обеспечить бесперебойную подачу сжатого воздуха к превмооборудованию даже при отключенном компрессоре. Такой воздухосборник можно приобрести в точках продаж, ориентируясь на параметры своей компрессорной установки. Но можно и изготовить своими силами, имея под рукой баллон из под газа, набор инструментов и твердое намерение.

https://youtube.com/watch?v=Z4M-l-Am5CI

Регулировка и пусконаладочный процесс

Заводские установленные параметры не всегда отвечают требованиям потребителя. В большинстве случаев это связано с недостаточной компрессионной силой в наивысшей точке разбора.

Также может не подходить и диапазон срабатывания прессостата. В этом случае будет актуальна самостоятельная корректировка исполнительного механизма.

Стандартные заводские настройки: верхний предел 2,8 атмосферы, нижний 1,4 бар. Осуществление контроля параметров производится визуально посредством манометра, входящего в стандартный комплект прессостата. Новые модели, например, Italtecnica имеют прозрачный корпус и оснащены шкалой-указателем компрессии непосредственно на реле

Для начала настройки рабочего компрессионного значения потребуется осмотреть табличку с гравировкой, где обозначены параметры электродвигателя и компрессора.

Нам нужно только наибольшее значение, которое создает прибор. Этот показатель указывает на максимальную силу давления, которую можно задавать на реле, для корректной работы всей пневмосистемы.

Если установить указанное значение (на рисунке 4,2 атм), тогда при учете всех факторов – перепады в электропитании, выработка эксплуатационного срока деталей и другое — компрессор может не достичь предельного давления, а соответственно не произойдет его отключение.

В подобном режиме рабочие элементы оборудования начнут перегреваться, затем деформироваться и в итоге плавиться.

Максимальное значение эжектора должно учитываться при определении наибольшего значения реле. Этот показатель должен быть меньше номинального давления компрессора. В таком случае все элементы системы будут работать в бесперебойном режиме

Для надежной работы без отключений требуется задавать наибольшее давление выключения на реле, не достигающее номинального показателя, выгравированного на компрессоре, а именно ниже на 0,4-0,5 атм. Согласно нашему примеру – 3,7-3,8 атм.

Пределы давления, при достижении которых происходит включение/отключение компрессора, регулируются единственным болтом. Чтобы не ошибиться с выбором направления для увеличения/уменьшения на металлической основе проставлены стрелки

Определив уровень, который будет задан, необходимо снять корпус реле. Под ним расположены два регулирующих элемента — малая и большая гайки (на рисунке 1,3).

Рядом есть стрелочные указатели направления, в которое будут производиться подкручивания — тем самым осуществляя сжимание и разжимание пружинного механизма (2,4).

Большой винтовой зажим и пружина предназначены для управления параметрами компрессии. При закручивании по ходу часовой стрелки, спираль сжимается — давление выключения компрессора увеличивается. Обратная регулировка – ослабляет, соответственно, снижается уровень давления для отключения.

Стоит помнить: увеличивая силу компрессии выключения, мы изменяем заводские настройки, выставленные с учетом нормативных требований к эксплуатации оборудования. Перед внесением корректировок загляните в техническую документацию прибора, чтобы не превысить заявленные производителем пределы

При воспроизведении настроек ресивер должен быть заполнен не меньше чем на 2/3.

Разобравшись в предназначении элементов, приступаем:

Для обеспечения должного уровня безопасности отключаем электропитание.
Изменение уровня сжатия пружин выполняется методом проворачивания гайки на несколько оборотов в необходимую сторону. На плате возле регулировочного винта большого диаметра, по стандартам, есть условные обозначение латиницей P (Pressure), меньшего – ΔР.
Контроль корректировочного процесса производится визуально на манометре.

Некоторые производители для удобства выносят регулировочную арматуру для изменения номинального значения на поверхность корпуса устройства.

Регламентные работы перед запуском компрессора

Собрав своими руками компрессор для краскопульта или иных работ, его следует испытать. Однако перед этим, как и впоследствии, перед каждым запуском, следует произвести определённые действия, а именно:

проверить плотность и надёжность всех соединений;
осмотреть визуально шланги и трубки на предмет трещин или разрывов.

Такие проблемы нередки, когда шкив задевает шлангФОТО: sharx.org
После того, как двигатель компрессора запущен, необходимо проверить настройку редуктора по манометру. Ответ на вопрос, как настроить компрессор на нужное давление, несложен. Оно выставляется при помощи регулятора, установленного на манометре, посредством поворота рукоятки вправо-влево. А максимальное давление воздуха в ресивере компрессора из двигателя регулируется аварийным клапаном, который срабатывает при превышении допустимого порога.

Этот манометр позволяет регулировать давлениеФОТО: бигсклад.рф

А такой потребует установки дополнительного регулятораФОТО: conrad.ru

Также перед запуском стоит проверить и входной патрубок, по которому воздух поступает в нагнетатель. Установленный на нём воздушный фильтр должен быть чистым, дабы не усложнять работу двигателя излишней нагрузкой.

Как выбрать воздушный ресивер?

Компрессорное оборудование сейчас широко применяется в различных сферах производства: машиностроении, химической, металлообрабатывающей промышленности и т. д.

К выбору воздушного ресивера (воздухосборника) необходимо подойти с должным вниманием: емкость предназначена для сжатого воздуха, потому требуются качественные материалы и комплектующие, а также соответствующие сертификаты на оборудование. Приобретение ресиверов в сомнительных отечественных «компаниях-однодневках» или китайских фирмах, грозит вылиться в потерю большей суммы денег, чем покупка агрегатов в нашей компании

Приобретение ресиверов в сомнительных отечественных «компаниях-однодневках» или китайских фирмах, грозит вылиться в потерю большей суммы денег, чем покупка агрегатов в нашей компании.

Дешевая продукция Китая или России, в конечном счете, оказывается ненадежной, гарантия на нее не предоставляется, при этом возможны проблемы с регистрацией воздушных ресиверов в Ростехнадзоре.

Виды ресиверов и область их применения

Воздухосборник применяется в составе компрессорных станций (КС), азотных, аммиачных и хладоновых установок для хранения и производства сжатого воздуха, азота, кислорода и т.п.

Воздушные ресиверы бывают:

линейные. Их устанавливают между регулирующим вентилем и конденсатором. Такие ресиверы служат для компенсации различий в заполнении жидкостью испарительного оборудования во время скачков тепловой нагрузки. Освобождая от жидкости конденсатор, они создают поток жидкого агента, двигающийся равномерно к регулирующему вентилю. Поддерживаемый на одном уровне хладагент становится гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара в испаритель.
защитные. Их устанавливают ниже определенной отметки, где размещено оборудование испарительной системы. Предназначены для слива жидкости из отделителей жидкости и испарителей в безнасосных системах снабжения хладагентом.
дренажные (РД иди РДВ). Такие ресиверы нужны для слива жидкого хладагента из трубопроводов и агрегатов холодильной установки при их ремонте и в ходе их эксплуатации. циркуляционные (РЦЗ и РКЦ). Резервуары, которые заполнены жидким хладагентом, предназначены для обеспечения непрерывной работы циркуляционного насоса, подающего в испарители жидкость.
Циркуляционные воздушные ресиверы применяют в насосно-циркуляционных агрегатах по снабжению жидким хладагентом испарительных систем. Воздушные дренажные ресиверы РД применяют как защитные, дренажные, линейные и циркуляционные ресиверы; воздушные вертикальные ресиверы РДВ используются в качестве циркуляционных и защитных ресиверов.

Цены на воздушные ресиверы, реализуемые компанией ООО “АЙРТЕХНО”, вы можете узнать в прайс-листе.

Изготавливаем воздухосборник своими руками и материалы для работы

Материалы для воздушного ресивера зависят от того, для каких целей вы хотите изготовить его своими руками. Если этот прибор потребовался вам для краскопульта, то в качестве емкости может использоваться обрезок трубы или большая пластиковая бутылка. Главное при изготовлении своими руками этого устройства не использовать стеклянные емкости. Они не имеют большой прочности, как металл, и неспособны к растяжению полиэтилена.

Если этот элемент потребовался для устройства автомобильного компрессора, то можно воспользоваться баллоном от огнетушителя. Вот почему стоит выбрать именно его:

Баллоны имеют достаточный объем, обычно это до 10 литров.
За счет прочных стенок могут выдержать давление до 150 бар, а этого вполне достаточно для полноценной эксплуатации.
Выполнить такое устройство своими руками из баллона не составляет проблем. Это готовое основание для будущей работы.

Теперь надо выкрутить стандартный клапан из бывшего огнетушителя и установить на его место переходник. Лучше обмотать этот элемент при помощи фум-ленты, она будет весьма полезна в дальнейшей работе.

Далее в переходник подключается крестовина от водопровода. После этого проводится тщательная изоляция герметиком, а для надежности можно еще раз обмотать конструкцию лентой. В итоге вы выполнили небольшой воздухосборник своими руками, его можно смело подключать к оборудованию.

Какие применяют воздухосборники для систем отопления

Воздух в системе отопления способен нарушить ее работу, кроме того лишний кислород становится катализатором коррозийных процессов. Хотя он и попадает не так часто в теплоноситель, но дополнительные устройства для его отвода будут не лишними. В данном случае используют специальные емкости, в которых он собирается, а затем выпускается с помощью вентиля. Тем самым из контура отопления удаляется не только лишний воздух, но и нормализуется давление в нем.

Ресиверы для сброса лишних воздушных масс в контурах обогрева зданий

Конструктивные особенности

Типовые размеры и конструкции воздухосборников разработаны на основании диаметров магистралей. Рассмотрим их особенности и функциональные возможности детальнее:

Изделия могут иметь плоское или эллиптическое приваренное днище.
Сверху его делают глухим, внизу к нему приваривают трубки для подачи и отвода теплоносителя, а также трубку для сброса воздуха.

Различают вертикальные и горизонтальные конструкции. Их можно подключать своими руками.
Они отличаются по месту установки на трубопроводе:

вертикальный монтируют в самой высокой вертикальной точке контура;
горизонтальный крепят в наиболее высокой горизонтальной точке контура.

Вертикальные изделия меньше по площади, персоналу с ними более удобнее работать.
Горизонтальные– облегчают контроль параметров и обслуживание манометров, а также другого оборудования, размещенного на них.

Изделие вертикального типа с эллиптическим приваренным днищем

Сброс накопившегося воздуха производится вручную или автоматическим способом. Цена изделий зависит от многих параметров, например габаритов, поэтому варьируется в разных пределах.

На фото — горизонтальные емкости с плоскими днищами

Различают две основные, о которых поговорим ниже:

Автоматическая система удобнее в использовании, во время ее эксплуатации не требуется регулярное обслуживание ресивера. В таких изделиях устанавливают выпускной клапан и используют для управления внутреннее гидростатическое давление.

Емкость с автоматическим сбросом давления

Принцип работы связан с уровнем поплавка в поплавковой камере. Когда воздух, находящийся в емкости, понижает его, в рассчитанный момент он выходит через отверстие, которое открывается выпускным клапаном. Как только напор теплоносителя станет достаточно большим, клапан закрывается.

Ручной вариант должен предусматривать специально рассчитанный график, который регламентирует время открытие вентиля и выпуск воздушных масс по всему участку контура отопления жилого дома.

Читать также: Резка плитки электрическим плиткорезом

Изделие с ручным клапаном для сброса давления

Емкости для сбора воздуха бывают:

Проточными — они вмонтированы в трубопровод. В горизонтальном положении воздух выгоняется движением воды в верхнюю часть ресивера непроизвольно.Вода в таких проточных горизонтальных воздухосборниках никогда не замерзает, поэтому инструкция разрешает устанавливать данные изделия в неотапливаемых помещениях. Габариты ресивера значительно превосходят магистральный трубопровод, давая возможность воздуху концентрироваться вверху ресивера. (См. также статью Электрические конвекторы отопления: особенности.)

Схема установки проточного горизонтального ресивера в трубопроводе отопления

Непроточными – соединены с трубопроводом отводом, который выводится отдельно. В данной конструкции воздушные пузырьки могут не попасть в ответвление, просто пройдя мимо.

Отличие проточного и непроточного ресиверов между собой

Любые типы изделий рассчитаны на следующие параметры:

рабочая температура теплоносителя – до 150˚С;
давление в контуре 0,6 МПа и 1,2 Мпа.

Совет: следите, чтобы в изделиях были установлены предохранительные клапаны, предназначенные для аварийного сброса воздуха.

Помимо раздельных ресиверов, применяют централизованное удаление воздуха, используя воздушный трубопровод. В данном случае для сброса проектируют воздушную петлю, в которой устанавливают вертикальный воздухосборник. Он производит автоматический выпуск воздушных масс в расширительный бак.

Схема установки вертикального ресивера

Особенности сброса воздуха из системы отопления

При изготовлении отопительной системы своим руками необходимо предусмотреть способ отвода из нее лишних воздушных пузырьков. Поэтому перед выбором оборудования мы рекомендуем рассмотреть разные варианты циркуляции теплоносителя по контуру. Это позволит оптимально его расположить и избежать технических ошибок в дальнейшем.

Работа автоматического клапана

Место размещения ресивера зависит от системы циркуляции теплоносителя в контуре обогрева.

Естественной – в данном случае теплоноситель подается под углом к расширительному баку, в котором собираются все воздушные пузырьки.
Принудительной, для движения теплоносителя по контуру используют циркуляционный насос. В этом случае воздух следует удалять из самых дальних стояков.

Размещение автоматического ресивера в принудительной системе отопления

Совет: при нижней разводке труб воздушные массы выводят через воздушную линию или обычный воздухосборник.

Воздухосборники являются важными и неотъемлемыми элементами системы отопления. От их правильного размещения и оснащения приборами контроля и управления зависит ее надежность.