Оцилиндрованное бревно – характеристики, виды, размеры, плюсы и минусы

Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами заточки ножей снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

Оцилиндровочный станок для бревен

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
5. Создание венцовой чашки.
6. Производство лафет путем распила леса.
7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Как делают оцилиндрованное бревно

Полный цикл производства оцилиндрованного бревна включает еще несколько стадий:

1. Выпиливание лунного и компенсационного пазов
2. Торцовку
3. Нарезку чашек
4. Обработку антисептиком
5. Складирование

• Лунный (его еще называют продольным) паз необходим для плотного прилегания бревен в срубе, а компенсационный — для сведения к минимуму вероятности образования крупных трещин при усушке и усадке.
• Торцовка — это нарезка обработанного бревна на части, своего рода «раскрой» деталей будущего дома.
• Нарезка чашек — выемка специальных полукруглых углублений, точно повторяющих форму укладываемых в них бревен соседних венцов.
• Обработка антисептиком — обязательная процедура при производстве оцилиндрованных бревен. Пропитанное особыми составами на водной основе дерево не только сохраняет все свои природные свойства, но и приобретает повышенную устойчивость к влиянию негативных атмосферных факторов и атакам вредителей.
• Складирование — фаза, завершающая заводскую часть работ. За внешней простотой этого процесса кроется продуманная технология: бревна должны быть уложены в стопы так, чтобы обеспечивалась их естественная вентиляция. Это необходимо, чтобы предотвратить в бревне естественной влажности образование синевы и плесени.

Только после всех этих этапов бревно можно назвать оцилиндрованным по всем правилам, и оно готово к использованию по своему прямому назначению — стать частью безупречного сруба.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Как строят дома из оцилиндрованного бревна

Последовательность этапов постройки оцилиндрованных срубов ничем не отличаются от алгоритма любого строительства: проект — фундамент — стены — крыша — коммуникации — отделка. Но возведение стен имеет свои интересные особенности.

После завершения заводской обработки комплект сруба дополняется необходимыми пиломатериалами, упаковывается и отправляется для сборки на участок заказчика, то есть самые трудоемкие операции переносятся со стройплощадки в цеха завода. На участке бригада сборщиков только укладывает в венцы пронумерованные бревна в соответствии с проектной схемой (побревновкой).

Такая механизация процесса значительно ускоряет и удешевляет строительство.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Проекты домов из калиброванного бревна

При заказе строительства в «МариСруб» даже индивидуальные проекты бесплатны.

Готовые проекты созданы с учетом основной рыночной тенденции — повышенного спроса на комфортное жилье средних размеров по разумной цене. Но в каталоге представлены и небольшие загородные домики площадью от 29 м2, и элитные коттеджи площадью до 358 м2. Автоматическая система подсчета стоимости упрощает задачу составления «предварительной сметы» в зависимости от вида бревна.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы. В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .

Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.

Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.

На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

• Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
• Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
• Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
• Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Механическая обработка

Впервые изготавливать оцилиндрованные бревна начали в Финляндии. Именно там на замену бревнам, полученным в результате проверенной веками рубки, пришли механически обработанные стволы деревьев. Рубленые (тесаные) бревна нужно было подбирать друг другу для того, чтобы возвести стену, что делало работу более дорогой, тогда как оцилиндрованные бревна, которые, безусловно, требовали определенных материальных затрат на стадии механической обработки, при этом с легкостью «выстраивались» в ровную стену.

Итак, мы выяснили, что бревна проходят механическую обработку. В чем она заключается? Сначала находят подходящие стволы деревьев. Так как строить сруб нужно из длинных бревен, подходят далеко не все деревья. Да и плотность древесины должна быть соответствующая. Чаще всего берут деревья хвойных пород – сосну, ель, лиственницу, кедр. Наиболее распространены срубы именно из сосны – она произрастает шире, а значит, стоит несколько дешевле, чем, к примеру, кедр или лиственница, ареал произрастания которых довольно узок.

Итак, отбирают соответствующие стволы деревьев. Так уж сложилось в природе, что стволы имеют по всей длине не одинаковый диаметр, а нам-то нужен одинаковый, вот и применяются для этого станки для оцилиндровки.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Таблица объема массива.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов. Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов — проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

Установка заготовки на станок.

Агрегаты циклического типа выполняют заданный алгоритм действий, после чего цикл повторяется. Они, в свою очередь делятся на цикло-проходные, где ствол движется, а каретки стоят в фиксированном положении. И цикло-позиционные, где бревно неподвижно, а каретки двигаются вокруг заготовки.

Как правило, станок для цилиндрического бревна своими руками делается на основе пилорамы, где вместо переднего конуса ставится упор, а задняя бабка меняется на подшипник или вращающийся конус. Закрепленная таким образом заготовка вращается за счет дополнительного привода или своими руками, что весьма тяжело и неудобно.

Обработка осуществляется за счет фрезерной головки, закрепленной на отдельных направляющих. Сам принцип работы такого кустарного агрегата напоминает работу фрезерного станка для дерева. Вращающаяся заготовка постепенно обрабатывается движущейся по направляющим фрезой.

Совет: в виду серьезного веса самих заготовок, специалисты рекомендуют жестко монтировать такое оборудование исключительно на бетонном основании. Если такового не имеется, как вариант, можно уложить железобетонную плиту для перекрытия.

Общая схема станка.

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Недостатки оцилиндрованного бревна

Их гораздо меньше, чем бесспорных плюсов, и они, скорее, относительны, чем абсолютны, и большей частью надуманы.

• Если заботу о сохранности собственного жилья считать недостатком, то, безусловно, срубы его не лишены.

Но ведь за зданием из любого материала нужно ухаживать: для фасадов каменных, бетонных, каркасных, сборно-щитовых и любых других домов разработаны специфические средства, обеспечивающие их сохранность и декоративные свойства. Есть такие и для срубов из оцилиндрованного бревна: это защитные пропитки. Периодичность их использования зависит от состава и колеблется в пределах от одного года до 15 лет.

• Усадка — следующий «пункт обвинения».

Да, всем деревянным домам требуется определенный период для усадки — таковы особенности древесины. Но ожидание длиной максимум в год — не такая уж и огромная плата за возможность жить в по-настоящему дышащем и экологически чистом без всяких оговорок доме.

• Горючесть.

Антипирены давно решили эту проблему, и древесина — горючий, но не легковоспламеняющийся материал. Если не разводить костер прямо на деревянном полу в центре гостиной, вероятность возникновения пожара в оцилиндрованном доме такая же, как и во всех прочих строениях. Кстати, горят любые стройматериалы, а вот степень ядовитости их дыма сильно различается — и дерево в этом отношении явно не среди сомнительных лидеров.

Цены на оцилиндрованное бревно

Среднерыночная стоимость кубометра полностью готового к сборке в сруб оцилиндрованного бревна самого ходового калибра 240 мм — около 8200 рублей. Но бревно покупается не для складирования на участке, а для строительства из него дома.

Проектировщику и производителю нужна не кубатура, а количество целых бревен, которое потребуется для всех стеновых элементов, выполненных с учетом стыковочных узлов, проемов и прочих деталей.

Поэтому ориентироваться нужно на стоимость готового квадратного метра и не верить рекламным ловушкам, обещающим рекордно низкие цены за кубический метр.

Оптимальный диаметр бревна в доме для постоянного проживания

Чтобы в российских широтах дом площадью около 100 м2 был теплым, достаточно бревен диаметром 220— 240 мм. Для больших домов свыше 200 м2 рациональнее использовать бревно большего сечения — 240–280 мм.

От параметров бревна во многом зависят теплоизоляционные свойства будущей стены сруба: чем больше бревно в поперечнике, тем меньше нужно будет уложить венцов, следовательно, тем меньше будет стыков — главного потенциального источника теплопотерь. Жильцы такого дома не будут мерзнуть в морозы, а летом изнывать от жары и смогут сэкономить на отоплении и приобретении кондиционеров.

Если принимать в расчет эстетическую сторону вопроса, то ориентироваться надо на пропорциональность и чувство меры. Небольшой сруб из толстых бревен будет больше похож на бункер, чем на сказочный теремок, а просторный коттедж, собранный из тонких бревен, произведет впечатление любительского макета княжеских хором, сделанного из спичек.