Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

Любая, даже очень компактная дрель, имеет определенные габаритные размеры. Это ограничивает применение: не всегда можно «подлезть» в укромный уголок. На рынке электроинструментов предлагаются портативные варианты, именуемые «дремелями», по названию производителя.

С помощью такого приспособления можно проникнуть в места с ограниченным доступом, однако и у него есть недостатки:

• все-таки дремель недостаточно компактен, размеры электромотора не позволяют уменьшить инструмент;
• малые размеры подразумевают небольшую мощность.

Кроме того, помимо банального сверления, с помощью дрели (любого размера) можно выполнять иные способы обработки материала: шлифовка, гравировка, придание заготовке сложных форм (обточка). Для этого необходимо удерживать рабочий наконечник пальцами руки, как авторучку. Разумеется, даже очень компактный инструмент таким образом использовать невозможно.

Опять же, за исключением компактных граверов.

Как выйти из этой ситуации? Производители инструмента предлагают воспользоваться гибкими валами для передачи мощности.

Для чего применяется гибкий вал?

• Прежде всего, для сверления в труднодоступных местах. Сверло в микро шпинделе превращает вал в мини дрель с высоким крутящим моментом. Компактный инструмент не располагает такими параметрами.
• При работе с шуруповертом можно закручивать (откручивать) крепежные элементы, до которых не добраться с помощью стандартных инструментов.
• Шлифовка, полировка под такими углами касания рабочей поверхности, которые недостижимы при работе с дрелью.
• Зачистка закоулков деталей сложной формы с помощью насадок в виде стальной щетки.
• Обработка торцов в местах с ограниченным доступом с помощью абразивных кругов малого диаметра.
• Фрезеровка с небольшим усилием, которое выдерживает рука оператора.
• Гравировка (традиционное применение гибкого вала).

Область применения

Гибкие валы имеют большую жёсткость на кручение и малую на изгиб. Гибкий вал используют для глубинных вибраторов, шлифовальных машин и валов, которые применяют в скоростемерах железнодорожных локомотивов. Они осуществляют передачу крутящего момента между деталями, которые во время работы меняют своё положение. Валы для глубинных вибраторов различают по присоединительным размерам, которые зависят от диаметра наконечника, и по длине. В своей конструкции валы содержат сердечник и несколько слоёв стальной проволоки, направление навивки которой чередуется в каждом слое. изготавливает не только стандартных размеров изделия — возможно и производство валов и сердечников на заказ, исходя из технических требований заказчика. В сравнении с жёсткими шарнирными аналогами, данное изделие обладает рядом преимуществ. Во-первых, оно более просто монтируется и его легко заменить. Кроме того, гибкий вал может прекрасно передавать вращения в обоих направлениях. На концах изделий находятся патроны, с помощью которых можно легко их крепить. Снаружи устройство покрыто защитной оболочкой, предохраняющей конструкцию вала от механических повреждений и коррозии.

Гибкий вал и для гравера

Приветствую всех. Предлагаю вам обзор на приспособление к граверу, а именно гибкий вал. Сам гравер был куплен благодаря одному из обзоров на муське, но в более дешевой комплектации. Пользуюсь гравером не часто, но те случаи, когда он необходим вызывают небольшой дискомфорт из за габаритов. Для решения этой проблемы существует так называемый гибкий вал. Более подробно под катом. Итак, гибкий вал это конструкция, передающая крутящий момент между осями значительно меняющими ориентацию друг относительно друга. В нашем случае это гравер и зачастую какая нибудь фреза или бор. По аналогии можно представить кресло стоматолога со сверлильным агрегатом. Или сантехнический трос для прочистки труб. Но лично у меня ассоциация с приводом спидометра автомобиля:

Гибкий вал представляет из себя трос, который находится внутри защитной оболочки и передает вращение от в нашем случае гравера к фрезе, на определенном удалении. Вернемся к покупке:

Доставка почти бесплатная, цена трек номера 19 центов, поэтому экономить не стал: Заказ был сделан 19 июля и 11 августа я получил свою посылку в руки. Один из наиболее распространенных вариантов упаковки — бумажный пакет армированный полиэтиленом с пузырьками:

Внутри ломаться нечему, даже если бандеролью будут играть в футбол: Герой нашего обзора:

Взял в руки и при наклоне изнутри неожиданно выпал тросик:

Диаметр тросика 3 мм, концы формованные под квадрат 2.5х2.5 мм. Только не понятно зачем с двух сторон? Очень напоминает тросик из картинки запчасти автомобиля.

По краям защитного кожуха присутствуют пружины предотвращающие излишний перегиб.

С одной стороны стакан с резьбой для наворачивания на гравер и отсутствие подшипников. Впрочем их функцию выполняют подшипники самого гравера: Рукоятка, в руке сидит достаточно удобно, корпус пластиковый. Внутри расположены два закрытых подшипника. Разобрать пока не смог — модель подшипников 688zz. Надо будет продумать вопрос смазки. Нагрузка в моем случае предполагается осевая, то есть работа борами и фрезами. Поскольку радиальная нагрузка и цанговый зажим — не совсем совместимы на мой взгляд — изредка придется сверлить отверстия и еще реже фрезеровать в глубину.

Цанговый зажим был в комплекте, диаметр 3 мм:
Отверстие для фиксации вала при установке инструмента и фаски на патроне для зажима ключом. Ключ и вороток в комплект не входят. Ключ взят с гравера, Функцию воротка выполняет хромированный вал из CD-ROMа: Пробуем зафиксировать первую попавшуюся фрезу:

В наличии имеем гравер Defort DDG-140, были сомнения что не подойдет резьба, опыта не было, но все же решил заказать. Подошло. Наворачивается без проблем:

Пробуем собрать воедино. Зажимаем квадратный

тросик в круглую цангу. Однозначно будут биения! Наворачиваем стакан на гравер, готово. Пробуем включать: На первой скорости гравер гудит и не крутится! Увеличиваю скорость, начинает вращаться.

2я скорость — пробую нагрузить — гравер — обороты падают. На 3й скорости уже приемлемо. Мелкая вибрация присутствует только в носовой части гравера и это очень плохо. Решение проблемы — вытащить тросик из вала на 1-1.5 см и уже в патрон гравера попадает цилиндрическая часть. Вибрации пропали. Соединения патрона в ручке с тросиком не нарушено, вероятно там запас большой по глубине. Можно еще обточить наждачной бумагой и слизать немного грани. Во общем это все полумеры… Осевого люфта в ручке не замечено, вероятно посадка в подшипники плотная. Радиального люфта так же не наблюдается.

Сравнительное фото гравер, гибкий вал и толстый маркер:

Отопления пока в доме нет , кошка не захотела селфи со шлангом и сидит под одеялом целыми днями

Возможная доработка и обслуживание: Смазывать подшипники и вал. Покупать что то конкретное не планирую, есть только литол 24:

Несколько капель на вал — несколько возвратно поступательных движений, готово. Вал стал вращаться легче ощутимо. Впрочем я не уверен что литол это удачное решение. Скорости высокие, но жидкая смазка не подойдет. Предлагайте варианты: После смазки на 1й скорости гравер заработал. Замеры тока не производились, хотя и планировались. Отсырел прибор и начал нещадно врать.

Осталось сделать штатив для подвеса гравера и инструмент будет функционально закончен.

Выводы:

Комплект бюджетный, патрон цанговый, Возможность разбора не предусмотрена и главный недостаток — квадратная формовка концов тросика с обоих сторон. Гибкий вал кстати пришел без смазки. По крайней мере на руках следов масла не осталось. Вибрации, биений и люфтов нет. Нагрузку на патрон гибкого вала передает после смазки хорошо. При больших оборотах оболочка вала теплая, Рукоятка не нагревается. Работать с гибким валом удобнее чем с гравером в руках, однозначно. Доступ в малоразмерные полости. Лучший контроль режущего инструмента за счет более близкого расположения к руке. Применение в моделизме, в работе с мелкими деталями самое то. На данный момент собираю модель самолета, но там необходимость использования гравера сведена практически к нулю.

Решение основной проблемы — вибрация — вал вставляем в рукоятку не до конца, поэтому на рабочую часть цанги приходится не квадрат, а круглая часть тросика, но это неудобно, каждый раз приходится помнить при сборке гибкого вала. По этому поводу напишу в магазин и если проблему не устранят, то применять без доработки самого тросика не рекомендую.

При регулярном использовании не забывайте смазывать как минимум тросик. ps Не стал указывать «товары профессионального использования», поскольку очевидна разница в конструкции с профессиональными валами. По поводу цены. Приобретался гибкий вал при цене 6.94+0.19 трек номер. Было использовано 5 USD с кошелька в магазине, которые там образовались в виде компенсации за предыдущий заказ. Про купоны и поинты рассказывать не буду, как сэкономить при покупке и так все знают.

Особенности конструкции

Главной конструктивной особенностью и одновременно основным преимуществом при применении является возможность его изгиба в любом месте в любом направлении. Это достигается путем использования следующих компонентов:

• гибкий и прочный стальной плетеный тросик, передающий крутящий момент;
• броневая оплетка либо намотанная спиралью пружинная проволока, выполняющая роль гибкого корпуса привода.

Снаружи проволока прикрыта гофрированной пластиковой оболочкой, внутри которой находится консистентная смазка. Она снижает трение, предотвращает истирание тросика- сердечника и защищает его от влаги и пыли.

В конструкцию гибкого привода дрели также входят подшипники, к которым прикреплен тросик. Они поддерживают его вращение. С одного конца тросик закрепляется в патроне, с другой на нем предусмотрено крепление для инструмента.

Вал-удлинитель с цанговым зажимом

Такой привод предназначен для легких и тонких работ, отвернуть им закисший болт или завернуть 130-миллиметровый саморез на полных оборотах не стоит рассчитывать- надо помнить про то, что крутящий момент, передаваемый гибким валом, ограничен.

Как сделать своими руками

Любители мастерить инструмент своими руками вполне могут изготовить гибкий привод для дрели самостоятельно.

Важно! самому сделать броневую оплетку не получится, для этого нужно промышленное оборудование. Важно также понимать, что самодельный гибкий вал для дрели будет уступать заводскому, прежде всего — по рабочему ресурсу работы. И использовать его лучше эпизодически — тогда он не подведет вас в ответственный момент. Для профессиональной работы в больших объемах лучше потратиться на покупной удлинитель.

Тросик с оплеткой придется купить в магазине, попросив отрезать нужную вам длину. Самоделкину остается разделать концы, смонтировать наружную защиту, заполнив ее смазочными материалами. В качестве заготовки для узла крепления в патрон сгодится хвостовик от сломанного сверла подходящего диаметра.

Как вариант в качестве исходной заготовки можно взять тросик от автомобильного спидометра, а также мотоциклетный привод управления газом или сцеплением.

Один конец проволоки в броневой оплетке нужно будет приварить к хвостовику сломанного сверла, используя гайку подходящего диаметра и сварочный аппарат. Ко второму концу тросика приваривают патрон от дрели либо шестигранный адаптер для быстрой смены инструмента. Помните, что при работе таким приводом нужно придерживать его не за вращающийся патрон, а за неподвижную оплетку. Такое сделанное своими руками устройство не только даст возможность сэкономить средства, но и изготовить привод точно такой длины, какая вам требуется. Большинство заводских приводов имеют длину 25 или 50 см.

Какие операции выполняют при помощи гравера с гибким приводом

Превратить гравер с установленным на нем гибким валом в по-настоящему универсальное устройство помогают специальные насадки, к числу которых относятся:

• шлифовальные и полировальные круги, позволяющие довести поверхность обрабатываемого изделия до безупречно гладкого состояния;
• щетки, используемые для зачистки поверхности изделия и ее шлифовки в труднодоступных местах;
• отрезные круги для резки изделий и обработки их рваных краев;
• сверла, при помощи которых устройство превращается в миниатюрную дрель;
• фрезы и абразивные круги, позволяющие выполнять обработку изделий в труднодоступных местах;
• насадки в форме пера, при помощи которых выполняются гравировочные работы.

Чтобы обеспечить удобство работы с таким устройством, оснащенным гибким приводным валом, можно приобрести дополнительные приспособления – резиновые накладки на рукоятку, фиксатор кнопки включения и др.

Весьма полезными оказываются всякого рода держатели, в которых помимо вала и гравера можно закреплять различные насадки

К граверам, на которые устанавливается гибкий приводной вал, также относятся бормашина, используемая в стоматологии, машинка для выполнения маникюра, оборудование для обработки натурального камня и нанесения на поверхность изделий из него надписей и рисунков.

Можно также использовать гибкий вал для дрели или приобрести гибкий вал для шуруповерта. При помощи такого усовершенствования привычных электроинструментов насадка для шуруповерта или сверло могут быть с успехом применены для выполнения работ даже в самых труднодоступных местах.

Понадобится

• Два подшипника от старых роликовых коньков (или похожие по размеру).
• Стальной трос в защитном рукаве, от мотоцикла (или от велосипеда).
• Металлическая трубка, подходящая диаметром под наружный диаметр подшипников.
• Деревянная рукоять от старого паяльника (или похожая деревянная трубка).
• Стальной шток для вала, на который в дальнейшем будет установлен патрон.
• Цанговый зажим-патрон, с внутренним отверстием, под выбранный Вами шток вала.
• Металлическая трубка, диаметром под внутренний диаметр подшипников.

Не пропустите: Электростамеска: виды и характеристики электрической стамески

Необходимый для работы инструмент и расходный материал:

• Паяльник, олово и флюс.
• Бор машинка или гравер, с пильным диском и сверлом на 3 мм.
• Плоскогубцы.
• Секундный клей с содой.
• Изолента.
• Нож.
• Ножницы.
• Солидол и машинное масло.

Внешний вид и спецификация

Не могу утверждать, что действительно хром-ванадий, но выглядит похоже. Вообще производит впечатление инструмента, а не приблуды, как прошлый гибкий вал.

На гранях мамы проточки под шарик, чтоб не соскакивало. Не удалось поймать на фото, но в отверстие на маме видно, что вал набран из проволоки того же диаметра, что наружная проволока.

Шарик на папе подпружинен — всё как у людей.

Изготовление гибкого вала

Первым делом подготовим тросик. Его необходимо вытащить из защитного рукава. Для того чтобы он не распустился, когда мы отрежем ограничительную пломбу, его необходимо пропаять оловом. Промазали флюсом, нагрели, пропитали оловом, отрезали.

Вытаскиваем из рукава. На любом тормозном тросе, с другого конца имеется шток с резьбой, для регулировки тяги. Срезаем с него резьбу, так, чтобы остался небольшой отрезок, сантиметра полтора. Далее, припаяем на этот отрезок металлическую трубку, на которую в дальнейшем мы наденем подшипники. Так же мажем спаиваемые поверхности флюсом, надеваем трубку на отрезок, бросаем в трубку кусочек олова, и прогреваем паяльником, пока олово не расплавится и не расползётся по всем смазанным поверхностям.

Пока остывает трубка с припаянным тросом, подготовим шток для патрона. Я взял его от CD привода. Но можно любой, подходящего калибра. Этот шток подгоняем под внутренний диаметр трубки, путём наматывания на него изоленты до достижения нужного калибра.

Вставляем шток в трубку, обмазав его клеем.

Когда клей внутри схватится, соединение получится не хуже, чем от пайки, это видно на видео… Далее приготовим корпус держателя. Я взял для этой цели алюминиевый корпус от флакона духов – он почти идеально подошёл под подшипники. Сверлим в торце корпуса отверстие под выход штока для патрона.

Надеваем на трубку с тросиком подшипники. Мои подшипники подошли чётко, но для верности я ещё капнул клея, для пущей надёжности. Далее, так же подгоняем подшипники под корпус с помощью изоленты.

Капаем внутрь корпуса клей, и вставляем трубку с надетыми на неё подшипниками. Подшипники располагаем таким образом, чтобы остались свободные края корпуса. Примерно сантиметр.

Не забываем капнуть на подшипники по капле масла. Внимательно следим, чтобы клей не попал в механизм подшипников, иначе вся проделанная работа пойдёт насмарку! Клей я использовал Cosmo CA-500.200 – оторвать что-то приклеенное им крайне сложно, потому я и предпочёл его пайке… Итак, корпус вала готов. Осталось приделать деревянную часть рукояти с рукавом троса.

Продеваем рукав в деревянную рукоять, крепим её клеем внутри рукояти. Далее, обильно смазываем трос солидолом.

Продеваем его в рукоять с рукавом и крепим, опять же, клеем, деревянную рукоять к алюминиевому корпусу.

Устанавливаем патрон-цангу.

Если получившийся гибкий вал планируется использовать только для дрели или шуруповёрта, то на этом работа окончена – закрепляем торчащий конец троса в патрон дрели, и пользуемся с удовольствием!

А если Вы сделали вал для гравера, из тонкого велосипедного троса, то тут нужно сделать ещё и жёсткую защиту для патрона, чтобы упругий тросик не разболтал его. У каждого гравера есть крышка на резьбе, пониже патрона. Эта крышка снимается и, при необходимости, на это место накручивается пластмассовый патрон с тросом гибкого вала. Нам понадобится резьба, как на крышке, кусок пластмассовой трубы, в которую влезет резьба, и сужающееся окончание, в которое мы будем продевать рукав троса. Тут ничего сложного нет; склеиваем все части вместе, надеваем на рукав троса, зажимаем конец троса в патроне-цанге, и накручиваем получившийся колпачок на корпус гравера. Он не даст вращающемуся стальному тросу разболтать латунный патрон-цангу. Я делал гибкий вал для дрели, но, чтобы показать наглядно, как его использовать с гравером, изготовил так же и такой защитный колпачок.

Такой вал много места для хранения не займёт – его легко скрутить в кольца, и повесить на гвоздик в сарае или кладовке, и в нужный момент он поможет вам сделать отверстие в труднодоступном месте, или вкрутить там шуруп.

Гибкий вал на дрель для шлифовально отрезных работ

Всем доброго времени. Сегодня автор YouTube канала «cemaL AÇAR» покажет, нам, как он смастерил гибкий вал для дрели. С помощью данного приспособления, мастер увеличил возможности дрели: от простого сверления до шлифовально отрезных работ. Для изготовления данной самоделки, автору понадобилось.

Инструменты:

УШМ Отрезной круг по металлу Лепестковый круг Ветошь Немного бензина Нож Плоскогубцы Технический аэрозоль универсального назначения, проще говоря: WD-40 Штангенциркуль Маркер Электрическая дрель Фреза чашечная Свёрла Циркулярная пила Клей по дереву Угольник Рулетка Электрический лобзик Шуруповёрт Тиски.

Материалы:

Старый тросик спидометра, от пикапа.

Не рабочий шуруповёрт, а точнее патрон с него.

Фанера. Кусок деревянного бруска. Шурупы.
Первым делом автор, снял с тросика все не нужные резинки.

После скрутил наконечник.

Затем, ветошью смоченной в бензине, удалил всю грязь с поверхности.

Наконечник с другого края тросика, автор отрезал с помощью УШМ.

Затем промыл и одновременно смазал тросик аэрозолем WD-40.

После нанесения аэрозоли, мастер зажал один край тросика в патрон дрели и немного покрутил тросик, для равномерного распределения смазки.

После автор, взялся за старый шуруповёрт. Разобрал и снял с него патрон.

Затем с патрона, автор снял всё лишнее.

Вот так. После замер и удаления хвостовика.

Получилось примерно так. Резьба в патроне совпадает с резьбой на тросике.

Временная установка патрона.

Затем, мастер сделает ручку для удобного хвата при работе инструментом. Для этого автор взял брусок и положил на него тот край тросика, где установлен патрон, таким образом, чтобы патрон выходил за край бруска. После, отметил место для подшипника.

И чашечной фрезой сделал углубление в отмеченном месте.

Вот так получилось. После автор определился с длинной ручки, и отпилил лишнюю часть бруска.

Затем сделал с торцевых сторон бруска, сквозные отверстия. Как показано на фото.

После распилил брусок вдоль, на две половинки.

Затем, нанёс клей на внутреннюю часть одной половинки бруска. После уложил тросик.

Снова хорошо смазал клеем края. После чего, приклеил вторую половинку.

И хорошо зажал эту деталь в тисках, до полного высыхания клея. Спустя некоторое время, когда клей высох. Автор округлил ручку.

Затем он приступил к изготовлению держателя для самой дрели. Его автор будет изготавливать из фанеры. Сначала мастер изготовит основание. Определившись с размерами.

И сделав разметку. Мастер из фанеры вырезал прямоугольную деталь.

После он вырезал еще пару заготовок подходящего размера. Затем соединил две эти заготовки друг с другом при помощи клея и шурупов.

Вот так. Примерка.

После сделал углубление фрезой под подшипник.

Затем сделал разметку как на фото.

После отрезал лишнее по разметке.

И с верхней стороны, сделал пропил вдоль, до углубления. Затем приклеил готовую деталь к основанию.

И для надёжности, ещё прикрутил её шурупами.

Примерка.

Далее, автор вырезал ещё пару деталей из фанеры. Которые будут удерживать дрель с боковых сторон. И отметив места их крепления. Так же как, и предыдущую деталь прикрепил их к основанию с помощью клея и шурупов. Во всех деталях, перед тем, как вкрутить шурупы автор предварительно делал отверстия диаметром немного меньше, чем диаметр шурупов. Делалось это для того, чтобы детали во время вкручивания шурупов, не раскололись. Установка дрели на своё место.

Установка патрона.

Проверка.

А теперь тест готового инструмента. Металлическая щётка «пиранья».

Круг лепестковый.

Круг отрезной по металлу.

Шлифовальный круг.

Результат: со всеми насадками инструмент работает отлично. Такую вот полезную самоделку, сделал автор сегодня. Думаю, данная самоделка пригодится многим. Мастеру большое спасибо.

А на этом у меня все. Всем спасибо, и до скорой встречи. Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как работает приспособление?

Основная задача, передать крутящий момент от электродвигателя (в нашем случае он не стационарный, а расположен в дрели) на вынесенный рабочий наконечник. Такие устройства применялись и раньше, например:

• гибкий вал для бормашины в стоматологическом кабинете, пришедший на смену шкивному приводу;
• стационарный гравировальный аппарат, с закрепленным двигателем и гибким приводом с наконечником.

Не пропустите: Как выбрать и склеить ленту для гриндера

Обязательное условие любой конструкции – наличие оболочки, внутри которой вращается привод. Иначе устройство будет небезопасным: на вал постоянно будет что-то наматываться, включая одежду или волосы мастера.

Еще один важный элемент конструкции – концевой держатель шпинделя. У него две задачи:

1. Наружный корпус должен быть неподвижным, вал с рабочим наконечникам не должен касаться руки оператора. Иначе работать на высоких оборотах будет сложно.
2. Гибкая оболочка должна быть жестко закреплена как на корпусе наконечника, так и на источнике вращения (дрели). В противном случае, удержать вал в руках будет невозможно. Почему? Согласно законам физики, сила действия равна силе противодействия. В нашем случае это означает, что при достаточном сопротивлении заготовки, оболочка вместе с дрелью будет стремиться провернуться в противоположном направлении.
3. В продолжение предыдущего пункта: двигатель (дрель) должен быть закреплен. Поэтому в комплекте с гибким валом обязательно поставляется держатель для дрели.

С его помощью компенсируется та самая сила противоположного вращения внешней оболочки. Если его нет в комплекте – необходимо позаботиться о способе фиксации электроинструмента.

1. Все узлы трения должны иметь минимальное сопротивление, для уменьшения потерь мощности. При необходимости используется специальная смазка.
2. Чаще всего используется тросовый привод. Как известно, тросы состоят из витков проволоки, закрученной в одном направлении. Если крутить привод в направлении, противоположном завивке, трос распустится и заклинит, особенно под нагрузкой. В гибких валах применяется специальный способ плетения, который не разворачивается в любом направлении вращения.

Продукция

ГИБКИЕ ВАЛЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ НА РАССТОЯНИЕ.

Гибкие валы позволяют значительно облегчить процесс шлифовки, т.к. привод (двигатель) находится в стороне, а рабочий держит в руках только насадку с инструментом. Вращательный момент передает гибкий вал .

Могут использоваться совместно с дрелью .

ПРЕЙМУЩЕСТВА :

Передача момента на расстояние

Длина до 5 метров

Возможность обработки труднодоступных мест

Большая гамма сменных насадок (прямые, угловые, «болгарки», ленточные, трубополировальные)

Позволяют использовать весь спектр насадок на одной шлифвальной машине

Небольшой вес

Практически отсутсвующая вибрация

Простота в обслуживании

Большой ресурс

Гибкий вал состоит из внутренего вала (троса) с соединительными элементами и эластичной, защитной, армированной оболочкой с соединительными элементами.

Два типа подсоединения : тип G и тип DIN

СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ :

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТИПЫ СОЕДИНИЙ ГИБКИХ ВАЛОВ:

соединения	Гибкий вал	Диаметр х длину, мм	Макс. скорость	Вес	Внутрений вал	Внешняя оболочка
К двигателю	К насадке	№ для заказа	внутренего вала	об/мин	кг	№ для заказа	кг	№ для заказа	кг
NA 4 X 1250	G 28	G 16	30 001 02	4 X 1250	40 000	0.500	30 034 01	0.120	30 036 02	0.330
NA 4 X 1250	DIN 10	G 16	30 002 02	4 X 1250	40 000	0.450	30 038 01	0.120	30 039 02	0.330
NA 7 X 1500	G28	G 22	30 009 02	7 X 1500	20 000	1.250	30 041 01	0.400	30 040 02	0.850
NA 7 X 1500	DIN 10	G 22	30 007 02	7 X 1500	20 000	1.250	30 043 01	0.400	30 042 02	0.850
NA 7 X 2000	DIN 10	G 22	49 790 01	7 X 2000	25 000	1.700	49 791 01	0.600	49 792 01	1.100
NA 10 X 1500	G28	G 28	30 015 02	10 X 1500	15 000	2.100	30 045 01	0.700	30 046 02	1.400
NA 10 X 1500	DIN 10	G 28	30 026 02	10 X 1500	15 000	2.050	30 048 01	0.650	30 049 02	1.400
NA 10 X 1500	DIN 15	G 28	30 027 02	10 X 1500	15 000	2.100	30 051 01	0.700	30 052 02	1.400
NA 10 X 2000	G 28	G 28	30 015 03	10 X 2000	15 000	2.500	30 045 02	0.950	30 046 03	1.550
NA 10 X 2000	DIN 10	G 28	30 026 03	10 X 2000	15 000	2.500	30 048 02	0.950	30 049 03	1.550
NA 10 X 2000	DIN 15	G 28	30 027 03	10 X 2000	15 000	2.500	30 051 02	0.950	30 052 03	1.550
NA 12 X 2000	G 28	G 28	30 028 02	12 X 2000	12 000	3.850	30 054 01	1.300	30 055 02	2.550
NA 12 X 2000	DIN 10	G 28	30 029 02	12 X 2000	12 000	3.750	30 057 01	1.300	30 056 02	2.450
NA 12 X 2000	DIN 15	G 28	30 030 02	12 X 2000	12 000	3.800	30 059 01	1.300	30 060 02	2.500
NA 12 X 2000	DIN 15	G 35	30 031 02	12 X 2000	12 000	3.850	30 062 01	1.350	30 063 02	2.500
NA 12 X 2500	DIN 10	G 28	49 952 01	12 X 2500	12 000	4.000	49 953 01	1.600	49 954 01	2.900
NA 15 X 2000	DIN 15	G 35	30 032 02	15 X 2000	8 000	5.250	30 065 01	2.000	30 066 02	3.750
NA 20 X 2500	DIN15	G 35	30 025 01	20 X 2500	8 000	9.450	30 070 01	4.000	30 069 01	5.450

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ ДЛЯ ГИБКИХ ВАЛОВ :

Разновидности гибкого вала

По оснащению вал может быть с фиксированной рабочей головкой, и без нее. В первом случае это будет цанговый зажим, классический патрон для дрели, или шестигранник для удержания бит.

Второй вариант предполагает концевик (шлицевой, либо квадрат). На него можно надеть различные виды насадок.

Как правило, такие приспособления рассчитаны на большое усилие и обороты. Фактически, вы держите в руках точную копию шпинделя дрели, от которой передается крутящий момент. Ограничений по выполнению работ фактически нет. Главное, чтобы хватило физической силы рук мастера.

Длина таких насадок оходит до 100 см. Для работы целесообразно использовать дрель мощностью не менее 650 Вт.

Следующая категория предназначена для тонких работ с небольшой нагрузкой. Это удлинитель гравера, или собственно гравер (только вместо мотора – дрель).

Не рассчитан на высокие нагрузки, поэтому тонкий трос легко гнется, и наконечник может проникать в труднодоступные места. При работе в качестве гравировальной установки, рука мастера не утомляется.

Гибкий вал для шуруповерта не имеет внешней оболочки. По причине низких оборотов, она просто не нужна. Зато трос достаточно прочный и выдерживает высокий крутящий момент. Насадку с битами можно просто удерживать рукой.

Такой вал не очень гибкий.

Следующий вариант состоит из множества шарниров. Он также вращается без внешней оболочки и работает на малых оборотах. Есть ограничения по крутящему моменту, зато свобода изгиба практически абсолютная.

Валы для шуруповерта не имеют возможности использовать насадки. На них сразу предусмотрены концевики под шестигранные биты.

Гибкий вал для гравера

Гравер, или бормашина, развивает высокие обороты — до 30 тыс. об/мин. Малогабаритное и удобно лежащее в руке устройство применяется для операций:

• полировки;
• фрезеровки;
• сверления отверстий небольшого диаметра;
• шлифовки и др.

Работа гравером требует высокой точности движений мастера. Усилия и при этом прикладываются небольшие, по сравнению, скажем, с закручиванием саморезов. Также мал и крутящий момент. Такие приборы используются ювелирами и мастерами художественного творчества, создающими произведения, не уступающим лучшим образцам резчиков по дереву, камню, а также чеканки. Гравировку выполняют по таким материалам, как:

• металл;
• дерево;
• камень;
• стекло;
• пластмассы.

Гравер с гибким валом

Гибкий вал для гравера позволяет до минимума снизить ручные усилия пользователя, превращая многочасовой труд в увлекательное занятие.

Конструкция гибкого вала

Гибкий вал для гравера или любого другого оборудования, к жесткости на кручение которого предъявляются более высокие требования, чем к жесткости на изгиб, как уже говорилось выше, используется для того, чтобы передать крутящий момент элементам, меняющим в процессе работы свое пространственное положение.

Основной частью гибкого вала, которая и отвечает за главную функцию такого устройства, может быть проволочный стержень или специальный тросик. Этот элемент изготовлен из материалов, обладающих высокой жесткостью на кручение. На основной сердечник проволочного гибкого вала для придания ему более высокой жесткости наматываются дополнительные слои свитой проволоки. Чтобы обеспечить безопасность использования гибкого приводного вала, а также защитить его поверхность от повреждений и удержать на ней смазку, данное устройство помещают в гибкую защитную оболочку, которая является неподвижной по отношению к вращающемуся сердечнику.

Этот гибкий вал оснащен патроном для насадок с одной стороны, а с другой накидной гайкой для фиксации на гравере

В зависимости от конструктивного исполнения гибкие валы могут быть правого или левого вращения, на что следует обращать внимание при их выборе и применении. Различной может быть не только конструкция гибких валов, но и их длина, достигающая иногда пяти метров.

От того, куда устанавливается гибкий вал – на дрель, гравер или шуруповерт, – зависит и конструкция крепежа такого приспособления. Так, на концах вала могут быть размещены крепежные гайки или крепежная арматура другого типа.

Не пропустите: Лучшие УШМ 125 мм с регулировкой оборотов и плавным пуском для дома

Наконечник этого вала можно снять для чистки и смазки, для чего предусмотрено отверстие сбоку

При помощи гибких валов разной конструкции приводятся в действие различные механизмы и оборудование. Кроме граверов, дрелей и шуруповертов, такими валами оснащают глубинные вибраторы, мотокосы и многие другие виды технических устройств. Простейшим и знакомым многим вариантом использования гибкого вала является прочистка канализационных труб от внутренних засоров.

Механические спидометры автомобилей также приводятся в действие посредством гибкого вала. Изготовление гибкого вала своими руками, конечно, возможно, но, учитывая то, под какими нагрузками работает такое устройство, лучше не экспериментировать и приобрести серийную продукцию от проверенных производителей. Озадачиваться вопросом самостоятельного изготовления гибкого вала можно лишь в том случае, если использоваться он будет для привода маломощного оборудования, работающего на небольших оборотах.

Гибкие валы

Подробности Категория:

ГИБКИЕ ВАЛЫ

употребляются для передачи вращательного движения инструменту при механической обработке таких изделий, которые вследствие своей формы, веса или объема затруднительно обрабатывать на стационарных машинах, а равно для приведения в движение вспомогательных аппаратов, например, тахометров. К гибким валам могут быть прикрепляемы самые различные инструменты, которые можно подводить к труднодоступным рабочим поверхностям и, вследствие незначительного веса гибких валов, легко поддерживать на любой высоте и в любом положении.

По конструкции различают: шарнирные валы, шарнирные цепи и собственно гибкие валы.

Шарнирные валы употребляют для числа оборотов ниже 500 в мин. и для передачи более, или менее значительных усилий, например, для тяжелых работ по выправлению или чистке котлов. Они состоят из отдельных звеньев, снабженных по обоим концам шаровыми шарнирами. Наибольшее отклонение звена — около 45° (фиг. 1). Шарнирные валы должны быть построены очень солидно.

Цепные валы служат для приведения в движение инструментов, аппаратов и тахометров и состоят из многих отдельных звеньев, защищенных металлическим рукавом.

Гибкие валы в собственном смысле особенно выгодны для большого числа оборотов. Они состоят из сердцевины, предохранительного рукава и патронов — соединительного и ручного. Сердцевина делается из стальных проволок, изогнутых спирально таким образом, чтобы между витками не оставалось никаких промежутков (фиг. 2).

При выборе гибкого вала необходимо для каждого случая установить направление вращения во избежание раскрутки сердцевины. Есть, однако, способы завива, пригодные для обоих направлений, но при этом соответственно уменьшается коэффициент полезного действия гибких валов.

Передаваемый вращательный момент Md для каждой отдельной проволоки диаметра d приблизительно соответствует тому моменту , который способна была бы передать та же проволока в раскрученном виде. Для определения этих величин служат следующие формулы:

где N обозначает передаваемую работу в НP, n- число оборотов в минуту, Kd — допустимое напряжение — равно от 300 до 1400 кг/см2, в зависимости от способа нагрузки и материала проволок (по данным К. Баха и Hutte).

Для определения всего диаметра сердцевины dобщ. нужно умножить d на общее число проволок; так как, однако, число проволок в большинстве случаев неизвестно, то рекомендуется определять dобщ. сразу для всего диаметра сердцевины и для надежности значение, полученное из приведенной выше формулы, увеличить на 20—30%.

Для коэффициента полезного действия гибких валов существенное значение имеет безупречное качество проволочной стали.

Употребительная длина валов: 1,5; 1,8; 2,0; 2,5: 3,0 м. Валы для передачи до 1/3 НР обыкновенно имеют 1,5 или 1,8 м; для передачи же более 1/3 НР берут 1,8 или 2,0 м. Наибольшие диаметры применяемых гибких валов — 100 мм, наибольшее число оборотов — 3 500.

Наименьший радиус кривизны изогнутого гибкого вала в состоянии покоя равен 6—7 dобщ., но во время работы нельзя допускать радиус кривизны ниже 12—15 dобщ. (в зависимости от качеств предохранительного рукава). При искривлении значительно увеличивается напряжение, которому подвергается вал, и соответственно уменьшается КПД.

Предохранительный рукав делается из металла и служит для защиты и направления сердцевины (фиг. 3). В некоторых случаях (например, в медицинских аппаратах, в сырых помещениях) рукав снабжается дополнительно кожаной или тканной оболочкой . Между предохранительным рукавом и сердцевиной для лучшей защиты и направления часто вставляется плоская спираль; между предохранительным рукавом и проволочной сердцевиной всегда должно находиться смазочное вещество.

Патрон для укрепления вала к мотору д. б. солидной конструкции, в виду возникающих весьма значительных напряжений на растяжение и изгиб. Сердцевина снабжается толстой соединительной цапфой, которая д. б. припаяна к ней мягким припоем; все другие способы соединения не достигают цели, а твердый припой или сварка неприменимы потому, что при нагревании упругость закаленной стали сердцевины значительно ослабевает. Цапфа соединяется с моторным валом при помощи клина, винта или муфты. На фиг. 4 показано соединение помощью скользящей муфты.

Конец предохранительного рукава привинчивается к соответственной насадке моторного кожуха. Для предохранения вала от слишком сильного изгиба соединительный патрон часто снабжается еще особой втулкой (в особенности при подвесных моторах) (фиг. 5).

Ручной патрон служит для соединения с инструментом. Здесь конец сердцевины также имеет прочную цапфу, которая, в виду быстрого вращения и затруднительности смазки, снабжается шариковым подшипником; при очень тонких валах, как, например, в зубоврачебных бормашинах, применимы скользящие подшипники. Внешний конец ручного патрона обыкновенно снабжен коническим отверстием. В валах малого диаметра цапфа также может иметь коническую форму для надевания бора или же тонкую нарезку с зажимной муфтой.

Гибкие валы обыкновенно приводятся в движение непосредственно электромоторами, хотя иногда и при помощи ременной передачи. В этих случаях применяются электромоторы, снабженные поворотным выключателем на самом моторе или тяговым выключателем при висячих моторах; при маленьких валах выключатель может находиться у ручного патрона. При этом различают три способа присоединения: 1) Гибкий вал насаживается непосредственно на вал мотора (моторы на тележках или подвесные); 2) Гибкий вал насаживается на свободный конец контрпривода; 3) Гибкий вал приводится в движение при посредстве ступенчатого шкива для изменения скоростей. К первым двум типам относятся и такие конструкции, в которых гибкий вал присоединяется к свободному концу валов других машин, как, например, ручных сверлилок, пил, полировальных, фрезерных и прочих станков.

Различные виды инструментов и случаи их применения при гибких валах см. табл.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 5 — 1929 г.

• < Назад
• Вперёд >