Аттестация по Визуально-Измерительному Контролю (ВИК)

Стоимость работ: от 17 000 руб. Срок проведения аттестации: 5 рабочих дней.

Профессиональную подготовку сотрудников вашей лаборатории проще и точнее всего определить при прохождении ими аттестации ВИК. Если ряд ваших специалистов имеют допуск к выполнению определенных важных работ, то быстро подтвердить их квалификацию поможет именно аттестация ВИК. Благодаря такой оценке профессионализма работников растет деловая репутация вашей компании.

Аттестация ВИК 2 уровень предполагает подготовку непосредственно занятого в сфере диагностики техсостояния и качества сборки (включая поверхности/сварные швы) основных узлов рабочих агрегатов на объектах нефте- и газпрома специалиста, а также проверку его профкомпетенции.

(«ЕСИС») оказывает услуги, связанные с аттестацией по неразрушающему контролю ВИК в Москве и дистанционно. Наша компания быстро подготовит ваших работников к аттестационным испытаниям по избранному профилю с помощью проверенных методов обучения. После прохождения вашим персоналом испытаний по визуальному и измерительному контролю, ваша лаборатория сможет:

• получить высокий результат при проверке уровня профессиональной компетенции работников;
• получить преимущество перед конкурентами и укрепить свое положение на рынке;
• при обеспечении безопасности на производстве, руководствоваться стандартами, установленными в Европе;
• повысить эффективность работы специалистов и увеличить безопасность их деятельности, а также увеличить производственные показатели;
• постоянно расширять базу клиентов и налаживать необходимые партнерские отношения.

Стадии проведения контроля

1. Входной контроль, осуществляемый при поступлении материалов для определения его соответствия всем установленным положениям технических регламентов и прочей документации, а также качественным стандартам.
2. Изготовление деталей, единиц сборки и готовых изделий.
3. Подготовка к сборке и сварке.
4. Сборка деталей для сваривания.
5. Сварка.
6. Выполнения контроля наплавок и сварных соединений.
7. Обнаружение и исправление недостатков в наплавках и соединениях.
8. Оценка качественного состояния сварных швов и самого материала в ходе эксплуатации сооружения/технического устройства, включая период после окончания срока их эксплуатации, который установлен производителем.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) – это единственный метод в области НК, который применяется исключительно с помощью измерительных средств. Его преимущества заключаются в его доступности, оперативности, информативности и относительно невысокой стоимости.

Что вы получаете после аттестации

Аттестация ВИК позволяет получить удостоверение, которое допускает его к проведению контроля промежуточных заготовок, оригинальных деталей, соединений. Такой сертификат необходим людям, которые занимаются на следующих процессах производства:

1. Входящий контроль.
2. Изготовление, подготовка к сборке, сварочным работам деталей, монтажных единиц, других изделий.
3. Проведение сварочных работ.
4. Контроль сварочных соединений, направленных поверхностей.
5. Обнаружение и устранение любых дефектов на деталях.
6. Общая оценка состояния сварочных швов, деталей, материала при применении их по назначению, и по окончанию их срока эксплуатации.

Проводить работы в сфере ВИК без документов запрещено. При любых несоответствиях, нарушениях на учреждение, специалиста проверяющие органы накладывают штрафные санкции. «Школа Строителя», расположенная в городе Москва, поможет абитуриентам получить удостоверение. Оно подтверждает уровень квалификации и позволяет специалисту занимать соответствующую должность на предприятии.

Необходимые для аттестации по неразрушающему контролю ВИК документы:

• оригинал заявки на первичную аттестацию специалистов неразрушающего контроля НК, которая оформляется в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02. Подписывается заявка либо руководящим лицом компании, где трудится специалист, либо самим специалистом, если он подает документы на аттестацию в частном порядке;
• справка о практическом опыте работы по методам НК, по которым аттестуется кандидат. Справка должна быть составлена на бланке компании, в которой работает специалист. В справке указываются: трудовой стаж по каждому из выбранных методов НК, а также список работ по методу контроля, если работник собирается проходить аттестацию на уровень II, минуя I квалификационный уровень. Руководящее лицо компании-заявителя ставит на справку свою подпись и печать организации;
• если кандидат впервые обращается в центр по проведению аттестации ВИК, то прикладывается копия документа об образовании;
• копия или оригинал мед. справки. Справка должна подтверждать, что состояние здоровья кандидата позволяет ему работать с визуально-измерительным контролем. В справке должно содержаться заключение терапевта по общему состоянию здоровья работника, а также заключение окулиста, однако можно предоставить копию медицинской книжки, в которой указываются результаты медицинского осмотра. Справка недействительна без печати врача или медицинского учреждения. Срок действия справки – год с момента её выдачи;
• две черно-белые или цветные фотографии (3х4);
• банковский документ, подтверждающий оплату;
• копии квалификационных удостоверений по прохождению аттестаций по методам НК (если есть).

В данной статье приведены области аттестации ВИК, согласно СДАНК-02-2020 (взамен ПБ 03-440-02) — руководящего документа по аттестации специалистов неразрушающего контроля

1. Объекты котлонадзора: 1.1. Паровые и водогрейные котлы. 1.2. Электрические котлы. 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. 1.5. Барокамеры.
2. Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые. 2.2. Внутренние газопроводы стальные. 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
3. Подъемные сооружения: 3.1. Грузоподъемные краны. 3.2. Подъемники (вышки). 3.3. Канатные дороги. 3.4. Фуникулеры. 3.5. Эскалаторы. 3.6. Лифты. 3.7. Краны-трубоукладчики. 3.8. Краны-манипуляторы. 3.9. Платформы подъемные для инвалидов. 3.10. Крановые пути.
4. Объекты горнорудной промышленности: 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик. 4.2. Шахтные подъемные машины. 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.
5. Объекты угольной промышленности: 5.1. Шахтные подъемные машины. 5.2. Вентиляторы главного проветривания. 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.1. Оборудование для бурения скважин. 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин. 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин. 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы. 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
7. Оборудование металлургической промышленности: 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений. 7.2. Газопроводы технологических газов. 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.12. Технологические трубопроводы.
9. Объекты железнодорожного транспорта: 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ. 9.2. Железнодорожные подъездные пути.
10. Объекты хранения и переработки зерна: 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки). 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД). 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
11. Здания и сооружения (строительные объекты): 11.1. Металлические конструкции; 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции; 11.3. Каменные и армокаменные конструкции.
12. Электрооборудование.

Также приведем основные методы неразрушающего контроля (в соответствии с пп. 1.7 ПБ 03-440-02)

• ультразвуковой (УК);
• акустико-эмиссионный (АЭ);
• радиационный (РК);
• магнитный (МК);
• вихретоковый (ВК),
• проникающими веществами: капиллярный (ПВК), течеискание (ПВТ);
• визуальный и измерительный (ВИК);
• вибродиагностический (ВД);
• электрический (ЭК);
• тепловой (ТК)

Кстати, вы можете пройти обучение по визуально-измерительному контролю в нашем учебном центре, с использованием дистанционных образовательных технологий

Правила проведения аттестации по неразрушающему контролю ВИК

Аттестация по визуально измерительному контролю ВИК(в т.ч. аттестация ВИК 2 уровень) обладает некоторыми особенностями, которые нужно учитывать. Правила и порядок осуществления аттестации ВИК устанавливаются в Положении компании, связанном с аттестациями по методам контроля. Также данное Положение указывает на категории сотрудников, которые должны проходить аттестацию.

Не подлежат аттестации лица:

• которые работают меньше года (в общем сумме);
• беременные женщины или женщины, находящиеся в отпуске по уходу за ребенком;
• в некоторых случаях аттестации не подлежат совместители, работающие по срочному трудовому договору (срок договора — 1-2 года);
• в течение года после своего назначения не аттестуются работники, которые заняли должность по конкурсу.

В Положении также устанавливается периодичность, с которой проводится аттестация ВИК и с точным указанием на момент начала течения срока (либо с момента издания приказа, либо с даты, которая указана в приказе).

Для чего необходимо пройти аттестацию ВИК

ВИК в процессе входящего контроля осуществляется, когда происходит поступление определенного материала или составляющих частей на базу компании, которая будет заниматься их дальнейшим использованием. Такой тип контроля производится для полной уверенности в том, что материалы или детали четко соответствуют всем нормам и требованиям современных стандартов, оригинальных технических условий, определенных правил и различной конструкторской документации.

На сегодняшний день аттестация ВИК является единственным типом контроля, используемым без применения специального дополнительного оборудования. Он осуществляется с помощью самых простых и надежных приборов. Именно такой метод проведения измерения является максимально информативным и требует минимальных затрат времени и средств.

Определенные виды технических способов проведения ВИК доступны всем, а сам процесс проведения контроля не представляет особой сложности. Хоть относится к современным способам технического контроля, так же как и радиационный или оригинальный ультразвуковой тип контроля.

Современный ВИК применяется для определения качества подготовительных работ и самого сварочного процесса, устанавливая общее качество производства швов.

ВИК позволяет с помощью внешнего осмотра определить характерные дефекты сварочных швов, которые отвечают за соединение конструкционных составляющих. Он также требуется для выявления дефектов в процессе изготовления и проведения монтажа всех типов сварочных конструкций. Общие методы проведения ВИК помогают обнаружить определенные изменения в форме и структуре сварочных швов, которые соединяют детали конструкции технического устройства.

Все произведенные сварочные соединения должны проходить ВИК, так как он позволяет обнаружить разнообразные дефекты и возможные деформации швов. Кроме того, благодаря ему можно определить геометрические размеры и четкие формы всех сварочных швов, а также степень допустимости различных типов деформаций.

Стадии проведения аттестации неразрушающего контроля ВИК:

1. На подготовительном этапе разрабатываются принципы и методы аттестации, издаются приказы об аттестации, утверждаются документы для аттестации и список сотрудников, подлежащих ей. Сотрудники уведомляются об аттестации.
2. На основном этапе организуется работа комиссии, проводится сама аттестация ВИК, проверяются результаты.
3. На заключительном этапе подводятся итоги аттестационных испытаний, принимаются решения относительно работников, а комиссии предоставляются аттестационные листы, в которых указаны результаты предыдущей аттестации работника и отзывы.

К итоговому протоколу о результатах тестов прилагаются сами тесты. Работники, прошедшие аттестацию, получают удостоверения о её прохождении, в которых указывается область, в которой они аттестованы. Допуск к ВИК осуществляется только на основании этих документов.

Преимущества и недостатки

Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:

• доступность, можно проверять сварные соединения в полевых условиях, на рабочем месте;
• для ВИК не требуются расходные материалы;
• выявляется брак при поточном производстве;
• можно определить швы, требующие глубокой проверки;
• для проведения исследования нужен небольшой временной интервал;
• проверку можно проводить без специальной подготовки, сварщик самостоятельно может исследовать сварные соединения.

Минусы ВИК:

• относительно невысокая достоверность результатов;
• выявляются только наружные дефекты;
• диапазон дефектов ограничен возможностями зрительного человеческого аппарата;
• результаты фиксируются вручную;
• можно проверить только видимую часть шва, внешний осмотр проводится только снаружи детали.

Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.

Законы, регламентирующие проведение аттестации

1. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25 марта 2014 г.
2. Технологический норматив РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.

Сведения о необходимой документации для оформления всех документов, которые входят в перечень наших услуг
Вас также может заинтересовать

Аттестация в Ростехнадзоре по промышленной безопасности

Аттестация проектировщиков в Ростехsнадзоре

Аттестация в области неразрушающего контроля

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

• Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
• Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
• Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
• Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
• Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

Порядок проведения визуального и измерительного контроля

Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов. На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

• после сварки;
• во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва;
• в процессе сборки металлоконструкций;
• при работе автоматами, роботами-манипуляторами;
• по истечение срока эксплуатации сварных деталей и конструкций.

Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.

При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.

Используя инструменты, выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.

Важно!!!

Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.

Технология исследования соединений методом ВИК единая для всех видов сварных заготовок