Как пользоваться нутромером — назначение, применение и настройка прибора

Детали, конструктивные узлы механизмов и запчасти имеют отверстия и полости, для измерения которых требуется применение специализированных измерительных инструментов. Если микрометр предназначен для измерения наружных габаритов разных деталей, то нутромер служит специально для определения внутренних расстояний между любыми поверхностями. Особой популярностью прибор пользуется в машиностроительной и приборостроительной отрасли. Не менее популярен он в гаражном хозяйстве, например, при проведении ремонта двигателя внутреннего сгорания. Если возникла необходимости получить высокоточные данные диаметра отверстия, ширины паза или расстояния между поверхностями деталей сложных форм, тогда в материале подробно описан процесс, как пользоваться нутромером.

Что измеряют прибором

Перед тем как купить или воспользоваться любым измерительным прибором, нужно первоначально выяснить, что можно им измерить. Главная задача нутромера — определить расстояние от одной поверхности к другой внутри паза. Особенно востребованным является прибор при необходимости проведения измерений в местах, куда невозможно достать штангенциркулем.

Замеры внутренних размеров можно выполнить обычной линейкой, для чего необходимо приложить ее к стенкам измеряемого объекта, и снять показания. Однако такой инструмент не эффективен в случае необходимости получения высокоточных значений, которые очень важны в технике. Доли миллиметров играют очень большую роль, поэтому специально для измерения размеров внутренних полостей был разработан инструмент под названием нутромер.

С его помощью выполняется два вида измерений — абсолютным и относительным методом. Для определения абсолютных значений используется микрометрический нутромер. Принцип его работы схож с микрометром. Предварительно инструмент необходимо разместить внутри отверстия, а затем снять показания. Прибор позволяет получить абсолютные значения в миллиметрах.

Относительный способ предусматривает использование индикаторного нутромера (отличается по конструкции от микрометрического), который предварительно следует перевести в рабочее положение. С его помощью не определяется размер, а выявляется отклонение по всей длине поверхности.

Прибор измеряет следующие параметры детали:

• диаметр отверстий круглого, квадратного, овального и других видов сечений;
• ширину паза;
• расстояния в сложных по форме деталях.

Устройства являются просто незаменимыми инструментами для токарей и фрезеровщиков, которые вытачивают различные металлические детали вручную. Используется прибор в мастерских по ремонту двигателей внутреннего сгорания и прочих механизмов и узлов.

Поверка нутромеров

Как и все использующиеся на производствах индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодические поверки. Их проводят в аттестованных Росстандартом лабораториях. После поверок на изделия наносят маркировки, несущие информацию о пригодности/непригодности инструментов для проведения измерений с заявленной точностью.

Нутромеры должны проходить поверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже, чем раз в три года. По результатам поверок составляют протоколы и акты. Непригодные инструменты исключают из использования.

Что такое нутромер и его назначение

Другое название измерительного инструмента, который приравнивается к штангенциркулю и микрометру, звучит как штихмас. Его достоинством является возможность проводить измерения с высокой точностью до 0,01 мм, а величина погрешности при этом не превышает 0,006 мм.

Высокая точность измерений внутренних диаметров нужна не только в производственной отрасли. Пользуются инструментом ювелиры, занимающиеся производством украшений, мастера по ремонту обуви, специалисты по ремонту двигателей внутреннего сгорания и т.п. В отличие от радиусомера, нутромер способен определять внутренние расстояния в труднодоступных местах (в углублениях).

Прибор применяется в следующих случаях:

1. При изготовлении деталей, имеющих внутренние полости.
2. Для определения степени износа, например, стенок цилиндров ДВС.
3. Проверка соответствия реальных размеров заявленным производителем.

Нутромер позволяет проверить точность разных приборов и провести их аттестацию. Перед тем, рассмотреть конструкцию штихмаса, разберемся с разновидностями приборов.

Устройство

Каким бы ни был нутромер, обучение пользованию стоит начать со знакомства с его функциональными узлами. Поэтому рассмотрим конструкции обоих видов по способу выполнения замеров.

Микрометрические обладают такими особенностями строения:

• винт с барабаном соединены колпачком;
• в качестве органа выступает стержень со сферическим наконечником;
• предусмотрена защита в виде предохранителя и стопора;
• в роли элементов дополнительной комплектации выступают удлинители.

Если они способны фиксировать размеры свыше 1250 мм, в их головку встраивают часовой индикатор с шагом в 0,01 мм. Такие модели выпускаются в 3 специальных исполнениях, диапазон которых – 1250-10000 мм; хорошее дополнение 5 стандартных вариантов, чья шкала значительно уже – 50-2500 мм. Метрологические параметры при этом на высоте: во время эксплуатации наблюдается прецизионная точность и малая погрешность – 0,01 и 0,006 мм.

Правила пользования нутромером индикаторным тоже начинаются с изучения его устройства, которое состоит из таких логических узлов:

• циферблат, показывающий изменение показателей;
• контактный орган, представляющий собой пару стержней: первый – динамический, позволяющий устанавливать сменные вставки, второй – статический;
• отдельное место занимает комплекс подвижных рычагов, являющийся, по сути, дополнительным.

При допусках в 0,025-0,15 мм данные приборы рассчитаны на отверстия диаметром свыше 6 мм. Их рабочий орган перемещается с шагом 1-10 мм при цене деления в 0,001-0,01 мм соответственно, что позволяет определять нужные величины достаточно быстро.

Виды нутромеров

Нутромер — это измерительный прибор, который классифицируется на два основных вида. Отличаются приборы по способу проведения измерительных манипуляций. Они бывают:

1. Микрометрические — предназначены для определения точного расстояния в миллиметрах.
2. Индикаторные — отличаются конструктивно от микрометрических, и предназначены они для определения разницы реального размера от шаблонного. Обычно такие приборы являются незаменимыми инструментами мастеров, занимающихся ремонтом и расточкой двигателей внутреннего сгорания.

На виды нутромеры классифицируются еще по такому признаку, как количество точек соприкосновения. Они бывают двухточечными и трехточечными, и отличаются по численности касательных элементов. Наиболее популярными среди микрометрических инструментов являются двухточечные модели.

Трехточечные устройства оснащены тремя наконечниками, расположенными под углом 120 градусов. Используются они для исключения возможных субъективных погрешностей, поэтому характеризуются более высокой точностью измерений в отличие от двухточечных.

Это интересно! Для получения более точных результатов измерения, необходимых, например, в автомобилестроении, используется штихмас с пневматическим наконечником. Приборы такого типа еще называются пробковыми.

Классифицируют нутромеры на виды по такому важному критерию, как отображение полученных значений. Наиболее популярными являются механические приборы

, имеющие микрометрическую шкалу, по которой пользователю необходимо самостоятельно определять полученные значения.

Индикаторный штихмас

оснащен стрелкой и измерительной шкалой, по которой определяются полученные значения. Количество стрелочных указателей зависит от точности прибора.

Самым дорогим и точным является электронный нутромер.

Вместо измерительной шкалы, прибор оснащен электронным дисплеем, на который выводятся соответствующие значения при измерениях.

Приборы по назначению классифицируют на следующие виды:

1. Для измерения маленьких отверстий. Внешне они сочетают в себе детали от штангенциркуля и микрометра, но главным их назначением является измерение внутренних отверстий небольших по размеру деталей.

2. Рычажные — они состоят из стрелочного или цифрового дисплея и рычагов, соединенных с выступающими концами. Концы направлены в противоположную сторону друг от друга. Предназначен такой инструмент для измерения размеров паза внутри цилиндрических деталей.

Существует еще очень много других модификаций нутромеров, отличающиеся по типу и форме используемых наконечников, при помощи которых выполняются измерительные манипуляции.

Какие бывают нутромеры

Их классификация довольно условна, но все же, по способу проведения замеров их разделяют на:

• Микрометрические – позволяют определить реальную длину, абсолютным методом.

• Индикаторные – получают все значения относительным путем, то есть сравнивая их с уже настроенным шаблоном.

По форме головки они могут быть:

• сферические – все поверхности расположены на одной окружности;
• цанговые – со своеобразным цилиндром в завершающей части;
• кромочные – с пересекающимися осями, образующими острие в форме стрелы.

По виду передачи:

• рычажные;
• клиновые;
• конусные.

По числу точек соприкосновения:

• двухконтактные – наиболее распространены;
• трехконтактные (пассиметры) – с одним подвижным наконечником.

По рабочему диапазону:

• узкого – 18-50 мм;
• широкого – 3-1000 мм.

Также существует разделение, есть ли нониус или же его нет, электронная ли головка или же механическая, и поменее важным параметрам.

Конструкция микрометрического нутромера

Микрометрический нутромер обозначается НМ, и служит для измерения внутренних размеров абсолютным методом, то есть позволяет узнать точное значение расстояния. Составными элементами приборов являются:

1. Барабан — вращающаяся часть с нониусной шкалой для определения показаний. При вращении барабана происходит перемещение стержней.
2. Головка — соединительный элемент барабана со съемным стержнем и удлинителями.
3. Стопорный винт или зажим — фиксирует прибор в неподвижном состоянии.
4. Удлинитель — конструктивная часть прибора, которая применяется в зависимости от размера измеряемой детали.
5. Наконечник — важная часть прибора для проведения измерений.

Конструкция микрометрического нутромера представлена на фото выше. Стоит отметить, что такой инструмент предназначен для измерения расстояний от 50 до 2500 мм. Для определения диаметра деталей с размером от 5 до 50 мм используются приборы с боковыми губками. Конструкция именно такого вида инструмента представлена на фото ниже.

Нутромер для измерения абсолютных значений может иметь не только микрометрическую шкалу для снятия показаний, но и индикаторную. Такие приборы выпускаются в трех типоразмерах с измеряемым диапазоном от 1250 до 10000 мм. Конструкция этого инструмента представлена на фото ниже.

Для их обозначения используется аббревиатура НМИ — нутромер микрометрический индикаторный. Измерительные инструменты поставляются в деревянных футлярах, которые обеспечивают продолжительный срок службы приборов, защищая их от негативного воздействия различных факторов.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Конструкция и устройство индикаторного нутромера

Для измерения внутренних расстояний относительным способом применяются индикаторные нутромеры. Для их обозначения применяется аббревиатура НИ, а выпускаемые модели отличаются друг от друга диапазоном измерений. Устройства состоят из удлинительного стержня со штоком внутри, стрелочного указателя со шкалой, а также непосредственно рабочей части называемой наконечником.

В приборах модели НИ-10 и НИ-18 в качестве механизма для передачи усилия перемещения подвижного стержня используется клиновая передача, а в инструментах марки от НИ-50 до НИ-450 применяется рычажная конструкция. Только на моделях нутромеров НИ-700 и НИ-1000 не применяются передаточные механизмы, так как стержень контактирует непосредственно с отсчетным устройством.

Рукоятка прибора выполняется из материалов, обладающих низкой теплопроводностью. Это необходимо для того, чтобы тепло от рук не влияло на результаты измерений. Стержни являются рабочими элементами, которые закрепляются на наконечнике в зависимости от расстояния между стенками измеряемой детали.

Это интересно! Стержни обычно поставляются вместе с прибором, что расширяет его измерительные возможности. Изготавливаются они из твердых марок стали, что необходимо для предотвращения малейших деформаций при измерениях. Это важно учитывать, если запланировали изготовить стержень самостоятельно. Сложностей в этом нет, так как нужно подобрать подходящую заготовку из закаленной стали, и нарезать в ней резьбу, соответствующую наконечнику прибора.

На стрелочном указателе индикаторного штихмаса находится две шкалы. Одна шкала является основной (цена ее деления составляет 0,001 мм), и она показывает величину относительного отклонения от исходного положения, а вторая служит для указания количества полных оборотов основной стрелки (один полный оборот равен 1 мм).

Приборы индикаторного типа предназначены не для определения точных размеров внутренних отверстий, а для выявления наличия отклонений на внутренней поверхности детали по всей длине. Величина их погрешности находится в пределах от 0,025 до 0,15 мм. Индикаторные нутромеры классифицируются на два вида — механические или стрелочные и цифровые или электронные. Устройства электронного типа характеризуются высокой точностью и простотой использования. Их главный недостаток — цена, которая в 2 раза выше, чем стоимость аналогового прибора.

При необходимости получения высокоточных значений применяется прибор НИ-В, который отличается от классических моделей конструкцией измерительной головки. Ее точность составляет 1 мкм. Служат такие инструменты специально для того, чтобы сделать высокоточные замеры маленьких отверстий.

Это интересно! Работа относительного нутромера заключается в передаче величины усилия или степени сжатия стержня на индикаторный указатель.

Стоит отметить, что определенной классификации по конструкции нутромеров не существует. Они делятся на два вида — микрометрические и индикаторные. Каждый из видов имеет свои подвиды, которые отличаются по конструкции и типу контакта с поверхностью. Они бывают рычажными, конусными, клиновыми, цанговыми, шариковыми, телескопическими, с боковыми губками и другие. В материале рассмотрим, как пользоваться нутромером (штихмасом) индикаторного и микрометрического типа, а также, что нужно сделать перед тем, как проводить измерения, и от чего зависит точность получаемых результатов.

Устройство нутромера

Устройство индикаторного нутромера предполагает наличие:

• головки с циферблатом для определения отклонения;
• измерительной части.

Кроме этих основных частей, в штихмасе есть винт для фиксации циферблата, и ручка, чтобы удобно держать прибор во время работы. Благодаря наличию центрирующего мостика происходит автоматическое выравнивание нутромера при его размещении в отверстии.

Циферблат нутромера может быть цифровым или механическим. В последней разновидности на поверхности есть большая и малая шкала. Полный оборот большой соответствует 1 мм, при помощи второй определяют число совершенных кругов.

Чтобы определение диаметра запчасти стало возможным, конструкция индикаторного инструмента предполагает наличие двух видов стержней, сменного и неподвижного. В комплекте поставки есть набор головок разной длины. При покупке необходимо уделить внимание проверке работоспособности всех единиц. После установки подвижного стержня не должно быть люфта.

Настройка микрометрического нутромера — пошаговое описание

Для получения точных значений, измеряемых нутромером, понадобится предварительно настроить или отрегулировать прибор. Настройка проводится в следующих случаях:

• когда прибор вводится в эксплуатацию;
• при его применении;
• после продолжительного хранения.

Предварительно нужно оценить состояние прибора. Отсутствие внешних дефектов — это еще не повод говорить об исправности инструмента. Особое внимание уделяется микрометрической шкале и наконечникам. Убедившись в исправности изделия, следует переходить к непосредственному процессу его настройки.

Первоначально следует подготовить необходимые материалы — винтовая пара (микрометрическая головка), удлинители, установочная мера и ключ. Удлинители подбираются в зависимости от номинальной длины, указанной в маркировке. Проверяется первоначально установка прибора на ноль (другими словами выясняем, откалиброван он или нет). Для установки микрометрического нутромера на ноль выполняются следующие действия:

1. Убеждаемся в том, что температура окружающей среды составляет в среднем 20 градусов. Отклонения в большую или меньшую сторону на 5 градусов и более недопустимы, так как это повлияет на величину погрешности. Важно также учесть влажность, которая не должна быть выше 80%.

2. Соединяем винтовую пару с наконечником.

3. Далее берем установочную меру, и прикладываем к ней прибор.

4. Вращаем барабан до момента, пока прибор не будет слегка фиксироваться в установочной мере. Плотность соприкосновения фиксируется на ощупь. Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением. Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы).

5. Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой.

6. Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента.

7. Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.
8. Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.

Приступать к измерению микрометрическим нутромером можно исключительно после того, как прибор будет отрегулирован, то есть, выставлен на ноль. Эта процедура еще называется калиброванием, которая выполняется обязательно перед каждым измерением.

Это интересно! Правильно настроен инструмент тогда, когда нулевой штрих продольной шкалы слегка виден, и совпадает с нулевой отметкой барабана. На фото показано правильно отрегулированный штихмас.

После настройки можно переходить к измерительным манипуляциям. Как правильно измерять диаметры внутренних отверстий заготовок при помощи микрометрического нутромера, рассмотрим подробно.

Технология измерения

Этот процесс производится двумя способами: относительным и абсолютным. Первый из них требует наличия образца для определения результатов. Второй же заключается в том, что устройство для измерения диаметра помещается внутрь отверстия и между двумя точками определяется точное значение расстояния. Абсолютным способом производится измерение при помощи микрометрического нутромера, относительным же – с помощью индикаторного устройства.

При использовании микрометрического нутромера сначала нужно определить установочную меру и поставить параметры на нулевую отметку. Чтобы сделать это, головка вставляется в отверстие, а барабан поворачивается. Затем можно приступать к замерам. Для этого наконечник вводится в отверстие, которое требуется измерить. Одна его часть прижата к стенке. При этом положение корпуса должно быть точно перпендикулярно оси отверстия. Ручку нужно поворачивать до упора. Слегка покачивая аппарат, найти точки, наиболее удалённые друг от друга. После этого снять показания прибора.

Примерно также используется и индикаторный штихмас. Разница заключается в изучении результатов. Отклонение стрелки влево говорит о меньших размерах отверстия по сравнению с эталоном. Вправо – о больших на представленное количество делений. Если размер цилиндра подобран правильно, то головка входит в отверстие плотно, но без лишних усилий.

Настройка

Перед тем как приступить к работе, нутромер необходимо настроить. Прежде всего, все его параметры нужно обнулить. На индикаторных нутромерах для этого имеются концевая мера, кольцо калибровочное, штангенциркуль. Определяется размер погрешности устройства путём измерения эталона. Подбирается стержень нужной длины, устанавливается в аппарат и фиксируется с помощью ключа для предупреждения перемещения насадки. На втором средстве измерения устанавливается такое же значение и присоединяется к штихмасу. Далее он раскачивается в разные стороны. И стрелка на циферблате отходит от нулевого значения. Точка максимального отклонения будет считаться началом координат.

Нутромер микрометрический — как пользоваться с фото и подробным описанием

Пользоваться микрометрическим нутромером не сложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в итоге приводит к получению неправильных значений. Рассмотрим, технологию работы штрихмасом для измерения широких или больших отверстий.

1. Для начала нужно правильно подготовить инструмент к работе. Имеется в виду не его настройка, выполненная в предыдущем пункте, а использование соответствующих удлинителей, размер которых зависит напрямую от диаметра измеряемой детали. Для этого следует воспользоваться штангенциркулем, которым измеряется внутренний диаметр детали.

2. Измеренное штангенциркулем приблизительное значение поможет подобрать необходимый удлинитель для прибора. Теперь разберемся, как подобрать необходимый удлинитель. На головке прибора указывается его общая длина, например, 75-88 мм или 50-63 мм (зависит от модели прибора). Первое значение говорит о длине без наконечника, а второе — с наконечником. Важно не путать с ГОСТом, так как на головке также указывается номер ГОСТа, например, в виде ГОСТ 10-75, как показано на фото ниже.

3. Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента.

4. Когда известна общая длина инструмента, а также ориентировочный размер отверстия, которое предстоит измерить нутромером для получения точных значений, не составит подобрать подходящий удлинитель. Удлинители также имеют маркировку, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, тогда к инструменту прикручиваем удлинитель размером 40 мм (для прибора размером 50 мм). Если подходящего удлинителя в наборе нет, тогда собираем его из нескольких составляющих, например, 25 мм и 15 мм.

5. Самая сложная часть работ выполнена, и теперь остается произвести измерения. Располагаем прибор внутри отверстия и, вращая барабан, добиваемся соприкосновения наконечников с внутренними стенками детали.

6. Прибор должен располагаться в центре детали. Наконечники не должны слишком плотно прижиматься к стенкам, а с незначительным (очень легким) усилием. После этого следует зафиксировать стопорный винт.

7. Извлекаем прибор из детали, и проверяем качество фиксации съемного наконечника. Если его крепление ослабло, нужно подтянуть, и произвести повторные измерения.
8. После извлечения прибора приступаем к снятию показаний. Если пользовались микрометром, то трудностей с определений показаний нутромера не возникнет.
9. Если же впервые слышите о микрометре, тогда показания снимаются следующим образом — сначала считаем общую длину прибора вместе с наконечником. Если используем инструмент длиной 75 мм и головку 25 мм, тогда сразу получаем 100 мм. Далее смотрим на шкалу, и считаем количество рисок. На какую шкалу нужно смотреть? Здесь многие очень часто путаются, но все очень просто. Обратите внимание на расположение ноля. Если он расположен сверху, значит, отсчитываем верхние риски, деление которых равно 1 мм.

10. По примеру на фото видим 4 риски, то есть 4 мм. Последняя риска точно совпадает с барабаном, и снизу после нее нет больше рисок, поэтому на нижнюю шкалу не смотрим. Теперь считаем сотые доли мм по нониусной шкале. Смотрим на отметку нониуса, которая совпадает с продольной шкалой. Цена деления нониуса равна 0,01 мм, поэтому по примеру видим, что значение составляет 0,01 мм. Складываем полученные данные, и получаем: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеренной детали.

Это интересно! Чтобы убедиться в правильности проведенных измерений, рекомендуется повторить процесс, но уже измеряя расстояние (диаметр) внутренней поверхности заготовки в другой плоскости.

Справедливости ради нужно отметить, что нижняя шкала на нутромере имеет деление 0,5 мм. Как видно из описания, пользоваться микрометрическим нутромером совсем не трудно, и с этой задачей справится каждый, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометрическим нутромером, особенности его настройки и считывания показаний.

Не забывайте учитывать погрешность прибора. Ее величина обязательно указывается в паспортных данных к каждой модели.

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Как пользоваться нутромером индикаторным и важные моменты при работе с инструментом

Индикаторный нутромер отличается от микрометрического не только конструкцией, но еще и назначением. Прибор служит не для получения точных значений расстояния или диаметра, а для определения отклонений от эталонных показаний. Как и в случае с микрометрическим прибором, индикаторный перед началом эксплуатации следует подготовить к работе. Для этого понадобится калибровочное кольцо (шаблон), которое обязательно поставляется вместе с инструментом. Специальная струбцина или микрометр используется для настройки нутромера при подготовке его к измерению больших отверстий.

1. Проводить работы необходимо в температурном диапазоне от +15 до +25 градусов.
2. Принцип настройки заключается в том, что первоначально следует подобрать сменный стержень, которые поставляются в комплекте или приобретаются отдельно.

3. Закрепляется стержень в рабочей части инструмента.
4. Если используется микрометр или струбцина, тогда необходимо выставить размер, который соответствует примененному в приборе стержню.

5. Через втулку стебля нутромер необходимо зафиксировать в тисках. Однако вместо этого можно в тисках зажать микрометр с предварительно выставленным значением.
6. Стержень прибора размещается между измерительными губками микрометра или шаблонной струбциной.

7. Далее путем вращения индикаторной головки необходимо совместить стрелку с нулевой отметкой. Чтобы обеспечить вращение индикаторной головки, необходимо ослабить стопорный винт.

На этом процесс настройки считается завершенным, и можно переходить к процедуре измерений. Как правильно пользоваться индикаторным нутромером, рассмотрим далее.

1. Подготовленный к работе инструмент необходимо расположить внутри отверстия рабочей частью. Причем стержень прибора должен располагаться строго перпендикулярно.
2. Корректировка положения инструмента осуществляется легкими покачиваниями в стороны.
3. Теперь самое важное — точное значение определяется по стрелке. Причем она должна указывать на нулевое значение, а при малейшем смещении стержня в стороны, она должна отклониться в правую или левую сторону. Если стрелка указывает на конкретное значение, тогда высчитывается уровень отклонения от нормы.

Прибор достаточно прост в использовании, поэтому трудностей с его применением у людей, освоивших технологию работы, не возникает. Ниже представлен видео материал, в котором показано, как настроить прибор к работе путем выставления его на ноль, а также произвести измерения детали.

Индикаторный нутромер применяется для измерения уровня износа блока цилиндров, шатунов и других деталей. С его помощью можно определить возможность дальнейшей эксплуатации ЦПГ, что зависит от уровня износа стенок цилиндров. Именно при помощи индикаторного устройства можно определить уровень износа, и делать последующие выводы. О том, как правильно пользоваться нутромером для измерения уровня износа цилиндров двигателя внутреннего сгорания, можно посмотреть в коротком видео ролике.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы прибор прослужил отведенный ему срок – 4-5 лет минимум, – его необходимо верно использовать; более того, его нужно регулярно осматривать. Комплекс мер при этом зависит от типа инструмента.

Микрометрические модели заслуживают пристального внимания – проводится их поверка на предмет соответствия требованиям ГОСТа 17215-71. Данный межгосударственный стандарт задает нормы таких параметров как:

• маркировка, комплектация, внешний вид;
• штрихи барабана и стержня;
• радиус и погрешность головки;
• расстояние от стебля до торца;
• общие допуски инструмента, включая и удлинители;
• жесткость (для моделей, рабочий предел которых превышает 1250 мм);
• параметры меры в точках контакта;
• биение в зоне касания;
• характер взаимодействия всех элементов конструкции.

Выше мы описали, как правильно настроить нутромер микрометрического типа, но не сказали о том, чего нужно избегать. Для длительной и беспроблемной эксплуатации стоит не допускать перетяжки удлинителей. Чтобы образец не потерял своих эталонных параметров, не нужно выкручивать из него винты или попусту убирать стержни. В процессе непосредственного выполнения задач удерживать инструмент следует за те поверхности, которые не перегреваются, и в местах наименьшего прогиба.

Индикаторные модели тоже важно периодически осматривать – поверка проводится на предмет соответствия МИ 2193-92 и 2194-92. Данные методики подразумевают:

• тщательный внешний осмотр;
• проведение пробных испытаний;
• даопределение конкретных метрологических и технических характеристик.

Следует знать не только то, как замерить нутромером отверстие, но и то, как разобрать его. Потому что храниться все составляющие прибора должны именно по отдельности. В этом вопросе нет ничего сложного: сперва нужно вывинтить стержень, после – отделить от штанги индикатор. Каждый элемент, кроме циферблата, необходимо смазать и протереть бензином (лучше авиационным), а затем сложить в упаковочный бокс и отправить его в темное место с температурой +15…25 градусов Цельсия.

Уход за инструментом

Чтобы нутромер служил долго, важно не покупать самую дорогую зарубежную модель, а обеспечить за инструментом правильный уход. Все измерительные приборы требуют особого внимания к условиям хранения и эксплуатации. Нутромер не является исключением, поэтому чтобы инструмент долго служил, необходимо:

1. Хранить его в отапливаемых помещениях, и не допускать значительных перепадов температуры.
2. При работе не ронять инструмент (особенно стрелочные модели), а также исключить вероятность его контакта с агрессивными средами или водой.
3. Если прибор поставляется в упаковке, то именно в ней его необходимо хранить.

Из строя прибор может выйти при неправильной его эксплуатации, поэтому рекомендуется предварительно изучить инструкцию по применению инструмента. Рассмотрев конструкцию, разновидности, типы, а также особенности настройки и применения нутромеров, не составит большого труда воспользоваться инструментами при возникновении такой необходимости.

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

1. Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.
2. Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.
3. При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.
4. При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.
5. Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.
6. Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
7. Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Лучшие нутромеры в 2021 году

Бюджетные

Индикаторный нутромер 50-100 мм, 0.01 мм ЧИЗ НИ 43159

С помощью данного устройства проводят измерение внутренних полостей, промежутков между механизмами и деталями. Аппарат легок в эксплуатации, имеет рукоятку со специальным рельефом, которая не подвержена скольжению при нахождении в руке. Это дает возможность проводить замеры с высокой точностью.

Индикаторный нутромер 50-100 мм, 0.01 мм ЧИЗ НИ 43159

Достоинства:

• прост в эксплуатации;
• на рукоятке специальный рельеф;
• высокая точность.

Недостатки:

• не обнаружены.

АвтоDело индикаторный 40161 серебристый

Производитель инструментов Автодело теперь предлагает и приборы для внутренних измерений. Определение внутренних размеров полостей и деталей, находящихся под различными корпусами, проводится двуточечным контактом, у которого есть измеряемые поверхности с использованием относительного метода.

Отсчет производится при помощи индикатора, имеющего часовой механизм. Специальный центрирующий мостик позволяет совмещать линию измерения и осевую плоскость отверстия, которое подвергается замерам. Сменный стержень позволяет настроить диапазон нужных измеряемых размеров. Он предусмотрен комплектом поставки. Общий диапазон достигает 50-160 мм, инструмент поставляют в пластиковом кейсе.

Стоимость — 4 тыс. руб.

АвтоDело индикаторный 40161 серебристый

Достоинства:

• имеет часовой механизм;
• сменный стержень;
• высокоточный.

Недостатки:

• не обнаружены.

НИ ТЕХРИМ T050021 индикаторный

Устройство индикаторного типа позволяет получать размеры внутренних полостей и деталей. Измерение производится благодаря двухточечному контакту, имеющему измеряемые поверхности относительного метода. Отсчет производится с помощью часового механизма. Специальный центрирующий мостик позволяет совмещать линию измерения и осевую плоскость отверстия, которое измеряют. Требуемые размеры можно настроить с помощью специальных стержней, предусмотренных комплектом поставки. Аттестованные кольца или блоки концевых мер позволяют производить такую настройку.

Стоимость — 4,6 тысяч рублей.

НИ ТЕХРИМ T050021 индикаторный

Достоинства:

• имеет часовой механизм;
• специальный центрирующий мостик;
• точность измерений.

Недостатки:

• не обнаружены.

НИ 6-10 0.01 Калибр

Инструмент индикаторного типа позволяет делать точные относительные измерения внутренних полостей и механизмов. С помощью измерительного наконечника можно производить замеры в труднодоступных местах, где нельзя использовать рулетку, микрометр, штангенциркуль, а данные получаются более точными по сравнению с ними.

Устройство прецизионного типа позволяет определять внутренние размеры механизмов (промежуток между двумя параллельными плоскостями, пазы, диаметры, поверхности). Конструктивно индикаторный нутрометр сочетает часовой и цифровой индикаторы, имеющие обозначения ЧИ и ЦИ. Он также оснащен рычажной системой, включающей подвижные и неподвижные стержни для измерения, сменяемые специальные вставки.

Стоимость — 4,9 тысяч руб.

НИ 6-10 0.01 Калибр

Достоинства:

• точные относительные измерения внутренних полостей и механизмов;
• сочетает часовой и цифровой индикаторы;
• сменяемые специальные вставки.

Недостатки:

• не обнаружены.

Аппараты среднего ценового сегмента

МЕГЕОН 80055 серебристый/черный

Данное устройство применяют при проведении измерительных работ высокой точности, при замере внутренних механизмов, диаметров пазов и других параметров. Обладает измерительным усилием от 2,5 до 5 Н и длиной щупа до 6 мм. Масса аппарата небольшая, благодаря чему его комфортно использовать в разных условиях.

Стоимость — 8 тыс. руб.

МЕГЕОН 80055 серебристый/черный

Достоинства:

• разобраться с аппаратом сможет неопытный пользователь;
• обладает высоким показателем точности;
• высокая скорость замеров.

Недостатки:

• не обнаружены.

НИ 50-100 0,01 ЧИЗ* индикат

Аппарат индикаторного типа имеет предназначение – замер внутренних полостей, паза деталей. Если не представляется возможным сделать замер с помощью линейки, рулетки, обычных приспособлений, в дело вступает данное устройство. При проведении измерений есть погрешность (0,01 мм).

Чтобы гарантировать получение точных данных, необходимо приобретать аппарат, изготовленный непосредственно производителем. При покупке такого устройства гарантия подтверждается российскими стандартами ГОСТ 862-82. Вместе с измерителем покупатель получает и документальное подтверждение в виде соответствующих сертификатов.

Изделие индикаторного типа имеет две составляющие:

1. Индикаторная головка. У нее имеется механическая шкала в виде круга, стрелка, двигающаяся влево и вправо, чтобы показывать нужное значение. С помощью такой головки со стрелкой можно легко прочитать измерения, для этого не требуются специальные знания.
2. Стержень для измерения. Состоит из двух рабочих элементов, которые имеют контакт с пазом или границами полости измеряемой детали. Стержни ведут к внутренней головке при помощи механизма, соединяющего их.

Настройку диапазона измерений можно произвести, используя вставки необходимых размеров. Калибровку производят с помощью колец или концевых мер. Инструмент оснащен рукояткой, которая имеет защиту от воздействия температуры, предотвращая нагрев. Это позволяет избежать ошибки и неточности при проведении измерительных работ.

Стоимость — 14,5 тысяч руб.

НИ 50-100 0,01 ЧИЗ* индикат

Достоинства:

• есть удобная рукоятка;
• соответствующие сертификаты;
• гарантия подтверждается российскими стандартами.

Недостатки:

• не обнаружены.

НИ 18-50 Диапазон

Аппарат индикаторного типа применяют для проведения измерительных работ внутренних частей детали с помощью относительного метода. Клиновая передача и отчетный механизм взаимодействуют друг с другом, образуя его основу. Настраивать необходимые размеры можно, используя кольца, прошедшие аттестацию, и блок концевой меры.

Стоимость — 17,4 тысячи руб.

НИ 18-50 Диапазон

Достоинства:

• качественный инструмент;
• удобный в использовании;
• инструмент, прошедший аттестацию.

Недостатки:

• не обнаружены.

НМ 100-160 Диапазон

Данный аппарат микрометрического типа применяют для проведения измерений внутренних частей детали. Измерения производят с помощью микрометрической головки наконечника для измерения, удлинителей. Они являются основными компонентами аппарата. Головка и наконечник имеют в своем составе твердый сплав. Это обеспечивает хорошую устойчивость к износу и длительный срок эксплуатации.

Стоимость — 17,9 тысяч руб.

НМ 100-160 Диапазон

Достоинства:

• твердый сплав;
• хорошая устойчивость к износу;
• длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• не обнаружены.

Аппараты с высокой стоимостью

MICRON электронный НИ 10-18 0.001 МИК

Инструмент индикаторного типа имеет циферблат, который позволяет получать точные результаты при измерительных работах. Используют для получения точных данных о размерах внутренних диаметров, паза детали, измеряют ширину и длину.

С помощью нутромера проводят замер глубины уступов, пазов, разных отверстий. Погрешность при получении результата минимальна. Аппарат можно использовать в промышленности и на разных производствах. Он включен в Госреестр.

Стоимость — 68 тысяч руб.

MICRON электронный НИ 10-18 0.001 МИК

Достоинства:

• точные результаты;
• погрешность минимальна;
• включен в Госреестр;
• универсальный в работе.

Недостатки:

• не обнаружены.

Как настроить нутромер

Настройка нутромера невозможна без понимания его принципа действия. Следует знать, что он идентичен принципу работы микрометра, что позволяет провести сравнение показателей, полученных на двух аппаратах. Если микрометр имеет погрешность в пределах допустимых норм, то нужно произвести в следующем порядке действия для настройки нутромера:

1. Подобрать базовый стержень. Он может быть любой длины, его необходимо установить на измерительную штангу.
2. На микрометре устанавливается то же значение, которое имеет стержень.
3. Необходимо затянуть стопорный винт для фиксации значения.
4. Втулку стержня следует зафиксировать в тисках, а его основную часть разместить между измерительными губками.
5. Стрелку надо совместить с нулем на циферблате, вращая головку нутромера.

Таким способом можно откалибровать значение устройства и подогнать его под необходимые для работы и точного измерения данные. Это даст возможность производить измерение с точностью до сотой доли миллиметра. Настройка нутромера — это очень важный процесс, который будет влиять на качество работы в дальнейшем. По такому же алгоритму производится и ежегодная поверка аппарата.

Измерение и отсчет показаний

Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.

Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением.

В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.

Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.

Длина микрометрической головки, мм	Используемые удлинители, мм	Показания по шкале, мм	Размер детали, мм
75	50	8,24	233,24
	100

По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, обратной сборке. Промойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей длительного хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.

Описание и применение нутромера

Впервые аппараты с подобным назначением были созданы более 3 веков назад, но тогда они больше походили на циркуль. Теперь привычные иглы заменены на сферическую головку со стержнями, что существенно облегчает проникновение устройства в самые мельчайшие отверстия. Внешне прибор похож на трубку:

Основной принцип использования заключается в том, что внутренний стержень является подвижным. И его передвижения механическим способом передаются на отсчетный прибор. И несмотря на то что передаточная система может быть разной в зависимости от разновидности, основа одна.

Основное преимущество нутромера в том, что это прибор для измерения очень маленьких диаметров внутренних отверстий. Другими средствами такую задачу с высокой точностью практически невозможно выполнить. Минусы тоже имеются, но незначительные:

• необходимость менять насадки в зависимости от величины исследуемого паза;
• потребность в нежном обращении и тщательном обслуживании – никакой неряшливости не допускается;
• нужно каждый раз проводить калибровку, то есть восстанавливать систему на нуль.

Сведения об устройстве

Нутромер предназначен для замера диаметров круглых деталей. В его комплект входят сменные стержни разного калибра. Они выполняют функцию удлинителя и головки. Последний элемент имеет следующие составляющие:

• меняющийся наконечник;
• стопорный механизм;
• стержень;
• болт микрометрического типа;
• колпак;
• барабан.

Область использования

Конструкция устройства проста и надежна. Поэтому он используется в самых разных сферах промышленных предприятий. Методика проведения замеров универсальна. Во многих отраслях экономики требуется система снятия точных показаний. Нутромеры используются в следующих сферах:

1. Машиностроение. Эта отрасль производит огромное количество вращающихся механизмов. Все детали и узлы должны иметь определенные размеры и точное соприкосновение друг с другом, минимальные зазоры. Поэтому требуются устройства с минимальной погрешностью.
2. Ремонт транспортных средств. Здесь замеры проводят для определения степени износа деталей. По их показаниям принимают решение, проводить ремонт техники или нет.
3. Металлообрабатывающая отрасль. Здесь работники проводят сверление отверстий и фрезеровку деталей. Поэтому требуется помощь нутромеров.

В большинстве случаев нутромером замеряют диаметры внутренних полостей металлических деталей после токарной и фрезерной обработки. Требуется устройство при ручной работе, когда необходимо снять тонкий слой с заготовки, чтобы достичь высокой точности. Все это характерно для металлообрабатывающей сферы.

Сделать заготовку с размерами высокой точности не так просто. Изделие должно быть в исправном состоянии. Также большое значение имеет квалификация специалиста. Станки с программным управлением более эффективны. Компьютерные технологии позволят добиться более точного результата.

С помощью нутромера можно делать поверку других устройств. Весь измерительный инструмент должен получить доступ к работе. Для этого его необходимо аттестовать.

Измерения делаются двумя наконечниками округлой формы, расположенными под углом 1800. Почти у всех приспособлений имеется механизм для центрирования измерений. Все движения наконечника фиксируются на инструменте. Нутромеры позволяют проводить самые точные замеры. В этом их большой плюс. Невысокая стоимость и долгий срок эксплуатации делают инструмент незаменимым у профессионалов. Однако, нужно помнить, что нутромер требует бережного отношения и особого ухода. После поломки изделие утилизируется. Восстановление инструмента не представляется возможным. Приобрести новое приспособление будет лучшим выходом из положения.

Проводить замеры мягких частей заготовок нужно с осторожностью. Во время процедуры происходит сильное нажатие, что может деформировать поверхность детали.

Разновидности изделий

Нутромеры бывают двух типов:

• приспособления микрометрической конструкции;
• изделия индикаторного вида.

Оба типа устройств необходимо внимательно изучить. Это даст возможность выбрать пользователю изделие с нужными параметрами и характеристиками.

Микрометрические приспособления

Устройство имеет отличительную особенность. Оно представляет собой микрометрический винт. На нем прочно закреплен специальный барабан. Также имеется измерительный наконечник со стеблем. Конструкция нутромера напоминает микрометр. Измерения можно проводить в интервале от 50 до 4000 мм.

Во время снятия показаний устройство устанавливается в перпендикулярном положении относительно заготовки. Одна сторона устройства надежно фиксируется на краю измеряемого отверстия. Вторая часть двигается в диаметральном положении. Во время процедуры микрометрический винт в обязательном порядке нужно настраивать. Это необходимо для получения более точных замеров.

Погрешность у микрометрических нутромеров очень маленькая. Их точность — 0,01 мм. Это очень хороший показатель. Размер окружности получается за счет складывания двух величин. Первая берется с отсчета делений по шкале. Второй показатель снимается с длины стебля и концевых величин. Данные устройства оснащены дополнительной установочной мерой. Она предназначена для проверки правильности. Также механизмом можно настраивать точность регулировки на рабочем месте. Хранится микрометрическое устройство исключительно в футляре. Он защищает изделие от попадания грязи и забоин. Футляр также продлит срок его эксплуатации.

Во время покупки инструмент необходимо проверить. Работоспособность должна быть на высоком уровне. Проверка делается в несколько приемов. Инструмент осматривается сначала визуально. Покупатель оценивает его комплектацию, маркировку и производителя. После этого можно приступить к правильности взаимодействия деталей приспособления.

Нутромер пробуется в работе. Желательно при себе иметь инструментальный микроскоп. Он поможет выявить размер штрихов стебля и барабана. Полученный результат нужно сравнить с заводским показателем. Затем сверяется расстояние от стержня до края торца барабана.

Следующим этапом обследуется радиус кривизны измерительной поверхности микрометрической головки и наконечника. Погрешность замеров определяется посредством горизонтального оптиметра. Вычисляется разница суммарной величины головки и удлинителей, которые прилажены к ней.

Завершает процедуру выявление биения момента касания измерительной плоскости прибора и размеров установочной меры в точках ее рабочей поверхности.

Индикаторные устройства

Нутромеры такого типа имеют свою конструкцию. Производители установили на них 2 рабочих элемента. Сюда входит измерительная система и индикаторная головка. Последняя, имеет циферблат, изготовленный в виде часов. Такая конструкция считается самой распространенной. Инструмент предназначен для измерения диаметра заготовок от 6 мм и больше. Погрешность маленькая и может быть в диапазоне от 0,15 до 0,025 мм.

Индикатор имеет 2 шкалы (одна маленькая, другая большая). Первая обозначает число целых оборотов второго циферблата. При снятии данных нужно быть очень внимательным. Вторая шкала показывает размер в пределах 1 мм при делении 0,01 мм. Поэтому по числу насечек малого циферблата вычисляют замер. По большой шкале считают доли миллиметра с интервалом 0,01. Передвижение штока около 10 мм. Значение можно увеличивать, если того требует производственный процесс. Для таких целей в комплекте с изделием идет набор стержней отличающихся размеров.

При покупке индикаторный вариант, как и микрометрический, можно проверить на исправность. Здесь эта процедура делается намного проще. Первым делом покупателю нужно сделать внешний осмотр изделия на целостность и отсутствие следов механических воздействий. Затем проверяется комплектация, маркировка и завод изготовитель. Некоторые пользователи предпочитают индикаторные виды нутромеров. Другим нравится микрометрический вариант. Мнения людей разделились. Каждый выбирает приспособление под свои нужды и потребности.

Нутромер следует проверить на работоспособность. Для этого его нужно опробовать. Завершить процесс нужно сравнением метрологических и технических параметров приспособления.

Нутромер-пробка (калибр-пробка)

Как видно из вышеизложенного, все описанные универсальные нутромеры (двухконтактные, техконтактные) не обеспечивают высокой точности измерения, не лучше 2-5 мкм. Однако в автомобильном производстве, при изготовлении топливной и гидроаппаратуры и подшипников качения часто требуется более высокая точность причем при измерении в цеховых условиях.

Поэтому с развитием автоматического серийного производства и появлением новых методов измерений начали выпускать приборы с нутромерами-пробками. Первыми такими приборами были пневматические приборы с пробками, снабженными измерительными соплами. Это произошло потому, что первыми измерительными системами и преобразователями, которые в массовом порядке применялись в машиностроении и в автоматизированном производстве были пневматические измерительные системы высокого и низкого давления.

Среди этих систем большое место занимали пневматические приборы с калибрами-пробками для измерения отверстий (рис. 16).

Рис. 16 Пневматический калибр-пробка

Пневматические калибры-пробки были досконально изучены, рассчитаны и широко применялись в производстве. Был разработан ГОСТ 14864-78 «Пробки пневматические для отверстий ….».

Этот ГОСТ распространяется на пневматические калибры-пробки для манометрических пневматических систем, контролирующих отверстия диаметром до 100 мм. ГОСТом регламентируются исполнительные размеры пробок по всем элементам: диаметральные размеры по соплам и направляющим, форма и размеры канавок для выхода воздуха, габариты, диаметры и форма измерительных сопел для сильфонных приборов высокого давления. Пробки для контроля отверстий диаметром до 27 мм имеют измерительные сопла, выполненные за одно целое с корпусом пробки. Пробки большего размера имеют вставные сопла.

Позднее появились индуктивные приборы с индуктивными каибр-пробками, которые почти полностью вытеснили пневматические приборы, благодаря своим несомненным преимуществам.

Потом разработали более конструктивный вариант прибора для контроля отверстий малого диаметра. Этот прибор состоит из пневматического калибра-пробки, пневмоиндуктивного или пневмоэлектронного преобразователя, микропроцессорного блока и блока подготовки воздуха.

И, наконец, сравнительно недавно начали выпускать механические нутромеры-пробки.

Принципиальная особенность нутромеров-пробок любой конструкции и принципа действия состоит в том, что пробка снабжена направляющим стаканом, диаметр которого очень близок к размеру контролируемого отверстия. Таким образом, нутромер-пробка не универсальный прибор, а прибор, предназначенный для контроля диаметра отверстия только одного размера. Причем направляющий стакан изготовлен из закаленной стали, хромирован и имеет точные размер и форму. Диаметр стакана занижен всего на 0,01-0,02 мм относительно наименьшего диаметра контролируемого отверстия.

Точность измерения калибров-пробок достигается за счет того, что благодаря малому зазору между стаканом и контролируемым отверстием почти полностью исключаются погрешности от перекосов и смещений наконечников (рис. 3) нутромера. Т.е. наконечники прибора всегда находятся точно на контролируемом диаметре.

Диапазон измерения прибора с калибром-пробкой небольшой 70-100 мкм, потому что именно в этом диапазоне сохраняется высокая точность измерения.