Делаем фуганок своими руками в ручном и электромеханическом варианте

Строгальное оборудование – обязательная составляющая полноценного процесса деревообработки. Заводские изделия стоят довольно дорого, поэтому для домашних нужд вполне подойдет самодельный фуговальный станок.

Назначение этого инструмента – продольное выравнивание заготовки из дерева или ДСП (окрашенные или содержащие клей материалы могут затупить режущие элементы оборудования). После строгания на фуганке, обработанная сторона заготовки становится гладкой и ровной, что необходимо для последующей калибровки на рейсмусовом станке или фрезеровки.

Достоинства фуговальных станков

В сфере деревообработки используется большое количество различного оборудования. Часто применяется и фуговальный станок по дереву. Для этого оборудования характерен определенный набор преимуществ:

• он задействуется для выполнения большого числа операций;
• на рынке фуговальные станки предлагаются по доступной цене. Самый недорогой можно приобрести за 10 000 р.

С помощью этого оборудования можно производить обработку массивного бруса. Также оно подходит для выполнения обработки деталей будущих стульев и столов.

Если говорить о назначении этого агрегата, то основным является подготовка деревянной заготовки для последующей высокоточной обработки. Если говорить конкретнее, то с помощью фуговальных станков выполняется криволинейное обстругивание будущей детали. Она осуществляется по кромкам или плоскости. Также к использованию этого оборудования прибегают при выполнении операции по снятию фаски на изделиях под углом.

Отличие от рейсмуса

Рейсмусовый и фуговальный станки используются для обработки изделий из дерева и иных мягких материалов. Различие между данными инструментами заключается в следующем:

1. Рейсмус необходимо использовать для финишной обработки заготовок.
2. Качество реза при работе с фуганком зависит от навыков оператора, при работе с рейсмусовым станком – от технических характеристик оборудования.
3. Для выравнивания 4 сторон бруска при помощи фуговального станка требуется боковой параллельный упор.
4. При работе с фуганком требуется настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность.

В промышленности фуговальные и рейсмусовые станки используются совместно. Фуганок задает геометрию деревянных деталей, рейсмус калибрует обработанную заготовку по толщине.

Характеристики оборудования

Если вы решили приобрести в свой цех фуговальный станок по дереву, то при выборе этого оборудования во внимание нужно принимать следующие моменты.

Ширина стола и заготовок

По такому критерию, как ширина стола и заготовок это оборудование разделяется на следующие виды:

• легкие – аппараты этой группы имеют ширину фрезерования 250 мм;
• средние – у этого оборудования ширина фрезерования равна 400 мм;
• тяжелые — у них этот параметр равен 630 мм.

Количество ножей

Фуговальное оборудование разделяется еще и по количеству ножей. На валу, на котором закрепляются ножи, их количество может варьироваться от 3 до 4. Если количество ножей на станке меньше, то его нельзя отнести к группе профессионального оборудования.

Чистота выработки

На чистоту обработки оказывает влияние такой фактор, как частота вращения ножевого вала. На рынке потребителям предлагаются модели фуговальных агрегатов, у которых этот параметр варьируется в диапазоне от 4700 до 5000 об/мин. при мощности установленного электродвигателя от 5 до 5,5 кВт. Отметим, что эта чистота среди данной разновидности деревообрабатывающего оборудования является наиболее распространенной. Если показатели у выбранного вами аппарата будут ниже минимальных, то такой станок тоже нельзя будет отнести к числу профессионального оборудования.

Фуговальный станок по дереву: принцип работы, вал, направляющие, ножи

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип действия фуговального станка

Важным элементом в фуговальных станках по дереву является ножевой вал. На нём непосредственно закрепляются режущие ножи. Сам вал монтируется на станину оборудования. Задняя часть стола является неподвижной и крепится на уровне окружности лезвий ножа. Установка передней части производится по высоте на толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.
Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается обрабатываемая заготовка. Происходить это может с помощью автоподатчиков или в ручном режиме. Если используется автоматическая подача заготовки, то в этом случае обеспечивается:

• высокая безопасность работы оператора;
• подача детали в оптимальном скоростном режиме.

По желанию заказчика многие модели современных фуговальных станков оснащаются такими механизмами. Однако в некоторых из них имеется встроенная конвейерная подача.

Не очень сложным на таком оборудовании является процесс сострагивания. Проходя по нижней части детали, лезвия делают ровной её поверхность. За один проход конструкция агрегата в состоянии обработать только одну поверхность. Правда, на рынке имеются модели, которые за один проход могут обрабатывать обе части заготовки.

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал.
Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки. Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм. Важным моментом является контролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм. Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт с набором бит;
• угольник или уголок столяра;
• рулетка или простая линейка;
• отвертки с разными наконечниками;
• гаечные ключи;
• электрический рубанок;
• электролобзик либо пила ручная по дереву;
• фанера с толщиной листа от 1,5 см;
• длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
• велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
• деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
• гайки, имеющие резьбу М14;
• шайбы подходящих размеров;
• шурупы 25 на 100 мм.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
2. На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
3. Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
4. Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
5. На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
6. Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
7. В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
8. Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
9. Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Виды фуговальных станков и их применение

Все многообразие фуговальных станков по дереву, предлагаемых на рынке, принято разделить на два вида:

• односторонние;
• двухсторонние.

Ранее было сказано о том, что большинство моделей этого оборудования при использовании в состоянии за один проход обрабатывать только одну поверхность. Но двухсторонние агрегаты, благодаря особенностям конструкции могут выполнять обработку двух смежных частей — пласти и кромки.

Для фугования досок и бруса используются односторонние станки. Особенность этого оборудования заключается в том, что у них заготовка подается в ручном режиме. У двухсторонних фуговальных станков
имеется больше возможностей. Используя это оборудование, можно осуществлять операции по выборке пазов и фуг. На этих станках производителями устанавливается ролик автоподатчика.
На односторонних станках можно осуществлять обработку заготовок длиной до 1,5 м. На таком оборудовании может работать только один оператор. Заготовки подаются со скоростью 10 м/мин. Если используется двухсторонний фуговальный станок, то его обслуживанием могут заниматься двое рабочих.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Производители

Фуговальные станки, отличающиеся высоким качеством и различной ценой, в настоящий момент на рынке предлагает большое количество производителей. Высокими характеристиками обладает не только зарубежное оборудование, но и продукция отечественных компаний. Хорошо представлена на рынке продукция, выпускаемая Кировским заводом, которая по своей цене доступна для многих потребителей. Из зарубежных компаний выделим такие, как GRIGGIO, Stomana. Цены на это оборудование весьма доступные.
Выбор фуговального станка для потребителя ограничивается только его финансовыми возможностями. При этом даже если у вас небольшой бюджет на приобретение этого станка, то вы вполне сможете подобрать себе качественное и при этом достаточно функциональное оборудование для деревообработки.

Если говорить о лидере рынка фуговального оборудования, то таковым в настоящий момент является модель SF-400A. Цена этой установки составляет 100 000 р.

Пошаговое изготовление строгального станка и рейсмуса на его основе

В качестве исходного образца используется электрорубанок «Интерскол-110». Рабочая ширина обрабатываемой заготовки составит 110 мм.

Для строгания досок и брусков нужно установить рубанок подошвами вверх.

Для изготовления корпуса используется фанера толщиной 15 мм. На циркулярном оборудовании производится выпиливание заготовок: боковины и опорная поверхность.

По бокам у рубанка имеются кожухи защиты. Чтобы устанавливать инструмент, их необходимо временно снять. В боковинах будут выпиливаться пазы для установки электрорубанка.

Прикладывая инструмент, определяют его положение относительно боковин. Это наиболее ответственный момент. Насколько качественно будет произведена разметка, зависит качество будущих деревянных деталей.

Когда определена база, размечается положение кожуха. Его контур обводят для дальнейшего выпиливания.

С помощью электролобзика выполняется выпиливание отверстия. Приходится засверливать отверстия, в них устанавливается пилка. Для работы используют пилки для фанеры с мелким зубом.

Кожух применяется по месту. Если возникает необходимость, то отверстие дорабатывается.

По аналогии выполнена разметка для второй боковины. Выполняется выпиливание фигурного отверстия для другого кожуха и патрубка для присоединения пылесоса.

Примеряется второй кожух.

Две боковины позволяют зафиксировать рубанок в определенном положении. Остается установить опорную площадку, которая обеспечит жесткость всей конструкции.

После сборки получена опора для строгания деталей. На ней можно фуговать заготовки при производстве мебели.

Производственная проверка работоспособности. Доски фугуются перемещением доски по поверхностям передней и задней площадок. Однако, данная конструкция позволяет доработать оборудование и превратить его в рейсмус. Тогда у мастера появится возможность обтачивать заготовки на заданную толщину.

Небольшая приставка, ее перемещение происходит по пазам. Задавая положение приставки, можно выставлять нужный размер строгания на рейсмусе.

Рейсмус готов. Из электрорубанка получен станок, стоимость которого на порядок выше.

Эксплуатация фуговального станка

При выборе фуговального оборудования внимание в первую очередь следует обращать на диаметр ножевого вала. Чем больше диаметр ножевого вала, тем большая окружная скорость резания будет обеспечена при использовании оборудования. Это дает возможность для получения обработанной поверхности заготовок высокого качества.
Многие мастера при использовании этого оборудования для решения производственных задач делают выбор в пользу совмещенного фуговального станка. Его применение позволяет производить сразу несколько операций одновременно. Например, оно может использоваться для строгания оставшейся кромки одновременно с лицевой и тыльной поверхности. Такая функциональность обеспечивает экономию времени при выполнении операции.

Если вам необходим станок для домашнего использования, то вы можете с небольшими затратами приобрести это оборудование. Домашние станки стоят недорого. Обычно цена моделей для бытового применения на рынке варьируется в диапазоне от 15 000 до 20 000 р. Если же вам необходимо оборудование для промышленного использования, то придется потратить гораздо больше. Ценник на такие станки варьируется в диапазоне от 150 до 200 тысяч рублей. Стоимость конкретного станка во многом зависит от производителя, а также его комплектации.

Типы фуговального оборудования

Самодельное оборудование для длинного строгания древесины можно изготовить, используя разные исходные инструменты:

1. Ножевые валы – их производят отдельные заводы в качестве продукции ширпотреба. На них устанавливаются по три-четыре ножа, расположенные под углом 90 или 120 ⁰. Рабочая длина валов может составлять от 250 до 650 мм.
2. Электрорубанки – готовый инструмент, оснащенный устройствами для настройки, отвода стружки, включения и выключения. Для монтажа на столе присутствует опорная рама, которую нетрудно приспособить для небольшого станка в домашней мастерской.
3. Ручные фрезеры – электроинструмент, обеспечивающий высокое качество обработанной поверхности. Производительность фрезы ниже, чем может дать строгальный резец. Однако, при обработке древесины практически исключены задиры. Для твердых пород дерева использование этого типа устройств оказывается незаменимым.

Некоторые мастера создают небольшие фуговальные станки, которые имеют небольшие габаритные размеры и массу. Их можно перевозить на объект. Уже на месте оборудование устанавливается на козлики. Потом выполняется необходимый объем работ.

Промышленные установки достаточно тяжелы, в них применяют чугунное или дюралюминиевое литьё. При самодельном исполнении используют металлопрокат или дерево.

Выбор конструкции станка

При выборе нужно учитывать, что имеются следующие варианты:

1. Мобильный фуговальный станок можно установить на любом нужном месте, но он лёгкий и менее устойчивый. Стационарный нельзя перемещать, но он тяжелее и устойчивей по сравнению с мобильным.
2. Они могут иметь различную функциональность. Самым простым является фуговальный. Существует возможность предусмотреть наличие циркулярной пилы. Более функциональные варианты сделать самостоятельно очень сложно.
3. Рабочую часть фуговального станка можно сделать с использованием электрорубанка или вращающегося вала с лезвиями.

Устройство фуговального станка предусматривает наличие следующих частей:

1. Станина, которая является основой конструкции.
2. Вращающийся строгальный нож. С его помощью выполняют обработку деревянной детали.
3. Подающий и принимающий столы. Движение древесины происходит от первого ко второму. Между ними находится вращающийся барабан, который верхним краем соприкасается с обрабатываемой заготовкой.
4. Вращение вала с лезвиями производится при помощи мотора, соединённого с ним при помощи туго натянутого ремня.
5. На рабочей поверхности имеется деревянный упор, установленный перпендикулярно плоскости стола. Он необходим в качестве направляющего элемента при движении обрабатываемой заготовки.

Мотор может быть установлен отдельно. Проще для обработки использовать электрорубанок, который устанавливают между подающим и принимающим столами. При этом для вращения используется имеющийся в нём двигатель.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.