Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316 Ti

Нержавеющая сталь AISI 316 в СтенлисПро

СтенлисПро поставляет на рынок металлопроката листы из нержавеющей стали AISI 316. Основные характеристики изделий таковы:

• Толщина: 0.5, 0.8, 4.0, 5.0 мм.
• Поверхности: матовая или горячекатаная.
• Размер: 1000х2000 мм.

Листы отличаются пластичностью и упругостью. Материал не требует термической обработки после сварки, следует только очистить его от окалины химическим или механическим способом и подвергнуть пассивированию.

Реализуя нержавеющие листы AISI 316, фирма СтенлисПро также оказывает услуги по нарезке материала в размер.

Для уточнения цен, типоразмеров, видов дополнительных услуг и прочих возникающих у вас вопросов звоните по тел.: 8 (800) 333-06-56 или закажите бесплатный звонок на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки и помогут сделать заказ.

Химический состав и расшифровка

Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:

• Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.
• Марганец (до 2,0%) — основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.
• Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность — это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.
• Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.
• Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.
• Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.
• Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.

Аналоги

Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:

• Российский аналог — 03Х17Н14М3;
• Япония SCS16;
• Германия 1.4429;
• Англия 316S11.

Нержавеющая сталь марки AISI 316L аналог 03Х16Н15М3

Для изготовления сварных конструкций чаще применяется разновидность стали AISI 316 — 316L. Она отличается более низким содержанием углерода.

СтенлисПро реализует матовые листы типоразмера 0.8х1000х2000. Благодаря наличию:

• молибдена – 2%;
• хрома – 17%;
• никеля – 10%;

повышается коррозионная стойкость сплава. За счет этого он используется при изготовлении систем вентиляции и дымоходов на производствах с присутствием агрессивных сред.

Физические свойства

Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:

1. Твердость по Бринеллю 165 НВ.
2. Плотность не более 7,89 г/см3.
3. Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
4. Относительное удлинение не превышает 40%.
5. Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
6. Модуль упругости составляет 200 МПа.

Свойства aisi 316

Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.

Сферы применения AISI 316

Нержавеющая сталь марки AISI 316 активно применяется в таких отраслях производства, как:

• Пищевая и фармацевтическая промышленности – вследствие повышенных требований к стандартам гигиены и качества.
• Строительство (фасады, кровли, ограждения, сварные конструкции, различные архитектурные элементы).
• Химическая промышленность.
• Машиностроение.
• Целлюлозно-бумажная промышленность.
• Горнодобывающее дело.
• Судостроение.
• Нефтегазовая отрасль (нержавеющие трубы, резервуары и пр.).

Жаростойкость и прочность дает возможность производить инструменты, бытовые приборы, технику, детали для машиностроения в промышленных масштабах. Еще одна ведущая характеристика – устойчивость к окислению – способствует широкому использованию стали AISI 316 для производства емкостей для хранения или перевозки агрессивных химических веществ, элементов трубопроводов, по которым транспортируется не только вода, но и коррозионные жидкости и газы.

Свойства в низких температурах (316 AISI)

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

В таблице приведены общие значения для наиболее распространенных типов кислот и растворов из них.

Код:

0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Атмосферные воздействия

В таблице приведены значения скорости коррозии при атмосферных воздействиях на нержавеющую сталь AISI 316 и другие металлы. Скорость коррозии была рассчитана с учетом воздействия на металлы на протяжении 10 лет.

Тепловая обработка

Отжиг

Отжиг нержавеющей стали осуществляется при температуре от +1010 до +1120 °C, после чего обязательно выполняется быстрый отпуск в воздухе или воде. Лучшие антикоррозийные свойства стали достигаются, когда обжиг осуществляется при температуре +1070 °C и с последующим моментальным охлаждением в воде.

Отпуск (снятие напряжения)

Отпуск стали осуществляется путем нагрева до +200–400 °C, после чего должно быть произведено воздушное охлаждение.

Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200 °С, а конечная температура – опускаться до +930–980 °С. После выполнения горячей обработки нержавеющая сталь обязательно должна проходить отжиг.

Характеристики марки стали 316Ti / SS 316 Ti

Сталь aisi 316Ti – аустентная нержавеющая сталь. В принципе, это версия стали aisi 316 с добавлением в состав титана. Отличается высоким сопротивлением сенсибилизации в течении длительного времени при температуре 550 — 800°C. Применяется там, где основное требование – высокая коррозионная стойкость в условиях повышенной агрессивности.

Сталь AISI 316Ti

Класс: обыкновенная коррозионно-стойкая сталь.
Некоторые зарубежные аналоги: AISI 316H, S31635, X10CrNiMoNb18-12, X10CrNiMoTi18-12, SUS316Ti, Z6NDT17-12, 321S12, X6CrNiMoTi17-12-2, OCr18Ni12Mo2Ti, H18N10MT, 17348.

Предлагаемая сталь не содержит дефектов поверхности (усадочных раковин, газовой пористости, поверхностных рисок, пленки, волосовин), а также соответствует отечественным гигиеническим нормам. Сталь маркирована в соответствии с международным стандартом AISI, поэтому из нее можно изготавливать экспортную продукцию.

Химический состав сплава стали AISI 316Ti

Наличие большого количества элементов существенно расширяет область применения стали, а также увеличивает ее качественные характеристики.

В состав сплава aisi 316 Ti входит:

• Хром (17%). Обеспечивает образование особой пленки, защищающей сплав от коррозийных процессов.
• Никель (13%). Делает сталь более пластичной, причем без потерь прочности.
• Молибден (2%). Продлевает эксплуатационный срок стали.
• Титан (0.8%). Увеличивает прочность сплава.
• Углерод (0.08%). Придает стали необходимую твердость и жесткость.

Стандарт нержавеющей стали AISI 316 / 316l

AISI 316 и смежная марка AISI 316L — конструкционная криогенная сталь. Её состав основан на AISI 304, однако с добавлением молибдена в количестве 2,5 %. Благодаря этому устойчивость к коррозии, нагреву и воздействию агрессивных сред заметно повышается. Сам сплав при этом остаётся сравнительно недорогим в производстве, чем и обусловлено его широкое применение.

Аналог марки согласно Госстандарту — 08Х17Н13М2.

Применение сплава

Сталь данной марки задействуют, чтобы выпускать различные изделия, так или иначе предназначенные для нахождения внутри агрессивной среды. Это в том числе:

архитектурные конструкции; бижутерия, в том числе мужская; изделия для пирсинга; кровельные элементы; насосы, трубы; теплообменники; фильтры грубой очистки.

Отдельная область использования стали AISI 316 и 316L — это изготовление судового оборудования и элементов кораблей. Важно при этом обратить внимание, что состав больше всего подходит для эксплуатации в холодной морской воде.

Области промышленности, где данный состав стали находит применение:

горнодобывающая, нефтехимическая, продовольственная, строительная, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная.

Отличительные черты

Среди характеристик, благодаря которым сплав AISI 316 стал таким востребованным, можно назвать следующие черты:

хорошо сопротивляется коррозии в кислотной среде; малочувствителен к крекинговым коррозионным процессам; отлично сваривается и обрабатывается.

О стали AISI 316L можно сказать также, что она отлично сопротивляется межкристаллитной коррозии, даже когда проведена сварка.

Добавление молибдена и никеля в выверенной комбинации делает данный сплав устойчивым к самым разным кислотным средам. Единственный из известных окислителей для AISI 316 и 316L — это азотная кислота: к ней чувствительность сплава повышена.

По сравнению с другими сплавами, в состав которых входят хром и никель, данный состав лучше выдерживает воздействие серной кислоты. При температуре 50 °C сплаву удаётся выдерживать 5-процентную концентрацию. Более концентрированная серная кислота практически не влияет на эту сталь при температуре до 40 °C или выше 60 °C.

Сплав этой марки сопротивляется кипению 20-процентной фосфорной кислоты. За счёт этого изделиям удаётся выдерживать воздействие многих агрессивных сред.

Оба смежных стандарта — AISI 316 и AISI 316L — применяют там, где высока вероятность межкристаллитных коррозионных процессов. При этом сталь AISI 316L задействуют, если проводится сварка. Но нужно помнить, что именно сплав этого состава заметнее теряет прочность при температуре выше 425 °C.

Процесс обработки

Сваривается эта сталь легко, термическая обработка после сварки не нужна. Сварные швы нужно очистить от окалины, а потом подвергнуть пассивации. Отжиг проводится при температуре 1025…1075 °C, после чего изделие быстро охлаждают в водной или воздушной среде. Затем требуются травление и пассивация. Травление проводят раствором с 10-процентной долей азотной кислоты и 2-процентной долей фтористоводородной кислоты. Температура — комнатная или 60 °C. Другой вариант травления — раствор с 10-процентным содержанием серной кислоты и 0,5 % азотной кислоты. Температура — 60 °C. Отпуск проводят при температуре 200…400 °C. Для пассивации применяют 20–25-процентный раствор азотной кислоты. Температура — 20 °C. В силу упругости и пластичности сплава, его можно формовать, изгибая, волоча, применяя ротационную вытяжку и другие методы. Завод BaltInox ведёт производство нержавеющих изделий и заготовок из стали марок AISI 316, AISI 316L в строгом соответствии со стандартами.