Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.
Проблема выбора
Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.
Оборудование для изготовления пеллет
Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.
1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.
Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.
Оборудование для производства брикетов из опилок
Согласно технологии производства брикетов из опилок, данный технологический процесс должен включать в себя следующие этапы:
- Измельчение сырья досостояние мелкой однородной массы;
- Сушка. Сырье высушивается до тех пор, пока показатели влажности не будут достигать допустимого значения в 12-13%;
- Прессование в брикеты. Высушенное сырье под воздействием давления и высокой температуры спрессовывается в форму брикетов;
- Нарезка и упаковка. Готовые брикеты нарезаются и фасуются в зависимости от условий, выставляемых заказчиком готовой продукции: размеры, форма и габариты.
Соответственно, используемое оборудование для производства топливных брикетов из опилок на каждом из этапов должно отвечать требованиям технологии данного вида производства:
- Для измельчения производственного сырья в производстве топливных брикетов используются специальные дробилки, мельницы и рубильные машины, в зависимости от вида сырья и особенностей производства;
- Сушка происходит с использованием специальных сушилок, имеющих в своем составе теплогенератор. Кроме сушильных барабанов, для этих целей также отлично подходят сушилки аэродинамического, динамического и пневматического типа;
- Прессование в брикеты происходит за счет использования прессов различных разновидностей, как, например: ударной-механический пресс, экструдерный, гидравлический. Используемый вид пресса влияет, в том числе, на форму будущих топливных брикетов. Они могут быть прямоугольными, цилиндрическими, квадратными, кроме того иметь различный размер. В данном случае, все зависит от пожеланий заказчика и целей использования им будущих топливных брикетов;
- Нарезка брикетов различного размера осуществляется с помощью специальных нарезочных станков. Брикеты подаются на специальную ленту, где разрезаются в автоматическом режиме, согласно запрограммированным в устройство параметрам габаритов готовых топливных брикетов. Для удобства транспортировки (особенно при закупке в больших промышленных масштабах), брикеты могут быть расфасованы на другой конвейерной ленте.
Republished by Blog Post Promoter
Линия «под ключ»
К достоинствам такого варианта можно отнести:
- Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
- Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
- Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.
К недостаткам относятся:
- Высокая стоимость такого проекта.
- Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.
Регистрация предприятия
Бизнес-план включает подсчет инвестиций, потенциальной прибыли и возможных рисков. В статью расходов нужно внести затраты на официальное оформление. В зависимости от объемов бизнеса и его направленности выбирается организационно-правовая форма предпринимательской деятельности: ИП или ООО.
Если планируется масштабирование, лучше открыть общество с ограниченной ответственностью и выбрать упрощенный режим налогообложения по схеме: «доходы минус расходы». На это придется потратить 10000 рублей.
Лицензирование бизнеса по переработке не требуется. Но сертификация продукции нужна. Цена процедуры зависит от вида выпускаемых изделий. Чтобы сертифицировать изготовление пеллет потребуется 30000 рублей.
Линия, бывшая в употреблении
Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.
Скомплектованная линия
Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.
Различные варианты реализации опилок
Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.
Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.
Что можно делать из опилок — бизнес-идеи
Переработка опилок, щепы и другого древесного мусора – способ организации прибыльного производства и один из вариантов защиты окружающей среды. Продукты переработки отходов древесины — востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).
Переработка древесных отходов может стать отличной идеей для организации и развития бизнеса.
Процесс обработки опилок не слишком сложен, технологии прессования и брикетирования доступны даже для малого бизнеса.
Самое главное в планировании будущего производства – определить вид продукции, которую можно выпускать и выгодно реализовать на региональном рынке.
Производство пеллетов и брикетов
Отходы деревообработки являются отличным сырьем для производства топливных пеллет, обладающих высокой теплоотдачей и выделяющих при сгорании минимальное количество углекислого газа:
- пеллеты легко транспортировать;
- в отличие от дров, у них низкий уровень пожароопасности;
- они полностью экологичны.
Для производства понадобится дробильная камера, смеситель, сушилка и гранулятор. Такая производственная линия может выпускать до 1 тонны продукции в час.
Опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брекетов, которые идеально подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекюшниц. Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.
Мебель из продуктов деревообработки
МДФ, ЛДСП И ДВП – экологичный и недорогой полуфабрикат из измельченных отходов деревообработки, который применяется для изготовления корпусной мебели в средней ценовой категории. Стружечные плиты — основа для производства шкафов, столешниц.
В отличие от капризной и дорогой продукции из деревянного массива, такая мебель может эксплуатироваться в условиях различного уровня влажности и температур, легко собирается без учета деформаций при усушке и направления волокон.
Строительные блоки из опилок
Панели и блоки из арболита (деревобетон) – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Его основу составляют легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, служащие для нейтрализации негативного воздействия органики на застывание цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокими тепло- и шумоизолирующими качествами, стойкостью к биозаражению, пожаробезопасностью.
Арболит — отличная альтернатива дорогому и тяжелому кирпичу, применяется при строительстве внутренних стен или перегородок, а также служит для дополнительного утепления и шумоизоляции помещения.
Древесная мука для удобрения
Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение. Для производства будут нужны сушильная камера, дробилка и смесители с дозаторами.
Производство Эко утеплителей
Термолитом утепляют, как каркасные дома, так и линии коммуникаций. Для его производства используются опилки, не требующие предварительной сушки. Теплоизолятор получают смешиванием измельченных древесных отходов со связующим (цемент, клей) и гипсом или известью.
Комплект для мицелия в мешках
Основу субстрата для выращивания грибов составляет древесная стружка. Для реализации идеи понадобится полиэтиленовая пленка, шпагат и подложка.
Трудность состоит в специализации производства такой продукции – для разных видов грибов необходимы различные субстратные смеси.
Шампиньонам достаточно добавки к опилкам обычного компоста. Вешенки вообще не требуют добавок и прекрасно растут на древесной стружке. Экзотическим грибам, таким как шиитаке, для роста мицелия необходима древесная стружка с целлюлозосодержащими субстратами.
Изготовление наполнителя для подарочных коробок
Цветная стружка и волокна широко применяются в качестве уплотнителя и декоративного элемента в оформлении подарочных коробок. Их присутствие не только подчеркивает эстетические качества подарка, но и помогает сберечь его от механических повреждений во время транспортировки. Цветную щепу используют ландшафтные дизайнеры для мульчирования и эффектного оформления грядок с растениями.
Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев
Применение сушилки и гранулятора позволит производить из древесных опилок один из самых востребованных продуктов – наполнитель кошачьих туалетов. Домашних котов в России более 30 миллионов, большинство из них живет в условиях городских квартир и нуждается в средствах гигиены. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах и супермаркетах. Также можно наладить оптовые продажи.
