Как правильно подобрать сверло под саморезы по металлу

От выбора метизов, или крепежных элементов, зависит прочность и долговечность всей конструкции, это вам скажет любой строитель. Одним их видов таких крепежей являются саморезы. Их особенностью является отсутствие необходимости нарезать резьбу для соединения элементов. В случаи с саморезами по металлу предусмотрен вариант наконечника со сверлом для толстостенного металла, профильной трубы, уголка и тд., или острым наконечником для тонкого или листового металла, например кровельного.

Виды саморезов по металлу

Саморез по металлу может иметь острие как в виде наконечника с резьбой, так и в виде сверла. Кроме этого они делятся на несколько видов:

• кровельные саморезы,
• для крепления листов металла толщиной до 0,9 мм,
• для крепления листов металла толщиной до 2,0 мм,
• для гипсокартона,
• для крепления гипсоволоконных плит.

Каждый их этих видов имеет свои характеристики: толщину, длину, ших резьбы, профиль “шляпки”, вид наконечника, марка металла. Все характеристики подобраны исходя из области применения данного метиза и усилия, которое он должен выдержать.

Конфирмат — мебельный саморез

В отличие от традиционного самореза острого, в этом виде свфс главной особенностью является тупой конец. На мебельных метизах потайная головка с крестообразной шлицей, а также редкая резьбовая насечка. Используют для сборки мебели, фиксации листов ДСП, МДФ, фанеры и прочих деревянных плоскостей вне зависимости от веса элемента.

Кровельные саморезы

Кровельные инструменты всегда характеризуются более сложной конструкцией. Кровельные саморезы – не исключение. Это сочетание шурупа и традиционного самореза: круглая со шлицем под отвертку или шестигранная утапливаемая под ключ головка и острый наконечник.

Длина — до 150 мм, диаметр – до 6,3 мм. Изготавливается из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Применяют для крепления всех видов кровельных материалов вне зависимости от веса и назначения.

Виды саморезов по дереву

Данные крепежные изделия разделяются по нескольким признакам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены:

• латунь;
• нержавеющая сталь;
• углеродистая сталь.

Чтобы крепеж был устойчив к воздействию коррозии, его дополнительно обрабатывают специальными составами. Известно несколько разновидностей обработки поверхности крепежей саморезов по дереву:

1. Фосфатированные
   – сплав углеродистой стали, обработанный фосфатами. Подходят для помещений с повышенным уровнем влаги.
2. Оксидированные
   – углеродистая сталь с защитой в виде оксидной пленки. Можно использовать в обычных помещениях.
3. Оцинкованные
   – такое же основание с нанесением цинкового покрытия. Можно использовать внутри комнат или снаружи.
4. Оцинкованные желтые декоративные саморезы по дереву
   . Используют для закрепления декоративных петель золотого цвета.
5. Без покрытия
   . Вкручивают внутри помещения.

По форме саморезы по дереву разделяются на:

• с пресс-шайбой;
• с шестигранной головкой;
• кровельные саморезы;
• конфирматы.

По типу резьбы саморезы по дереву разделяют на следующие виды:

• широкий шаг;
• маленький шаг;
• двухзаходная резьба.

Отверстие под «глухарь».

Подскажите какое отверстие надо предварительно засверливать в дереве (сосне) под глухарь д6 и д8. Где-то попадалась табличка, не могу найти. Или это мне приснилось. —

Измерьте диаметр шурупа между витками резьбы. Я брал сверло гдето на 0,5 мм меньше этого диаметра, для сухой сосны поперек волокон.

Табличка под мечик по металлу. Я бы сверли 4,5

Михалыч написал : под глухарь д6 и д8.

Vlad55 написал : Я бы сверли 4,5

4,5 — это для обоих глухарей?

Так на глазок. Некоторые вообще не засверливают. Я не сторонник такого подхода. Очевидно, что даже отверстие в 3 мм для глухаря ф8 будет благом. Но максимально, наверное. как пишут — диаметр глухаря между витками. Ну где-то 5 мм для ф8 и 4 мм для ф6

2n-p-n Да. Если к бревну прикручивать, то можно и не засверливать. Ежели брус не большого сечения, то могут и трещины пойти. Желательно шуруп/глухарь перед ввинчиванием чем нибудь смазать.

Прикручивать надо ограждение на крышу, т.е. через металл, к обрешётке- доска 25мм. Глухарь- д8. Боюсь без засверливания- треснет доска. Да и тяжеловато там будет крутить через металл, без отверстия, вися на одной руке. —

Если померить диаметр между витками- вроде многовато получается. Крутил один раз балясины- таким образом, что-то совсем не понравилось- чуть хочешь подтянуть- проворачивается. Поэтому отверстие надо как-то по-другому высчитывать. Может, действительно, 3,5-4мм делать?

Михалыч написал : 3,5-4

Михалыч написал : Да и тяжеловато там будет крутить через металл, без отверстия

Vlad55 написал : то как?

Ну глухари вроде не имеют сверла на конце, в отличии от кровельных саморезов. Или Вы предлагаете забивать? —

п.с. Дошло! Кровля у меня- металлочрепица. Кронштейны из уголка толщиной 4мм. В них-то я сделал отверстия на д8, приклеил прокладку из резины (от автокамеры, другой не нашёл. —

). Прикладываю к кровле, в центре отверстия в уголке, сверлю д4, потом заворачиваю глухарь д8х50 и он прижимает уголок через прокладку к кровле. Вроде так хотел. А, что, не правильно? Кровельный металл может «растопыриться» и не даст прижать прокладку. —

Докладываю. Провёл эксперимент. Просверлил д3,5. Шуруп на д8 не лезет, гад! В металл упирается и не хочет шурупиться Бошиком GDRом. Просверлил на д4, с трудом но д8 зашёл, прокладка прижалась. Залил водой, вроде не течёт. Оставил на ночь- для продолжения эксперимента. Видимо я на правильном пути. —

а в дубе какое отверстие посоветуете ?

Оживлю тему, ибо скоро надо будет, после рабочих «Золотые руки» кон что переделывать в плане крепежа бруса на чердаке. Мое мнение, что скажем если «глухарь» на 8, то рассверлить отверстие в дереве (можно/лучше?) на 6. Что скажете, Коллеги?

У меня глухари на 8 и 10 — рабочий крепеж (ну я навскидку их прикрутил точно больше двадцати тыщ

) Дерево — понятие условное, разное бывает диаметр засверливания ориентировочный , я обычно использую глухари длиной 40 (для ступеней), если использовать длинные, то диаметр отверстия может быть даже чуть больше, чем в нижеприведенной таблице (в любом случае — сначала несколько отверстий для проверки, так как дерево из различных источников достаточно сильно может отличаться по своим характеристикам) Под 8ку в ель 4,0-4,5 в сосну 4,5-5,0 в лиственницу 5,0-5,5 в бук 5,5-6,0 В дуб/ясень — 6,0 (могут попасться особо твердые участки — их до 6,5) Под 10-ку -приблизительно плюс 1,5-2 мм по отношению к 8-ке для дуб/ясень — 8,0

Как определить?

Выучить на зубок все типоразмеры саморезов достаточно сложно, а кроме того, в этом нет никакой необходимости. Мебель или другие предметы интерьера зачастую продаются уже с подходящим крепежом, а чтобы узнать, какой саморез купить для того или иного строительного материала, достаточно посмотреть на его резьбу.

По типу резьбы различают следующие варианты.

В целом для подбора правильного размера самореза необходимо придерживаться нескольких простых правил.

Длина метиза должна быть такой, чтобы прошить присоединяемый элемент насквозь и закрепиться в основе. Особое внимание длине самореза стоит уделить при выборе крепежа для деревянных конструкций. Крепление должно проходить насквозь детали и входить в заготовку не более чем на 1/3 от ее толщины в тех случаях, если она не закреплена уголками, и на 1/4, если закреплена. Цена самореза напрямую зависит от его длины, поэтому использование более длинных, чем это необходимо, креплений нерационально с точки зрения экономии. Чем тяжелее саморез, тем тяжелее общий вес конструкции

На это можно не обращать внимания при единичном использовании, но в определенных случаях строитель может использовать до нескольких сотен тысяч саморезов на конструкцию, а в таком случае их суммарный вес будет значительным.

Для того чтобы подобрать дюбель к саморезу, можно обратиться к продавцу магазина или воспользоваться следующей табличкой.

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Poz >

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV. Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.