Механические свойства нержавеющей стали
Марки, механические свойства нержавеющей стали
Если вы не уверены, что означают указанные свойства, вы можете проверить наш обзор свойств материала, чтобы увидеть более подробное описание каждого из них.
Предел текучести
В зависимости от марки нержавеющая сталь может демонстрировать высокую прочность и низкое удлинение или низкую прочность и высокое удлинение. По пределу текучести они очень хорошо сравниваются с углеродистыми сталями.
Прочность при высоких температурах
Нержавеющая сталь сравнительно лучше других углеродистых сталей работает при более высоких температурах. Он демонстрирует лучшую огнестойкость благодаря высокому коэффициенту сохранения прочности при повышенных температурах (выше 500 ° C). Она также имеет лучший коэффициент сохранения жесткости, чем углеродистая сталь при температуре выше 300 ° C.
Предел прочности
Что касается прочности на разрыв , нержавеющая сталь превосходит такие материалы, как алюминий, латунь и низкоуглеродистую сталь.
Самый высокий предел прочности наблюдается у дисперсионно-твердеющих и мартенситных марок. Эти марки могут иметь предел прочности на разрыв, который в два раза больше, чем у широко распространенных марок 304 и 316. Дуплексная сталь, в частности, имеет высокое соотношение прочности и пластичности.
Криогенная стойкость
Некоторые марки нержавеющей стали отлично справляются с работой в более широком диапазоне температур. Аустенитные стали демонстрируют исключительную вязкость и повышенную прочность на разрыв при отрицательных температурах. Это расширяет сферу их использования, значительно открывая новые возможности для современных приложений.
С другой стороны, ферритные, мартенситные и дисперсионно-твердые марки не так хороши при криогенных температурах, поскольку их ударная вязкость падает при понижении температуры.
Пластичность
Пластичность различных марок нержавеющей стали может существенно отличаться. Некоторые марки обладают высокой пластичностью, что позволяет использовать сложные процессы глубокой вытяжки.
Более высокая скорость наклепа
Это свойство относится к способности металла увеличивать свою прочность за счет процессов холодной обработки. Нержавеющая сталь может быть подвергнута отжигу и холодной обработке, чтобы довести ее прочность до желаемого уровня.
Это означает, что один и тот же сорт можно использовать в нескольких приложениях, варьируя его прочность. Например, та же марка может быть использована в качестве пружины или гибкой проволоки путем отжига и холодной обработки.
Электропроводность и магнетизм
Как и все металлы, нержавеющая сталь проводит электричество. Однако, как и у всех сталей, эта проводимость чрезвычайно мала.
В отраслях промышленности, где стандарты гигиены высоки или электроприбор может подвергаться воздействию агрессивных или влажных сред, для защиты используются корпуса из нержавеющей стали.
Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, однако холодная обработка может использоваться для создания магнитных свойств некоторых марок. Все остальные типы обладают магнитными свойствами.
Виды нержавеющих сталей, коррозионная стойкость
Понятие о коррозии металла.
Коррозия
– это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают
химическую коррозию
, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов (нефть), и
электрохимическую
, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелочь, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода). Электрохимическая коррозия имеет свои разновидности:
равномерная
(по всей поверхности) и
локальная
(на отдельных участках поверхности). В неоднородном, а часто и в однородном, металле коррозионный процесс зачастую реализуется за счет возникновения на поверхности стали микрогальванических элементов в связи с наличием там участков, обладающих различным электрохимическим потенциалом. Электрохимическая неоднородность может быть вызвана как наличием в сплаве нескольких фаз, так и разницей электрохимического потенциала на границе зерна и в объеме зерна. В данном случае по границам зерна реализуется
интеркристаллитная (межкристаллитная) коррозия
. Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими) сталями. Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, препятствующие непосредственному контакту с внешней средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде. На рисунке 1 показано распределение наиболее популярных марок нержавеющих сталей группы AISI 400 и группы AISI 300 в координатах: электрохимический потенциал стали–индекс P.I. Чем выше находится марка стали на этом рисунке, тем выше ее электрохимический потенциал и, следовательно, выше коррозионная устойчивость стали.
P.I.=%Cr+3,3*%Mo для сталей группы AISI 400 P.I.=%Cr+3,3*%Mo+16*%N для сталей группы AISI 300 Исследования проводились в 3,5% растворе NaCI при температуре 30 градусов Цельсия Рис. 1
Понятие межкристаллитной коррозии (МКК) и способы борьбы с ней.
Нагрев сталей, содержащих большое количество хрома, в интервале 400-800°С приводит к выделению в пограничных зонах зерен карбидов хрома Cr23C6 и обеднению в связи с этим указанных зон хромом ниже 12%-ного предела. Это вызывает снижение электрохимического потенциала пограничных участков аустенитного зерна и их растворение в коррозионной среде. Коррозионное разрушение имеет межкристаллитный характер, приводит к охрупчиванию стали, и называется межкристаллитной коррозией (МКК).
Для уменьшения склонности сталей к МКК в их состав вводят сильные карбидообразующие элементы – титан или ниобий – в количестве, равном пятикратному содержанию углерода. В этом случае образуются карбиды типа TiC и NbC, а хром остается в твердом растворе. Этот способ борьбы с МКК является наиболее дорогим. Другим, более дешевым и распостранённым, способом борьбы с МКК является производство нержавеющих сталей с минимальным (менее 0.4%) содержанием углерода (С). В таких сталях (пример, AISI 304, 304L, 316, 316L) образование карбидов хрома Cr23C6 резко ограничено из-за отсутствия углерода. Добавление в стали типа AISI 316Ti небольшого количества титана (Ti) вызвано необходимостью придания стали специальных потребительских свойств (см. таблицу 1)
Таблица 1. Стали нержавеющие аустенитные (хромоникеленвые) серии AISI 300. Примеры применения.
| АISI | EN | Характеристики | Примеры применения |
| 304 | 1.4301 | Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакали-ваемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке. | Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевти-ческой, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых при-боров; в кораблестроении, электронике и т.д. |
| 304L | 1.4307 | Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, ис-пользуется при температуре до 425°С. | Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необ-ходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии. |
| 310 310 S 314 | 1.4845 1.4841 | Сталь тугоплавкая аустенитная неза-каливаемая, немагнитная, жароус-тойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м. | Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга. |
| 316 | 1.4401 | Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. | Химическое оборудование, подвер-гающееся особенно сильным воздей-ствиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фото-пленка, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохи-мических установок. |
| 316L | 1.4404 | Сталь, аналогичная AISI 316, аус-тенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, особенно употребляется в режиме до 450°С. | Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.). |
| 316Ti | 1.4571 | Наличие титана (Ti), в пять раз пре-вышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эф-фект в отношении осаждения карби-дов хрома (Cr) на поверхность крис-таллов. Титан (Ti), действительно, об-разует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и ста-билизируются внутри кристалла. Об-ладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии. | Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Приме-няется в пищевой и химической промышленности. |
| 321 | 1.4541 | Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незака-ливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии. | Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промыш-ленности. Компенсационные соедине-ния. Химическое оборудование и обо-рудование, устойчивое к высоким тем-пературам. |
Нержавеющие стали разделяют на две группы: хромистые и хромоникелевые.
Хромистые коррозионностойкие стали
применяют трех типов: с 13, 17 и 27% хрома. При этом содержание углерода в сталях с 13% хрома может меняться в зависимости от требований. Стали с низким содержанием углерода (08Х13, 12Х13) пластичны, хорошо свариваются и штампуются. Их применяют для изготовления деталей, испытывающих ударные нагрузки (клапаны гидравлических прессов) или работающих в слабоагрессивных средах (лопатки гидравлических и паровых турбин и компрессоров). Рабочая температура до 450 градусов Цельсия. Стали 30Х13 и 40Х13 обладают высокой твердостью и повышенной прочностью. Эти стали используют для изготовления карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов. Высокохромистые стали (12Х17, 15Х25Т, 15Х28) обладают более высокой коррозионной стойкостью и часто используются как окалиностойкие. Легирование титаном (15Х25Т) необходимо для повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии (см. таблицу 2). Сталь 08Х17Т жаростойка до 900 градусов Цельсия и применяется в теплообменниках.
Таблица 2. Стали нержавеющие ферритные и мартенситные серии AISI 400.
Классификация и рекомендации по применению.
| Классификациясталей по базовым свойствам | Марка стали > | Базовые химические компоненты | Характеристика стали и/или изделий из нее | Рекомендации по применению | |
| Стандарт DIN (EN) | Стандарт AISI | ||||
| Стандартный тип | 1.4006 | 410 | 13% Cr | Базовая ферритная низкохромистая сталь мартенситной структуры | Оборудование для общественного питания, детали машин, детали клапанов, очистительные установки, части насосов (оси), барабаны для вальцовки меди, решетки для угля и желоба |
| 1.4016 | 430 | 18% Cr | Cталь ферритная нержавеющая незакаливаемая | >Товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, контейнеры для отжига латуни, горелки для нафты, резервуары и цистерны для азотной кислоты, установки для азота | |
| 1.4000 | 410S | 13% Cr 0.08% C | Базовая низкохромистая сталь с пониженным содержанием углерода, улучшенной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью и прочностью сварных соединений | Столовые ножи, столовая посуда | |
| Стали со способностью к глубокой вытяжке | 1.4016 | 430 | 18% Cr | Базовая хромистая ферритная сталь с улучшенной способностью к глубокой вытяжке, незакаливаемая | Товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка |
| Стали свариваемые и с высокой коррозионной стойкостью | 1.4510 | 439 | 18% Сr Ti LC | Прекрасная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля | Автомобильные глушители, лифты и эскалаторы, кухонное оборудование |
| 1.4113 | 434 | 18% Сr 1% Mo | Сталь аналогичная стали 430, но стойкость к общей и точечной коррозии лучше чем у стали 430 | Наружная отделка автомобилей (бамперы или иные выпуклые украшения, подверженные коррозии под воздействием антифризных солей). | |
| — | 444 | 19%Cr 2%Mo Nb-UL | Превосходная стойкость к химической и электрохимической коррозии, приближенная к стойкости стали AISI 316 | База солнечных батарей, баки для горячей воды | |
| Стали для деталей машин | — | 403 | 13%Сr — 0.1% С | Детали машин с высокой коррозионной стойкостью и пригодностью к механической обработке | Детали машин |
| Стали для изготовления оборудования общественного питания | 1.4021 | 420 | 13%Cr – 0.2%C | Сталь нержавеющая мартенситная, закаливаемая до твердости HRC 50/52, детали с высокой износостойкостью | Лезвия бытовых автоматов, втулки, отвертки, детали высокотемпературных агрегатов, хирургический и стоматологический инструмент, штампы для изделий из пластмассы и стекла, части клапанов и валов |
| 1.4028 | 420 | 13%Cr – 0.3%C | Сталь нержавеющая мартенситная, закаливаемая до твердости HRC 50/52, детали с высокой износостойкостью | Оборудование для общественного питания, форсунки моющих систем, краны (затворы), чаши для весов | |
| Стали с высокой стойкостью к окислению | 1.4512 | 409 | 11%Cr Ti-LC | Пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость | Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров |
Хромоникелевые нержавеющие стали
в зависимости от структуры подразделяются на аустенитные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные. Структура этих сталей зависит от содержания углерода, хрома, никеля и других элементов. Такие стали используются в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности, ракетостроении, судостроении, медицине и авиации.
Ниже приводится описание свойств наиболее популярных импортных хромоникелевых сталей (химический состав каждой стали можно посмотреть в таблице, которая также приведена на нашем сайте).
Сталь AISI 304.
Базовая аустенитная нержавеющая сталь (аналог 08Х18Н9). Превосходные показатели по свариваемости. При длительном использовании при температуре от 450 до 850 градусов Цельсия в стали может развиваться процесс МКК.
Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности
Сталь AISI 304 L
. Полный аналог стали AISI 304, но содержание углерода менее 0,03%, что гарантирует минимальную склонность к МКК даже при температуре 450-850 градусов Цельсия.
Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности
.
Сталь AISI 321.
Аналог стали 08Х18Н10Т. При достаточно высоком содержании углерода для защиты от МКК применяется легирование титаном. Возможно длительное использование при температура 700-800 градусов Цельсия.
Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.
Сталь AISI 316
. Данная сталь содержит 2-3% молибдена, что обеспечивает прекрасную устойчивость против коррозии в агрессивных средах. При критических температурах (порядка 800 градусов Цельсия) возникает опасность МКК.
Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.
Сталь AISI 316 L
. Аналог стали AISI 316, но с содержанием углерода менее 0,03%, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур.
Данная сталь является основной сталью для пищевой промышленности.
Сталь AISI 316 Ti.
Аналог стали AISI 316, но с добавлением титана, что обеспечивает защиту от МКК даже в диапазоне критических температур 800-850 градусов Цельсия.
Данная сталь активно применяется в машиностроении и нефтехимии.
Химические свойства нержавеющей стали
Химические свойства делают этот материал особенным и придают ему неповторимость.
Высокая стойкость к окислению
Это отличительное свойство нержавеющей стали позволяет использовать ее в различных отраслях промышленности. Высокая стойкость к окислению является результатом наличия хрома в нержавеющей стали. В некоторых марках процентное содержание хрома может доходить до 26%.
Другие металлы можно защитить с помощью покрытий и антикоррозионных красок, но как только они истираются, начинается коррозия. В случае нержавеющей стали любое удаление естественного покрытия из оксида хрома из-за повреждения поверхности сопровождается образованием нового покрытия на открытой поверхности, которое предотвращает коррозию.
Биологически инертный
Нержавеющая сталь биологически инертна, что делает ее логичным выбором для медицинского оборудования, такого как хирургические инструменты, травматические винты и пластины. Это свойство также делает его идеальным металлом для изготовления столовых приборов и кухонной техники.
Устойчивость к кислотам, щелочам и органическим материалам
Нержавеющая сталь устойчива к воздействию широкого спектра соединений. Он устойчив к кислотам, щелочам, а также к органическим соединениям. Устойчивость к кислотам различается для разных марок. Некоторые сорта могут противостоять высококонцентрированным кислотам, тогда как другие могут быть устойчивы только к низким концентрациям.
Аналогичная инертность наблюдается с основными соединениями и органическими соединениями. Это делает нержавеющую сталь очень подходящим материалом для использования в химической промышленности для хранения, транспортировки и других процессов.
Нержавеющая сталь также легко противостоит влаге, соли, сере, двуокиси углерода и хлоридам. Это помогает ему выжить в нескольких суровых условиях в течение более длительного периода, чем большинство других металлов.
Рекомендации по применению сталей группы 400
| Марка стали | Характеристика стали и/или изделий из нее | Рекомендации по применению | |
| Стандарт AISI ГОСТ | Стандарт DIN (EN) | ||
| 410/12X13 | 1.4006 | Базовая ферритная низкохромистая сталь мартенситной структуры. | Оборудование для общественного питания, детали машин, детали клапанов, очистительные установки, части насосов (оси), барабаны для вальцовки меди, решетки для угля и желоба. |
| 430/12X | 1.4016 | Сталь ферритная нержавеющая незакаливаемая. | Товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, контейнеры для отжига латуни, горелки для нафты, резервуары и цистерны для азотной кислоты, установки для азота. |
| 410S/08X13 | 1.4000 | Базовая низкохромистая сталь с пониженным содержанием углерода, улучшенной обрабатываемость, коррозионной стойкостью и прочностью сварных соединений. | Столовые ножи, столовая посуда. |
| 439/08X17Т | 1.4510 | Прекрасная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля. | Автомобильные глушители, лифты и эскалаторы, кухонное оборудование. |
| 434 | 1.4113 | Сталь аналогичная стали 430, но стойкость к общей и точечной коррозии лучше чем у стали 430. | Наружная отделка автомобилей (бамперы или иные выпуклые украшения, подверженные коррозии под воздействием антифризных солей). |
| 444 | 1.4113 | Превосходная стойкость к химической и электрохимической коррозии, приближенная к стойкости стали AISI 316. | База солнечных батарей, баки для горячей воды. |
| 403/12X13 | 1.4113 | Высокая коррозионная стойкость и пригодность к механической обработке. | Детали машин. |
| 420/20X13 | 1.4021 | Сталь нержавеющая мартенситная, закаливаемая до твердости HRC 50/52, детали с высокой износостойкостью. | Лезвия бытовых автоматов, втулки, отвертки, детали высокотемпературных агрегатов, хирургический и стоматологический инструмент, штампы для изделий из пластмассы и стекла, части клапанов и валов. |
| 420/30Х13 | 1,4028 | Сталь нержавеющая мартенситная, закаливаемая до твердости HRC 50/52, детали с высокой износостойкостью. | Оборудование для общественного питания, форсунки моющих систем, краны (затворы), чаши для весов. |
| 409 | 1,4512 | Пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость. | Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров. |
Другие свойства
Важные свойства не ограничиваются только механическими и химическими свойствами. В приведенном ниже списке есть и другие, которые пригодятся для различных приложений.
Возможность вторичной переработки
Сталь на металлолом сдать в Симферополе. Переработка нержавеющей стали для изготовления новых продуктов возможна. Это снижает нагрузку на окружающую среду для наших сталелитейных нужд, требуя меньше сырья, а также уменьшая образование отходов.
Его небиоразлагаемая природа также не позволяет ему загрязнять ресурсы, поскольку он не разрушается и не просачивается в почву или водоемы.
Легко работать с металлом
Нержавеющая сталь хорошо поддается механической обработке и обработке, что позволяет дизайнеру создавать изделия сложной формы. Лазерная резка нержавеющей стали , услуги обработки с ЧПУ , гибка и т.д. доступны без специального оборудования.
Возможность очистки
Изделия из нержавеющей стали легко чистить нетоксичными бытовыми продуктами, такими как моющие средства, мыло или чистящие жидкости. Это сохраняет их внешний вид на долгое время, увеличивая срок службы.
Это в конечном итоге сокращает потери и делает первоначальную относительно дорогую покупку окупаемой в долгосрочной перспективе.
Эстетическая привлекательность
Изделия из нержавеющей стали имеют высокий блеск, что делает их идеальным выбором для открытых поверхностей. Доступен широкий выбор вариантов отделки — от яркого до матового. Он может быть нанесен щеткой, выгравирован, тиснен и тонирован для создания эффекта.
Легирующие элементы
Когда дело доходит до нержавеющей стали, на выбор доступно большое количество марок. В зависимости от добавляемого легирующего элемента свойства могут значительно различаться. Все сводится к требованиям, чтобы выбрать наиболее подходящий экономичный вариант.
Хром
Хром — определяющий легирующий элемент нержавеющей стали. Это придает стали свойство быть «нержавеющей». Пассивный слой оксида хрома наряду с защитой поверхности также блокирует диффузию кислорода в металл, защищая внутреннюю структуру металла от коррозии.
Ионы оксида хрома также похожи по размеру на молекулы стали, что приводит к прочной связи между ними. Это позволяет ионам оксида оставаться прочно прикрепленными к поверхности при нормальных рабочих условиях.
Чтобы сталь была «нержавеющей», необходимо не менее 10,5%. Однако добавление еще большего количества хрома является обычным явлением для повышения коррозионной стойкости.
Хром также действует как стабилизатор феррита, вызывая образование микроструктуры феррита в сплаве.
Никель
Никель добавлен для дальнейшего повышения коррозионной стойкости. Он также является стабилизатором аустенита, вызывая образование аустенита.
Добавление 8-9% никеля позволяет получить полностью аустенитную структуру, которая обеспечивает отличные сварочные свойства. Дальнейшее увеличение процентного содержания никеля улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Медь
Медь также действует как стабилизатор аустенита и улучшает свойства коррозионной стойкости и наклепа.
При его добавлении получаются изделия из нержавеющей стали, которые подходят для работы в холодных условиях, при использовании шурупов и гвоздей.
Кремний
Добавление кремния улучшает стойкость нержавеющей стали к высококонцентрированным азотной и серной кислотам. Это также способствует образованию феррита и делает металл стойким к окислению.
Азот
Азот является стабилизатором аустенита и улучшает прочность и стойкость к локальной коррозии. Локальная коррозия относится к таким явлениям, как точечная коррозия, щелевая коррозия и межкристаллитная коррозия.
Молибден
Молибден и вольфрам улучшают общую и локальную коррозионную стойкость. Первый является стабилизатором феррита и, следовательно, при использовании в аустенитных сплавах должен быть сбалансирован стабилизаторами аустенита для поддержания аустенитного состава.
Молибден также увеличивает жаропрочность при добавлении к мартенситной нержавеющей стали. Добавление вольфрама к молибдену также улучшает упомянутые выше свойства.
Марганец
Марганец улучшает свойства прочности, ударной вязкости и закаливаемости нержавеющей стали. Добавление марганца помогает металлу лучше работать при горячей обработке.
Марганец также способствует растворению азота в нержавеющей стали и, следовательно, может быть добавлен для замены никеля в нержавеющей стали азотом.
Применение нержавеющих сталей в бытовой технике
Уникальность поверхности нержавеющей стали в её плотности, она не имеет пор и микротрещин для проникновения грязи или бактерий. Простота ухода и очищения, её экологическая нейтральность и стойкость к воздействию агрессивных веществ по сравнению с другими материалами делает её незаменимой для изготовления бытовых плит и другой кухонной техники. Важным фактором является хорошая и гладкая (без изломов, неровностей и царапин) поверхность металла.
Уже сейчас существуют и, определенно, будут ужесточены в будущем строгие ограничения на растворимость тяжелых металлов, имеющихся в материале, из которого изготовлено оборудование, находящееся в контакте с пищевыми продуктами. Согласно европейским нормам, количество хрома и никеля, растворенного из стали в ходе стандартного теста по ISO 6486/1, допускается не выше 2 мг/дм2. Для аустенитных сталей количество растворенных никеля и хрома меньше чем 0,02 мг/дм2, т.е. около 1% от допустимого значения.
К пищевым коррозионно-стойким сталям относят следующие марки
| Марка стали по ГОСТ 5632-72 | Аналог по ASTM А240/А 240М-05а |
| 08Х18H10 | 304 |
| 08Х18Н10Т | 321 |
| 12Х18Н10Е (Т) | 303 |
Вывод
Нержавеющая сталь, помимо обычных свойств стали, обладает стойкостью к коррозии и нагреву. Не подвержена коррозии, лучше переносит суровые условия окружающей среды и имеет более длительный срок службы.
От марки зависит устойчивость к коррозии. Однако ненормальные окружающие условия, такие как низкий уровень кислорода, плохая циркуляция и высокая соленость, могут навредить.
Несмотря на вышеупомянутые риски, нержавеющая сталь является прекрасным материалом и оказывает очень положительное влияние на отрасль в целом. Из-за большого количества марок с разными свойствами всегда есть марка, которая идеально подходит для применения. Важно правильно выбрать сорт, чтобы обеспечить рентабельность инвестиций. Звоните по номеру +7 уточняйте цену за кг. металлолома в Симферополе.
