Популярные способы соединения труб – подробный обзор

Для обеспечения нормального и длительного функционирования трубопроводов необходимо заранее позаботиться о нескольких важных деталях:

• Во-первых, в системе трубопроводов все трубы должны быть качественно соединены между собой;
• Во-вторых, нужно обеспечить столь же качественное соединение труб с соединительными деталями, фитингами, арматурой, компенсаторами и т.д.;
• В-третьих, немаловажную роль играет правильный выбор конструкции трубопровода.

К соединениям труб предъявляются особые требования, наиболее важными из которых являются:

• Прочность для того, чтобы можно было эксплуатировать трубопровод под давлением;
• Плотность;
• Стойкость к воздействиям внешних факторов и агрессивных сред;
• Простота и скорость установки.

Разновидности соединений труб

Вариант соединения труб
Соединения трубопровода могут быть разъемные или неразъемные.

К соединениям разъемного типа относятся:

• Резьбовые,
• Раструбные,
• Фланцевые и др.

К соединениям неразъемного типа относятся:

• Соединения, образованные пайкой;
• Соединения, образованные сваркой;
• Соединения, образованные склеиванием;
• Соединения, образованные прессованием;
• Соединения, образованные бетонированием.

Принцип соединения выбирается с учетом выбора многих факторов:

• Материал, из которого изготовлены детали соединения;
• Условия эксплуатации будущего трубопровода;
• Температура вещества, которое будет транспортироваться посредством труб;
• Давление внутри трубопровода;
• Физические и химические особенности продукта, который будет транспортироваться.

Способы соединения

Существует множество разновидностей соединений. Их выбор зависит от различных факторов:

• материала изготовления;
• характеристики жидкостей;
• условий эксплуатации.

Способы соединения труб в единую систему в каждом случае разные. Медные изделия чаще всего спаивают, пластиковые сваривают, металлопластиковые сочленяют с помощью компрессионных фитингов, а стальные объединяют с помощью резьбы.

Система должно быть надежной

Виды соединения могут быть разъемные и неразъемные:

1. Разъёмные резьбовые соединения водопроводов и других сетей позволяют при необходимости разбирать систему, не нарушая её целостности. Обычно такой вид сочленения применяют при обустройстве внутренних коммуникаций.
2. Наиболее популярные виды соединения труб неразъемного варианта – сварка. Также к этому методу относится склеивание, которое применяют реже, так как многие считают его менее надежным.

Виды соединений труб из стали

Для соединения стальных труб чаще всего используют следующие способы:

• Сварка;
• Резьба;
• Фланцы.

Сварка технологических труб обычно происходит встык. Характер исполнения сварных швов в соединениях может быть различным.

Наиболее распространенными являются следующие швы:

1. Односторонние. Они используются при сварке труб, диаметром не превышающих 53 см;
2. Двусторонние. Используются для труб диаметром более 53 см группы А.
3. Двусторонние с прокладным кольцом.

Прокладные кольца предназначены для уменьшения площади проходного сечения трубы. С помощью колец замедляется движение продукта, который транспортируется по трубам.

Очень важно пользоваться официально утвержденными нормативно-техническими документами (ГОСТами) при выборе видов, размеров и деталей труб, арматур и сварных соединений.

Фланцевое соединение

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

• прямоугольные (наиболее распространённая форма);
• квадратные;
• овоидные (овальные);
• другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Сварные соединения труб из стали

Очень важно, чтобы в трубопроводе прочность сварных соединений деталей труб была идентична прочности самих труб. Не так часто, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже, чем прочность основного металла. Это возможно, когда технические условия подтверждают прочность используемого сварного соединения.

Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются наплывы расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проходимость трубы снижается, а сопротивление движению вещества, транспортируемого по трубам, увеличивается.

Особенно часто такая проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, которые эксплуатируются под высоким давлением, их сваривают в раструб.

Фитинги соединительные части трубопровода

17.04.2018

Введение

Фитингами называют соединительные части трубопровода, устанавливаемого для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Без таких изделий будет сложно собрать систему коммуникаций для отопительного, газового оборудования, канализации или водопровода. Фитинги служат также для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.

Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.

Области применения

Фитинги имеют очень широкую область применения, они необходимы при монтаже почти любого трубопровода:

• АЗС
• Жилищно-коммунальное хозяйство использует на участках водопровода;
• Заправочно-погрузочные системы
• КИП
• Нефтегазовая арматура
• Металлургия
• Нефтегазовая отрасль на участках нефтепровода;
• Сельское хозяйство
• Строительство
• Тепло-Энергетическая на теплотрассах
• Фармацевтическая промышленность
• Химическая промышленность
• Холодильные агрегаты
• Пищевая промышленность

Разновидности фитингов

1) Муфта – элемент крепления частей трубопровода. Они бывают простые (прямые) и переходные. Первые напоминают кусок отрезанной трубы с любым видом присоединения и соединяют две одинаковые трубы. Переходные же служат для соединения между собой труб разного диаметра. Такая муфта имеет на разных концах разные диаметры;

Рисунок 1. Фитинг-муфта с обжимным креплением.

2) Бочонок – полностью имеет внешний вид муфты. Единственное отличие – на верхней поверхности краев нарезана резьба. Бочонки используются для перехода от трубы, например, к крану. Самый простой тоже похож на кусок водопроводной трубы с нарезанной резьбой;

Рисунок 2. Фитинг-бочонок с наружной резьбой.

3) Сгон – на первый взгляд, это копия бочонка. Но если присмотреться внимательно, то разница сразу видна: с одной стороны у него резьба намного длиннее, чем с другой. Используются в основном для устранения разрывов в трубопроводе. Крепятся в основном в паре с муфтами;

Рисунок 3. Фитинг-сгон с наружной резьбой.

4) Уголок – используется для изменения направления трубопровода. Уголки это муфты и бочонки, изогнутые под углом 90, 30, 45 градусов. Очень редко встречаются в продаже фитинги под другими углами;

Рисунок 4. Фитинг-уголок с внутренней резьбой.

5) Тройник – используется в тех случаях, когда нужно трубопровод развести на несколько веток. Такие фитинги, позволяют сделать новую ветку, не прерывая основную. Обычно труба отводится от основной под углом 90 или 45 градусов. Для этого нужно выбрать подходящий тройник;

Рисунок 5. Фитинг-тройник с наружной резьбой.

6) Крестовина – используется в тех же целях, что и тройник, только с его помощью можно сделать сразу две новые ветки трубопровода или соединить четыре трубы. Её ветки между собой расположены под углами 90 градусов;

Рисунок 6. Фитинг-крестовина с внутренней резьбой.

7) Штуцер — соединительный элемент (фитинг) с внутренней резьбой, необходим для соединения гибкого шланга или мягкого патрубка с металлической трубой (трубкой), имеющей внешнюю резьбу соответствующего диаметра.

Штуцер с внутренней резьбой также называют патрубок с гайкой.

Рисунок 7. Фитинг-штуцер.

Заглушки – используются для закрытия ветки трубопровода. Это может быть временное закрытие до окончания работ, а может и постоянное (по надобности). Они служат вспомогательными элементами;

Рисунок 8. Фитинг-заглушка с наружной резьбой.

9) Футорка — вид резьбового фитинга. Представляет собой гайку или втулку, имеющую наружную резьбу для соединения большего диаметра и внутреннюю резьбу для соединения меньшего диаметра или наоборот.

Рисунок 9. Фитинг-футорка.

10) Накидная гайка (американка) — соединение труб с помощью фитинга, которое представляет собой муфту с накидной гайкой. Американка позволяет стыковать магистраль, не вращая трубы. Вы стыкуете две детали, например, трубу и муфту и крутите гайку. При этом сами детали не вращаются.Разъемное соединение американка с накидной гайкой используют для соединения двух участков труб небольшого диаметра. Это соединение имеет небольшие габариты и предназначено для быстрой сборки и разъединения труб для ремонта или замены без необходимости вращения всего участка трубы или одной из труб.

Рисунок 10. Фитинг-американка.

Рисунок 11. Фитинг-американка.Чертеж.

Способы крепления фитингов

1) Клеевые. Название говорит само за себя. Все стыки соединяются с помощью полимерного клея. Это очень удобно и не требует применения специального инструмента; Такой способ крепления используется для труб ПВХ – это изделия из пластичного полимера с труднопроизносимым названием поливинилхлорид. Этот материал находит свое применение во многих областях современной жизни, в том числе и в создании трубопроводов разного назначения.

Монтаж трубопровода с использованием клея называют холодной или химической сваркой, благодаря прочности и целостности получаемого соединения. Клей для ПВХ имеет общую основу с материалом, из которого изготовлены ПВХ-трубы. Он воздействует на верхний слой соединяемых деталей, размягчая его. После застывания клея получается прочная монолитная конструкция.

Рисунок 12. Склеивание полимерных труб.

2) Резьбовые. Фитинг резьбовой довольно легко монтируется, а затем его можно разобрать. В разборном виде он являет собой комбинацию из штуцера, накидной гайки и уплотнительных колец. Конструкция может изменяться в зависимости от типа резьбы, но изменения эти незначительны и касаются только практического применения деталей. Смонтировать резьбовые стальные или латунные фитинги для труб можно за короткий промежуток времени. Процесс этот достаточно простой, для него не требуется наличие специальных инструментов. Фитинг накручивают на трубу и затягивают с помощью ключа. Однако в простоте кроется главная проблема работы с подобными соединениями. Как бы хорошо вы не затянули гайку, но со временем она ослабится и даст течь. Резьба не дает возможности действительно качественно загерметизировать стык. Положение можно исправить с помощью наматывания на резьбу уплотнительной фум-ленты, но это только полумеры. В любом случае вам придется постоянно проверять соединения на прочность, подтягивать гайки при возникновении необходимости.

Рисунок 13. Резьбовые фитинги.

3) По типу резьбы фитинги делятся на три группы:

а) Метрическая резьба (DIN/ГОСТ) — европейский стандарт резьбы. Имеет широкую линейку размеров, разные шаги резьбы. Резьбы этого типа параллельные (цилиндрические), но встречаются и конические.

б) Трубная дюймовая резьба (BSP) — английский стандарт резьбы. Используется английская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Широко применяется в трубной промышленности, и в сантехнике в частности. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

в) Дюймовая резьба (SAE) — американский стандарт резьбы. Используется американская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Применяется практически на всей технике американских фирм, вне зависимости от того, в какой стране эта техника произведена. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

4) Самофиксирующиеся. Внутри данного фитинга имеется специальный пружинно-зажимной механизм с зубчиками. При установке, самофиксирующийся фитинг до упора надевается на трубу, а потом, при помощи специально ключа, на нем защелкиваются крепления. В этот момент, зубчики в механизме фитинга, защелкиваются, и входят в паз друг друга. Герметичность достигается при помощи специального уплотнителя между зубцами. Данный факт обязательно следует учитывать в том случае, если труба – это часть заземления. Ведь такое крепление, благодаря диэлектрической прокладке, нарушает электропроводимость.

Удобство и практичность такого вида соединения обусловлено еще и тем, что при помощи того же ключа, который используется при зажиме, фитинг может быть за считанные секунды отсоединен.

Рисунок 14. Устройство самофиксирующего фитинга.

Рисунок 15. Самофиксирующейся фитинг.

5) Фитинги капиллярной пайки. При соединении медных труб капиллярной пайкой используется телескопическое (коаксиальное) соединение внахлест, при котором в монтажном зазоре (толщиной всего 0,02-0,40 мм) при нагреве возникает капиллярный эффект (расплавленный припой равномерно всасывается в зазор и, остывая, обеспечивает прочное соединение).

Рисунок 16. Фитинги капиллярной пайки.

Они самые простые по конструкции и самые дешевые из медных фитингов. Трубы и фитинги под пайку изготавливают из одной марки меди — Cu-DHР, и их можно использовать при высокотемпературной и для низкотемпературной сварки. При пайке с использованием фитингов сокращается время монтажа, а прочность и надежность соединений увеличивается, так как металл труб не деформируется.

Для низкотемпературной капиллярной пайки существует специфический тип медных фитингов со специальной канавкой по окружности внутри фитинга, в которую уже вложен припой, остается только надеть его на трубу, у которой кромка покрыта флюсом (обычно это бура), и нагреть соединение горелкой. Применение таких фитингов в несколько раз ускоряет монтаж.

Высокотемпературная пайка широко применяется при монтаже систем водоснабжения и отопления из-за большой прочности получаемых соединений. Для нее тоже выпускают специальные укороченные фасонные фитинги с размерами, указанными в EN 1254-5. Укороченные фитинги запрещено использовать в системах газоснабжения из-за узкого пояса спая.

6) Компрессионные. Соединяют трубы разных диаметров и из разных материалов. Обжимные фитинги компрессионного типа состоят из таких компонентов, как штуцер, разрезное кольцо и накидная гайка, при этом обеспечивая надежное соединение элементов посредством обыкновенного гаечного ключа.

Закручивая накидную гайку фитинга, мы тем самым сжимаем на трубе пресс-гильзу (разрезное О-образное кольцо), благодаря чему достигается необходимая плотность между внутренней стенкой трубы и штуцером фитинга.

Рисунок 17. Обжимные фитинги компрессионного типа.

Преимущество подобного состоит в том, что установка не требует применения специального инструмента и оборудования, при этом остается возможность при необходимости демонтировать соединение.

7) Пресс-фитинги. Очень прочные, но для их установки нужен специальный инструмент – пресс. В основном применяют для соединения труб из пластика и металлопластика. Используют для радиаторов, котлов, бойлеров. После их установки получается герметичное соединение. Подходит для труб всех видов. В дальнейшем не разбирается и не требует поджимов.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб, цена которых всегда соответствует качеству, имеют следующее устройство:

• корпус, чаще всего латунный, изменяющийся в зависимости от типа модели (муфты, переходника, уголка);
• гильза из нержавеющей стали — основной элемент фитинга, который подвергается обжатию и не способен после монтажа восстановить свою форму;
• кольцевая клипса, необходимая для соединения корпуса и гильзы, выполняется из эластичного материала, также играет роль защитной прокладки, препятствующей поступлению гальванических токов на сделанное соединение.

Рисунок 18. Устройство пресс-фитинга.

Надвижные фитинги

Соединение труб при помощи надвижных фитингов выполняют следующим образом:

• Подготавливают трубу к соединению и надевают на нее муфту.
• Зачищенный край трубы обрабатывают экспандером и развальцовывают.
• Надевают трубу на штуцер фитинга, зажимают гильзу в ручном или гидравлическом прессе, спрессовывают на штуцер, и соединение готово.

Принцип действия надвижного фитинга прост: при непосредственном надвигании муфты к штуцеру максимально плотно прижимается труба, обеспечивая тем самым надежное соединение.

Рисунок 19. Соединение труб надвижным фитингом.

9) Сварные фитинги. Фитинги из металла сваривают «встык» или «внахлест», получая неразъемное соединение. Данный вид соединения труб требует использование специального оборудование и высокой специализации рабочего.

Рисунок 20. Фитинг под приварку «встык» из нержавеющей стали.

Сварные фитинги предназначены для устройства водопроводов из полипропиленовых труб и некоторых разновидностей металлопластиковых, сами они выполнены также из полипропилена/пластика.

Сварка (если это можно так назвать) происходит при помощи специального паяльника, который одновременно плавит внутреннюю часть фитинга и наружную часть трубы, после чего они состыковываются, образуя монолитное (цельное) соединение.

Такие соединения могут применятся для монтажа водопровода закрытым способом, и не требовать обслуживания вовсе.

Рисунок 21. Фитинг под приварку «встык» из полипропилена.

Фитинги с закладными нагревателями являются подразделением сварных фитингов, но преимущество их состоит в том, что сварной аппарат не нужен, так как нагревательный элемент, который плавит и фитинг и трубу, расположен внутри него.

Процесс монтажа выглядит так: трубы вставляются в фитинг, фитинг с помощью контактов, расположенных на нем, подсоединяется к специальному трансформатору, происходит расплавление и спаивание трубы внутри фитинга.

Рисунок 22. Фитинги с закладными нагревателями.

10) Фланцы — фитинги-фланцы, имеют в качестве присоединительной части фланец. Производятся с углом изгиба 45° и 90°. В зависимости от диаметра фланца различают несколько стандартов:

1. 3000psi — согласно стандарту SAE J516/J518, лёгкая серия.
2. 6000psi — согласно стандарту SAE J516/J518, тяжёлая серия.
3. Komatsu — фланец разработанный японской фирмой Komatsu с диаметром фланца 34 мм.
4. Supercat — усиленная версия фланца 6000psi, отличается от него толщиной тарелки, она всегда 14,3 мм.

Для обеспечения герметичности соединения, при использовании фланцев, у них имеется специальная проточка, в которую вставляется уплотнительное кольцо. Кольца изготавливаются из разных материалов и, как правило, не входят в комплект поставки фланцев, приобретаются отдельно. Для подбора фланца необходимо знать три параметра: диаметр хвостовика, диаметр тарелки фланца и толщину тарелки. Крепление фланцев осуществляется с помощью специальных зажимов, которые бывают разрезными (состоят из 2 половинок) и неразрезными (надеваются на фланец перед опрессовкой).

Как правило, данные изделия подбирают под сечение трубопровода. Также иногда фланцевые части для стыковки приваривают прямо к трубам, но в этом случае надежность узла сильно снижается.

Преимуществом фланцевых фитингов является тот факт, что с их помощью на трубопроводы большого диаметра можно устанавливать запорную арматуру, различные датчики, клапаны и т.д.

Рисунок 23. Фланцевый фитинг.

Советы по выбору фитингов

Основным критерием выбора является диаметр соединяемого трубопровода. Это основной фактор, который следует учитывать при выборе. Если вы ошибитесь с диаметром, вы не сможете выполнить соединение. Также следует учитывать еще и назначение изделия — в зависимости от того, где именно и для чего именно Вы будете его применять. Если система трубопровода проектируется самостоятельно, то необходимо составить схему будущей конструкции. На ней, кроме длины прогонов, следует обозначить узлы и точки подвода. Рекомендуется использовать фитинги одного производителя.

Преимущества фитингов

Фитинг, несмотря на свои незначительные размеры, представляют собой одну из главнейших деталей в трубопроводах. Применение фитингов сильно упрощает монтаж трубопровода, их выпускают унифицированных размеров. Большинство систем с применением фитингов можно быстро разбирать и собирать. Фитинги позволяют создавать и реализовать наиболее сложные проекты и конструкции. Например, на участках, где очень мало места или объект имеет сложную конфигурацию.

Благодаря такой массе преимуществ на сегодняшний день фитинги используют для прокладки любого трубопровода: отопление, водоснабжение, газоснабжение и других систем. Автор статьи: специалист по работе с корпаративными клиентами ООО «Крионика» Домашних Елена Петровна

Фланцевые соединения труб из стали

Фланцевые соединения чаще всего используются в тех местах, где трубы подключаются к различным аппаратам или оборудованию разных видов, на котором располагаются ответные фланцы. Также можно встретить соединения фланцевого типа на участках труб, которые в процессе использования необходимо регулярно ремонтировать или заменять. Например — при монтаже канализационных труб.

Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, дополненных с целью уплотнения прокладкой или кольцом, соединительными гайками и болтами.

Резьбовые соединения труб из стали

Резьбовые соединения чаще всего используются в трубопроводах при присоединении их к контрольно-измерительным приборам, арматуре с заранее нанесенной резьбой. Также резьбовые соединения используют при установке канализационных труб в сети теплоснабжения, водоснабжения или водоотведения.

Резьбовое соединение осуществляется посредством нарезки или накатки резьбы с наружной стороны трубы. В дальнейшем на эту резьбу накручивается муфта с аналогичной внутренней резьбой.

Как правило, при соединении стальных труб применяется нанесение резьбы конического или цилиндрического типов.

Чтобы избежать протечек из трубопровода, между муфтой и трубой помещается уплотнительный материал, в качестве которого могут быть использован разнообразные вещества (резина, герметик, асбестовое волокно и т.д.). Выбор уплотнителя в основном зависит от температуры перемещаемого трубопроводом вещества.

В качестве наиболее часто используемых уплотнителей можно привести:

• Льняную прядь. Это вещество заранее пропитывается суриком или белилами и эксплуатируют при температуре, не превышающей 105 градусов.
• Асбестовый шнур с льняной прядью. Пропитывают гранитом и применяют при температуре, превышающей 105 градусов.
• Шнур и ФУМ лента. Модно использовать при температуре эксплуатации до 200 градусов.

Следует помнить, что фланцевые и резьбовые соединения необходимо время от времени проверять на наличие повреждений, поэтому не рекомендуется их использование в труднодоступных или недоступных вовсе местах.

Популярные типы соединений трубопровода

Помимо практичности, при выборе типа стыковки нужно учитывать еще и свойства материала, а также режим работы трубопровода. Например, канализация в частном доме работает в безнапорном режиме, поэтому подойдет обычная раструбная стыковка.

А вот в случае с монтажом системы отопления потребуется что-нибудь более надежное. Далее перечислены самые распространенные методы.

Соединение с помощью резьбы

Можно считать классическим способом, который применялся и десятки лет назад.

Инструкция с тех пор нисколько не поменялась, действовать нужно в такой последовательности:

• выполняется примерка фитинга и на трубе делается отметка, до которой нужно будет нарезать резьбу;

Комплект насадок для нарезания резьбы

• собственно, нарезается резьба. Трубопровод для удобства нужно закрепить в тисках, малейший перекос плашки при нарезании резьбы может стать причиной протечек в будущем;
• выполняется подмотка – на резьбу просто наматывается льняная нить или любой синтетический уплотнитель. Его цена минимальна, а герметичность стыка существенно возрастает;

На резьбу для большей герметичности стыка рекомендуется намотать паклю

• на резьбу навинчивается фитинг. Резьбовое соединение труб относится к категории разъемных, что облегчает демонтаж и прочистку трубопровода.

Обратите внимание! Нарезание резьбы немного ослабляет сечение. Поэтому нужно по возможности избегать механических воздействий на место стыка.

Использование цангового (зажимного) фитинга

Использование такого фитинга позволяет соединять даже трубы из разных материалов. Соединение получается разъемным, что также можно отнести к преимуществам использования цанговых фитингов.

Схема цангового соединения

Когда используется цанговое соединение труб для стыковки разных материалов, то с одной стороны герметичность стыка достигается за счет накидной гайки и обжимного кольца, а с другой – с помощью цанги.

Стыковка выполняется в такой последовательности:

• на трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо (именно в такой последовательности);
• затем гайка затягивается, кольцо деформируется и плотно прижимает торец трубопровода к торцу фитинга;
• с другой стороны в цангу просто вставляется труба и задвигается до упора. Конструкция создает достаточное давление на нее, так что прочность стыка гарантирована.

За счет стальных зубов трубы прочно удерживается на месте

Подвижное соединение

Иногда стандартные фитинги не позволяют выполнить стыковку труб под нужным углом. В таком случае можно использовать шарнирное соединение труб. Такой способ стыковки будет полезен еще и тем, что угол наклона можно будет легко изменить без демонтажа части трубопровода.

На фото – шарнирное соединение

Такие соединительные детали продаются уже в собранном виде, а подвижность достигается за счет не совсем обычной конструкции раструба. Сам раструб достаточно широкий, а часть трубы, которая помещена в него имеет шарообразную форму. Пространство между концом трубопровода и внутренней поверхностью раструба заполнено резиновыми вставками и слоем смазки.

Так шарнирное соединение выглядит в разрезе

Обратите внимание! Ресурс такого типа стыковки ограничен (производитель указывает гарантированное количество поворотов), поэтому без нужды не стоит сгибать-разгибать трубопровод.

Что касается угла поворота, то обычно он находится в пределах 40-50ᵒ. Большие углы поворота усложняют конструкцию поворотной части и ставят под угрозу герметичность стыка. Транспортировка агрессивных жидкостей сильно сокращает срок службы шарнира.

Трубопровод высокого давления

В домашних условиях с высоким давлением работать вряд ли придется (давление в водопроводе таким считать нельзя). А вот в промышленности довольно часто жидкости транспортируются под значительным давлением что выдвигает более жесткие требования к стыкам.

Рукава высокого давления разных диаметров

Трубные соединения высокого давления с большим количеством поворотов и фитингов, установленных в этих местах, буду обладать невысокой степенью надежности по сравнению с трубопроводом с минимальным числом поворотов.

Для решения этой проблемы часто используются РВД – рукава высокого давления. Внешне такой рукав выглядит как обычный резиновый шланг с металлическими фитингами с обеих сторон.

Несмотря на внешний вид, конструкция РВД сложна. Рукав состоит из внутреннего слоя особенной резины, а прочность достигается за счет силового каркаса из металлических нитей. Часто таких силовых каркасов бывает несколько.

Строение РВД

Главное преимущество таких рукавов состоит в том, что поворот получается плавным и сопротивление потоку жидкости минимально. Концы РВД присоединяются к трубопроводу с помощью металлических фитингов.

Американка – простота и надежность

Любые виды соединения труб должны быть надежными и, по возможности, позволять максимально быстро демонтировать участок трубопровода без демонтажа остальной его части. По этим параметрам американка вне конкуренции.

Латунные элементы для соединения американка

Для стыковки 2-х участков трубопровода таким способом понадобится 2 резьбовых фитинга (один из них с ограничительным буртиком), резиновая прокладка и накидная гайка. На концах трубопровода должна быть внутренняя резьба.

Трубное соединение американка выполняется в такой последовательности:

• часть с наружной резьбой накручивается на участок трубопровода с внутренней резьбой;
• после этого приходит черед части с буртиком, на нее нужно надеть уплотнитель и накидную гайку, после чего фитинг также накручивается на трубу;
• после этого остается только накидную гайку накрутить на внешнюю резьбу ответного фитинга.

Обратите внимание! В отличие от большинства других типов стыковки, для демонтажа части трубопровода не нужно разбирать его целиком. Весь процесс сборки/разборки выполняется с помощью всего лишь одной гайки.

Тавровое соединение

Тавровое соединение труб может быть под прямым либо под острым углом, оно необходимо, когда в существующий трубопровод нужно врезать еще одну трубу. Примером может служить врезка канализационной трубы, идущей из квартиры, в стояк. Обеспечить врезку можно двумя способами – с помощью специальных фитингов или сваркой (если трубы металлические).

Что касается фитингов, то для этого используются тройники и крестовины, эти элементы позволяют создать сложный узел. Такие соединение с тройником может выполняться любым из описанных способов. Может использоваться обжимной фитинг, сварка ПП (в случае полипропиленового трубопровода), раструбное соединение (если речь идет о канализации) и т. д.

Тройники позволяют выполнить соединение без сварки под любым углом

Врезка металлических труб с помощью сварки выполняется редко и довольно сложна для начинающего сантехника. Основная проблема здесь состоит в том, чтобы верно разметить вырез на трубе в которую нужно врезаться и на торце трубопровода, который будет присоединяться.

При врезке в трубу важна правильная разметка

Для решения этой проблемы можно использовать специальные шаблоны, в которых в зависимости от диаметра приведены кривые, отмечающие контур выреза, также можно воспользоваться специальными программами для разметки.

Шаблон для врезки труб

Обратите внимание! Если вырезы не будут идеально совпадать, то щели придется заваривать кусками металла, а это отрицательно скажется на герметичности. Поэтому разметке нужно уделить основное внимание.

Штуцерное соединение

Штуцерное соединение труб относится к классу разъемных и состоит из собственно штуцера (обычная втулка с резьбой и ограничительным буртиком), уплотнительного кольца и накидной гайки.

Порядок стыковки секций трубопровода этим способом несколько напоминает американку:

• на штуцер (втулку с резьбой) нужно надеть уплотнительное кольцо и накидную гайку;
• после этого штуцер накручивается на трубу с резьбой;
• для завершения соединения остается только накрутить накидную гайку на муфту либо конец другого трубопровода.

Схема штуцерного соединения с наружной резьбой

Этот метод часто используется, когда в существующую систему нужно врезать какой-либо измерительный прибор. Штуцер удобен тем, что почти нет ограничений по диаметрам, соединяемых элементов, для обеспечения герметичности достаточно просто подобрать нужный диаметр штуцерного фитинга.

Грувлочное соединение

Этот тип соединения можно считать одним из простейших. Грувлочное соединение труб относится к категории бессварных разъемных типов стыковки трубопровода.

Грувлок – обычный хомут, позволяющий быстро объединить в одно целое 2 трубы. Конструкция этого элемента достаточно проста – пластиковый корпус внутри которого находится резиновый уплотнитель и болты с двух сторон. Затягивая болты создается необходимое давление, резиновая манжета деформируется, плотно прилегая к поверхности трубопровода, за счет этого обеспечивается герметичность стыка.

Схема грувлочного соединения

Бессварное соединение труб – оптимальный вариант с точки зрения обслуживания трубопровода. В любой момент болты можно ослабить, снять хомут и прочистить или заменить поврежденный участок трубы.

Конструкция некоторых грувлоков немного усложнена и в нижней части имеет выступ по всей окружности. В трубопроводе на определенном расстоянии от стыка должен быть паз, при стыковке выступ на грувлоке заходи в этот паз, обеспечивая дополнительную прочность стыка.

Соединение пластиковых труб методом сварки и склеивания

Методы сварки и склеивания используют в случаях, когда надо обеспечить неразъемные соединения пластиковых труб. Сварка представляет собой физический процесс соединения двух веществ, при нагревании которых происходит соединение молекул одного вещества с молекулами другого вещества (диффузия), в результате чего границы между двумя веществами исчезают и их физическое разделение становится невозможным.

Пластик при нагревании плавится, становится текучим и принимает вязкую форму, в результате чего к нему можно прикрепить практически любое вещество.

Под давлением происходит соединение расплавленного пластика и другого элемента. Обычно соединяемые поверхности нагревают только в области будущего шва. При этом используется инструмент, нагретый присадочным материалом или газом.

Как соединить две трубы из пластика

При сварке нагретым газом одновременно нагреваются свариваемые элементы и присадочный материал. При этом нагревателем служит струя раскаленного газа, который заранее нагревается в горелке.

Важно! Если при сварке используется нагретый инструмент, то в процессе нагревания поверхности свариваемых деталей оплавляются посредством контакта с нагревательным инструментом.

Инструмент обычно нагревается на открытом огне. Также может использоваться электрический ток или другие вещества. Сварка при таком методе обычно осуществляется встык и в раструб.

При сварке с помощью присадочного материала используется тепло, которое присадочный материал передает свариваемым элементам. В результате такого нагревания элементы расплавляются, становятся мягкими и крепко соединяются друг с другом.

Сварное соединение пластиковых труб

Разъемные соединения пластиковых труб

Можно выделить три основных типа разъемных соединений пластиковых труб:

• Фланцевые;
• Раструбные;
• Соединения с помощью накидных гаек.

Фланцевые соединения осуществляются на отбортовке труб из ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Соединение накидными гайками применяется не так часто.

В основном его используют при установке или ремонте труб в системе водопровода, в случае если их диаметр превышает 6,3 см. Если же размер трубы менее указанной величины, то соединение накидными гайками не используется. Это объясняется повышенной чувствительностью пластика к напряжению, надрезам и повреждениям, а также к ослаблению сечения трубы.

Раструбный тип соединения обычно применяют на трубах санитарно-технических систем. В этом случае оптимально использование резиновых уплотняющих колец и сочетания полиэтиленовых труб внутри сооружений трубопроводы и ПВХ — снаружи.

При любом из перечисленных типов соединения возможно осуществление перемещения деталей, возникающее при деформациях вследствие определенных температурных условий.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Соединение стеклянных труб

У трубопровода из стекла имеется одно основное отличие от трубопроводов из других материалов. Стеклянный трубопровод собирается только из разъемных соединений. Небольшие отрезки трубы с гладкими концами соединяют с помощью процесса уплотнения в радиальной плоскости.

На конец каждой трубы надевается пластиковая или резиновая муфта, которая затем с помощью металлических хомутов прижимается к наружной стороне трубы.

Одним из основных недостатков такого типа соединения стеклянных труб является опасность разрушения трубы вследствие повышения радиального напряжения на небольшом отрезке трубопровода.

В основном, такой тип соединения используется на таких трубопроводах, где напор минимален или отсутствует вообще. А на трубопроводах, где напор присутствует постоянно или вероятность его возникновения достаточно высока, используются соединения с применением резиновых натяжных колец.

Важно! Если давление в трубопроводе повышенное, то принято использовать муфтовые, фланцевые и муфто-резьбовые соединения с натяжными кольцами в количестве двух. Если же давление превышает 0,1 Мпа, то используются фланцевые, безболтовые алюминиевые и замковые муфтовые соединения, количество колец в которых составляет три.

Со временем в стеклянных трубопроводах прочность крепления стяжных колец ослабевает и прочность соединения, соответственно, тоже снижается.если вы хотите этого избежать, то лучше воспользоваться соединением без применения натяжных колец. для этого на концах труб делаются специальные утолщения (бурты).

Инструменты

19 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Способы соединения труб — краткая характеристика
2. Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба
3. Технология соединения труб сваркой
4. Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания
5. Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов
6. Соединение труб фитингами: особенности и технология
7. Дополнительная герметизация резьбового соединения

Способы соединения труб — краткая характеристика

Выделяют два основных типа соединения труб:

• разъемный;
• неразъемный.

Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

Существует два вида соединения разъемным способом:

• фланцевый;
• муфтовый.

Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

5. Установите одну из труб в муфту.

6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

• пластика;
• металла;
• чугуна;
• полипропилена.

Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба

Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая — труба с гладким концом.

2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

Технология соединения труб сваркой

Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

• стыковочный;
• раструбный.

Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

• клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
• клей Б Ф2 — применяется при соединении металлических труб;
• клей под названием 88 Н — соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

• для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
• чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
• с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
• процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
• для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
• под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

Соединение труб фитингами: особенности и технология

Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

• высокий уровень прочности — самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
• стоимость — доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
• длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
• при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
• выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
• устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

Существует два способа монтажа металлических магистралей:

• разъемный;
• неразъемный.

Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

• крестовики;
• уголки;
• муфты;
• тройники;
• контргайки;
• переходники;
• заглушки;
• штуцеры.

Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

Фитинги бывают:

• металлическими;
• латунными;
• медными;
• чугунными;
• стальными;
• хромированными;
• изготовленными из нержавеющей стали.

Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

• сварного типа;
• резьбового типа;
• фланцевого типа;
• обжимного типа.

Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении — высокое качество за минимальную плату.

Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

Дополнительная герметизация резьбового соединения

Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

Видео соединение труб: