«Дьявол» или «Русская женщина»: кто победит на «Евровидении‑2021»

Применение

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.
Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться

Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

• пластик;
• сталь;
• дерево.

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

• растет нагрузка на дрель;
• увеличивается время работы и уменьшается эффективность.

Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.

Что такое победит

Победит, представляющий собой сплав, содержащий 90% вольфрама и 10% кобальта, был разработан в 1929 году советскими специалистами. Основная задача, которую ставили перед собой разработчики, заключалась в том, чтобы создать материал, способный придать исключительную твердость рабочей части режущего инструмента. Из нового сплава стали изготавливать победитовые напайки, что позволило значительно повысить эффективность использования сверл, а также выполнять с их помощью обработку высокопрочных материалов.

За время, прошедшее с момента появления победита, сплав постоянно модернизировали. В результате такой модернизации было разработано достаточно много разновидностей вольфрамо-кобальтовых сплавов, многие из которых отличаются более высокой прочностью, более доступной ценой и простотой технологии получения. Несмотря на то что соотношение компонентов, содержащихся в таких сплавах, может сильно отличаться от состава классического победита, их все равно называют победитовыми.

Победитовые наконечники для сверл и буров

Следует иметь в виду, что сверлом с победитовым наконечником не режут, а крошат обрабатываемый материал. Именно поэтому сверло с напайками из победита оптимально подходит для выполнения отверстий в бетоне, камне и кирпиче, но не годится для обработки древесины, пластика и стали. При попытке просверлить деревянное изделие такой инструмент будет просто рвать волокна древесины. В результате внутренняя поверхность отверстия получится «лохматой», а его диаметр будет больше, чем требовалось. Не рекомендуется также использовать победитовое сверло для работ по металлу: оно не сможет сформировать качественное отверстие в таком материале.

До недавнего времени, чтобы сформировать отверстия в материалах, отличающихся различной твердостью, использовали сверла разных категорий. Сегодня выпускаются сверла с различными победитовыми напайками, которые специально разработаны для сверления материалов, отличающихся по структуре и степени твердости.

Сверла со сменной твердосплавной вставкой применяется для промышленного сверления

Свойства сплавов

Свойства тугоплавких металлов и сплавов
Свойства металлов и сплавов полностью определяются их структурой (кристаллической структурой фаз и микроструктурой). Макроскопические свойства сплавов определяются микроструктурой и всегда отличаются от свойств их фаз, которые зависят только от кристаллической структуры. Макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения фаз в металлической матрице. Сплавы проявляют металлические свойства, например: электропроводность и теплопроводность, отражательную способность (металлический блеск) и пластичность. Важнейшей характеристикой сплавов является свариваемость.

Общепринятые обозначения

Механические и физические свойства металлов и сплавов

Процентное содержание тех или иных веществ влияет на различные качества сверл, резцов или дисков. Есть несколько способов узнать эти цифры, один из них маркировка. Именно на нее изначально ориентируются, задавшись целью сдать лом твердого сплава. Цена сильно зависит от металлического состава материалов, а также его засоренности.

Тердосплавы регламентируются ГОСТом 3882-74 – смотреть / скачать ГОСТ.

Применяемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:

Вольфрамовые сплавы группы ВК: ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8 и др. В условном обозначении цифра показывает процентное содержание кобальта. Например, обозначение ВК8 показывает, что в нем 8 % кобальта и 92 % карбидов вольфрама. Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и особо мелкозернистая структура;

Титановольфрамовые сплавы группы ТК: Т5К10, Т15К6, Т14К8, ТЗОК4, Т60К6 и др. В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама;

Торцевые фрезы из твердосплава марки ТК

Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. В условном обозначении цифры, стоящие после буквы Т, показывают процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К – кобальта, остальное – карбиды вольфрама.

Твердосплавный лом

По буквенным и числовым выражениям понимают, с каким металлом имеют дело. Как правило, в русской версии это первая буква названия элемента, цифра рядом обозначает процентное содержание каждого из компонентов, иногда их две или три. Дополнительные буквы М означают величину зерна примесей. Например, маркировка ВК10ХОМ говорит о том, что в мелкозернистом сплаве содержится 10% кобальта остальное вольфрам, но часть карбида этого элемента заменена карбидом хрома.

Однако эти материалы известны способностью работать в жестких условиях эксплуатации: при высоких температурах, сохраняя соответствующие скорости. Поэтому можно увидеть и маркировку типа: HRA 80-92 (HRC 73-76), обозначающую твердость материалов. Особенно часто она отображается на импортных элементах оборудования.

Но на территории России в пунктах приема металлолома остается наиболее востребованным лом твердых сплавов ВК, ТК, ТТК. В их составы априори входит вольфрам, далее по цифрам читают содержание титана, тантала. Отдельная категория безвольфрамовых ТС маркируется, как ТН или ТНМ.

Отзывы

Таким образом, победитовые цепи нельзя назвать экономными. По стоимости они равны 3-4 цепям и примерно во столько же раз дольше служит одна твердосплавная цепь. Их несомненное преимущество в том, что они могут распилить то, что не под силу обычным цепям и не требуют частой заточки.

Как получают твердые сплавы

Соединения металлов представляют собой смесь порошков, которые прессуются и запекаются. В её состав входят карбиды и кобальт. Смешивают порошки в формах для запекания, прессуют под давлением от 200 кгс/см2. После обработки давлением формы разогреваются до температуры в 1500 градусов. Готовые соединения используют при получении труднообрабатываемых материалов.

Свойства твердых сплавов

Чтобы понять, какой металл или смесь самый прочный в мире, необходимо знать их свойства. Основные характеристики помогут разбираться в тех или иных видах материалов и грамотно использовать их при производстве. Свойства твердых сплавов:

1. Высокая механическая и термоударная прочность.
2. Износоустойчивость.
3. Красностойкость. Этот показатель проявляется при температурах от 900 и до 1000 градусов.

Такие свойства твердых сплавов, как ударопрочность, пластичность, прочность при сжатии или изгибе и твердость напрямую зависят от количества кобальта, содержащегося в соединениях. Также важен размер зерна карбида вольфрама.

Характеристики твердых сплавов

Чтобы определить самый твердый сплав, необходимо разбираться в характеристиках. К ним относится химический состав соединения металлов, его механические и физические свойства, процесс получения готовых сплавов.

Механические и физические характеристики:

1. Жаропрочность.
2. Плотность (14,9г/см3–15,2г/см3).
3. Твердость (89,5HRA-91 HRA).
4. Теплопроводность — 51 Вт.
5. Допустимая прочность — 2150 Мпа.

Также к этим характеристикам можно отнести устойчивость соединений к воздействию коррозийных процессов. Самый твердый сплав обладает завышенным физико-механическими характеристиками.

Жаропрочный металл

Марки

По государственным ГОСТам устанавливается специальная маркировка, которой отмечаются все соединения твердых металлов. Она представляет собой заглавные буквы и цифры:

1. ВК6М — вольфрамокобальтовая смесь. Цифра 6 указывает на количество кобальта в составе. Буква «В» указывает на вольфрам, соответственно буква «К» — кобальт. Буква «М» обозначает то, в какой сфере применяется этот сплав. Из него изготавливают инструменты для обработки металлов.
2. ВК2 — в этом случае в смеси содержится 2% кобальта и 98% вольфрама.
3. ВК8 — в этой смеси кобальта содержится до 8%.
4. Т14К8 — в таких соединениях содержится третий элемент — титан. Его в составе содержится 14%. Кобальта 8%. Всё остальное это вольфрам.
5. Т5К10 — аналогична предыдущей смеси, в которой 5% титана, 10% кобальта и 85% вольфрама.
6. ТТ7К12 — к указанным выше элементам добавляется тантал. Его процентное содержание такое же, как и у титана.

Марки сплава указываются на готовых деталях и заготовках.

Области применения

Существует множество сфер применения твердых сплавов. К ним относятся:

1. Производство инструмента для обработки металла.
2. Изготовление деталей для промышленного оборудования.
3. Оснастка для работы с металлическими заготовками.

Часто твердые сплавы используются в качестве напыления на более мягкие. Сферы применения доходят вплоть до постройки крупного транспорта.

lekalschik’ — блог

Надумал сделать себе твердосплавных, антивибрационных державок к токарному станку для внутреннего растачивания. У меня есть 3 штуки. Отлично себя зарекомендовали. Но то буржуйские, дорогущие, с ебея.

Прикупил в скончавшейся барахолке прутков твердосплавных по 330 мм. Качественные такие прутки, шлифованные. 8,12,16,20мм. Вероятно служии заготовками при изготовлении фрез и сверл, но маркиу мне не сказали.

Державки делаются просто- припаиванием тугоплавкими припоями стальной головки, с посадкой под режущую пластину. Тут есть один «серкрет». Для повышения стойкости державки на излом, пайка ведется не на плоский торец штанги, а на коническую поверхность. Что увеличивает площадь паяного соединения.

Решил обточить на конус торцы прутков в токарном станке, с использованием эльборовых резцов. (Станок ИЖ250ИТПМ) И в процессе точения наткнулся на неожиданное препятствие в виде «победита» черезвычайной твердости и хрупкости. Скажу, что мне не раз приходилось обтачивать твердые сплавыи никогда проблем не возникало. Всегда удавалось подобрать заточку режуйщей кромки и довести дело до конца. Но только не в этот раз… Победил меня этот «победит». Вот собственно. фото

Уж как не изголялся, а не смог . Ну не точится! Колется, как стекло. Хотя стекло бы проточилось

Прийдется теперь наверное напаять ему головку на косой срез. Тупо сточив на алмазном круге. Алмазу, слава богу, он поддается.

Узнать бы хоть, что за сплав такой???

Один резец завершен и, по просьбе трудящегося, опишу процесс его изготовления. Хотя изначально хотел только обратить внимание на свойства твердых сплавов, удивившие меня.

Итак, заготовка борштанги выбрана диаметром 12 мм. под нее точим наконечник, с соответствующим углублением.

Надо заметить, что подгонку следует выполнять, как можно точнее. Т.к., в пайке, как и склейке, чем тоньше шов- тем прочнее соединение.

Вот, на фото почти все примененные материалы для пайки. Горелка, газ, серебрянный припой и флюс.

Флюс можно найти на базаре, в товарах холодильщиков. Ну или купить за бугром.

Флюс увлажняется до пастообразного сосотояния и наносится на спаиваемые изделия. Чем он лучше буры? Ну температура плавления пониже, не пенится и не сдувается пламенем, к тому же удаляется с деталей водой.

Я откусил пару кусочков припоя и кинул в углубление наконечника, где он и расплавился. После остывания имеем такой вид.

Затем обтачиваем наконечник в токарном станке до диаметра 12,5 мм. Обратите внимание, шва практически не видно.

Дальше, желающите могут воспользоваться своими возможностями по обработке посадочного места под режущую пластинку. Выфрезеровать ее в тисках или на ЧПУ станке. Я поступил по последнему способу., под имеющиеся в ассортименте пластинки миниат.рного размера CCMT060204.

Alles! Провел испытания. Болванка из стали 45 с отверстием 14 мм. Расточена данным резцом, на станке ИЖ250ИТПМ. Вылет штанги 100 мм. Глубина резания 0,25 мм подача 0,05-0.075мм на оборот. Обороты варировались частотником, окло 1000 об/мин. Точит без визга. Пластинка по стали.

Особенности конструкции и эксплуатация

В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.

Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:

• диаметр отверстия будет определять большее «плечико»;
• по выражению мастеров, сверло «разобьет» дырку: она получится больше, чем надо;
• физическая нагрузка увеличится;
• интенсивность работы дрели вырастет;
• сверла чаще ломаются.

Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:

1. Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
2. Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
3. Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.

Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.

Кто изобрел колесо?

А, колесо. Инструмент, лежащий в основе современного транспорта, и многое другое. Изобретение колеса стало культурным стереотипом, относящимся к доисторическим временам, но действительно ли у колеса был изобретатель?

У нас действительно есть определенное «самое старое колесо», но то, для чего оно использовалось, может вас удивить … Первое колесо, которое у нас есть археологические свидетельства, было обнаружено в Месопотамии и датируется примерно 5500 годами. Однако он не использовался в качестве транспорта, которому уже 5 500 лет, а скорее использовался для изготовления керамики.

Ранние колеса и их инновации

Считается, что месопотамские культуры были первыми изобретателями колес, хотя это предположение основано исключительно на существующих археологических свидетельствах. Месопотамская цивилизация использовала эти ранние круги для создания гончарных изделий. Прошло еще 2000 лет или около того, прежде чем древние греки развили идею колеса в достаточной степени, чтобы использовать их для перевозки грузов.

Эти первые колеса и осевые тележки, разработанные древними греками, были очень простыми в конструкции.По сути, они состояли всего из двух стержней с колесом и осью на конце. Их можно было использовать для перевозки больших грузов по полям. Когда были изобретены колеса? Как мы упоминали выше, колеса впервые были изобретены около 3500 г. до н. Э.

Это означает, что их изобретение появилось после изобретения сельского хозяйства, лодок и тканых тканей. С точки зрения того времени, это помещает изобретение колес где-то между неолитом и бронзовым веком.

Почему колесо является таким важным изобретением

Одна из причин, по которой на изобретение колеса могло потребоваться так много времени, заключается в том, что колеса и оси не встречаются в природе.Такие инструменты, как рычаги или вилы, основаны на естественных вещах, например, на раздвоенных палках. Хотя перекати-поле и навозные жуки используют катание, катание без оси практически бесполезно.

Сложность колеса заключается в том, что он не представляет себе цилиндр, катящийся по краю. Он выясняет, как соединить устойчивую стационарную платформу с этим цилиндром, не мешая движению цилиндра.

Более пристальный взгляд на изобретение колеса и оси

Примерно в 1975 году археологи обнаружили горшок Броночице, керамическую вазу, обнаруженную в деревне эпохи неолита в Польше.Считается, что он датируется периодом от 3635 до 3370 до н.э., и на нем есть самое раннее известное изображение того, что, вероятно, является колесным транспортным средством. Если быть точным, это означает, что использование колеса и оси, возможно, впервые появилось где-то в евразийских степях. На самом деле, многие слова, связанные с колесами и повозками, происходят из языка трипольцев, которые жили на территории современной Украины.

СВЯЗАННЫЕ С: ИСТОРИЯ И ЭВОЛЮЦИЯ КОЛЕСА

Первые тележки с колесами и осями имели фиксированную конструкцию колеса и оси, в которой колесо и ось вращались вместе.По сути, колышки использовались, чтобы удерживать колесо и ось на месте, и все движения выполнялись этим комбинированным осью-колесом. Лишь позднее в истории колес были разработаны тележки, в которых для удержания осей на месте использовались отверстия, а не колышки.

Источник: Pxhere / Public Domain

Это сложнее, потому что для создания фиксированной оси с вращающимися колесами концы оси и отверстия в центре колес должны быть почти идеально гладкими и круглыми.В противном случае трение не позволит колесам вращаться.

Оси также должны были плотно входить в отверстия в колесах, но оставаться достаточно свободными, чтобы они могли свободно вращаться. Вот почему разработка оси, вероятно, произошла только после 3500 г. до н. Э. когда были созданы первые медные долота и калибры, чтобы можно было расточить точно подогнанные отверстия и оси.

К этому моменту колесо по существу превратилось в то, чем оно является сегодня, за исключением того, что эти колеса были сделаны из дерева, а не из резины и металла.

Современное колесо

Сегодняшние колеса практически не имеют ничего общего с ранними конструкциями колес. Хотя они, в частности, все еще круглые, во всем остальном они принципиально разные. Все это связано с инновациями в материаловедении и развитием машиностроения, позволяющими создавать более сложные, но эффективные колесные узлы.

Изобретение колеса открыло доступ к множеству других инструментов, включая колесницы, тачки, мельницы; а также шестерни и целый ряд устройств, от пароходов до велосипедов и часов, которые используют шестерни.

Колеса были одним из самых важных открытий в истории человечества. Это было также одним из самых сложных, требующих одновременного выполнения ряда различных разработок. На самом деле изобретение колеса было настолько сложной задачей, что некоторые археологи выдвинули гипотезу о том, что это, вероятно, произошло только один раз в одном месте. Отсюда он распространился так быстро, что сегодня практически невозможно точно определить, где он возник.

.

Составы команд

Ростов

Важно для клуба из Ростова-на-Дону, что он смог сохранить лидеров команды. Никуда пока не ушел ни Элдор Шомуродов, ни Матиас Норманн

Но несмотря на это Ростов еще и усилил состав. Летом команду пополнил японец Кенто Хашимото. Он уже сыграл первый матч, выйдя на замену, но с течением времени наверняка начнет играть больше и будет приносить пользу. 26-летний футболист может стать джокером Ростова в матче с Зенитом. Во всяком случае, Валерий Карпин любит удивлять.

Кенто Хашимото (Ростов)

Зенит

В летнее трансферное окно состав петербургской команды пополнил защитник Ливерпуля Деян Ловрен. Сергей Семак не стал откладывать его дебют, поэтому хорват сыграл с первых минут в Суперкубке против Локомотива. И Ловрен проявил себя отлично. Как оказалось, Зенит с новым защитником может располагать линию обороны выше обычного. Кроме того, Ловрен отлично играет с обеих ног и вообще действует намного более уверенно, чем Бранислав Иванович, занимавший его позицию раньше. Непременно Ловрен сыграет большую роль в матче с Ростовом и в целом по ходу текущего сезона.

Деян Ловрен (Зенит)

Как выбрать нужную марку твердого сплава

При выборе марки сплава нужно обращать внимание на их разделение. Это могут быть титановольфрамовые и вольфрамовые смеси

Первыми обрабатывают стали, вторыми — чугун.

Также нужно учитывать физические и механические характеристики. Важную роль играет мощность оборудования, с помощью которого будет проводиться обработка.

Достоинства и недостатки

У твердых соединений металлов существуют как преимущества, так и недостатки. К сильным сторонам относятся:

1. Высокая механическая и термоударная прочность.
2. Однородность структуры.
3. Заточка на инструменте сохраняется гораздо дольше.
4. Устойчивость к высоким температурам.

К недостаткам можно отнести высокую цену на инструменты и оснастку из твердых соединений.

Продукция из твердых сплавов

В строительных магазинах и на рынках можно найти различные товары из смесей твердых металлов. Это могут быть различные инструменты, детали для машин, станков, электроинструмента, строительные пластины и другие изделия.

Обзор лучших вариантов

Пока не так много производителей выпускают твердосплавные цепи. Самые распространенные – от Stihl и Oregon.

Picco Duro 3 Stihl

Низкопрофильная победитовая цепь швейцарского производства. Зубцы выполнены полностью из твердого сплава, без напайки медью.

С толщиной звена в 1,3 мм, полотно рассчитано на инструмент средней мощности. Используется в полупрофессиональных и бытовых пилах. Согласно отзывам, может работать без заточки в 4-5 раз дольше, чем обычная.

Количество звеньев – до 55.

Стоимость – 1600-2000 руб.

Stihl 325″ Rapid Duro 3 (RD3) 1,5 мм

Победитовая цепь с толщиной звена в 1,5 мм. С такой толщиной обычно работают профессиональные инструменты. Зубцы покрыты сплавом путем электролитического хромирования, что обеспечивает высокую прочность соединения основания и напайки.

Если заменить шину и ведущую звездочку, можно использовать это полотно и на обычной пиле.

Количество звеньев – от 60 до 72.

Стоимость – 2250-2600 руб.

Stihl 3/8″ Rapid Duro 3 (RD3) 1,6 мм

Твердосплавное полотно со звеньями толщиной в 1,6 мм. Такая толщина делает цепь более прочной и устойчивой к растяжению. С шагом в 3/8 дюйма полотно отлично подходит для пил, в которых ведущая звездочка представляет собой единую конструкцию со сцеплением.

Количество звеньев – 60 или 66.

Стоимость – 2500-3000 руб.

Stihl 3/8″ Rapid Duro Rescue (RDR) 1,6 мм

Прочная цепь для работы в сложных условиях. На всю поверхность режущего полотна напаян карбид вольфрама. Таким полотном пользуются спасатели и пожарные. Легко перепиливает дерево, небольшие металлические элементы, бронированное стекло и некоторые композитные материалы.

Соединительные зубцы оснащены тремя выступами, с помощью которых рабочая часть звеньев попадает конкретно в паз реза. За счет этого уменьшается риск повредить твердосплавную напайку.

Количество звеньев – 72.

Стоимость – 9300-11000 руб.

Твердосплавные цепи от Штиль можно использовать и для пил других марок – Makita, Husqarna и т. д.

Производитель заявляет, что цепь продолжает эффективно работать даже при низкой температуре воздуха.

Oregon M91VXL057CR 3/8″ 1,3 мм

Победитовая цепь с хромированными пластинами. Толщина звена – 1,3 мм. Цепи американского производства. Кроме этого, производитель предоставляет большой выбор полотен с любой толщиной звеньев, для любых размеров шин и звездочек.

Стальная основа у такого полотна несколько мягче, чем у цепей Stihl. Из-за этого они быстрее затупляются и растягиваются, но поддаются ручной заточке.

Согласно отзывам, такие цепи несколько слабоваты для профессионального использования, но идеально подходят для бытовых нужд.

Количество звеньев – от 50 до 57.

Стоимость – 950-1300 руб.

Oregon M75LPX072CR 3/8″ 1,6 мм

Твердосплавная цепь с хромированными пластинами. Толщина – 1,6 мм. Увеличенное количество и толщина звеньев позволяют использовать полотно с мощными двигателями. Широко используются для работы с обгоревшей древесиной, которая становится тверже под воздействием огня.

Затупляется несколько быстрее, чем Штиль, но зато ее можно точить самостоятельно, без использования дорогих инструментов.

Количество звеньев – от 60 до 72.

Стоимость – 2500-3250 руб.

Применение и продукция из твердых сплавов

Материал широко распространен в современной промышленности. Развивается и технология производства самих сплавов, улучшается их качество, меняется состав, появляются новые маркировки. Но помимо изменения самого материала, меняются и принципы работы с ним. Появляются новые типы соединений, наносимые на изделия, благодаря чему, они приобретают новые функции и роли в промышленности.

На сегодняшний день твёрдые сплавы применяются:

1. В производстве режущего инструмента. Изготовленные из высокопрочных материалов инструменты позволяют повысить качество производства, ускорить его и снизить затраты на брак и закупку материалов. Высокая жаростойкость и прочность позволяют работать на предельных скоростях. Поэтому сплавы гораздо более ценны в производстве инструмента, нежели простая сталь. В их производстве зачастую используют алмазные заготовки, значительно повышающую качество материала и его свойства. К примерам таких инструментов можно отнести резцы, свёрла и т.д.;
2. В изготовлении высокопрочных деталей для механических изделий, производственных машин, автомобилей и техники, ножей и лезвий для грейдеров – в механизмах, испытывающих высокие перегрузки и усилия;
3. В производстве оборудования, предназначенного для больших нагрузок. Например, рудодобывающее оборудование, буровые установки. Сплавы применяются в опорах промышленных весов и в прочих механизмах, рассчитанных на большие усилия и давления;
4. При изготовлении мелких, но ключевых деталей различных механизмов. Например, из данного материала производятся подшипники, клеммы, различные защитные напыления и прочее.
5. В производстве различных форм и матриц, при отливке стальных изделий как простых, так и имеющих сложную форму.
6. Для механической постобработки сложных материалов (сталь, чугун, цветные металлы, жаростойкие материалы и т.д.).
7. При штамповании различных изделий.

Перед закупкой инструмента, деталей или просто исходного материала, в составе которого есть сплавы, необходимо тщательно изучить к какому классу они относятся и какими свойствами обладают. В этом поможет понимание значений маркировок, которые указывают на состав изделия и, как следствие, на его способность выдерживать те или иные нагрузки. Каждый класс материала предназначен для применения в конкретной сфере производства и может быть абсолютно не пригоден для иной, что также следует учитывать.

Рейтинг: /5 — голосов

Чем нас лечат: Анальгин. Заглушить боль или победить болезнь

Научный обзор популярного обезболивающого

Чем опасно одно из самых доступных и известных в нашей стране обезболивающих, против каких видов боли оно эффективно, как бьются за жизнь пациентов медики-исследователи с фармкомпаниями и друг с другом, почему Швеция сперва запретила Анальгин, потом разрешила, а потом — опять запретила, читайте в материале Indicator.Ru из рубрики «Чем нас лечат».

Лекарства, призванные бороться с болью, жаром и воспалением, — одни из самых востребованных на фармацевтическом рынке. Они лежат в любой аптечке и часто отпускаются без рецепта в России, но в реальности многие из них могут серьезно угрожать здоровью, особенно если не взвесить предварительно все плюсы и минусы такого лечения и не учесть факторы риска.

Героем сегодняшнего выпуска рубрики «Чем нас лечат» стал знакомый всем Анальгин — дешевое и доступное обезболивающее и жаропонижающее. Возможно, вы удивитесь, но оно запрещено к продаже в Западной Европе и США, а также нескольких других странах.

Из чего же, из чего

Действующее вещество Анальгина называется метамизол. Впервые его синтезировал в 1920 году Людвиг Кнорр, который также известен тем, что открыл и изучил несколько нестероидных противовоспалительных препаратов, например антипирин; интересовали его и свойства морфина и кодеина. В начале XX века не было стольких правил и сложных процедур утверждения препарата, как сейчас, поэтому лекарство начали производить всего через два года после его открытия. На Западе препарат на основе метамизола называется Дипирон.

Молекула метамизола. Желтым обозначены атомы серы, серым — углерод, красным — кислород, синим — азот, белым — водород

Ученые до конца не установили точный механизм работы этой молекулы, но, предположительно, метамизол блокирует синтез простагландинов в головном и спинном мозге. Душещипательную историю о том, что причины боли и воспаления кроются именно в их неправильном поведении после встречи с сестрами-циклооксигеназами, мы уже рассказывали в статье о Нурофене. Однако метамизол не так трудолюбив, как наши предыдущие герои: он не идет подавлять восстание недовольных простагландинов лично, а посылает свои производные. Не был он замечен и в связях с находящимися в клетках центральной системы каннабиноидными рецепторами первого типа, в которых обвиняются вещества из конопли, а также парацетамол. Хотя какое-то влияние на эту систему он, скорее всего, оказывает. Другие авторы, наоборот, утверждают, что, хотя сам Анальгин там не работал, его подчиненные-метаболиты вполне могли бы воздействовать на каннабиноидные рецепторы первого типа по его «наводке».

Кохрейновское сотрудничество посвятило нашему герою обзор, в котором рассматривались исследования среднего и высокого качества, оценивавшие способность метамизола помогать от постоперационной острой боли. Несмотря на путаницу, обзор подтверждает: это лекарство действительно работает.

Кохрейновская библиотека — база данных международной некоммерческой организации «Кохрейновское сотрудничество», участвующей в разработке руководств Всемирной организации здравоохранения. Название организации происходит от фамилии ее основателя — шотландского ученого-медика XX века Арчибальда Кохрейна, который отстаивал необходимость доказательной медицины и проведения грамотных клинических испытаний и написал книгу «Эффективность и действенность: случайные размышления о здравоохранении». Ученые-медики и фармацевты считают Кохрейновскую базу данных одним из самых авторитетных источников подобной информации: публикации, включенные в нее, прошли отбор по стандартам доказательной медицины и рассказывают о результатах рандомизированных двойных слепых плацебо-контролируемых клинических исследований.

По сравнению с плацебо, которое помогало только 30% пациентов, однократная доза метамизола в количестве 500 мг улучшила состояние 70% участников исследования. Правда, насчет сравнения действующего вещества Анальгина с другими обезболивающими у авторов остались сомнения: слишком неоднозначные получились результаты, да и выборки пациентов небольшие.

Доказано и действие Дипирона (Анальгина) против острых приступов боли (например, после удаления зуба мудрости) и при почечной колике. В последнем случае ученые также доказали, что внутривенные уколы помогают лучше внутримышечных.

Побочные эффекты

Анальгин может быть опасен совсем с другой стороны: он не нравится нашим гранулоцитам — одному из типов лейкоцитов. С ними связан побочный эффект длительного приема препарата — агранулоцитоз, то есть падение уровня гранулоцитов до 5% или даже ниже.

Гранулоциты — это зернистые лейкоциты, белые клетки крови, для которых характерно хорошо заметное ядро и крупные гранулы внутри. В каждом кубическом миллиметре нашей крови можно найти около 2-6 тысяч таких клеток. Их цель — борьба с инфекциями, или иммунная защита рубежей нашего организма. Агранулоцитоз может быть связан с воздействием Анальгина на каннабиноидные рецепторы второго типа.

Существует научное подтверждение этой мысли. Ученые из Германии, США и Италии доказывают, что вещества, образующиеся в результате расщепления метамизола способны связывать оба каннабиноидных рецептора. Также они доказывают, что эти вещества реагируют с циклооксигеназами первого и второго типов как в пробирке, так и в живой ткани.

Когда ряды иммунных защитников настолько прорежены, организм становится уязвим перед многими бактериальными и грибковыми инфекциями. Стоматит, язвы слизистых оболочек, лихорадка, боли в горле и суставах — первые неприятные проявления этого состояния. Из-за него может развиться отек гортани и даже удушье. Такой набор клинических признаков может запутать врача, поэтому правильно определить причину этих проявлений удается не всегда.

При осложнениях возникает нетипичная форма пневмонии, которую трудно диагностировать из-за отсутствия кашля и мокроты, некротическая энтеропатия (поражение стенок кишечника, боль и вздутие в животе, жидкий стул), которая может привести к смерти пациента, если бактерии из его кишечника попадут в кровь. Также при тяжелом агранулоцитозе может развиться токсический гепатит — тяжелое поражение ткани печени.

Правда, о том, насколько часто прием Анальгина приводит к этому заболеванию, ученые продолжают спорить.

Первые статьи о вреде Анальгина стали выходить еще в конце 1960-х, и одна из них как раз и вызвала переполох в среде зарубежных медиков: по данным этой статьи, 0,79% пациентов, принимавших Дипирон, получали впридачу и агранулоцитоз, а треть из заболевших агранулоцитозом умерла.

После этого в Великобритании Анальгин-Дипирон был запрещен. Примеру Соединенного Королевства последовали и другие страны, где лекарства на основе метамизола исчезли из аптек в семидесятых. В то же время в Восточной Европе и Латинской Америке легко и свободно продавали те же препараты, считая их безопасными анальгетиками. Поэтому европейцы не унялись и продолжили искать улики, которые подтвердили бы причастность метамизола к возникновению агранулоцитоза или оправдали бы лекарство.

Было проведено международное исследование, где поучаствовали представители семи европейских городов и Иерусалима, но масштабные поиски, длившиеся шесть лет, привели к довольно скромной цифре: 1 случай на 1,1 миллиона пациентов в неделю. Выглядит как отличное алиби, если не учитывать, что в него включались лишь пациенты в стационаре, а под контролем были больные агранулоцитозом, у которых узнавали, пили ли они метамизол. При этом случай — показатель, который использовали ученые, — довольно необычен. Если пересчитать те же данные на год, цифра будет совсем иной — 20 000.

Немало предвзятости усмотрели в этих исследованиях коллеги из Латинской Америки: по их мнению, оценки риска при употреблении препарата сильно завышены. Так, врачи из Сан-Паулу никаких особенных опасностей в применении этого лекарства не нашли и заявили, что риск развития агранулоцитоза он, конечно, повышает, но так слабо, что этим можно пренебречь, не оставляя людей без доступного лекарства.

Провели они и еще одно исследование, включив уже и Мексику с Аргентиной, но результаты получили те ж. Правда, автор российского обзора Мария Авксентьева отмечает, что это исследование было профинансировано корпорацией, поглотившей производителей метамизола. В обоих исследованиях риск агранулоцитоза составлял около половины человека на миллион в год.

Запретили препарат и шведы. После масштабного европейского проекта они вернули его в аптеки снова, но не просто так, а с целью изучения. Показания стали у́же: только для краткосрочного применения при почечных и печеночных коликах и острой боли после операций, а потом медики стали регистрировать побочные эффекты. Потом результаты убедили шведских врачей, что опасность есть, и в 1999 году препарат запретили снова.

20 лет изучали влияние медикаментов на агранулоцитоз голландцы, которые тоже сочли метамизол опасным для применения1096-8652(199803)57:3%3C206::AID-AJH4%3E3.0.CO;2-Z/abstract?systemMessage=Wiley+Online+Library+will+be+unavailable+on+Saturday+01st+July+from+03.00-09.00+EDT+and+on+Sunday+2nd+July+03.00-06.00+EDT+for+essential+maintenance.++Apologies+for+the+inconvenience), хотя и на небольшом количестве случаев.

В обзоре от барселонских врачей в списке повышающих риск агранулоцитоза лекарств метамизол занял четвертое место, причем победителей с этого «пьедестала почета» почему-то никто не собирается запрещать. Лидировал в списке, кстати, метимазол, используемый для коррекции слишком активно работающей щитовидной железы (вот как важно не путать названия).

В последние годы появилось еще несколько статей на эту тему. Авторы еще одного систематического обзора, рассмотрев 22 статьи о побочных эффектах метамизола, также подтвердили, что риск агранулоцитоза повышен, правда, его уровень сильно варьируется от одного исследования к другому. В другом масштабном исследовании однократного применения метамизола против постоперационной боли ученые оценивали побочные эффекты этого лекарства в группе из 1177 детей до шести лет. Препарат вводили однократно и внутривенно, и никаких признаков агранулоцитоза у пациентов не было обнаружено. Эти же данные для взрослых подтверждает обзор, оценивший данные 79 исследований.

Учитывая 77 отчетов из Швейцарии и 1417 международных, подвела свой итог и Всемирная организация здравоохранения: согласно выводам ее экспертов, риск составляет 0,46-1,63 на миллион человеко-дней использования.

Таким образом, большинство результатов сводится к тому, что не стоит употреблять препараты на основе метамизола долгое время, хотя, по некоторым данным, однократный прием может быть относительно безопасен. Как бы то ни было, иммигранты из Латинской Америки в США продолжают принимать метамизол нелегально, ругаясь на местное законодательство, а некоторые ученые предполагают, что препарат сильнее влияет именно на распространенные в Европе гаплогруппы, поэтому латиноамериканцам и азиатам достается гораздо меньше.

Indicator.Ru рекомендует: применять можно, но не в течение долгого времени

Данные научных исследований указывают на относительную опасность препарата при долгосрочном применении, хотя с этой точкой зрения согласны не все ученые. При этом во многих развитых странах препарат либо изъят из обращения, либо отпускается строго по рецепту, но в других — свободно продается, как и в России. Что же делать? Для подстраховки лучше все же внять предостережениям и если и пить Анальгин, то при острых приступах боли, но никак не затяжной, хронической. Также можно сделать выбор в его пользу, если другие обезболивающие не помогают или не подходят, но тоже не увлекаться этим препаратом и не принимать его больше нескольких дней подряд.

Постоянный прием анальгетиков может быть опасен: одни, как многие нестероидные противовоспалительные препараты, повышают риск инфаркта и желудочно-кишечного кровотечения, другие, как Анальгин, могут критически понизить уровень иммунных клеток, разновидности лейкоцитов, в крови. А если это произойдет, вы станете беззащитны перед рядом серьезных заболеваний, что может привести и к пневмонии, и к гепатиту, и к летальному исходу в конце этой эпопеи.

Но всегда помните, что заглушить боль — еще не значит победить саму болезнь. Поэтому лучше постараться узнать причину проблемы и устранить ее, если боль не проходит через пару дней, чем неделями пить анальгетики, закрывая глаза на возможную угрозу своему здоровью не только от них самих, но и от того, что за «лечением» симптомов вы забываете о самой болезни.

А если вы все-таки пьете Анальгин, внимательно прислушивайтесь к своему здоровью: даже сильный стоматит и повышение температуры могут оказаться тревожным знаком, после которого лучше пойти к врачу и попросить направление на анализ крови, чтобы эти самые лейкоциты вам посчитали.

Данная статья была опубликована в журнале «Идикатор» 29.06.17.

Автор: Екатерина Мищенко

Победит: свойства

По своим параметрам, он относится к категории твердых сплавов, которые, в свою очередь, относятся к группе «сверхтвердых» материалов. В состав победита, помимо карбида вольфрама, могут входить дополнительные компоненты, благоприятно влияющие на физико-химические параметры метизов, производящихся из этого сплава.

Принадлежность к этим классам обозначает, что данные товары, а именно победитовая продукция, цена которой формируется в зависимости от заказа, обладает такими преимуществами, как:

• Высочайшая прочность;
• Отличная износоустойчивость;
• Изделия могут выдерживать очень большие нагрузки.

Все металлоизделия производятся согласно установленным нормам и стандартам производства. Любой товар этой категории полностью отвечает регламентируемым ГОСТ победитовой продукции, а значит, обладает требуемыми характеристиками.

Для получения бесплатной консультации по выбору подходящего изделия, свяжитесь с нашими специалистами.

Твердые сплавы ВК, ТК, а также, ТТК – классификация и маркировки

Твердый сплав ВК на основе карбида вольфрама

У нас вы можете дорого сдать твердые сплавы ВК, ТК, ТТК, ТН, КНТ

• ВК3б, ВК3-М
• ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ
• ВК4, ВК8

Маркировка сплава ВК3-М дает понять, что сплав является сочетанием вольфрама и кобальта. Массовая доля последнего — 3 процента, а пометка «-М» означает мелкозернистую структуру. «-ОМ» в других маркировках свидетельствуют об особой мелкозернистости.

Титано-вольфрамовый твердый сплав ТК

• Т5К10
• Т14К8, Т15К6
• Т30К4, Т60К6

В маркировках титано-вольфрамовых сплавов цифра следующая после буквы «Т» говорит о проценте карбидов титана. Буква «К» отражает процент кобальта. Карбид вольфрама заполняет остальную часть сплава.

Титано-тантало-вольфрамовый сплав ТТК

• ТТ7К12
• ТТ8К6
• ТТ20К9

На примере ТТ8К6 рассмотрим условное обозначение — число «8» позволяет узнать процент карбидов титана, а также, тантала в сплаве, цифра «6» — процентное содержание кобальта. Карбид вольфрама составляют остальную часть сплава.

Буквенные, а также, числовые выражения позволяют определить вид металла и его качество. Цифры и буквы позволяют узнать процентное содержание каждого элемента, а дополнительная буква «М» — структуру зерен, в данном случае, мелкозернистую.

Материалы такого типа идеально подходят для эксплуатации в достаточно жестких условиях. Они готовы выдерживать воздействие высоких температур, при этом сохраняя свои изначальные характеристики. Твердость материала обозначается маркировкой HRA 80-92. Чаще всего, такая маркировка встречается у импортных комплектующих различного оборудования.

Российские заготовщики вторичного сырья чаще всего принимают лом ВК ТК. Прием лома твердых сплавов ВК ТК выполняется после проверки качества материала, для этого используется маркировка, позволяющая понять процентное соотношение компонентов в сплаве.

Осуществляем полный цикл услуг по приему твердых сплавов

Курирование проектов по утилизации

Мы курируем утилизацию имущества государственных и частных компаний по контракту. Это касается списанных судов, железнодорожных вагонов, тепловозов, автомобилей, промышленного оборудования и многого другого. Мы имеем в этой области обширные знания и опыт.

Оценка лома твердых сплавов

Мы направим к вам нашего специалиста, чтобы он заранее оценил качество вашего материала. Это позволит нам предложить вам самые справедливые условия по приему вашего сырья. При необходимости, мы проведем химический анализ.

Высокая цена на лом твердых сплавов

Мы предложим вам лучшие условия и действительно высокую цену. Так как из расчета всех предоставленных вами данных на материал, мы проводим тщательный мониторинг рынка, и обеспечиваем оптимальную логистику.

Финансовое консультирование и документооборот

Мы поможем вам с грамотным оформлением всех необходимых документов для транспортировки и сопровождения сделки на всех этапах. Проконсультируем по сложным вопросам. Конфиденциальность гарантируем.

Демонтаж

Имея колоссальный опыт в организации сложных и опасных работ. При наличии узкоспециализированных рабочих. Мы способны демонтировать что угодно качественно и недорого. Мы произведем демонтаж любой степени сложности в любых условиях.

Вывоз

Мы предоставим вам транспорт для вывоза и транспортировки отходов и металлолома. В нашей базе имеются собственные ломовозы, манипуляторы, тонары. С помощью надежных партнеров мы поможем с перевозкой лома жд вагонами или баржой.

Положение команд

Ростов

После удачного старта в прошлом сезоне команда Валерия Карпина не смогла с таким же успехом пройти летний отрезок чемпионата. Ростов пострадал от коронавируса. При подготовке к возобновлению сезона сразу несколько футболистов заразились за пару дней до первого матча. В результате Ростов не смог оказать должное сопротивление соперникам, поэтому команда потеряла все шансы на борьбу за Лигу чемпионов. Ростовчане упали на максимально возможно низкое место — пятое. Ростов все равно сыграет в Лиге Европы, но главное сейчас для подопечных Валерия Карпина — это набрать прежнюю форму.

Зенит

Хотя команда Сергея Семака два раза подряд выиграла чемпионат России питерцы все равно играют в размеренный футбол, нацеленный на результат. Даже собственные болельщики ждут от сине-бело-голубых зрелищной и особо атакующей игры, но главный тренер не терпит неоправданный риск. В матче за Суперкубок России против Локомотива Зенит сыграл в привычный для себя футбол. И хотя фанаты могли плеваться от такой игры, Сергей Семак выиграл очередной титул, возглавляя петербургскую команду. Так что остается только привыкать, что Зенит чаще всего играет в схеме 4-4-2, где большую роль играет Артем Дзюба.