Плазменная горелка: как она устроена
Плазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из нескольких элементов, от качества которых будет определяться уровень производительности изделия. Сюда включаются:
- форсунка;
- электрод (катод);
- защитный колпак;
- сопло;
- кабель-шланг.
Плюс имеются головка резака, роликовый упор и рукоятка.
Важно! Параметры сопла определяют величину разреза и скорость, с которой охлаждается обработанный участок.
Видео
Посмотрите ролик, где популярно объясняется устройство и работа горелки:
Где купить плазмотроны?
Доставляем расходные материалы для плазменной резки по всей России
. По Краснодарскому краю, Ростовской области и Республике Крым курьером своей машиной. Время доставки по Краснодарскому краю — следующий день после оформления заказа, в Ростовскую область и Республика Крым наша машина ходит один раз в неделю.
В другие регионы доставка заказа с помощью транспортных компаний СДЭК и Деловые линии, время доставки до пунктов выдачи транспортных компаний городов Европейской части России 2 — 3 дня после оплаты. Примерные сроки доставки за Урал можно уточнить во время оформления заказа или позвонив по бесплатному телефону 8 800 50-50-021
.
Возможен самовывоз из розничных магазинов в городах Краснодар, Симферополь,
Ростов-на-Дону, Туапсе и Сочи.
Какие бывают горелки для плазменной сварки
Различают два основных вида изделий:
- Пистолет плазменно-водяной сварки с разрядной камерой и специальным парообразующим устройством, соединенными вместе.
- Резак, состоящий из ручки, головки, мундштука и клапанов, через которые подается вода, водород и т. д. Имеет более вытянутую форму.
|
Горелка для ручной плазменной сварки
Для ручной плазменной сварки обычно используется устройство в виде пистолета, которое удобно держать в руках. В чем его отличия от автоматического типа изделия:
- возможна работа в труднодоступных местах;
- защитное сопло горелки изолировано, что увеличивает удобство и безопасность — нет замыкания плазмотрона на изделии;
- более объемные по сравнению с автоматическими аналогами.
Принцип работы горелки
Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.
Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.
Образование плазмы
Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.
В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.
Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.
После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.
На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.
Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.
Резка
При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.
Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.
Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.
При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.
Плазменная горелка своими руками: реально ли сделать?
При наличии необходимых навыков любой человек, которому необходима плазменная горелка, сможет сделать ее своими руками. Но основная особенность в том, что практически все материалы потребуется приобретать у заводских производителей. Это ручка, сопло и подводящие элементы.
Интересное: Установки для плазменной сварки, их функции и предназначение
Итогом станет обычная сборка плазматрона из готовых деталей. Однако, даже такое устройство, собранное собственноручно, выйдет гораздо дешевле готового устройства. С наценкой продавца и оплатой сборки, включенной в стоимость изделия, потребуется потратить в разы больше средств.
Советуем ознакомиться с материалом про изготовление горелки своими руками на нашем сайте.
Внимание! Быстрее всего изнашивается сопло, поэтому его крайне нежелательно делать самому.
[ads-pc-1]
Универсальный аппарат для сварки
Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.
Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.
Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.
Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.
Горелка Горыныч
Фото с сайта производителя as-pp.ru/gorynych
Этот элемент одноименного сварочного устройства представляет собой пистолет, подключающийся к блоку питания соединительным шнуром с разъемом. В ее конструкцию входят:
- сопло;
- кнопка «пуск»;
- аккумулятор;
- горловина для заправки рабочей жидкости;
- испаритель;
- поворотная ручка;
- влаго-впитывающие кольца.
Корпус горелки выполнен из металла и содержит аккумулятор внутри. Последний изготовлен из нержавеющей стали высокого качества. Внутри имеется материал, впитывающий влагу — кварцевые дисперсионные волокна. Само изделие помещается в корпус из крепкого пластика.
В пользу данного устройства говорят следующие особенности:
- Материал при обработке не деформируется и, следовательно, не усаживается так сильно, как на других обычных сварочных устройствах.
- Высокое качество шва и создание оксидной пленки в месте работы.
Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению
Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.
Сменные насадки для плазмотрона
Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.
За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.
Строение сопла плазменной горелки
Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.
Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.
Выбор газа для плазменной резки металла
Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.
- Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
- Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.
Способы оплаты горелок для плазмореза:
- Наличный расчёт при получении товара — такой способ оплаты возможен только в Краснодарском крае, Ставропольском крае, Ростовской области и Республике Крым при доставке нашей машиной, или в случае самовывоза из розничного магазина при оплате на кассе. Также в кассе магазина можно оплатить товар банковской картой.
- Банковской картой Visa или MasterCard
онлайн при оформлении заказа без каких либо дополнительных комиссий. - Безналичный расчёт по счёту (счет можно распечатать в личном кабинете или из письма, которое придет на Вашу электронную почту после оформления заказа) в кассе любого банка. Счет можно оплатить через любой интернет-банк.
