Пистолет для сварки пластика: преимущества, виды и конструкция, отличие от паяльника

Главная / Приспособления и детали

Время на чтение: 2 мин

1460

Для соединения пластмассовых деталей используются различные инструменты — сварочные модули, паяльники, фены и пистолеты.

Всех их объединяет общий принцип работы — высокая температура воздействует на полипропилен или полихлорвинил, в результате чего окантовка размягчается и способствует состыковке элементов.

Однако для различных видов операций сварки нужен разный термический инструментарий. Операции, выполняемые термопистолетом для пластмассы, не заменит паяльник или сварочный модуль. Как, например, отличить первый от последнего.

Общие сведения
Принцип работы термопистолета
Подготовка к работе
Сварка

Преимущества

Пистолет для сварки пластмассы обладает многими достоинствами. Это устройство относится к переносным приборам. При его использовании будет возможна сварка в труднодоступных местах. Помимо пластмасс этим аппаратом можно осуществлять сварку и других материалов.

К преимуществам относится незначительное время нагрева до требуемой температуры. Это возможно, если мощность прибора будет не менее 100 Ватт. Достоинствами являются эргономичность, небольшие габариты и малый вес.

Конструкция

Такое название этот инструмент получил потому, что внешний вид по своей форме напоминает этот вид огнестрельного оружия. В роли условного ствола выступает несгораемый электрод, а на рукоятке имеется спусковой крючок.

Сварочный пистолет для пластика имеет достаточно простое устройство. В нем имеются электронагреватель и вентилятор, встроенные в единый корпус, обладающий компактностью. Рекомендуется выбирать пистолеты, оснащенные ручной регулировкой температуры, оснащенный оцифрованной шкалой. Это вносит большое удобство в осуществление сварочного процесса. Вырабатывается навык самостоятельного подбора необходимой температуры.

В простых моделях установлен несложный регулятор, имеющий поворотное устройство, а в более дорогих моделях имеется электронная регулировка, которая является менее надежной при эксплуатации. С источником питания пистолет соединяется с помощью кабеля.

Термопистолет для сварки пластика имеет в своем составе пластиковый стержень, вводимый в область сварочного процесса. При расплавлении стержня его металл заполняет зазор между соединяемыми изделиями. Его состав должен соответствовать материалу соединяемых деталей.

Сварочные столы для соединения пластмасс

Если стоит цель проделать максимально аккуратную работу с четким швом, который по прочности сопоставим с целостным материалом, то идеальным решением станет сварочный стол для пайки пластмассовых изделий. Это оборудование имеет наивысший КПД из всего вышеперечисленного, поэтому говорить о каких-либо недостатках не приходится. Стол — многокомпонентное устройство, в комплектацию которого входят нагреватель, ролики для передвижения, несущая рама и цифровой таймер. Конструкция позволяет проводить сварочные работы под определенным углом, что иногда весьма полезно. Пользователь также может вручную программировать сварочные циклы и задавать определенную температуру.

Дополнительное оборудование

Для того, чтобы провести процедуру предельно качественно, понадобится не только сам паяльный агрегат, но и некоторое вспомогательное оборудование для сварки пластика, а именно:

1. Валик. 2. Резак. 3. Прижимной ролик. 4. Очистительные инструменты.

К последним относят скребок и щетку для очистки пластмассовой поверхности. Ножи для резки обычно изготавливаются в форме полумесяца, это необходимо для удобства проведения подготовительных работ непосредственно перед пайкой. Валик применяется в тех случаях, когда сварка пластика происходит горячим воздухом от фена внахлест, создавая давление и, тем самым, повышая качество соединения элементов. Только при наличии полного набора сварочного оборудования для пластиков можно рассчитывать на удачный исход, ведь в такой кропотливой работе каждый этап имеет значение. В особенности рекомендуется приобретать приборы с актуальным функционалом, где присутствует возможность регулировать температуру воздушного потока, дабы не перегреть изделие, нарушив структурную целостность.

Виды пистолетов

Сварочный пистолет в своем составе может иметь только один электрод. Такой вид получил широкое распространение в мастерских, на небольших производствах и при личном использовании. Имеется устройство с расположенными рядом друг с другом двумя электродами. Детали располагают между ними. В этом случае отпадает необходимость подсоединения кабеля массы. При нажатии на спуск замыкается электрическая цепь, между электродами проходит ток. Выделение тепла приводит к расплавлению материала, помещенного между ними.

Для соединения пластиковых изделий пистолет можно уподобить мощному фену, в составе которого находится помимо нагревательного элемента нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи этого воздуха к месту сварки.

Как сделать простейший паяльник (степлер) для пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В современном мире огромное количество изделий сделаны из пластика. Этот легкий и достаточно прочный материал достаточно прочен, однако всякая деталь может сломаться, или треснуть. Обычно всякие корпуса, ручки, и прочие детали, к которым не предъявляются особые требования по температурам, производят из легкоплавких пластмасс типа ABS.

Ремонт трещин посредством склеивания, или сплавления между собой частей, не всегда эффективен. Такие методы плохо работают на изделиях, подверженных механическим нагрузкам, и, с большой долей вероятности, изделие сломается в том же месте. С такими проблемами очень часто сталкиваются в авторемонтных мастерских, особенно при восстановлении треснувших бамперов, и других элементов. В этом случае мастера используют специальный «горячий степлер» по пластику , при помощи которого нагревается металлическая скоба, и вплавляется в толщу пластмассы. Таким образом создается жесткое соединение.

В данной статье автор YouTube канала «Mextraf» расскажет Вам, как можно сделать армирующий степлер для пластика.

Этот инструмент можно изготовить за несколько минут в домашних условиях. Конечно, такое устройство не претендует для ежедневной профессиональной практики, однако вполне сгодится для периодического ремонта.

Материалы , необходимые для самоделки. — Реле 12В — Блок питания 12В 6А — Нихромовая проволока — Скобы для степлера по пластику — Супер-клей 502 , деревянный брусок — Флюс, припой, провода, клеммники.

Инструменты , использованные автором. — Электрический паяльник с регулировкой температуры — Шуруповерт — Пассатижи, кусачки, молоток — Отвертка с набором бит Процесс изготовления. Итак, в качестве рукоятки послужит длинный деревянный брусочек, по бокам которого нужно сделать канавки для проводов.

В передней части держателя мастер подготовил пару неглубоких отверстий. Их можно просверлить, или, забить гвозди, и вытащить их.

В эти отверстия вставляются зачищенные концы проводов питания. После этого в отверстия забиваются два гвоздика со скушенными шляпками. Так получается достаточно хорошее соединение провода с самим гвоздиком.

Провода фиксируются в канавках при помощи секундного клея.

Теперь на каждый гвоздик надевается клеммник, и фиксируется на нем. При этом гвоздь должен быть зажат лишь одним винтом, и не быть слишком длинным.

Питание устройства будет осуществляться от 12В блока питания на 6А . Для того, чтобы можно было включать и выключать нагрев скобы непосредственно с рукоятки, нужен мощный выключатель, ведь ток в цепи большой.

Вместо него можно поставить небольшую тактовую кнопку, а с ее помощью включать реле, и подавать питание на скобу.

Плюсовой провод от блока питания припаивается к одному из выводов катушки, и общему выводу реле.

Один из проводов нагревателя припаивается к нормально-открытому выводу реле.

Минусовой провод от блока соединяется со вторым проводом нагревателя.

К выводам тактовой кнопки припаивается двухжильный тонкий провод.

Первый конец этого провода присоединяется к оставшемуся выводу катушки, а второй — к скрутке отрицательного провода.

Остается закрепить кнопку на держателе, закрепить провода, и спрятать реле в небольшой корпус.

В качестве контактов для скобы послужат обрезки трубок от толстых игл шприца.

Эти трубочки фиксируются в клеммах на второй винт, и устройство готово.

Скобы автор изготавливает из толстой нихромовой проволоки, взятой из старого нагревателя от фена. Также можно применять и заводские скобы для степлера по пластику . Самодельной скобе нужно придать зигзагообразную форму, наподобие покупных скоб.

Скоба достаточно легко вставляется в трубочки, и такого электрического контакта будет вполне достаточно.

При нажатии на кнопку реле включается, и скоба нагревается буквально за секунду.

Достаточно прижать скобу к пластику, и вплавить ее на половину толщины. После этого держатель легко отделяется.

Излишки хвостиков скобы нужно удалить, срезав их кусачками.

Конечно, тем кому такой инструмент нужен очень часто, придется либо усовершенствовать предложенную конструкцию, либо приобретать заводской горячий степлер по пластику .