Что такое пассивация? Описание, особенности и применение пассивации

Обогнал время. В 1836-ом году нашелся физик, определивший причину пассивации металлов. Зрил в корень Майкл Фарадей. Это английский экспериментатор. Он предположил, что пассивация связана с окислым налетом на поверхности металлов.

На заявление Фарадея не обратили внимание. Больше повезло Владимиру Кистяковскому. Это уже отечественный физик. Он высказался в поддержку английского коллеги из прошлого спустя 100 лет.

На фото физик Владимир Кистяковский

Кистяковский развил взгляды Фарадея, оформив в общеизвестную теорию. Однако, есть и вторая теория пассивации… Впрочем, для начала разберемся с самим понятием.

Что такое пассивация?

Процесс пассивации – это снижение химической активности металла. Имеется в виду склонность к коррозии. Не секрет, что изделия на основе железа, никеля, хрома, алюминия и еще ряда металлов вступают в реакцию с кислородом атмосферы и воды.

Во взаимодействии участвуют атомы, соприкасающиеся с ней, то есть, поверхностные. Итогом реакции становится ржавчина. Понятием принято обозначать окиси железа, но налет образуется и на прочих металлах.

Исключением являются благородные элементы, к примеру, золото и платина. Они химически инертны, поэтому и ценятся. Ржавчина не разъедает их, драгоценности хранятся миллионы лет.

Пассивация металлов – это образование той же «ржавчины», но немного в другом виде. Поверхности покрывают не только оксидными пленками, но и фосфатными, сульфатными, хлоридными.

Их состав зависит от того, с каким металлом ведется работа. Химическая пассивация является резким уменьшением скорости его коррозии. С одной стороны, пленка на поверхности – итог разрушения материала. С другой, покрытие защищает нижние слои металла. Чтобы продлить его жизнь достаточно пленки толщиной в несколько десятков нанометров.

На фото процесс пассивации

Альтернативный взгляд на пассивацию поверхности сводится к абсорбции ею кислорода. Он погружается в поверхностные поры металла. При этом, увеличивается валентность его атомов. Это снижает их химическую активность. Кстати, кислород можно взять не только из атмосферы или воды. Далее, ознакомимся со средами для пассивации.

Среды для пассивации

Разные металлы по-разному реагируют на окислительные среды. Так, пассивация железа осуществляется в концентратах серной и азотной кислот. Это сильные окислители.

Металл вступает в кратковременное взаимодействие с ними, но скорость реакции резко падает с образованием поверхностной пленки или же повышения валентности верхних атомов.

Пассивация азотной кислотой малой насыщенности для железа неэффективна, как и для алюминия, никеля, хрома. Слабые же окислители пассивируют, к примеру, магний и титан.

Коррозию последнего блокирует даже речная вода. Воздействовать ею на металл можно двумя способами. Первый – простой контакт, обмазывание или окунание поверхности.

Второй способ называется электрохимическим. В этом случае через раствор для пассивации пропускают ток. Под его действием защитная пленка получается равномерной.

Именно такую формирует, к примеру, пассивация меди. Ток пропускают через хромосодержащие растворы. Именно в них медь приобретает наибольшую стойкость к коррозии.

Медь после пассивации

Пассивация алюминия связана с бихроматом калия, точнее, его раствором. Требуется малая добавка фтороводорода. Для удовлетворительных результатов достаточно простой химической блокировки поверхности.

Как видно, окислительные растворы для пассивации бывают комплексными. Возьмем, к примеру, 200 граммов дихромата натрия и 10 миллилитров серной кислоты. Это «рецепт» смеси для пассивации цинков.

Пропорции взяты из расчета на 1 литр воды. Но, важно и время выдержки металла в растворе. Так, 5-секундное погружение даст радужную пленку с зелеными всполохами. Полуминутная пассивация цинка приводит уже коричневому, бурому налету.

Подготовка к пассивации

Что понимают под термином «пассивация металлов» разобрали. Из вышесказанного понятно, что окислитель должен взаимодействовать с поверхностью обрабатываемого изделия.

Но, как взаимодействовать, если металл грязный? Реакция пройдет между окислителем и сторонними элементами, а не атомами сплава. Поэтому, пассивация хрома, железа и прочих металлов проводится после их очистки.

Она сводится к мытью или ошкуриванию. Последнее, как правило, делают наждачной бумагой. Уже после готовится электролит, или простой окислительный раствор.

В случае электролитического процесса в подготовительные работы входит отлаживание нужной силы тока. Успешно пассивация латуни, хрома, железа и прочих металлов проходит при 12-градусной величине напряжения.

На фото оборудование для пассивации металлов

То есть, поток электронов в растворе должен быть неспешным. Под действием тока, кстати, на поверхность металлов можно завести любые атомы. Можно сделать золотое, платиновое, палладиевое напыления. Потребуются катод и анод.

Пассивация электрохимическая осуществляется на специальных аппаратах. Они имеются в свободной продаже. Установки компактны, но дорогостоящи. Модели дешевле 100 000 рублей продают редко.

Как правило, стоимость аппаратов начинается от 200 000. Ценник обусловлен многофункциональностью техники. Кроме пассивации машины, как правило, выполняют обезжиривание поверхностей, удаляют с них окислы, полируют и даже ставят маркировки.

Применение пассивации

Понятно, что пассивация продлевает век металлических изделий, но каких и в каких случаях. Начнем с машин. В них часто присутствуют элементы, подверженные коррозии. Если эти элементы в зоне видимости, они подлежат покраске.

Нельзя допустить, чтобы из-под декоративно-защитного слоя проступила ржавчина. Поэтому, перед покраской осуществляется пассивация. Ряд растворов для нее не только дает пленку на поверхности деталей, но и обезжиривает их.

Некоторые пассиваторы, не смотря на свою эффективность, под запретом. В Евросоюзе, к примеру, запретили оксид хрома. Он токсичен. Однако, прочие пассиваторы уступают опасному соединению в эффективности.

Европейские производители автомобилей и предметов домашнего обихода вынуждены искать действенные альтернативы. Одна из них – сложные фториды циркония. Это дорогостоящие вещества, что влияет на цену конечной продукции.

На фото наглядно виден результат пассивации

Пассивация стали осуществляется на паровых турбинах. Оксид хрома здесь не нужен. Интерес в другом. Возникает вопрос, зачем нужна пассивация нержавеющей стали, она ведь нержавеющая.

Однако, и такой сплав может разрушаться, если постоянно контактирует с агрессивными средами. В качестве последних могут выступить детали из иных видов стали, подверженных коррозии, или элементы сварки.

На швах, порой, остаются частички железа. Этого достаточно, чтобы ржаветь начала даже нержавеющая сталь. Вот и проводятся зачистка и последующая пассивация швов, а иногда, и всех изделий.

Работает метод пассивации и в зуботехническом деле. В частности, обработке подвергаются импланты. Их нижняя часть – винты, вмонтированные в челюстную кость. На винты наносится пломбировочный материал, а сверху – коронка.

Прибегают к имплантированию, когда зуб удален, не осталось даже корней. Так вот, нижний винт выполняется из надежных, но не драгоценных сплавов. Чтобы избежать их разрушения в челюсти, что может привести к заражению, проводят пассивацию.

Пассивация серебра, стали, латуни и прочих металлов часто проводится с декоративной целью. Уже говорилось, что кратковременная выдержка в окислительном растворе дает тонкую, радужную пленку.

На фото гаечный ключ без применения пассивации металла

Она блестит и переливается. В итоге, краны, ручки дверей, сливы ванн и раковин выглядят привлекательно. К тому же, защитная пленка исключает возможность аллергии на изделие. Во многие сплавы, к примеру, добавляют никель.

Примерно четверть людей не переносят его, наблюдают покраснения кожи и испытывают ее зуд. Подобная реакция бывает на сплавы для бижутерии. Поэтому, добросовестные производители пассивируют украшения.

Кстати, суть понятия сводится к «пассивности». Именно от этого существительного образован термин. Цель метода – сделать металлы химически пассивными, заставить их отказаться от вступления во взаимодействия с прочими веществами.

Пассивация

Для продления срока службы и увеличения коррозионной стойкости цинковых покрытий повсеместно используется пассивация. Пассивацию цинковых покрытий производят на основе растворов, содержащих Cr (VI) или Cr (III). В зависимости от необходимых коррозионных требованиях на изделия требуется правильно подобрать пассивацию. Полученные таким образом покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью и декоративным видом.

Голубая пассивация

Пассивация цинка BLUPASS B

Концентрация: 40-100 мл/л

Температура: 15-25 ºС

трехвалентная голубая пассивация без кобальта, предназначена для пассивации цинковых покрытий, образованных из всех видов электролитов
коррозионная стойкость более 48 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках
возможность получения блестящих покрытий светло-голубого цвета

Пассивация цинка BLUPASS BC

Концентрация: 40-100 мл/л

Температура: 15-25 ºС

трехвалентная голубая пассивация с кобальтом, предназначена для пассивации цинковых покрытий, образованных из всех видов электролитов
коррозионная стойкость более 72 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках
обеспечивает получение покрытий светло
возможность получения покрытий, обладающих высоким блеском и бриллиантовым оттенком

Пассивация цинка BLUPASS FOC

Концентрация: 20-40 мл/л

Температура: 15-30 ºС

трехвалентная голубая пассивация без кобальта, предназначена для пассивации цинковых покрытий, образованных из всех видов электролитов
коррозионная стойкость до 48 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках
пассивация придает покрытиям интенсивный голубой цвет

Пассивация цинка BLUPASS HT

Концентрация: 40-80 мл/л

Температура: 15-30 ºС

трехвалентная голубая пассивация с кобальтом, предназначена для пассивации цинковых покрытий, образованных из всех видов электролитов
характеризуется исключительной стойкостью к воздействиям высоких температур
коррозионная стойкость более 72 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках

Пассивация цинка BLUPASS FTA

Концентрация: 20-30 мл/л

Температура: 15-30 ºС

трехвалентная голубая пассивация с кобальтом, предназначена для пассивации цинковых покрытий, образованных из всех видов электролитов
коррозионная стойкость более 172 часов (в камере соляного тумана) до появления красной коррозии при обработке деталей на подвесках
пассивация придает покрытиям интенсивный голубой цвет

Толстослойные пассивации

Пассивация цинка TRISTAR FA

Концентрация: 100-220 мл/л

Температура: 15-40 ºС

технологически продвинутая, толстослойная пассивация, придает покрытиям интенсивный голубой цвет
содержание кобальта и других соединений повышает коррозионную стойкость
коррозионная стойкость около 300 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках
пассивированные покрытия способны выдержать высокую температуру, что не оказывает негативного влияния на цвет и антикоррозионную защиту

Пассивация цинка TRISTAR FREECO

Концентрация: 100-220 мл/л

Температура: 15-45 ºС

толстослойная пассивация без кобальта, обладающая высокой коррозионной стойкостью
образуются покрытия различного цвета — от желто-красного по зелено-голубой
коррозионная стойкость до 300 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках
раствор устойчив к воздействию загрязнений

Желтые (радужные) пассивации

Пассивация цинка TRISTAR YELL M

Концентрация: 5-7 мл/л

Температура: 15-45 ºС

радужное хроматирование на основе шестивалентного хрома (VI)
низкая рабочая концентрация пассивации
цвет покрытий колеблется от желтого до желто-зеленый

Пассивация цинка TRISTAR YELL EKO

Концентрация: 50-150 мл/л

Температура: 18-40 ºС

экологичная пассивация цинка, обладающая высокой коррозионной стойкостью
основана на комплексах трехвалентного хрома (III)
не содержит шестивалентного хрома (VI), что оказывает положительное воздействие на очистку сточных вод и охрану окружающей среды
коррозионная стойкость до 240 часов (в камере соляного тумана) до появления белой коррозии при обработке деталей на подвесках, до 150 часов — для барабанов

Черная пассивация

Пассивация цинка TRISTAR B EKO

Концентрация: Tristar B EKO 1 — 50 мл/л

Tristar B EKO 2 — 25-50 мл/л

Температура: 15-30 ºС

черная трехвалентная пассивация, предназначенная для всех видов цинковых электролитов
покрытия характеризуются черным цветом и блеском
коррозионная стойкость на уровне 24 часов при обработке на подвесах, требуется уплотнение/лакирование

Пассивация серебра

Пассивация серебра ESPASS

химический процесс пассирования серебряных и серебристых деталей
пассивный слой не снижает проводимости серебра и не оказывает отрицательного влияния на паяние
пассивный слой прозрачный и не влияет на цвет серебра

Добавки для пассивации

Усилитель TRISTAR NANO

наноструктурная добавка для усиления эффекта пассивации
повышает коррозионную стойкость
значительное повышение износостойкости покрытий

Ингибитор для пассивации FENDEX

Концентрация: 1-2 мл/л

значительно увеличивает срок службы пассивации
снижает растворимость металлов
в случае, если не проводится осветление поверхности, приводит к минимизации негативного воздействия загрязнений
может использоваться для любой пассивации

Подготовка поверхности Цинкование Пассивация Пропитки Хромирование Никелирование Химический никель Оловянирование Меднение