Диаметры металлопластиковых труб и характеристики, таблицы с параметрами

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Какие недостатки имеют металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы:

• Подвержены механическим повреждениям;
• Менее прочны и обладают более низкой температурной стойкостью в сравнении с медными и стальными аналогами;
• Коэффициенты линейных расширений превышают в 2,5 раза подобные коэффициенты стальных труб;
• При горении трубы из металлопластика выделяют большие объемы газа СО2;
• В случаях долгого и активного воздействия сильных высокочастотных и электрических полей, гамма-лучей, солнечных лучей слои металлопластиковых труб преждевременно изнашиваются;
• Неустойчивы к органическим растворителям и маслам;
• Металлопластик не используется для заземления;
• Может произойти заламывание конструкции в случае неверного монтажа, а также если превышен радиус допустимого изгиба;
• Латунные фитинги внутри металлопластиковых труб в случае замерзания жидкости в трубопроводе могут прийти в негодность;
• Обжимные соединения не способны к замоноличиванию, поэтому их необходимо обслуживать (подтягивать);
• Для монтажа пресс-соединителей требуются пресс-клещи (ручные или электрические) для Металлопластиковых труб;
• Обладают более низкой температурной стойкостью по сравнению с аналогами из меди и стали;
• Со временем слои сшитого полиэтилена незначительно изнашиваются;
• Коэффициенты местных сопротивлений фитингов выше, чем у соединителей для стали, меди и полипропилена;
• Металлопластик обладает меньшей теплоотдачей по сравнению с медью в конструкциях теплых полов (при прочих равных условиях);
• Из-за кажущейся простоты установки работы часто выполняют монтажники, имеющие недостаточный уровень квалификации.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Из чего состоит МП труба

Металлопластиковая труба представляет собой изделие в виде сложной пятислойной конструкции. Каждый из имеющихся слоев выполняет определенные функции.

Структура МП трубы

Наружный полимерный слой

Наружный слой представлен в виде трубы из особо прочного пластика (полимерный материал). Он обеспечивает защиту изделия от механических повреждений, воздействия химически агрессивных веществ и уменьшает его теплопроводность, снижая тем самым интенсивность образования на поверхности трубы конденсата.

Промежуточный алюминиевый слой

Алюминиевая труба служит для увеличения жесткости изделия, частичной компенсации его теплового расширения в ходе эксплуатации, а также препятствует проникновению кислорода из окружающей среды.

Внутренний полимерный слой

Увеличить

Внутренняя труба из пищевого пластика обладает особо гладкой поверхностью. Это снижает внутреннее сопротивление трубы при протекании по ней жидкостей и препятствует образованию отложений в виде накипи и ржавчины.

Клеевая прослойка

Прослойки из клеевого состава между алюминиевой трубой, наружным и внутренним полимерным слоем обеспечивают надежное соединение всех слоев, образуя единую прочную конструкцию.

В качестве наружных и внутренних полимерных слоев используются:

• чаще всего — сшитый полиэтилен высокого давления (РЕХ);
• реже — полимеры из термостойкого полиэтилена (PE-RT), полиэтилена (PE-R) или полипропилена (PP-R).

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Как выбрать металлопластиковые трубы для водопровода

К выбору металлопластиковых изделий следует подходить, учитывая следующие признаки:

Толщина армирующего слоя

Если нам необходимо разобраться с понятием качества труб из металлопластика и в соответствии с этим сделать выбор, то полезным будет для начала изучить их структуру. Металлопластиковые трубы имеют в своем строении пять слоев, три являются основными и два связующими. Основные слои:

• Внутренний (полимерные материалы);
• Несущий, или армирующий (алюминиевый);
• Внешний (пластиковый).

Слои металлопластиковой трубы

Армирующий слой служит для:

• Защиты от линейного расширения, спровоцированного нагреванием пластика;
• Кислородонепроницаемости благодаря алюминиевому слою;
• Предохранения от повреждений, возникших по причине внешних неосторожных действий (изгибание труб в процессе монтажа, осуществление механических нагрузок) или вследствие изменений внутри труб, например скачков давления. Алюминиевая прослойка в выпускаемых изделиях может иметь разную толщину: от 0,15 мм до 0,6 мм.

Если у труб из металлопластика толщина армирующего слоя находится в пределах от 0,3 до 0,55 мм, то такие изделия будут являться наилучшим вариантом. Именно они имеют очень высокую прочность, хотя замечено, что при монтаже проявляют относительную «мягкость» и гибкость.

Трубы с более толстым несущим слоем имеют более высокую стоимость, их прокладывание довольно трудоемкое. Изделия с толщиной алюминиевого слоя менее 0,3 мм опасны тем, что могут повреждаться даже при легком сгибании.

Читайте материал по теме: Поставщик инженерной сантехники: критерии правильного выбора

Способ соединения алюминия

При изготовлении труб металл соединяется при помощи сварки. Она может быть лазерной или ультразвуковой. Есть два способа соединения металла: встык и внахлест. При лазерной сварке металл соединяется встык, и тогда трубы называют бесшовными. В процессе ультразвуковой сварки соединение металла осуществляется внахлест, после чего остается шов, поэтому такие трубы называются шовными.

Бесшовные металлопластиковые трубы могут иметь алюминиевый слой любой толщины. При соединении алюминия внахлест толщина армирующего слоя должна быть снижена для компенсации утолщения.

Эти особенности изготовления оказывают негативное влияние на долговечность изделий, понижают срок службы трубопровода, осложняют процесс монтажа вследствие того, что трубы не являются одинаково идеальными по всей своей длине.

Материал наружного и внутреннего слоев

Большое значение имеет также и материал, из которого изготовлены внутренние и наружные слои металлопластиковых труб. При производстве используют в большинстве случаев сшитый полиэтилен PEX или линейный полимер PE-RT. Такой материал обладает улучшенными свойствами, благодаря которым изделия становятся более прочными и надежными, обретают большую устойчивость к воздействию со стороны окружающей среды, а также к существенным температурным нагрузкам. Изделия из материалов РЕХ или РЕ-RT гарантированно будут сохранять свое высокое качество на протяжении долгого времени.

Трубы из PEX или PE-RT будут служить долго.

При изготовлении металлопластиковых труб также используется полиэтилен низкого давления (PE, PEHD, HDPE, PE-RS). Нужно отметить, что он не является особо прочным и термостойким.

Такой материал также не обладает сопротивляемостью к воздействию прямых солнечных лучей, вследствие чего быстро изнашивается. Изделия, изготовленные из полиэтилена РЕ-RS, имеют ограничение по температуре эксплуатации: показатель температуры не должен превышать 75 С, иначе полиэтилен начнет плавиться, что может привести к деформации, а впоследствии и к разрыву.

На рынке много предложений от европейских производителей с невысокими ценами на свою продукцию. Понижение стоимости возникает из-за применения в процессе изготовления труб полиэтилена низкого давления.

Может показаться, что изготовители таким образом снижают свои затраты на производство, умышленно понижая качество предлагаемых продуктов. Но дело в том, что трубы из PEHD годятся далеко не для всех видов трубопроводов. Для таких изделий обязательно соблюдение специальных условий, что сужает область их применения, из-за чего падает и цена.

Качество связующих слоев

Качество связующих слоев определяется количеством затрачиваемых усилий для того, чтобы отделить один слой от другого.

Выбирая металлопластиковые трубы, нужно обратить внимание на связующие слои. Они являются одной из важных составляющих качества изделий из металлопластика.

Главная задача связующих слоев — придать трубе целостность путем соединения ее основных слоев: внутреннего, армирующего и наружного. Качество изделия напрямую зависит от состояния связующего слоя и от того, насколько безупречно выполнен этот элемент.

Как выбрать лучшие металлопластиковые трубы с учетом состояния связующих слоев? Ответ прост: не делайте выбор в пользу тех изделий, при осмотре которых вы увидели признаки расслоения. Отслаивание — первая причина недолговечности будущего трубопровода.

Выбор производителя

Во многих странах можно найти производителей металлопластиковых труб. К таким странам относятся Россия, Германия, Италия, Китай, Турция и другие.

Большая часть производителей имеет необходимый опыт и знания для выдерживания конкуренции в своей нише. Огромную роль производители, конечно же, отводят уровню качества своей продукции.

Важным фактором в пользу выбора того или иного производителя будет являться цена. Разница в цене играет существенную роль при приобретении материала для трубопроводов с большой протяженностью.

Информация о ценах на металлопластиковые трубы доступна непосредственно на интернет-сайтах фирм-производителей либо их официальных дилеров.

Нужно понимать, что на металлопластиковые трубы цена за метр формируется не в соответствии с качеством, а по большей части в связи со степенью известности бренда и длительностью его присутствия на рынке.

Поэтому нередко мы встречаем на рынке на металлопластиковые трубы заоблачные цены, превышающие порой 600 рублей за один метр.

Естественно, эта цена намного завышена, и поэтому в реальности можно найти изделия того же качества со стоимостью 50 рублей за метр.

Турецкие и китайские компании-производители, такие как AQUAPIPE® и LTM, известны своими демократичными ценами при достойном уровне качества изделий и соблюдении всех необходимых стандартов.

На сайте нашей можно найти каталог, содержащий подробное описание каждого товара в отдельности и представление всего ассортимента выпускаемой продукции в целом, а также цены на каждое изделие, что поможет осуществить верный выбор в соответствии с вашими требованиями и пожеланиями.

Читайте материал по теме: Как выбрать трубы для отопления: виды, критерии, производители

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Необходимость стандартизации измерений труб

Главная цель установления стандартных размеров продукции, включая толщину стенки, длину, внешний и внутренний диаметр труб – упрощение работы с этими изделиями на всех этапах: от проектирования до обустройства контура, проведения планового или внепланового ремонта и демонтажа системы.

Чтобы не ставить невыполнимые задачи и чрезмерно не усложнять производство продукции, ГОСТами и ТУ регламентируются только основные, самые необходимые размеры труб, сообразуясь с которыми, проектировщики проводят все дальнейшие расчёты.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Наружный и внутренний диаметр трубы и назначение изделия.

1.Труба с диаметром 16 – 12 имеет внутреннее сечение 12 миллиметров, а снаружи 16 мм. Толщина равна двум миллиметрам, слой алюминия равен 0.2 миллиметрам. Применяют для прокладки в частном доме горячего и холодного водоснабжения.

Изделия используют для счетчиков, также, чтобы подвести воду к смесительным конструкциям. В квартире с помощью данных труб делают разводку для кухни либо ванны.

Важно! Трубы не откладывают слои грязи, ила внутри, имеют высокую прочность, что позволяет выдерживать мощные нагрузки. Изделия имеют низкую цену, по отношению к трубам с большим размером, при этом они имеют одинаковый показатель пропускной способности. Трубы имеют вид бухт длиной минимум пятьдесят метров, максиму двести метров.

2.труба с диаметром 20 – 16 имеет внешний диаметр в двадцать миллиметров, а внутренний 16 мм. Толщина фольгированного слоя равна 0.25 миллиметрам. Служат для водопровода в квартире, на даче, поэтому дешевле применить аналог размером 16 мм снаружи. Также трубы применяют в теплых полах, если напор воды слабый либо трубопроводная сеть длинная. К недостаткам относят высокую цену на фитинги, чтобы скрепить детали при монтаже.

3.Трубы диаметром 26 – 20 имеют формирующий слой в три миллиметра.

Применяют для монтажа стояков, в теплых полах. В частных домах наблюдаются перепады давления в сети, поэтому трубы с сечением в двадцать шесть миллиметров наиболее подходящие.

4.трубы с диаметром 32 – 26 устанавливают в системах, транспортирующих большой объем воды, потому что изделия имеют высокую пропускную способность. По системе вода течет с равномерной скоростью, поступая бесперебойно потребителям. Применяют для стояков, для монтажа основной водопроводной магистрали, для приборов отопления.

5.Трубы с диаметром 40 – 32 устанавливают в отопительной сети центрального значения, водопроводах, системах вентиляции, для изоляции линий электропередач в местах с трудным доступом. Могут служить много лет без осмотров и ремонтов.

Трубы могут транспортировать агрессивные составы жидкости, поэтому применяют для прокладки канализационной системы.

6.трубы с диаметром 50-40 имеют размер снаружи 48 миллиметров по стандарту, на практике принимают размер в 50 миллиметров. Внутреннее сечение равно 48, с толщиной трубы 4 миллиметра. Способны справляться с жидкостью больших объемов, применяют для прокладки коммуникаций на производствах.

Могут транспортировать вредные жидкости, разные газы, имея в системе высокое давление. Часто их применяют в промышленной области, хотя имеют ограничения для использования.

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Характеристики металлопластиковых патрубков

К главным характеристикам патрубков из полимера и алюминия относят:

1. Внутренний диаметр. Необходим для соединения с фитингами и другими комплектующими. Характеризует пропускную способность трубы.
2. Наружный радиус. На него обращают внимание при проведении замеров и покупке изделия. Показатели варьируются в пределах 16-63 мм.
3. Толщина прослойки. Подбирается с учетом сечения и бывает 2-3,5 мм.

Дополнительные характеристики:

1. Радиус изгиба. Имеет разные размеры: от 80 мм при наружном сечении 16 мм до 550 мм с диаметром 40 мм. Данные приведены для ручного изгиба трубы. При пользовании трубогибом радиус может быть больше.
2. Количество жидкости на 1 п. м. Определяется в литрах и зависит от характеристик изделия.

Лучшие производители

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

• В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Как осуществляется монтаж металлопластиковых труб

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб способствуют их более качественному соединению при монтаже. Особо важно это при прокладке пола с подогревом и между стенами, то есть для скрытого монтажа трубопроводов. Установка фитингов выполняется специальными пресс-клещами. Ниже мы расскажем об этом инструменте подробнее.

Все виды пресс-клещей имеют схожий принцип работы: они осуществляют механическое сжатие гильзы из металла, которая устанавливается на трубу в стыковочной части с фитингом.

Штуцер соединительного фитинга устанавливается в предварительно заготовленной трубе, наверху размещают обжимную гильзу.

На гильзу надевают обжимную головку пресс-клещей, под воздействием привода она осуществляет одинаковое по силе сдавливание гильзы из металла по всей ее окружности.

В итоге оболочка металлопластиковой трубы оказывается крепко зажатой между штуцером внутри и гильзой снаружи, вследствие чего возникает слитное и плотное сопряжение.

Отзывы