Наличие колодца, канализации, водосборника или прокладка кабелей — неотъемлемые составляющие обустройства территории частного хозяйства. Помимо соответствия санитарно-гигиеническим нормам и техническим требованиям, каждый хозяин рассчитывает на долгосрочную эксплуатацию этих коммуникаций, поэтому прежде всего внимание обращается на ЖБИ. Их надежность при верном подборе нужных размеров бетонных колец для колодца и правильном монтаже гарантирует более 100 лет беспроблемного функционирования очистной системы.
Бетонные кольца.
Виды бетонных колец для колодца
Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.
Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.
Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:
- Опорные, которые закладываются в основание колодца.
- Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
- Для водосточных систем.
- Для водопроводных и газовых колодцев.
- Для сети коллекторов и водоотведения.
- Для защиты кабелей электроснабжения.
Стеновые бетонные кольца.
Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.
Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.
Последняя квалификация касается формы. Стандартными считаются круглые и квадратные, но в соответствии с представленным проектом могут быть выполнены кольца с сечением любой конфигурации и сложности.
Какие бывают кольца. Виды и назначение
Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:
Канализационные и водозаборные.
Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.
Газопроводные и водозаборные.
Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:
Кольца с плоским и замковым торцом.
Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.
Плюсы и минусы
Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:
- пригодность для любых типов сооружений;
- доступность цен;
- большой выбор размерных моделей;
- долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
- жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
- простота и скорость монтажа;
- возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
- надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.
Железобетонные конструкции.
К недостаткам относятся:
- трудности транспортировки;
- габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
- отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).
Однако на популярность колец из бетона эти сложности не влияют никак. Покупатели хорошо представляют себе и транспортные и монтажные затраты и заранее к ним готовы.
Виды соединений
Наиболее популярными считаются бетонные кольца с замковым соединением, использование которых облегчает установку и гарантирует повышенную надежность конструкции в процессе использования. Конструкции, которые не имеют замочных соединений, обладают плоским торцом.
Замки с пазогребневыми соединениями на торцах предполагают то, что при установке выступ должен попадать в паз соседнего изделия. Все стыки по окончании работ герметизируются с помощью жгута и бетонного раствора.
Преимуществами замковых соединений считаются:
Виды соединений бетонных колец
- плотное примыкание колец;
- надежная фиксация изделий;
- быстрый монтаж конструкции.
Цена таких изделий выше стоимости колец без замков, однако, она полностью оправдана вышеописанными преимуществами бетонных конструкций.
Бетонные кольца без замка фиксируются при помощи специальных металлических скоб и цементного раствора.
Размер колец
Высота изделия, вес, объем, внутренний и внешний диаметры, а также ширина стенок — все эти показатели составляют его размерную характеристику, которая может быть стандартной или нетиповой. К последней относятся кольца, изготовляемые по специальному заказу или небольшими партиями.
В зависимости от цели, с которой устанавливается инженерная коммуникация, могут понадобиться дополнительные элементы, к числу которых относятся:
- Плиты днища, обеспечивающие надежность и водонепроницаемость основания (или кольца с глухим дном).
- Плиты перекрытия, имеющие в теле отверстие меньшего диаметра, на котором монтируется посадочное место под канализационный люк.
- Доборные кольца — изделия стандартного диаметра, но с меньшей высотой, необходимые для выведения колодца на нужный уровень над землей.
Плиты днища.
Их использование помогает добиться увеличения срока эксплуатации, защищает от загрязнений и придает сооружению завершенный вид.
Как выбрать
Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.
С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:
V = (n*Q*t)/1000,
где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.
Размеры колец для колодцев.
Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:
- потенциальный дебет водоносного слоя;
- планируемое потребление;
- финансовые затраты.
Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.
При выборе следует обращать внимание и на прочность изделия (толщина стенок, наличие арматуры), что особенно важно при работе в проблемных грунтах. Поверхность ЖБИ должна быть затерта цементным раствором, не иметь сколов, трещин и раковин. Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке). Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет.
Расшифровываем маркировку
Каждое ЖБИ, согласно нормам ГОСТа, обязано иметь буквенно-цифровую маркировку на поверхности, соответствующую его назначению и отражающую две размерные характеристики. Сфера применения маркируется буквами:
- КС — кольцо стеновое (сквозное);
- КО — опорное;
- КСД — стеновое с дном;
- КФК — септики и фекальная канализация;
- КЛК — ливневки;
- КГВ — водо- и газопроводные коммуникации;
- КЛВ — колодцы-водоприемники ливневых стоков.
Маркировка колец.
Цифры обозначают параметры, округленные в большую сторону и выраженные в дециметрах:
- Внутренний Ø.
- Высота.
Так, например, маркировка КС 10.9 расшифровывается как «кольцо стеновое с диаметром внутреннего сечения 1 м и высотой 89 см».
Стандартные размеры
ГОСТом установлен широкий модельный ряд изделий, так как типоразмеры должны полностью удовлетворять потребности строителей в обустройстве систем любой сложности. Поэтому они имеют многовариантность и большие возможности для сочетаемости. Выглядят размеры следующим образом:
- Высота. Стандартными считаются три: 29, 59 и 89 см (в промышленном строительстве встречается использование 119 см).
- Толщина стенок. Возможны 7, 8, 9 и 10 см.
- Внутренний Ø. Четыре основных: 70, 100, 150 и 200 см.
- Внешний Ø. От 84 до 220 см.
- Полезный объем. Варьируется от 0,05 до 0,59 м³.
Стандартный размер колец.
Самые большие размеры имеет КС 25.12, но в частном строительстве оно не используется, потому что установить его без специальной техники не представляется возможным.
Вес кольца зависит от трех факторов:
- тип заполнителя, марка бетона;
- количество и масса использованной арматуры;
- объем бетона, зависящий от толщины стенок.
Каждый производитель пользуется своей технологией, поэтому тоннаж даже однотипных изделий различается в зависимости от завода-поставщика. Можно лишь зафиксировать разницу веса от 130 кг до 1,5 т.
Как проверить размер колец
Проверка на соответствие ГОСТу проводится по двум перпендикулярным диаметрам. В четырех точках, расположенных попарно друг против друга, измеряется толщина бетона, высота ЖБИ (для фальцевых дополнительно — глубина пазов и размеры шипа). Допустимым считается отклонение не больше 1,5 %. Измерения желательно проводить как в верхней, так и в нижней части.
Размеры бетонных колец .
Изготовление железобетонных колец в домашних условиях
Если вам понадобятся:
1) Нестандартные размеры. 2) Одно или несколько колец разной ширины. 3) Одно кольцо доборное.
И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.
Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.
Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).
Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.
Для самостоятельного производства потребуются:
- цемент марки М200 и выше;
- арматура;
- бетономешалка;
- тачка и большие емкости;
- форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.
Внутренняя часть опалубки должна быть выше внешней не меньше чем на 100 мм.
Как сделать опалубку своими руками?
- Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
- Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
- Приготовить бетон по формуле:
цемент – 1 часть;
песок – 2.5 части;
промытый щебень – 3-4 части.
Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.
Внимание! Изготавливать нужно при температурах выше 10 градусов. Готовое изделие должно быть защищено от прямых солнечных лучей и намокания.
- Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
- По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
- Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
- Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.
Какого производителя выбрать
В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:
- «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
- ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
- в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
- в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.
Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.
Особенности производства
Производство колец из бетона осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев». По качественным параметрам кольца соответствуют ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация изделий происходит после определения их прочности, водо- и морозоустойчивости, марки стали, использованной при армировании конструкции.
Вибропресс для бетонных колец
В процессе производства железобетонных колец используется специализированное оборудование: вибропресс или виброформы. При применении второго типа оборудования выпуск продукции выполняется методом литья, на смену крану-балке приходит манипулятор.
При работе с бетонными кольцами задействуется грузоподъемная техника. Выполнить перемещение габаритных изделий в условиях производства, их погрузку и разгрузку возможно лишь при использовании компактного автомобильного крана грузоподъемностью 5 тонн.
Рецепт бетонной смеси
Бетонные изделия производятся из бетона марки М200, при приготовлении смеси соблюдаются требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные».
Рецепт приготовления 1 м3 раствора заключается в смешении комплекса ингредиентов: цемент М200 – 0,3 тонны, песок (1,5-2 мм) – 0,8 тонны, щебень (диаметр до 10 мм) – 1,25 тонны, специальный пластификатор (пропорции указаны производителем средства) и вода – 0,150 тонны. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
ГОСТ 7473-2010
Армирование
С целью повышения показателей качества и долговечности изделий при их создании применяется специальная армированная сетка из проволоки с сечением 4 и 5 мм. Альтернативой проволочной сетке является более прочная арматура диаметром 8 мм.
Пример армирования железобетонного кольца
Металлический арматурный каркас устанавливается в форму перед заливкой бетонным раствором. Чтобы металлическая сетка была полностью залита и не торчала из бетонного изделия, применяются специальные фиксаторы-звездочки.
Перед заливкой бетонной смеси форму обрабатывают специальным маслом. После застывания смеси опалубочная конструкция снимается, изделие высыхает, набирая прочность. С целью ускорения процесса высыхания применяют специальные термические камеры.
Оборудование для создания колец
Производство при помощи форм выполняется с применением внешней опалубки и сердечника. Вибрирование оборудования позволяет достигнуть максимальных показателей плотности изделий. Разная частотность вибрационных волн позволяет воздействовать на все, применимые в процессе производства, фракции.
Бетонное кольцо, изготовленное путем прессования, обладает высокой прочностью и отличается отменным качеством поверхности.
Возможно произвести бетонные кольца в условиях домашней мастерской. Однако перед началом работ стоит убедиться в том, что данная идея целесообразна.
Формы для производства бетонных колец
Цены колец
Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:
- на рытье котлована под сооружение;
- на доставку продукции;
- на монтажные работы;
- сооружение колодезного домика (по желанию);
- на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.
Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.
Преимущества и недостатки
Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:
- долгий срок службы (более 10 лет);
- доступная цена;
- простая установка за счёт правильной геометрической формы;
- высокая прочность и надёжность эксплуатации.
Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:
- дополнительные расходы на доставку и установку – большой вес конструкции не позволит установить её самостоятельно, поэтому потребуются услуги спецтехники;
- неравномерная нагрузка на большую массу кольца, может привести к образованию сколов и трещин.
Где применяются?
Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.
Вернуться к оглавлению
Сравним железобетон и полимеропесок
| Характеристика | Полимеропесок | Железобетон |
| Транспортировка и монтаж | Имеет меньший вес, поэтому перевозка значительно упрощается. Есть возможность транспортировать собственным автомобилем. Установку вполне реально выполнить своими силами. Вес кольца может составлять около 60 кг, так что с разгрузкой можно справиться в одиночку | Вес в среднем до 500 кг (одного). Для доставки необходимо нанимать транспорт. Для монтажа обязательное привлечение грузоподъемной техники. Учитывая особенность придомовой территории, это не всегда возможно |
| Простота стыковки | Технология шип-паз ускоряет процесс сборки. После соединения образуется непроницаемый шов, не требующий дополнительной герметизации. Каждый шов достаточно обработать силиконом | Сложно достичь идеальной стыковки и плотного прилегания. После установки производится герметизация шва |
| Устойчивость к морозам и влаге | Полимеропесок отлично с этим справляется, без повреждений | Железобетон имеет крупные поры, через которые будет поступать влага. Проникшая в бетон вода замерзает и из-за этого постепенно его разрушает |
| Устойчивость к агрессивной среде | Полимеропесок нейтрален к различной химической среде. Идеально зарекомендовал себя при эксплуатации как в выгребной яме, так и с питьевой водой | Железобетонные кольца необходимо подвергать дополнительной обработке |
| Простота в обработке | Для изготовления отверстия достаточно использовать бытовой электроинструмент. Образовавшийся срез не боится влаги и контакта с агрессивной средой | Тяжело проделывать технологические отверстия для прокладки трубопровода |
Монтаж и установка
Монтаж железобетонных колец осуществляется двумя основными путями. Изделия можно уложить с помощью технику в готовый котлован, или же устанавливать методом углубления. Последний способ подразумевает расположение первого кольца у поверхности.
Заглубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной способ монтажа. Осуществить его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя своей массой.
Когда при работе ручным методом первое кольцо уходит в землю, поверх ставится второе, затем третье и далее по списку. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.
При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее нужно сделать заранее. Если же колодец предполагает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход — приобрести основное кольцо с днищем.
Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято осуществлять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.
Устанавливая кольца, важно герметизировать швы меж ними. Подходят цементная заливка или промазка битумом, то есть набором смол. Последний также служит наружной изоляцией колец, предотвращая просачивание содержимого колодца во внешнюю среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода труб канализации в случае, если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.
