Лазерная резка металла от 5 руб/метр.

выполняет лазерную резку и гибку листового металла на заказ с использованием высокоточного оборудования. Изготавливаем детали сложной формы из стали любой марки и сплавов на основе меди, алюминия, черной стали, нержавейки. Выполняем лазерную резку труб, листовых материалов. Технология позволяет получить продукцию высокого качества с минимальными затратами в сжатые сроки. Это поможет нашим заказчикам увеличить темпы производства и реализации проектов.

Мы предлагаем услуги лазерной резки металла в Москве и Московской области по лучшим ценам в регионе. Выполняется доставка готовой продукции заказчикам ведущими транспортными компаниями. Снизить цену работ за погонный метр нам помогают станки с ЧПУ, которые отличаются высокой производительностью, точностью выполняемых операций. Отсутствие брака увеличивает рентабельность работы оборудования. Стоимость лазерной резки зависит от обрабатываемого материала, конфигурации конечного продукта, объема заказа. Наша компания предлагает прозрачное ценообразование для каждого клиента. Уточнить цену услуги можно по телефонам или с помощью удобной формы заявки.

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Лазерная резка металла относиться к новейшим, современным и качественным видам резки металла. Компания предоставляет ]лазерной резки труб[/anchor], листов и других материалов – выгодно, качественно и быстро.

Как происходит процесс?

Режущий луч образуется при помощи электромагнитного поля и молекул углекислого газа. Он имеет высокую мощность, и, выходя из резонатора диаметром 12 мм, фокусируется, концентрируя энергию в пучок диаметром всего 0,15 мм. Это позволяет мгновенно прожигать металл и с большой скоростью резать его. При этом достигается высокая точность резки и идеально гладкая кромка.

Технология лазерной резки состоит из этапов:

• Обрабатываемый лист металла устанавливается на рабочий стол.
• Трубы закрепляются в специальном зажиме.
• Режущая лазерная головка направляется в нужную точку.
• Устанавливается температурный параметр для начала процесса плавления.
• Металл нагревается, закипает и испаряется в нужной точке.

Виды лазерной резки

Используемое в современной металлообработке лазерное оборудование имеет разную классификацию. В зависимости от типа используемого в станке рабочего тела агрегаты подразделяют на твердотельные, газовые и газодинамические. Их мощность составляет 6, 6-20 и 20-100 кВт соответственно.

Важно! В установках первого типа роль твердого тела выполняет рубин.

В качестве альтернативы возможно использование специального стекла с добавками. Подобные лазеры способны создать мощнейший импульс буквально за считанные мгновения, а их работа возможна не только в импульсном режиме, но и в непрерывном формате.
Работа устройств второго типа осуществляется за счет использования газовой смеси, которая предварительно прогревается до требуемого уровня посредством воздействия электротока. За счет полученной при этом энергии направленный поток газов обретает свою направленность и становится монохромным. Сама же смесь включает в себя азот с гелием и углекислый газ.

Если говорить о третьей разновидности оборудования, то такие агрегаты также представляют собой газовые лазеры, функционирующие в условиях углекислого газа. После нагрева он проходит сквозь узкий проход с быстрым остыванием и расширением одновременно. Именно в этот момент происходит выделение мощного энергетического потока, который и обеспечивает порезку даже самой толстой заготовки. Такая лазерная резка металла на заказ позволяет получить высочайшую точность реза. Оборудование отличается высокой мощностью, но имеет при этом довольно большую экономичность.

Сферы использования

• Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
• Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
• Обработке труб из нержавеющей стали круглого и квадратного сечения;
• Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
• При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
• Изготовление фурнитуры, инвентаря, вентиляционных решеток, профилей;
• Изготовление декоративных деталей малых архитектурных форм, дверей.

Лазерная резка металла – наиболее популярная услуга компании. Профессиональный подход позволит выполнить поставленные задачи быстро и надежно.

Выбор газовой среды

Качественная художественная лазерная резка металла требует тщательного подбора оптимальной газовой среды. Специалисты советуют вести рабочий процесс в кислородной среде или среде наполненной азотом.
Кислород успешно применяется при потребности обработки стали низко- и среднелегированного типа. Исключение составляют лишь детали, которые требуют дальнейшего окрашивания по срезам. При попадании на основание обрабатываемой заготовки кислород начинает реакцию окисления металла с одновременным выделением определенного количества тепла. За счет него повышается общая температура резки. Это дает возможность не только повысить скорость обработки продукции, но и увеличить толщину самих заготовок. Также в ряде ситуаций такая технология способствует частичному испарению металла (его сублимации). Наличие примесей в составе существенно затрудняет резку и замедляет ее скорость. Поэтому по возможности стоит использовать максимально чистый кислород.

Столь же популярна лазерная резка металла в Москве с применением азота. Она незаменима при работе с нержавеющими стальными сплавами и высоколегированной сталью. Ведь эти материалы для порезки требуют наличия исключительно инертных газов. И азот подходит для этого наилучшим образом.

Также выбор в пользу такого газа актуален при дальнейшем окрашивании сформированных срезов. Это может быть не только порошковая покраска, но и отделка другими лакокрасочными материалами. Если к точности формируемого профиля предъявляются повышенные требования, то использование азота полезно при работе с заготовками толщиной более 2,5 см. Но стоит помнить о необходимости повышения давления азота в системе по мере увеличения толщины обрабатываемого изделия.

Обрабатываемые материалы

Для лазерной резки подходит любая сталь, любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы и трубы из таких металлов:

• Сталь от 0,2 мм до 30 мм
• Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 12 мм
• Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм
• Латунь от 0,2 мм до 12 мм
• Медь от 0,2 мм до 15 мм

Лазерная резка металла на производстве компании Натеко выполняется на станке с ЧПУ ЛМ 3015СР.

Комплекс лазерной резки ЛМ 3015СР (раскрой листа 3000*1500мм и трубы 6000мм, ⌀ 20-220мм)

Особенности резки разных металлов

Процесс обработки разных металлов имеет определенные отличия. Здесь важно учесть все советы и рекомендации производителя оборудования для получения готового изделия высочайшего качества с минимальными временными и трудовыми затратами.
Если говорить о меди, то для этого материала характерны довольно высокие показатели теплопроводности, а порезка должна выполняться исключительно при малой скорости движения лазера. Но с максимально допустимой мощностью формируемого при этом излучения. При несоблюдении этих правил формируемая кромка может быть серьезно повреждена.

Столь часто применяемая сегодня лазерная резка алюминия характеризуется наибольшей сложностью производственного процесса. Все дело в уникальности этого сплава. Раскрой требует довольно серьезных энергозатрат и обязательного дополнения лазерной установки газовым оборудованием. Только в этом случае можно рассчитывать на ровную и максимально чистую кромку без наименьших повреждений и дефектов.

Важно! Обработка нержавейки требует обязательного использования азота в качестве защитной среды.

Только так можно гарантировать идеальную чистоту реза без каких-либо следов окалины. Но стоит помнить о зависимости мощности формируемого энергетического луча от толщины заготовки. Чем она больше, тем мощнее должно быть излучение. Соответственно повышается и общая стоимость лазерной резки нержавеющей стали.
Все более популярным сегодня становится применение лазера при работе с латунью. Причем не только на крупных производственных объектах, но и при выпуске маленьких партий продукции. Удивления столь высокий спрос не вызывает. Ведь этот материал характеризуется не только повышенной сопротивляемостью коррозионным процессам, но и относительно небольшой себестоимостью. Причем латунь не требует использования чрезмерно мощного оборудования или специализированной настройки лазерного агрегата. Типовой конфигурации и правильно загруженного чертежа для получения требуемого результата вполне предостаточно.

Также нельзя обойти своим вниманием титан. Его обработка осуществляется в защитной среде на основе инертного газа. Хотя и газовая среда позволяет исключить малейшую вероятность возгорания металла. Конкретная технология никак не влияет на эффективность резки и качество образуемого при этом профиля.

Порезка черного металла и стали с оцинкованным покрытием проходит при использовании кислородной среды.

Цены на резку черной стали

Цены на резку нержавеющей стали

Цены на резку алюминия

Цены на резку латуни

Цены на резку меди

Габариты стола для раскройки листа 4760*4048*1950mm.

Выгодные условия сотрудничества для крупных заказчиков. Предприятие предлагает услуги по лазерной резке различных металлоконструкций, профиля, листового металла, труб и т. п… Работы выполняются быстро, качественно по приемлемой цене.

Сравнение лазерной и плазменной резки

Можно выделить основные различия между лазерной и плазменной резкой.

• Толщина металла. Это основной параметр, который отличает два способа раскроя. Лазерная резка не имеет конкурентов при работе с металлами толщиной до 6 мм. При большей толщине замедляется скорость работы, и лазерную резку редко используют для раскроя металлов толщиной более 20 мм.
  Плазменная резка эффективна при толщине материала 20–40 мм. Может использоваться для раскроя меди толщиной до 80 мм, чугуна – до 90 мм, алюминия и его сплавов – до 120 мм, легированных и углеродистых сталей – до 150 мм.
• Конусность реза. При лазерной резке металла толщиной более 6 мм появляется конусность кромок порядка 0,5°. По этой причине нижняя часть получаемых отверстий имеет увеличенный диаметр.
  Для плазменной резки этот параметр больше – 3–10°. При выполнении отверстий этим способом их выходной диаметр меньше входного.
• Температурное воздействие. Лазерная резка характеризуется малой зоной температурного воздействия.
  Плазменная резка воздействует на металлы высокой температурой, и листы толщиной до 0,5 мм могут покоробиться.
• Качество резки. По этому параметру лидер – лазерная резка. Для нее характерны стабильный и точный рез, а также отличное качество кромок.
  При использовании плазменной резки образуется окалина и нужна доработка кромок.

Сравнительные характеристики обоих способов раскроя металлов приведены в таблице ниже:

Цена на лазерную резку от 26 руб/п.м.

Минимальная цена работ 5000 рублей. Стоимость раскроя определяется по чертежу и зависит от:

• сложности детали;
• тиража деталей;
• типа металла;
• толщины металлического листа.

Для удобства пользования нашим ресурсом, мы предоставляем калькулятор лазерной резки металла. Он легко позволит вам прикинуть примерную стоимость изготовления необходимых вам изделий.

Заказать услугу можно, обратившись в нашу компанию по телефонам, отправить запрос на электронную почту или заполнить форму запроса на сайте, нажав кнопку ниже.

Это интересно:
«Как работает лазерная резка» «Типы лазерных резаков» «Лазерная гравировка и маркировка»

Технология лазерной резки

Сам рабочий процесс не отличается особенной сложностью и состоит лишь из нескольких довольно простых промежуточных этапов. Вот они:

• Источник лазерного излучения направляется на начальную точку линии реза;
• Осуществляется прогрев металла до требуемого температурного уровня с его последующим плавлением;
• На границе оплавившейся зоны формируется небольшое по своим размерам углубление;
• Спустя определенный период времени начинается закипание материала и локальное испарение в месте воздействия излучателя.

После этого луч перемещается на новый участок и все повторяется с самого начала.

Но есть один немаловажный аспект. Описанная технология эффективна лишь при незначительной толщине обрабатываемой заготовки. Для работы с более толстыми стальными изделиями требуется подача газа под давлением для уборки остатков расплавившегося вещества.