Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

древесина различных пород;
изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
природный каменный материал, например, мрамор;
мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
среднее количество (40-80 шт.);
малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Посадочный Диаметр Диска Циркулярной Пилы

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр не диаметр

посадочного отверстия. Самостоятельно важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. Здесь рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не об этом факте, так как пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от сто тридцать до двести пятьдесят мм не посадочным местом на 16, 20, 30, 32, пятьдесят мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр

посадочного места в пятьдесят мм обычно бывает только у дисков на двести пятьдесят мм. На станках наружный
диаметр диска
бывает, Вы, от двести пятьдесят до пятьсот мм, а посадочные места на тридцать два или пятьдесят мм. На торцовках диски обычно идут от двести до триста пять мм. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы. Диаметр диска посадочный диаметр. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы иначе говоря труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры
диска посмотрите в инструкции, и или просто можно померить обычной рулеткой.
READ Как Заточить Диск По Дереву На Болгарку

сто сорок видов циркулярок от разных производителей сразу в одном месте. Допуск на посадочный диаметр у вала циркулярной пилы. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, чем, для дерева, дополнительно для пластика, алюминия не ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба.

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного не поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, однако более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет на сумму режущего зуба. Допуск на посадочный диаметр у вала циркулярной пилы. У универсальных дисков он гораздо не просто, чем у чистового. Чем чем просто размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, крапива, при кромлении. Увы большой зуб, чем, грубо пилит поперечно. Если вы уверены, что основные работы у вас будут только в облике продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Диск для циркулярной пилы посадочный диаметр. Поломки диска, пилы и порча. Когда требуется пилить ну что же, ну что же, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не следует Данный диск использовать для продольного пиления, так как он, все, медленно пилит тогда, а при, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Чем, что чем чем просто зубья, тем меньше их на диске.

Пильные диски. Обзор технологий. Один часть

Пильные диски
. Диаметр диска может торцевой пилы. Посадочный диаметр циркулярной пилы. Обзор технологий. Один часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный
диск
. Два часть видео.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Посадочный диаметр диска циркулярной пилы. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Диск для циркулярной пилы следует диска, имеет посадочный диаметр. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск.

READ Рейтинг Пильных Дисков По Дереву

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, .

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Источник

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

недороги;
простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

позволяют резать большинство из известных материалов;
не требуется производить развод зубьев;
прочны и надёжны в процессе работы;
срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
дают более чистый рез;
повышают скорость резания;
выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Выбор диска для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:

Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
фирменный логотип производителя;
все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
количество зубьев и их наклон;
обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).

Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.

Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.

Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин., а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь. Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Рассмотрим несколько рабочих органов, которыми пользовались мастера различного уровня. Среди мастеров провели голосование, получив следующий рейтинг:

Самый быстрый – инструмент фирмы Bosch. Имеет 12 крупных зубьев с победитовыми насадками, размер оснастки 190 × 30 мм.
Самый чистый рез – Metabo Precision Cut. Имеет размеры 190 × 30 × 2,2 мм. Оснащен 48 зубьями с победитовыми напайками. Значок WZ, нанесенный на лицевой стороне, означает, что инструментом можно пилить дерево, деревосодержащие материалы (ДВП, ДСП, ОСП, фанеру);
Самый тонкий и точный рез – CTM. Размеры 190 × 30 × 1,1. ; 42 твердосплавных резца, высокая скорость работы – до 8000 об/мин , наличие термокомпенсации позволяют создавать тонкий, чистый рез по дереву, по материалам, имеющим дерево в основе.

Рейтинг, приведенный здесь, составлен мастерами по их личной, субъективной точке зрения. Оценка получена на основании опыта работы этим инструментом.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Статьи по теме:

Регулировка карбюратора бензопилы Карбюратор – один из узлов в системе подачи топлива в двигателе внутреннего сгорания. Предназначен он для образования смеси из горючего и воздуха с регулировкой подачи её в камеры […]
Регулировка бензопилы Бензопила – ручной инструмент, предназначенный для работы с деревянным материалом. Оснащается он бензиновым двигателем внутреннего сгорания. Является сложным конструктивным устройством. В […]
Навесное оборудование для мини-тракторов Мини-трактор в сельском хозяйстве – незаменимый друг и помощник. С какими только работами ему не приходится справляться: это и перекапывание почвы, и внесение удобрений, и опрыскивание […]
Как заточить цепь бензопилы Цепь для пилы – режущий инструмент, предназначенный для разрезания дерева. Представляет собой последовательно расположенные заточенные звенья, соединённые посредством […]

Общие правила заточки диска циркулярной пилы

Самое главное правило, которое необходимо знать и четко соблюдать при заточке диска циркулярной пилы своими руками – внимательный осмотр пилы. Если зубья имеют заводскую фасонную заточку, то «поправить» ее после затупления режущей части, невозможно. Для правильной заточки таких резцов нужно специальное оборудование. В домашних условиях снова сделать острой такую оснастку для циркулярной пилы невозможно.

У рабочих органов с положительным углом наклона резцов, нужно учитывать угол ограничения подачи. Изменение этого угла изменит глубину врезания оснастки в материал. Пиление будет отрывистым, скачкообразным, даже может привести к повреждению материала, оснастки, нанесению травмы работающему.

При самостоятельной заточке лучше всего применять специальные заточные станки бытового назначения. Они позволяют выдержать требуемые углы заточки, ее скорость. Наточить циркулярную пилу с победитовыми напайками помогут: хороший глазомер, знание углов заточки, твердость руки, кратковременные касания режущей кромки к заточной поверхности. Скорость вращения заточного инструмента больше 3500 об/мин, может привести к потере прочности резца. Оснастка будет безвозвратно загублена.