Буронабивные сваи под обсадной трубой с келли-штангой

• высокая несущая способность по грунту и по материалу опоры
• погружение свай на глубину до 45 метров и в отдельных случаях даже глубже, что недоступно при копровом методе погружения
• при изготовлении БНС отсутствуют мощные динамические воздействия через грунт на основания соседних зданий (как при забивке), поэтому этот способ широко используется в Москве и других городах с плотной застройкой
• при устройстве БНС сохраняются прочностные свойства глинистых грунтов
• обеспечивают устройство свайного фундамента в водонасыщенных, плывунных грунтах, с высоким уровнем фильтрации подземных вод (при использовании обсадных труб).

Высокая несущая способность обеспечивается погружением на большую глубину в грунт, где по результатам геологических изысканий обнаружены более плотные слои. А также диаметром, достигающим 1500 мм, что даёт большую площадь опоры.
К минусам можно отнести значительно более высокую стоимость изготовления.

выбор данной технологии оправдан в следующих случаях :

• Фундамент массивного здания требует устройства свай повышенной несущей способности.
• Необходимо погружение свай в водонасыщенных грунтах.
• Строительство ведётся в зоне плотной городской застройки в непосредственной близости от соседних зданий, в особенности имеющих ветхий фундамент, а также старых зданий, имеющих архитектурную ценность или являющимися памятниками культуры.
• Существующая и эксплуатируемая сложная сеть подземных сооружений и коммуникаций (тоннели метрополитена, водоводы и канализация), над которыми располагается строительная площадка, не позволяют применить более дешёвый копровый способ устройства фундамента.

—>

Классификация и конструкция буронабивных свай

Буронабивные сваи — железобетонные конструкции, скважина под монтаж которых формируется посредством бурения. Типичная конструкция буронабивной опоры состоит из двух элементов — бетонного тела и арматурного каркаса.

Для армирования свай применяются готовые арматурные каркасы заводского производства. Тип каркаса — продольно-поперечный, он состоит из вертикальных арматурных прутьев, которые соединяются горизонтальными перемычками. Для создания продольного контура используется рифленая арматура, произведенная по горячекатаному методу (класс А1-А3). Диаметр прутьев подбирается исходя из размеров сваи, он может варьироваться в пределах 12-20 мм.

Фиксирующие поперечные перемычки выполняются из гладкой арматуры (диаметр 8-15 мм). Соединение каркаса выполняется электродуговой сваркой. После стыковки каркас, с целью предотвращения коррозии, покрывается защитной грунтовкой.

Согласно особенностям конструкции выделяют два вида буронабивных свай:

• Цилиндрические;
• С уширением опорной подошвы.

Цилиндрические сваи имеют одинаковое сечение по всей длине ствола, тогда в уширенных сваях нижняя часть ствола обладает увеличенным диаметром. За счет увеличенной площади опирания такие опоры получают повышенную устойчивость в грунте и большую грузонесущую способность.

Уширение может формироваться двумя методами — посредством использования специальных буровых колонн с откидными резцами либо камуфлетным методом, при реализации которого на дне скважины размещается взрывчатое веществом и производится его последующая детонация.

Что такое буронабивные сваи?

Буронабивные сваи — это способ забивки свай, который состоит из бурения скважины и заливки ее бетоном. Бетонирование производится с применением металлической арматуры. В частном загородном строительстве в зависимости от грунта может устанавливаться или не устанавливаться опалубка (на устойчивых грунтах, где нет риска осыпания внутрь стенок скважины, опалубка не нужна). В более масштабном строительстве с той же целью применяются обсадные трубы

Основные технологии устройства буронабивных свай

На сухих и маловлажных породах

При работе с сухим грунтом риск обрушения стенок скважины повышается в несколько раз. В основном в сухих породах изготавливаются сваи до 30 метров длиной диаметром 40-120 см, используемые для создания фундаментов под небольшие жилые постройки.

Бурение под сваи в маловлажных грунтах осуществляется вращательным методом при помощи ковшебура или шнека. Во избежание обрушения породы устье скважины фиксируется с помощью металлического патрубка. После того, как грунт разбурен до необходимой отметки, при помощи уширителя в основании будущей сваи создается полость – после заполнения бетоном она будет играть роль пяты сваи и принимать на себя основную нагрузку. После окончания бурения в скважину вводится армокаркас, затем с помощью бетонолитной трубы вся конструкция закрепляется бетонной смесью. Как только заливка окончена, готовая свая уплотняется при помощи вибратора, зафиксированного на бетонолитной трубе. Для формирования головки сваи используется инвентарный кондуктор.

На обводненных и нестабильных грунтах

При создании свай в неустойчивых породах с высоким содержанием грунтовых вод стенки скважины стабилизируются с помощью промывочной жидкости, подаваемой под давлением. Для создания скважины используется вращательное или ударное бурение, при работе на грунтах со скальными включениями и водоносными пластами может задействоваться гидравлический грейфер или буровое долото.

В ходе работ на обводненных грунтах применяется специальный полый шнек для буронабивных свай, позволяющий под давлением закачивать в скважину стабилизирующую глинистую суспензию. Благодаря феномену фильтрации на стенках скважины образуется защитная оболочка, предохраняющая их от обрушения. Для замешивания промывочной жидкости может использоваться как бентонитовая, так и местная глина, плотность раствора задается в соответствии с характеристиками породы на участке. Для того, чтобы использованная промывочная жидкость не загрязняла стройплощадку, для ее слива используется система желобов, расположенных под уклоном. Еще одним способом стабилизации стенок скважины является подача воды, избыточное давление которой фиксирует стенки скважины.

После того, как скважина подготовлена, в нее опускается армокаркас и бетонолитная труба с нижним клапаном, представляющим собой резиновую мембрану на пружинном креплении. После того, как труба опускается в скважину и начинается подача бетона, клапан автоматически открывается. Для того, чтобы быстрее извлекать трубу из заполняемой скважины, рекомендуется использовать модели обсадных труб с быстроразъемными хомутами.

С применением обсадных труб

Фиксация стенок скважины с помощью обсадных труб – одна из самых популярных альтернатив использованию бурового раствора, подходящая для работ на всех типах грунта. В зависимости от проекта, после окончания работ обсадные трубы могут оставаться в скважине в качестве армирующей конструкции или извлекаться на поверхность для дальнейшего использования.

В большинстве случаев для создания обсаженной скважины под буронабивные сваи используется методика вращательного бурения. Первым этапом работ становится создание пионерной скважины, длина которой равна длине одного модуля обсадной трубы. Для установки следующих секций трубы оставшиеся участки скважины разбуриваются один за другим до достижения нужной отметки. Отдельные модули обсадной трубы соединяются между собой с помощью сварных швов или болтовых стыков. В готовую скважину вводится армокаркас и бетонолитная труба, подающая цементную смесь. По мере поступления бетона обсадная труба извлекается на поверхность, а тело сваи уплотняется и расширяется в диаметре. Финальным этапом работ является создание головки сваи.

По технологии CFA (с применением непрерывного полого шнека)

Западная технология устройства буронабивных свай с помощью непрерывного полого шнека позволяет создать сверхпрочные несущие конструкции и используется в тех случаях, когда к несущей способности предъявляются повышенные требования, а сроки на производство работ сильно ограничены.

Для разбуривания скважины применяется полый шнек с клапанами и отверстиями для выхода промывочной жидкости и бетонной смеси. После того, как порода разбурена до нужной отметки, подача промывочного раствора прекращается, и в шнек начинает под давлением поступать бетонная смесь, вытесняющая из скважины более легкую бентонитовую суспензию. Подача бетона под давлением позволяет повысить плотность тела сваи, а выход бетонной смеси непосредственно из шнека позволяет сократить время работ и минимизировать риск обрушения стенок скважины даже при работе с малосвязными сухими грунтами. После того, как закончена заливка, в заполненную бетоном скважину при помощи вибропогружателя вводится армокаркас для буронабивных свай – подобная технология дает возможность удалить все воздушные пустоты и добиться максимально высокой несущей способности сваи.

Особенности технологии

В строительстве буронабивной фундамент становится все популярнее. Это объясняется преимуществами этой технологии, позволяющей возводить сооружения практически на любых грунтах. К особенностям буронабивных свай относят:

• Широкая область применения, возможность использования как на плотных, так и на зыбких грунтах (пучинистых или сыпучих почвах, возле водоемов).
• Быстрое возведение фундамента. Технология с применением буронабивных свай позволяют сделать все работы быстрее, чем заливка ленточного основания или шведской плиты.
• Построенный с соблюдением всех нормативов, фундамент на буронабивных сваях прослужит не менее 150 лет.
• Простота конструкции за счет сравнительно небольшого объема земляных работ, достаточно пробурить скважины.
• Возможность самостоятельного выбора диаметра и высоты опор, типа армирования, в зависимости от свойств грунта и конструктивных особенностей здания.
• Повышенная несущая способность. Такой фундамент может выдерживать вес многоэтажных, промышленных здания, массивных железобетонных сооружений.

Диаметр сваи подбирается согласно действующим СНиП после геодезических изысканий, учета климатических и геологических особенностей. Непосредственно при проектировании рассчитывается масса здания, количество опор и определяется тип грунта. Информацию о несущей способности буронабивных свай на разных грунтах можно найти в таблице:

Технология буронабивного фундамента имеет недостатки, к которым относят:

• использование тяжелой техники для бурения, установки обсадных труб, армирования на крупных строительных объектах;
• относительная сложность технологических процессов;
• необходимость расчетов.

Используемые технологии и методы устройства буронабивных свай

Стандартная схема устройства буронабивных свай

Щадящие технологии, которые сегодня можно использовать при строительстве различных объектов, позволяют возводить фундамент абсолютно безопасно для соседних зданий.

Буронабивные сваи уже давно считаются едва ли не самым удобным способом для таких целей. Диаметр их составляет 0,3-2,5 метров, а длина свай – начиная от 1 метра.

Чтобы увеличить несущую способность, можно изготавливать сваи особого типа, которые немного расширяются в нижней своей части (уширение пяты сваи). Такой тип применяется на объектах, где нагрузки на конструкцию чрезмерно велики, либо мало сжимаемые грунты залегают достаточно глубоко.

При устройстве буронабивных свай не нужно много свободного пространства

Вопреки предубеждениям на этот счет, чтобы начать строительство объекта, совершенно не обязательно наличие большого пространства.

Ведь буронабивные сваи зачастую применяются для того, чтобы усилить основание здания при реконструкции, а также в строительстве – в качестве особого вида фундамента или как ограждение котлованов. Есть и другие случаи, в которых актуально применение этого метода, о них вы можете уточнить у наших консультантов.

В чем же преимущество буронабивных свай, обустройство которых, к слову, не отнимает много времени?

1. Отсутствует динамическое воздействие на близко расположенные грунты и строения;
2. возможность организации объектов точечного строительства;
3. точечное бурение скважин на песок для создания системы автономного водоснабжения на дачных и загородных участках;
4. высокий уровень надежности, благодаря чему можно безошибочно осуществлять контроль над процессом бурения как только будет достигнут несущий слой;
5. возможность извлекать или разбуривать встречающиеся на глубине валуны;
6. осуществление в процессе бурения прямого контроля по факту за соответствием всех геологически-инженерных условий.

ППР на свайные работы

2.2.1. Сухой способ устройства буронабивных свай применяется в условиях прорезки устойчивых связных грунтах, при не оплывающих и не обрушающихся после бурения и во время бетонирования скважинах. Технологическая схема устройства таких свай показана на рис. 2.2.1.

Рис. 2.2.1. Схема устройства буронабивных свай с уширенной пятой сухим способом: I — шнековое бурение диаметром 400-600 мм; II — устройство уширенной полости при помощи расширителя; III — установка кондуктора — инвентарной опалубки и арматурного каркаса; IV — опускание воронки с бетонолитной трубой; V — заполнение скважины бетонной смесью класса В20 — В25 (М200-М300) с осадкой, конуса 10-12 см; VI — извлечение обсадной трубы с уплотнением бетона обратно-поступательными движениями трубы и формованием головы сваи; 1 — стреловой кран; 2 — навесное буровое оборудование типа СО-2; 3 — буровая скважина; 4 — расширитель; 5 — кондуктор-опалубка; 6 — арматурный каркас; 7 — воронка (бункер) с бетонолитной трубой; 8 вибробадья; 9 — уширенная пята

2.2.2. Работы по устройству буронабивных свай при кустовом расположении рекомендуется выполнять в котлованах, траншеях или на выровненных площадках с отметками под подошву ростверков, одиночных свай-колонн или опор-колонн — на спланированных площадках с отметками на 0,15 м ниже уровня пола подвала или первого этажа бесподвального здания, а на местности, покрытой водой, — с поверхности искусственных островков.

2.2.3. Бурение скважин производят самоходными буровыми машинами, комплектами навесного оборудования или с любыми другими установками, позволяющими бурить скважину диаметром на менее 400 мм до глубины, предусмотренной проектом. При установке и центровке бурового станка смещения в плане и отклонения вертикальной оси штанги от проектного положения оси сваи не допускаются.

2.2.4. В процессе бурения каждой скважины необходимо визуально определять соответствие грунтов в основании сваи с указанным в проекте (по наименованию, плотности и влажности). В случае расхождения следует прекратить бурение и вызвать представителей проектного института и заказчика для решения вопроса об изменении глубины бурения.

2.2.5. Перерывы при бурении скважины без обсадных труб, а также между окончанием бурения скважины и разбуриванием уширения допускаются не более 8 ч. При этом производится обязательная контрольная проверка сохранности скважины и уширения с зачисткой забоя ковшовый буром, что записывается в журнале устройства сваи.

2.2.6. После окончания бурения глубина скважины намеряется с помощью бурового става (колонн), рейки или лота. Затем устанавливается кондуктор-опалубка с обсадным патрубком (рис. 2) и производится зачистка забоя (дна скважины) вращением цилиндрической бадьи с ножами и прорезями в откидном днище.

Рис. 2.2.2. Формование головы сваи с помощью инвентарной опалубки: 1 — инвентарная разборная металлическая опалубка; 2 — арматурный каркас; 3 — бетон головы сваи

2.2.7. Кондуктор с обсадным патрубком можно не ставить в случаях, когда в устье скважины связный грунт достаточно устойчив, поверхность земли очищена от рыхлого грунта и обсыпание его исключается, воронка (бункер) с бетонолитной трубой опирается непосредственно на поверхность земли, обжимая грунт в устье скважины.

2.2.8. В скважинах без уширений вместо зачистки забоя допускается уплотнение основания втрамбовыванием слоя щебня или жесткого бетона толщиной 15-20 см с помощью какого-либо балансира, долота или гидроштампа. При этом стенки скважины должны быть закреплены инвентарной обсадной трубой.

2.2.9. Разбуривание уширений производят четырехфрезерным механическим расширителем с цилиндрической бадьей (рис. 2.2.3). В откидном днище бадьи имеются ножи для зачистки забоя скважины и прорези, через которые стружки грунта поступает внутрь бадьи. Механические расширители должны иметь ограничители раскрытия шарнирных ножевых лопастей до требуемых диаметров пяты на 1200, 1400, 1600, 1800 мм, а также стопоры удерживания раскрытия лопастей и вращения бадьи. Рис. 2.2.3. Четырехфрезерный расширитель для устройства уширенной полости при сухом способе бурения

2.2.10. Перед началом работ производится тарировка расширителя, заключающаяся в следующем: на поверхности земли последовательно раскрываются лопасти расширителя по требуемым диаметрам с соответствующим замером опускания штанги; одновременно проверяется надежность стопоров удерживания раскрытия лопастей и вращения бадьи.

2.2.11. Если расширитель не приспособлен для постановки стопоров, тогда зачистку грунта в забое скважины можно производить другой бадьей бег раскрывающихся лопастей или ковшовым буром с обрезанным рыхлителем.

2.2.12. Проектное положение и размер уширенной пяты буронабивной сваи обусловливается неизменной отметкой опирания бадьи в забое скважины, что требует обязательной зачистки грунта в забое перед разбуриванием уширения с подъемом расширителя и выгрузкой грунта на поверхности земли. Замер глубины скважины после зачистки забоя производится с помощью специальной мерной рулетки, лота или по разметке на буровой штанге, для чего на штангу наносятся краской или мелом две риски: нижняя риска соответствует глубине скважины после опускания расширителя с касанием бадьи забоя скважины и должна находиться на уровне поверхности земли; верхняя риска соответствует отметке препарированного опускания штанги, она показывает полное раскрытие ножевых лопастей расширителя до требуемого диаметра.

2.2.13. Перед разбуриванием уширения днище бадьи должно опираться на проектной глубине забоя скважины, при этом нижняя риска на буровой штанге должна быть на уровне устья скважины (поверхности земли), что проверяется с помощью линейки, уложенной на доску у устья скважины или другого какого-либо фиксатора.

2.2.14. Если положение нижней риски оказывается выше, это указывает на возможное обсыпание грунта в забой скважины и подъем отметки опирания бадьи (рис. 4). Тогда до разбуривания уширитель следует поднять, бадью и ножевые лопасти застопорить и произвести зачистку забоя с помощью ножей в днище бадьи. Затем колонна с расширителем поднимается и производится выгрузка грунта из бадьи. Только после этого снимаются стопоры с бадьи и разрешается цикл разбуривания уширения. Рис. 2.2.4. Разбуривание уширения без зачистки рыхлого грунта в забое скважины

2.2.15. Спуск колонны с расширителем должен производиться на минимальной скорости со строгой центрировкой колонны во избежание обсыпания грунта со стенок и лопастей расширителя.

2.2.16. В процессе разбуривания уширения желательно заполнение бадьи грунтом на 3/4 высоты. При этом перед подъемом и выгрузкой бадьи расширителя на поверхности земли следует 2-3 раза поднять и опустить колонну по высоте на 0,8-1,0 м с целью сброса грунта с лопастей в бадью.

2.2.17. Чтобы не оставалось в основании уширенной пяты рыхлого грунта, циклы зачистки забоя и разбуривания уширения должны чередоваться и заканчиваться зачисткой.

2.2.18. Разбуривание уширения заканчивается, когда верхняя риска на штанге опустится и будет на уровне поверхности земли. Несмотря на простоту устройства, во многих случаях из-за неполной зачистки рыхлого грунта в забое скважины и на опорной площадке уширения, несущая способность свай с уширенной пятой часто снижается до 50 % по сравнению с качественно выполненными уширениями.

2.2.19. Разбуренное уширение перед постановкой арматурного каркаса и бетонированием должно выборочно проверяться и приниматься технадзором заказчика или авторским надзором. Заданный диаметр уширения проверяется посадкой протарированной штанги до риски, фиксирующей полное раскрытие лопастей расширителя.

2.2.20. Качество зачистки основания и сохранность свода уширения также должен проверять производитель работ (мастер) путем осмотра забоя с помощью электрической лампочки.

2.2.21. В журнале устройства буронабивных свай должны быть указаны отметка забоя скважин, диаметр уширенной пяты, дата и время разбуривания уширения и бетонирования, подпись прораба или мастера.

2.2.22. Арматурные каркасы длиной меньше глубины скважины следует подвешивать к опалубке сваи или поперечным балкам.

2.2.23. Бетонирование армируемых свай (опор) с уширенной пятой, а без уширений диаметром до 600 мм следует производить с подачей бетонной смеси через воронку (бункер) с бетонолитной трубой наружным диаметром на 25-30 мм меньше внутреннего диаметра арматурного каркаса и длиной на 0,5-0,6 м больше длины каркаса.

2.2.24. При достаточно устойчивых стенках буровых скважин и неармируемых сваях без уширений или армируемых только в верхней части ствола короткими стержнями, а также армируемых сваях (опорах) диаметром более 600 мм бетонирование следует производить свободным сбрасыванием бетонной смеси через воронку с бетонолитным парубком диаметром 325-350 мм, длиной 2-3 м без ограничения высоты сбрасывания (устанавливается строительной организацией по согласованию с технадзором заказчика).

2.2.25. Для бетонирования должна применяться бетонная смесь класса, соответствующего проекту, но не ниже B15(M200) с осадкой конуса 10-12 см.

2.2.26. Для бетонирования неармированных свай диаметром 600 мм и более допускается применение бетонной смеси пластичной консистенции с осадкой конуса 6-8 см, сбрасываемой через кондуктор или воронку с бетонолитным патрубком при обязательном уплотнении бетона в головной части глубинным электровибратором (вибробулавой или виброиглой).

2.2.27. Крупность гравия для изготовления бетонных свай должна быть не более 40 мм, а щебня — 30 мм.

2.2.28. Бетонную смесь с подачей непосредственно в воронку или бункер рекомендуется доставлять автобетоносмесителями. При доставке смеси автосамосвалами ее следует выгружать в вибробадью с секторным затвором, а к скважине подавать стреловым краном.

2.2.29. Если применяется товарная бетонная смесь, доставляемая на площадку автосамосвалами, то для ее приготовления должен применяться цемент со сроком начала схватывания не менее 2 ч.

2.2.30. Консистенция бетонной смеси должна проверяться непосредственно на месте бетонирования с помощью конуса. Отклонение от заданной подвижности допускается в пределах ±20 мм.

2.2.31. Подвижность смеси, должна, сохраняться в течение времени, необходимого для транспортирования и соблюдения нормальных режимов бетонирования. Водоотделение смеси, характеризующее ее связность, должно находиться в пределах 1-2 %.

2.2.32. Бетонировать буронабивные сваи необходимо без перерывов. Объем бетонной смеси, подаваемой через бетонолитную трубу, должен быть достаточным для заполнения скважины с небольшим превышением отметки головы сваи и для компенсации понижения уровня бетона при извлечении трубы за счет заполнения затрубного пространства и усадки при твердении.

2.2.33. В случаях перерыва в бетонировании ствола продолжительностью более 2 ч обсадная или бетонолитная труба не должна извлекаться. В таких случаях она оставляется в теле сваи, верхний слой расслоившегося бетона в трубе удаляется и бетонирование завершается после доставки бетонной смеси независимо от срока перерыва.

2.2.34. Если при перерыве бетонирования бетонолитная труба поднята выше уровня бетона к скважине или полностью извлечена, а затем ствол добетонирован без зачистки от обсыпавшейся земли и слабого бетона, то такую сваю следует считать дефектной и взамен ее должна быть назначена дополнительная.

Перейти на главную страницу раздела «Устройство буронабивных свай».

Технология устройства буронабивных свай с обсадной трубой

В сыпучих, обводненных, оползневых и неустойчивых грунтах скважину защищают обсадной трубой. Бур делает скважину равной диаметру обсадной трубы. Обсадную трубу под собственным весом, или вращением в сторону, противоположную шнеку, или механическим вдавливанием погружают в скважину на проектную глубину, вынимают бур и остатки грунта.

Рис. 4 Погружение буронабивных свай

Следующий этап – заполнение обсадной трубы бетоном – для бетонных свай или установка армирующего стального каркаса для железобетонных. Арматуру устанавливают по центру скважины с получением защитного слоя в 60 – 70 мм. Потом заливают бетонный раствор и уплотняют его. По ходу заполнения скважины обсадную трубу извлекают.

Если делают сваи-стойки, то под их опору уширяют нижнюю часть скважины. Этот грунт или удаляют специальным устройством до 1,5 – 3 диаметров скважины, или в камуфлетных скважинах уплотняют взрывом. В середине ХХ века для этого начали использовать электроимпульсный многократный гидроудар.

Устройство опоры с использованием шнека

Буровые сваи можно монтировать при помощи полого шнека. Такой способ дает возможность заложить опору любой глубины. Происходит такой процесс в несколько этапов:

1. При помощи полого бура с закрытым рабочим торцом делается шахта под устройство сваи.
2. Достигнув необходимой глубины заложения, бур останавливают и одновременно начинают подачу раствора и выход бура на реверс.
3. В свежий бетонный раствор вибровдавливателем помещается каркас из прутьев армации.

При устройстве фундамента методом полого шнека можно сократить расстояние между опорами до минимума, так как воздействие вибрацией на почву не существенно.

Технология устройства буронабивных свай

Основной параметр, определяющий расчеты – несущая способность. Она зависит от характеристик грунта, от диаметра буронабивных свай и их длины, общей нагрузки от будущего сооружения.

При определении нагрузки со стороны сооружения нужно сложить массы всех составляющих конструкции: стен, кровли, инженерных сооружений и добавить временные нагрузки – снеговую (зависит от региона, коэффициенты есть в 2.01.07.85 СП) и полезную (дополнительная нагрузка, зависящая от назначения кровли).

При расчете самих свай учитываются несколько факторов:

• диаметр буронабивной сваи;
• длина (глубина погружения);
• марка раствора;
• количество и параметры арматуры.

Например, буронабивные сваи диаметром 300 мм (грунт – твердая глина):

• высота – 2 метра;
• бетон М100;
• арматура вертикальная ребристая – 6 прутков по 1,2 см;
• гладкая горизонтальная – 0,6 см;
• шаг между сваями – 1 метр;
• несущая способность – 4,242 тонны.

Буронабивные сваи 500 мм при тех же остальных параметрах будут обладать несущей способностью 11,775 тонн.

Буронабивные сваи диаметром 800 мм, буронабивные сваи диаметром 1000 мм и более используются для строительства тяжелых промышленных конструкций и многоэтажных городских домов. Несущая способность ж/б свай с большим сечением может доходить до 600 тонн.

У нас большой опыт монтажа конструкций из буронабивных свай с любой допустимой нагрузкой. А также собственный проектный отдел, который возьмет на себя все расчеты по вашему объекту, начиная с проектирования свайного поля и заканчивая оперативным (один день) составлением сметы.

Советы профессионалов

Несмотря на то, что буронабивной фундамент можно сделать самостоятельно, при возведении существует много моментов, известных только опытным строителям, которые делятся своим опытом. Чтобы избежать ошибок при строительстве, обратите внимание на такие моменты:

• тщательно изучите тип грунта, для чего лучше выполнить геодезическую разведку, учитывая полученную информацию при подборе диаметра и глубины установки свай;
• для частного строительства не применяйте опоры диаметром более 200 мм, поскольку для их монтажа потребуется спецтехника, что сделает фундамент дороже;
• при заливке обсадных труб, часть арматуры должна выступать на высоту будущего ростверка для придания ему дополнительной прочности;
• заливку ростверка можно производить только после полного схватывания раствора в буронабивных сваях;
• расстояние между нижней частью ростверка и поверхностью грунта не должно быть меньше 150 мм, чтобы он не деформировался при вспучивании.

Устройство фундаментов из буронабивных свай – это технология набирающая популярность. Она позволяет создать прочную и недорогую основу как для частных домов, легких сооружений, так и промышленных объектов зданий на любых почвах. Затраты на устройство такого фундамента ниже, чем на строительство классической ленточной основы, заглубляемой ниже уровня промерзания грунта, в среднем на 40%. Показатели прочности и долговечности при этом остаются сопоставимыми.

Устройство буронабивных свай

Устройство буронабивных свай своими руками

Традиционные ленточные и плитные фундаменты все чаще уступают пальму первенства свайным основаниям. Дома на сваях оказываются ничуть не хуже, а вот стоимость такой основы дешевле, причем простота установки позволяет выполнить все этапы работ своими руками. Если дело касается участка с повышенным водонасыщением, неровностями рельефа, наличием склонов или проблемного грунта – помогут буронабивные сваи. Это основание является прекрасной альтернативой любым типам фундаментов.

Особенности конструкции

буронабивные сваи своими руками Основная особенность устройства буронабивных свай в том, что элементы не вбиваются в землю силой, они «врастают» в грунт, посредством бурения скважин и заливки бетонной смеси

Достоинств буронабивной свайный фундамент имеет множество:

• возможность работать в условиях плотной застройки;
• сниженные динамические нагрузки на рядом стоящие фундаменты;
• малый объем земельных работ;
• практичность;
• всесезонность возведения;
• возможность выполнения работ своими руками;
• функциональность основы на любых типах грунтов;
• долгий срок эксплуатации.

Основная особенность устройства буронабивных свай в том, что элементы не вбиваются в землю силой, они «врастают» в грунт, посредством бурения скважин и заливки бетонной смеси. Проще говоря, в отверстие грунта ставится обсадная труба и заполняется раствором. Слабонесущие почвы требуют именно такого основания, так как при данном способе опора приходится на нижние плотные слои с минимальной функцией сжатия.

Практикуемый надежный и чуть высокий по стоимости вариант строительства свайного бурового фундамента с утеплителем позволяет снизить риск деструкции при естественных подвижках грунта. Выполняются работы с применением пенополистирола, имеющего жесткую структуру. Выкладка листов происходит на гидроизолирующий слой с последующей присыпкой грунтом. В случае возникновения пучения, пенополистирольный лист самортизирует и предотвратит возможные подвижки.

Сферы применения

Представленное оборудование используется в следующих случаях:

• для постройки высоких и громоздких промышленных и офисных зданий;
• при строительстве объектов на болотистой местности или иных ослабленных грунтах;
• для возведения домов на сложной рельефной местности;
• когда твёрдые породы, способные выдержать нагрузку здания, залегают довольно глубоко.

Буронабивные сваи, в отличие от забивных и винтовых, имеют более надёжную конструкцию и не подвергаются коррозии. Требования к фундаментам описаны в Своде правил СП 24.13330.2011, в соответствии с которым и должны выполняться работы.