В промышленном лесопилении сегодня самым востребованным типом оборудования для первичной обработки древесины являются круглопильные дисковые станки, работающие по циркулярной технологии, или просто циркулярные пилорамы. Объясняется данный факт просто:
- во-первых, эти установки обладают самой высокой скоростью и мощностью пиления, что обеспечивает не только высокую производительность, но и точность распила;
- во-вторых, профессиональные дисковые станки, благодаря своей маневренности и функциональности, относятся к категории универсальных. Они способны легко распиливать бревна любых пород дерева и делать это независимо от температуры окружающей среды и даже без остановки более 5 часов подряд.
Наиболее широко на станкостроительном рынке сейчас представлены электрические модели, но встречаются и бензорезы. В любом случае это никак не сказывается на их предназначении, т.е. производстве:
- заготовок для погонажных изделий;
- бруса;
- клееного щита;
- мебельной и паркетной заготовки.
А вот о том, какие из них наиболее популярны и уже успели зарекомендовать себя у потребителей, а также о новинках – читайте в нашем обзоре.
Устройство и ее разновидности
Дисковые пилорамы используются в случае, когда необходимо распилить ствол древесины вдоль его волокон. Источником энергии для работы станка служит электричество.
Главными компонентами оборудования являются рама, дисковые пилы, передвижная каретка, электродвигатели:
- Основное предназначение рамы — объединение всех компонентов конструкции в единое целое. При этом элементы оборудования должны располагаться на таком расстоянии друг от друга, чтобы работу можно было выполнять безопасно. Главное требование к раме: она должна быть устойчивой и жесткой.
- Двигатель обычно имеет рабочее напряжение — 380 В. Его выбирают исходя из мощности и количества оборотов в минуту. Если нет возможности подключить оборудование к электросети, можно использовать бензиновый мотор.
- Режущий узел пилы может располагаться как вертикально, так и горизонтально, при этом в его состав может входить один диск или сразу пара. В связи с этим бывают пилорамы двухдисковые, а бывают однодисковые. Если диск всего один, бревна можно распиливать в двух положениях — по горизонтали и по вертикали.
- Каретка такой пилы может двигаться вдоль и поперек. Двухдисковая пилорама имеет две пилы, которые по отношению друг к другу расположены под прямым углом. Такое оборудование может работать ортогонально, и поэтому производительность его выше.
Пилорамы подразделяются не только на две разновидности. Есть и множество других вариантов конструкции станков. Например, существует такая, которая работает не от одного, а от двух двигателей: один отвечает за вращение пилы, а другой — за передвижение каретки. Независимо от того, к какой разновидности относится та или иная пилорама, она будет продаваться по высокой цене. Именно поэтому многие желающие приобрести такое оборудование, увидев ценник, отказываются от покупки.
Читать также: Детектор металла и проводки lux tools classic
Отказ от покупки не означает отказ от желания иметь в своем распоряжении этот замечательный инструмент для обработки древесины. Можно сделать его самому, главное подойти к процессу создания со всей серьезностью и ответственностью.
Силовая установка
Ниже я расскажу о силовой установке (один из компонентов нашей конструкции) и разберем какие компоненты необходимы для того что бы автоматизировать установку.
Во первых это линия подачи. Служит для того что бы транспортировать материал к режущим дискам. Изготовление линии можно исполнить как с транспортировкой бревен к диску, так и неподвижной. Если мы хотим сэкономить изготавливаем неподвижную конструкцию линии подачи.
Во вторых это непосредственно сам блок управления. Как Вы уже догадались, он служит для управления установкой. Зачастую его размещают с лицевой стороны узла реза, что это такое я опишу ниже.
На главной приборной панели можно разместить тумблеры (клавиши или кнопки) включения и выключения силового напряжения, потенциометры (осуществляют регулировку оборотов электродвигателя), систему защиты (для предотвращения поражения электрическим током), кнопку аварийного выключения, приборы измерения напряжения и силы тока (вольтметр, амперметр), сигнальные лампы (сеть, работа двигателя, авария и т. д).
Как собрать блок управления я расскажу в отдельной статье. Опишу все принципиальные электрические схемы, как и с чего можно соорудить в домашних условиях. К материалу приложу фото готового блока.
В третьих разберем, что такое узел реза. Как сделать данный узел? Можно исполнить как с двумя пилами, так и с одной. Расположение пил осуществляем в горизонтальной и вертикальной плоскости – вариант с двумя пилами. Такой установкой одновременно можно распилить бревно в двух плоскостях. Называют данный процесс обработки бревна угловым пилением.
Важным моментом для Вас можно отметить, что при выборе мини модели с использованием двух электродвигателей параметры необходимо подобрать по мощности и по количеству оборотов электродвигателя. Такое решение оградит Вас от ошибок и зря потраченного времени. Синхронизация этих значений приведет к синхронному резу бревна, ограничим вибрацию и ровность распила. Этого мы и добиваемся.
Создание пилорамы
Для создания дисковой пилорамы своими руками в домашних условиях необязательно прибегать к сложным чертежам и схемам. Если пилорама требуется только на один раз, лучше сделать конструкцию как можно проще, исключив все ее составляющие, которые не являются особо важными. К тому же оборудование, созданное по упрощенной схеме, является более безопасным.
Создание пилорамы проходит в три этапа:
- Изготовление каркаса несущей рамы.
- Создание подающей части.
- Изготовление режущего инструмента.
Итак, решив сделать пилораму своими руками, прежде всего, необходимо приобрести материалы и инструменты, которые для этого потребуются. Что касается необходимых инструментов, то они все обычные. Никаких экзотических, труднодоступных приспособлений искать не придется. И уж тем более не придется тратить на их приобретение большие деньги.
Основным элементом пилорамы является электродвигатель, поэтому о его приобретении нужно позаботиться в первую очередь. Для изготовления остальных частей оборудования понадобятся металлические пластины, крепежные элементы, доски, деревянные или металлические строительные козлы. Приобрести все это можно в любом строительном магазине.
Как только все инструменты и основные элементы будущей пилорамы будут подготовлены, следует определиться с тем, какого вида оборудование будет изготавливаться.
Пошаговое изготовление
Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.
Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.
Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.
Инструкция по сборке
Самый простой вариант — это конструкция, состоящая из стола, двигателя и вала с пилой. Чтобы создать такое оборудование, сначала нужно выполнить раму. Для этого козлы соединяются дисками.
Поверхность стола выполняется из металлических пластин толщиной около 1 мм и шириной около 24 см. Соединяются пластины посредством винтов и перемычек, затем они закрепляются на деревянном основании.
Для соединения всех деталей пилорамы потребуются такие крепежные элементы, как винты и гайки. Между пластинами должны сохраняться маленькие зазоры. После того как пластины будут закреплены, в основании ствола следует сделать паз. Он должен находиться в таком месте, где диск пилы не будет касаться его стенок.
Сам диск пилы можно купить в готовом виде или сделать своими руками. При этом следует помнить: он должен иметь радиус не менее 23 см.
Изготовление диска и балансировка
Пилорама — это оборудование повышенной опасности. При изготовлении дисковой пилы необходимо соблюдать меры безопасности: вращающиеся части должны быть закрыты.
Для самостоятельного изготовления диска понадобится либо стальная, либо дюралюминиевая заготовка диаметром около 45 см и толщиной 0,3 см. Чтобы эту заготовку превратить в пилу, достаточно просто сделать на ней всего пару зубов. Можно сделать и больше, но двух будет достаточно для того, что инструмент справлялся с любым деревом.
Резцы можно создать из металлических пластинок. Когда они будут готовы, их останется только прикрепить к диску посредством сварки.
После того как будет изготовлена самодельная пилорама дисковая своими руками, потребуется ее сбалансировать, чтобы повысить качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Выточить его можно на токарном станке, и хотя тщательную балансировку проводить необязательно, все-таки нельзя допускать, чтобы диск соприкасался со стенками распила. Пила будет хорошо работать при расположении резцов под углом около 30 градусов, а угол заднего схода должен составлять 15 градусов.
Изготовление пилорамы — несложный процесс, который требует лишь небольших финансовых вложений для покупки необходимых компонентов. В целом самодельная пила обойдется гораздо дешевле, чем станок, купленный в готовом виде.
Мини пилорама станет прекрасным аппаратом для старта деревообрабатывающего производства или самостоятельного возведения деревянного коттеджа. Сегодня много людей строят и ремонтируют здания из дерева собственноручно. Для того, чтобы быстро и качественно обработать ствол дерева нужно использовать пилораму. В этой статье мы расскажем о том, как сделать мини пилораму.
Мини пилорама своими руками
Для бытовых целей гораздо выгоднее изготовить небольшую пилораму своими руками.
Плюсы самостоятельного изготовления:
- низкие материальные затраты
- создание конструкции, полностью отвечающей вашим требованиям, особенностям эксплуатации
- компоненты, которые понадобятся для такого устройства можно найти в любом специализированном магазине.
Конечно, создать аппарат на уровне заводских устройств, к примеру, Мурка, Кострома, или Логосоль, в домашних условиях не получится. А вот простую как мобильную, так и стационарную, пилораму под силу создать любому мастеру.
При создании мини пилорамы обязательно учтите такие моменты:
- нужно определиться с производительностью вашего устройства. К сожалению, самодельные устройства имеют низкую производительность. Для того, чтобы вычислить производительность нужно определить объем древесины, который вам нужно обработать
- размеры заготовок, подлежащих обработке
- транспортировка. Мобильная пилорама более удобна, потому что ее легко перенести для использования на разных участках домовладения
- элемент питания. Заводские станки нуждаются в питании от трехфазной сети на 380 В. Однако для самодельного инструмента хватит и 220 В. Для пилорамы стоит выделить отдельный автомат на 220 В. Таким образом, не будет проблем с прочими розетками на 220. От использования удлинителей лучше отказаться
- тип создаваемой компактной пилорамы — дисковая, ленточная или шинная.
Читать также: Уличная антенна для цифрового тв своими руками
Мини пилорама дисковая
В качестве образца присмотритесь к Мурке и ПД 2000. Такие устройства очень востребованы на деревообрабатывающих производствах. Они простые, имеют высокую производительность, а также не вызывают проблем при создании своими руками. В основе конструкции лежит дисковая пила, которую можно монтировать на оси мотора или валу шпинделей.
Для создания самой простой модели вам понадобится вал, стол, двигатель и дисковая пила. Главным элементом конструкции можно назвать стол. Он создается из металлического каркаса, который соединяется при помощи сварки и крепежных болтов. Сверху стола расположена стальная пластина. В такой пластине обязательно присутствуют отверстия, которые прочно фиксируют дисковую пилу. Именно в них вставляется режущий элемент. Во время монтажа пилы нужно следить за тем, чтобы она была расположена посередине пилки.
Характеристики и особенности
Технические данные во многом определяют возможности использования данного оборудования для создания пиломатериалов. При подборе дисковой пилорамы технические характеристики следует рассмотреть максимально подробно и обратить внимание на некоторые нюансы:
- В зависимости от того, какие габаритные размеры у установленного стола, определяется максимальная длина подаваемых заготовок. В том случае, если основная часть бревна будет в свободном весе, оно будет подаваться неправильно.
- Также следует учитывать максимальный диаметр диска для резания — посадочный диаметр обычно стандартный, но случаются и отклонения по данному показателю.
- Максимальный диаметр бревна. Показатель станка имеет ограничения по диаметру бревна. При рассмотрении горизонтальной дисковой пилорамы имеются ограничения по применению, заключающиеся в мощности установленного двигателя и диаметре пилы. Вертикальный вариант исполнения ограничивается высотой стоек.
- Частота оборотов электродвигателя. Этот показатель может регулироваться в некоторых случаях при помощи привода. Современные пилорамы с дисками углового пиления комплектуются двигателями. Они имеют функцию изменения частоты оборота выходного вала.
Далее представлен небольшой обзор дисковых пилорам с их характеристиками и фото.
Шинная мини пилорама
В основе конструкции присутствуют такие главные элементы:
- каркас станка. Он является самым важным, потому что удерживает все оснащение оборудования. От каркаса непосредственно зависит надежность, долговечность и безопасность. Размеры подбираются индивидуально, согласно потребностям деревообработки
- силовой агрегат. Без привода конечно пилорама работать не будет. Для бытового применения подойдет трехфазный двигатель, ему необходимо питание 380 Вольт. Однако можно использовать и бензиновый мотор. Питание от 220 В в данном случае не подойдет, потому что параметры мощности очень низкие. Минимальный параметр мощности составляет 3 кВт
- элементы крепежа. При помощи стационарных компонентов можно осуществить распил, закрепив на них заготовку. Габариты метизов подбираются согласно параметрам обрабатываемых заготовок
- шина. Обычно шина 50-ти сантиметровая. Наилучшим вариантом является ее покупка вместе с цепью. Таким образом, минимизируется толщина пропила, и, следовательно, снизите объем отходов
- режущий элемент.
Металлический каркас нужно соединить с шиной пилорамы. Промежуток между рамой и шиной – это размер обрабатываемых заготовок, поэтому чертеж мини пилорамы должен предусматривать этот момент. Если у вас есть желание, можно сделать возможной настройку этого промежутка. Такое полезное дополнение даст возможность осуществлять обработку самых разных заготовок.
На основании нужно создать направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Для монтажа основы к стойкам, нужно приварить пластины с высверленными отверстиями. После завершения установки стоит зафиксировать положение гайками с болтами.
При изготовлении самодельной пилорамы обязательно помните про соблюдение техники безопасности. Посмотрите, как правильно делается мини пилорама, видео этого процесса представлено ниже.
Ленточная мини пилорама
Ленточные пилорамы лучше всего справляются с задачей нарезки досок. Методов создания такого устройства существует несколько. Движущей силой подобных устройств могут выступать как электрические, так и бензиновые моторы. Детально описывать определенную самодельную конструкцию с указанием конкретных параметров нет смысла, потому что каждый мастер учитывает и «масштабы» такого производства, и наличие свободного места.
Мы опишем общий порядок изготовления:
- помещение. Опытные мастера советуют для комфортной работы с бревном выбирать помещение для мастерской не меньше 18 м2, к примеру 6 х 3 м
- пила расположена неподвижно во время работы. Заготовка кладется на специальную подвижную станину (тележку) и передвигается руками. По этой причине нужно смонтировать металлическую раму для фиксации пилы. Под ней кладутся «рельсы» из уголка, по которым двигается тележка с заготовкой. Распил осуществляется в горизонтальной плоскости. Необходимо предусмотреть изменение высоты размещения пилы во время «роспуска» заготовки на доски. Для этого раму оснащают особой системой, которая функционирует по принципу струбцины, например, «ходовой» винт или нечто аналогичное
- в качестве основания можно взять металлический уголок или более серьезные конструкции, такие как двутавр или швеллер. Нужно позаботиться о жесткой фиксации этого каркаса к месту установки, потому что о время работы он будет подвержен высоким динамическим нагрузкам. Главное внимание уделите ровности и горизонтальности верхних балок – направляющих. Промежуток между направляющими должен быть больше диаметра самого крупного бревна, с которым вы собираетесь работать, приблизительно на 50 – 70 см
- невзирая на толщину заготовки, она должна быть прочно зафиксирована на тележке. На нижнюю часть нужно прикрепить колеса.
Это, пожалуй, наиболее значимые этапы работы по созданию пилорамы, с которыми вы столкнетесь во время ее монтажа.
К недостаткам самодельных пилорам можно отнести:
- трудности настройки. Регулировка должна осуществляться постоянно
- широкий пропил, а значит высокий процент отходов
- радиус разброса отходов довольно существенный
- не высокие возможности оборудования, как по габаритам бревен, так и по времени непрерывной работы механизмов.
Пилорамы горизонтального пиления «DISCOVERY NEXT»
На сегодняшний день метод дискового пиления считается самым качественным и прогрессивным. Пилорама дисковая горизонтального пиления предназначена для распиловки брёвен на обрезной и не обрезной пиломатериал различных пород и влажности различных размеров в зависимости от комплектации станка. Распиловка производиться двумя пильными дисками расположенными в одной плоскости.
На рисунке показан принцип работы и некоторые методы раскроя бревна.
Отличительной особенностью работы дисковой пилорамой является получение качественного обрезного и не обрезного пиломатериала соответствующего европейским стандартам т.е, так называемой (евродоски) с погрешностью не более +-0,5 мм по всей длине.
Поверхность получаемого пиломатериала при правильно выставленной станине получается практически строганной, чем не может похвастаться ни одна ленточная пилорама.Обычно там где начинает работать дисковая пилорама у ленточных пилорам резко падает сбыт пиломатериала.Раскрой бревна на не обрезной пиломатериал полностью производиться за один зажим бревна, не переворачивая его, а значит, не теряя время на ненужную работу, а на обрезной пиломатериал как и на ленточной пилораме пилиться в начале лафет а затем уже обрезной пиломатериал.Таким образом, дисковая пилорама за счет получения качественного пиломатериала сочетает в себе станки первой, второй, а в некоторых случаях и третьей линии соответственно экономя ваши деньги.Тем более наши пилорамы не имеют холостого хода, при каждом прохождении портала в ту или другую сторону вы получаете одну доску, за счёт чего получаем повышенную производительность. Первый рез настраивается по лазеру что очень удобно.Для задания размерности оператору достаточно набрать требуемую толщину доски в миллиметрах и запустить процесс пиления в ручном или автоматическом режиме ,плавно регулируя скорость резания с пульта управления оператор подбирает оптимальный режим. В ручном режиме контролер работает как электронная линейка размер задается на каждую доску индивидуально, а в автоматическом как станок с ЧПУ сразу на весь срезаемый пласт, при чём программа вводится не более 5 секунд.
При грамотной работе оператора получаем больший выход делового сырья до 85% и производительность 10-14м³ по входу. На нашем оборудовании отсутствуют узлы трения (подшипники скольжения ) все подвижные механизмы катаются на роликах через подшипники что позволяет оборудованию служить долгие годы практически не имея износа.
Рекомендуемая t° эксплуатации от -25° до +50°
Базовая комплектация включает в себя: — автоматическую подачу каретки с плавно регулируемой скоростью пиления; — контроллер (устройство задания размерности) с выносным пультом; — 4 самоцентрующих зажима бревна; — 2 дисковые пилы диаметром 560 мм. с подрезными ножами; — электромеханическое устройство задания толщины доски; — 2 двигателя по 15 кВт; — комплект кожухов пильных дисков; — опоры для рамы; — максимальная длина обрабатываемого бревна 6,5 м.; — Максимальная ширина срезаемого слоя древесины в зависимости от комплектации 350-450 без поворота, 480-650 с поворотом бревна.
Отправить заявку
Заявка на лизинг
