Как восстановить резьбу в пластике?

Восстановление резьбы

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Восстановитель резьбы

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.
Шпиндель

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Способ восстановления резьбы

Каждый способ восстановления резьбы подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование эпоксидного клея, который может восстановить несущественное повреждение витков.

Если можно изменить размеры отверстия, то используется метчик. Он подбирается в зависимости от параметров уже имеющихся витков.

Рассматриваемый инструмент предназначен для получения витков на металле.

В некоторых случаях увеличить диаметр нельзя, тогда применяется ввертыш. Подобное приспособление цилиндрической формы имеет снаружи и внутри витки с нужным шагом.

Метчик

В некоторых случаях повреждение представлено отверстием, которое можно за плавить сваркой. После этого также проводится восстановление резьбы при использовании наиболее подходящего инструмента.

Применение эпоксидного клея

При использовании эпоксидного клея можно существенно ускорить процесс восстановления резьбы. Среди особенностей восстановительной работы отметим следующие моменты:

Отверстие заполняется специальным веществом, после чего немного нужно подождать, пока оно затвердеет.
Болт вкручивается для формирования требуемой поверхности, после чего вещество застывает.

Эпоксидный клейВосстановление резьбы эпоксидным клеем

Подобный метод не подходит для случая, когда крепежные изделия используются при условии высоких нагрузок или вибрации. Это связано с тем, что полимер после застывания не образует прочной и твердой поверхности.

Вместо полимерного клея может применяться холодная сварка. Она также наносится в виде пасты, после застывания образуется прочная и твердая поверхность. Процесс восстановления следующий:

Перемешиваются оба компонента для получения требуемой пасты.
Пастой заполняется поврежденная поверхность, после чего нужно подождать немного.
Вкручивается болт.

Холодная сварка

Холодная сварка может выдерживать достаточно большую нагрузку, но при этом проста в применении и обходится дешево.

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и образуется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из двух частей, может классифицироваться по большому количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем следующие моменты:

Инструмент смазывается маслом. За счет этого упрощается процесс образования витков.
При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.
Инструмент должен быть расположен строго вертикально поверхности.
После образования требуемой поверхности используется контрольный болт. Первый проход может быть под небольшой нагрузкой, но после проблем возникать не должно.

На образование витков уходит относительно небольшое количество времени. При этом можно получить качественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение длительного периода.

С использованием ввертыша

При применении ввертыша отверстие высверливается подходящих сверлом, после этого подбирается метчик соответствующего диаметра. В отверстие устанавливается ввертыш, верхняя часть при необходимости срезается.

Ввертыш для восстановления резьбы

После этого керном на границе наносятся засечки. Это делается для того, чтобы ввертыш не выкрутился из отверстия. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения ввертышей, поэтому проблем с подбором не возникнет.

Сварка для восстановления резьбы

Для того чтобы заплавить отверстие на поврежденной поверхности можно применить сварку. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Могут применяться самые различные методы варки.
Процесс восстановления может усложниться при большой длине отверстия.
После заваривания отверстия проводится нарезание при использовании метчика.

Процесс достаточно прост, но полученные витки не смогут выдержать высокую нагрузку.

Восстановить подобные крепежные элементы можно и при применении футорка. Этот вид резьбового соединения представляет собой втулку, которая имеет наружный большой диаметр и внутренний с меньшим размером.

Комплект футорок

Сфера применения футорков весьма большая. Примером можно назвать изготовление мебели или соединение различных труб, крепление спаренных колес.

В некоторых случаях, когда можно изменить диаметр соединения, футорок используется при повреждении витков.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Холодная сварка сегодня применяется крайне часто. После застывания полученная паста становится прочной и твердой. Она применяется в нижеприведенных случаях:

Соединение не подвергается вибрации.
Оказываемая нагрузка невысокая.
При восстановлении неответственных деталей.

При применении специальной пасты можно получить практически любую поверхность. Это связано с тем, что до полного застывания она находится в пластичном состоянии.

Выбор холодной сварки для резьбы

В продаже встречаются различные виды рассматриваемого вещества. При выборе учитываются следующие моменты:

Рекомендуемая область применения.
Особенности изготовления рабочей смеси.
Условия эксплуатации: температура, влажность и некоторые другие моменты.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Большинство вариантов исполнения представлены двумя компонентами, которые смешиваются для получения пасты. Стоит учитывать, что в пластичном состоянии вещество находится не долго.

Недостатки и преимущества

Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Примером назовем следующее:

Холодная сварка и полимеры могут использоваться в случае, когда нельзя изменить диаметр отверстия. Однако, получающиеся витки характеризуются низкой прочностью.
Метчик используется только в случае, когда можно немного увеличить отверстие. При этом получаются качественные и прочные витки.
Вкладыши позволяют расширить область применения режущего инструмента, но восстанавливаемая резьба также не рассчитана на большую нагрузку.

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Всем доброго времени суток! Наверное, многие из Вас сталкивались с такой проблемой, как сорванная резьба: будь то резьба в металле или на пластиковой детали. Согласитесь — вещь не приятная. Существует множество способов восстановить сорванную резьбу на металле: — с помощью ремкомплектов (ввертышей); — сварка с последующим сверлением отверстия и нарезкой новой резьбы метчиком; — при помощи холодной сварки; Способов достаточно много. Для восстановления резьбы на пластике тоже существует несколько способов: — при помощи клеевого термо-пистолета; — при помощи наплавки паяльником недостающего или поврежденного участка резьбы; Как видим, вариантов не так много, да и не всегда их можно применить в той или иной ситуации. Расскажу по подробнее на одном примере. Возможно, кому-то это пригодится.

В общем, случилось так, что в процессе эксплуатации автомобиля, а точнее, — его обслуживании, была сорвана резьба в нижней части корпуса воздушного фильтра. Заводские винты вкручивались, но при затяжке не держали (прокручивались).

Было принято решение устранить данную проблему при помощи клеевого пистолета. Все достаточно просто: снимаем крышку воздушного фильтра, закладываем нагретый клей в отверстие под винт и, пока клей не успел застыть, быстро вкручиваем все винты на место. Такого способа мне хватило ровно на одно ТО. После очередного выкручивания — вкручивания винтов, резьбы снова не стало.

Что в итоге придумал. Купил в Леруа Мерлен мебельный крепеж.

Резьба лучше всего производится в инженерных пластиках с использованием инструментов для нарезания резьбы гребенкой или фрезерованием. Наружная резьба на пластмассовых деталях нарезается резцами, плашками, фрезами, внутренняя резьба – метчиками и резцами.

Выбор того или иного метода нарезания резьбы зависит от конструкции и материала обрабатываемой детали, размера резьбы, масштабов производства. Резьбофрезерование является наиболее производительным и экономичным способом образования резьбы в условиях серийного и массового производства. Однако целесообразно фрезеровать резьбы на деталях из жёстких материалов с обязательным охлаждением.

Инструменты

Резьбу лучше всего наносить резьбовой гребёнкой
Двузубчатый инструмент позволяет избежать образования заусенцев
Не рекомендуется использовать нарезные шайбы, так как при удалении шайбы происходит повторная нарезка

Нарезание резьбы резцами

Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые резцы, профиль режущих кромок которых соответствует профилю резьбы (рис. 5). Стандартные стержневые металлорежущие резцы из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов используют при нарезании резьбы в пластмассах с соответствующей переточкой.
Призматические и круглые резьбовые резцы применяются при серийном изготовлении деталей. По сравнению со стержневыми резцами они допускают большее число переточек.

Для сохранения постоянства размеров профиля резьбовых резцов переточка осуществляется только по передней поверхности. При конструировании призматических и круглых резцов угол и размеры профиля резьбы необходимо перечитывать в связи со спецификой установки резца на станке.

При нарезании резьбы резцами должны быть согласованы частота вращения детали и подача суппорта с режущим инструментом: на обороте детали инструмент должен переместиться вдоль оси детали на величину шага резьбы s. Частота вращения детали определяется скоростью резания и может быть подсчитана по формуле: n=1000*V/πd, где d – наружный диаметр резьбы.

Как восстановить резьбу в пластике?

» Прочее »

Вопрос знатокам: восстановление резьбы в пластике с помощью эпоксидной смолы

С уважением, Николай Прокофев

Лучшие ответы

а можно и не нарезать. залить эпоксидку и ввернуть болт смазанный ЦИАТИМом (чтобы болт не приклеился) . как смола отвердеет- болт вывернуть. резьба готова.

Залить отверстие и заново нарезать?

лучше взять гайку и вплавить паяльником

Лучше перерезать на следующую-например М3 наМ4 и т. д-эпоксидка держать не будет. И кстати вместо резьбы в пластике хорошо держит-ШУРУП!!!

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

либо делать большего диаметра, если позволяет толщина детали или заклеить пластмассой отверстие, потом сделать отверстие с резьбой, аккуратно вплавив винт, шуруп паяльником и выкрутив теплым назад

намажь шуруп клеем и вкрути

От материала не зависит. Приемы ремонта резьбы те же, что и например в металле…

Тоненький кусочек пластика намажь суперклеем и воткни туда . Когда высохнет вкрути саморезы .Они такие маленькие -маленькие тюбики как в ремкомплекте для пультов за 49 центов.Эпоксидку не советую . Потому, как ты эти винтики больше не выкрутишь- скорее шлиц с самореза сорвёшь .

Эпоксидка. Но вообще, любой клей в данном случае — фигня…

резьбу вряд ли восстановите. а саморезы ставьте на эпоксидную смолу

… как вариант — саморезы потолще.

эпоксидка — но есть шанс что получится жестче чем оригинальный пластик — если надо намертво — отличный вариант или любой акриловый клей-герметик — держаться будет, но чисто декоративно

Можно само кольцо аккуратно приклеить к объективу. И саморезы даже не нужны будут

Саморез и шуруповерт тебе в помощь.

Эпоксидка — это радикально. А если попробовать фиксатор резьбы (threadlocker, клей-фиксатор)? Только подобрать рассчитанный на пластиковые детали, чтобы капролон не разъел.

Лучшее зависит от цели и задач, и от наличных возможностей. Сантехники в подобных случаях из века в век подмоткой с краской пользуются, строители предпочитают чопик (зачастую — с клеем или краской), — и т. д. и т. п. Я предпочитаю металлизацию (т. к. это надёжнее первоначального).

…Вариантов — тьма.

Для более серьёзного ответа неизвестны — ни параметры саморезов, ни топология, ни прочая специфика сочленений. А без этого: бла-бла-бла — а вдруг да угадаю.

ДЯДЯ С вполне грамотное изложил и предложил решение, потому как понимает, что при определённых условиях таким образом непременно разрушится резьбовое гнездо. Так ли это в Вашем случае, — едва ли не его же словами, — Вы от нас зачем-то утаили.

Вот и получается: чтобы не оказаться в дураках, не следует отвечать на подобные вопросы вообще. Или короче и точнее: каков вопрос — таковы и ответы, — жаль, что краткая точность не всем и/или не всегда адекватно понятна. Все ищут «волшебную кнопку» или удовольствия от угадывания во вкусе глупцов.

Для равнопрочного восстановления, достаточно растворить однородный пластик, заполнить им повреждённое гнездо, вставить в гнездо иглу подходящего диаметра.

После испарения растворителя извлечь иглу, и через некоторое время не до конца ввернуть с графитовой пылью — можно наскоблить с карандашного грифеля — саморез (уплотнит свежий пластик) и вывернуть, через двое-трое суток можно крепить основательно, смазав саморез техническим вазелином или соотв. маслом.

В случае с байонетным фланцем, во избежание нарушения центровки или перекосов, зачастую предпочтительно восстанавливать гнёзда последовательно, по принципу одно чиним — остальные саморезы удерживают фланец строго на прежнем месте. Если фланец позиционируется достаточно точно без крепления — можно чинить гнёзда все сразу.

Металлизация — это уже экстра-класс, для себя любимого и прочих любимых, да и то не без исключений.

Ситуация же в Вашем случае — известна лишь Вам, только Вам, и никому кроме Вас. Для нас она так и осталась тайной.

Если бы вопрос был конкретный, таков был бы и мой краткий ответ. А так, как есть — много едва ли угодных слов, но не ответ по утаённому существу вопроса.

Если бы не «на прощание» (плавно «ложусь на дно») — не стал бы отвечать вообще.

Находишь трубку с внешним диаметром, подходящим для паза и внутренним по диаметру самореза (внутреннего столбика). Вклеиваешь трубку и заново нарезаешь резьбу. Пластик должен быть жесткий. Если нет трубки, можно использовать пластиковый стержень, но тогда придется выпиливать внутреннюю полость. Надеюсь понятно изложил! Бог в помощь! Была бы картинка, было бы проще рассказать или даже нарисовать

Источник: https://dom-voprosov.ru/prochee/kak-vosstanovit-rezbu-v-plastike

Как восстановить сорванную внутреннюю резьбу?

Никто не застрахован от того, что при ремонте автомобиля или в других рабочих ситуациях может произойти повреждение резьбового соединения. Как вернуть работоспособность, казалось бы, вышедшей из строя резьбе?

Многие мастера используют традиционный способ, суть которого сводится к рассверливанию отверстия сверлом большего диаметра и нарезанию метчиком новой резьбы. Однако после такого ремонта придется использовать и ответный элемент (болт, шпильку, свечу) большего диаметра, что не всегда представляется возможным. Этот способ не подойдет и в случае, если запас «тела» для рассверливания недостаточен.

Как отремонтировать резьбовое отверстие с сохранением его прежнего диаметра?

В настоящее время найден простой и надежный способ восстановления резьбы, который уже достаточно давно используют во всем мире. В нашей стране он, к сожалению, медленно набирает популярность, как по причине нашей неосведомленности, так и из-за невозможности приобрести в магазинах специальные пружинные вставки и вспомогательный установочный инструмент.
Разработкой и изготовлением вставок занимаются многие известные производители. Изделия разных фирм могут незначительно различаться по названию (ввертыши, футорки), конструктивному исполнению и материалу, но принцип действия и технология установки одинакова для всех. В продаже можно найти не только комплекты ввертышей различных длин, диаметров и шага резьбы, но и целые наборы для восстановления резьбы, в которые помимо вставок входят сверла, метчики, установочное приспособление и оправка для обламывания монтажного поводка. Такие решения предлагает немецкий производитель металлорежущего инструмента «Volkel» и российский «Дело Техники». У некоторых брендов подобная технология и инструмент называется «системой», например:

Ремонт сорванной резьбы крепления фурнитуры — okna-remont.org — медиаплатформа МирТесен

Устанавливая пластиковые окна, очень часто можно столкнуться с различного рода проблемами. Поскольку пластиковое окно состоит из множества элементов, которые выполняют свои функции и закрепляются на пластиковой раме при помощи саморезов, существует проблема срыва резьбы при закреплении фурнитуры. Но как исправить крепление фурнитуры с сорванной резьбой? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Проблемы, с которыми можно столкнуться, установив пластиковые окна

Довольно часто встречаются следующие проблемы, которые требуют замены фурнитуры или ее ремонта:

Ручка окна может выйти из строя, сломаться и потребуется ее замена.
Ручка створки может заклинить, при этом открыть или закрыть окно уже невозможно.
Блокиратор фурнитуры выходит из строя.
Возникли механические повреждения фурнитуры, которые требуют ее замены.
Окно может плохо открываться и закрываться.
Может произойти спадание окна с петель.
В доме или квартире через закрытые окна возникают сквозняки и через них сильно дует.
В зимний период при низких температурах может возникать корка льда на внешней стороне окна.
Может произойти выгибание оконного профиля под действием различных факторов.
Может возникнуть механическое повреждение стеклопакета.

В таких случаях очень часто требуется выполнить ремонт фурнитуры. Для этого ее необходимо снять и посмотреть в чем причина ее неисправности или же заменить ее на новую. Но поскольку пластик довольно хрупкий материал, то во время выкручивания и закручивания шурупов в него может случиться срыв резьбы.

Восстановление резьбы с помощью клея «Холодная сварка»

Клеевой стержень «Холодная сварка» используют для соединения деталей из металла, наращивания сколов, заливке трещин. Отличительная особенность метода – нет необходимости нагревания и повышенного температурного воздействия.

Соединение происходит как процесс склеивания, назван сваркой из-за крепости получаемого шва. Масса клея не проникает на внутриатомном уровне в поверхность частей, необходимых соединить. Неразъемное соединение происходит за счет других характеристик.

Восстановление металлической резьбы

На резьбе при усиленной эксплуатации, неправильном использовании появляются сколы, дыры, деформации. «Холодная сварка» позволяет исправить части деталей, привести их в нормальное состояние. Данный способ используется для деталей сантехники, ремонта автомобильных и технических деталей. Производственные процедуры упрощают восстановление структуры резьбы без сложных приспособлений с помощью холодной сварки.

Состав клея

Компоненты, входящие в клеевую массу, направлены на создание однородной смеси. Свойства пластичности создаются за счет эпоксидной смолы. Она улучшает состав и делает более мягкой и удобной для использования. Для получения единого твердого компонента с металлом, добавляются металлические вещества. В ходе процесса заливки и восстановления скола полимерная масса сварки заполняет детали, получившие дефект.

Качество массы для сварки предполагает уникальные свойства. Они делают холодную сварку распространенным и привлекательным для потребителя с разными профессиональными и строительными потребностями. Шов, получаемый при холодной сварке, будет уступать по каким-то характеристикам от стандартного способа, а по скорости работ, условиям и простоте процедуры даст преимущества.

Преимущества работ с клеевой массой

Восстановление сколов и трещин на резьбе металлических деталей с помощью состава «Холодная сварка» имеет ряд преимуществ.

Доступность товара. Клей можно приобрести по приемлемой для конкретного покупателя цене, необходимой емкости и выбранной марки;
Разнообразие и широкий выбор товара. Имеется большое количество марок и производителей состава;
Не требуется проводить демонтаж конструкций до начала работ;
Не подвергается коррозии поверхности;
Легкость применения. Подготовка к эксплуатации клея не предполагает длительности процедуры, не нужны многочисленные дополнительные приспособления;
Не требуется проходить обучение. Опыт работы с клеем клиент получает самостоятельно, внимательно соблюдая инструкцию;
Нет необходимости в термической обработке металлических изделий, поэтому не меняются свойства деталей. Особенно удобен способ для небольших сколов, дыр или трещин. Также им преимущественно пользуются, если толщина резьбы небольшая;
Низкая цена.

Минусы холодной сварки

Стержень «Холодная сварка» не может заменить настоящую стандартную процедуру сваривания. Поэтому для использования состава выбираются те работы, которые он способен выполнить. Недостатки заключаются в следующем:

Относительно невысокое качество крепости;
Разные металлы на заготовках и элементах, восстановленных сваркой;
Не рекомендуется на участках с повышенной зоной ответственности;
Подвергается температурным перепадам и негативным изменениям окружающей среды.

Варианты выбора товара

Разнообразный товарный ряд представлен из предложений российских и зарубежных производителей. Среди всех видов состав делят на две группы:

Жидкие. Состоят из двух разных по консистенции жидкостей: масса для затвердения и основное клеящее вещество;
Пластилинообразные. Похожи по форме на пластилиновый брусок из детского набора для творчества. Они могут быть одно- или двух слойные. Перед применением их смешивают до получения плотной массы.

Как восстановить резьбу в пластмассе?

Оконная фурнитура – это система механизмов, обеспечивающая функциональную сторону эксплуатации окна. С ее помощью створки окна можно открыть, закрыть, заблокировать, ограничить, зафиксировать в определенном положении.

Фурнитура также отвечает за плотное прилегание элементов окна к раме и за защиту от взломов. Но, как и любой механизм, фурнитура подвержена поломкам. Один из распространенных дефектов – сорванная резьба.

Причины срыва резьбы на оконной фурнитуре

Фурнитура пластиковых окон крепится с помощью саморезов, вкручиваемых в пластиковую часть металлопластикового профиля. Его конструкция предусматривает наличие нескольких камер, одна из которых нужна специально для крепления фурнитуры.

Большой неприятностью может стать срыв резьбы. То есть происходит разрушение стенки отверстия под саморез, и фурнитура начинает «болтаться». Если не предпринять никаких действий, то данный дефект может повлечь за собой еще большие разрушения.

Причинами срыва резьбы являются два основных фактора:

При монтаже фурнитуры саморез закручивался с чрезмерным усилием и в результате повредил пластик.
При монтаже фурнитуры саморез был закручен не до конца и в процессе эксплуатации окна был расшатан, в результате чего он повредил стенки отверстия.

Причинами срыва резьбы может стать также неправильный монтаж окна, некачественный крепежный материал, некачественный оконный профиль.

Если причиной срыва резьбы фурнитуры стала ошибка монтажника (перетянул/недотянул саморез) или неправильная технология установки окна и его фурнитуры, то можно обратится в фирму, которая занималась установкой, они по гарантии должны устранить дефект. Однако доказать свою правоту не так-то просто, ведь если резьба фурнитуры была сорвана по другим причинам, то монтажная фирма ответственности за это не несет и исправлять за счет гарантии не будет.

Подробнее о браке пластиковых окнах читайте в этой статье.

Как исправить крепление фурнитуры с сорванной резьбой

Если гарантия не покрывает расходы на починку сорванной резьбы крепления фурнитуры, то придется решать вопрос самостоятельно. Существует несколько способов ремонта:

Заполнить отверстие под шуруп жидким пластиком или его аналогом. Дождаться полного высыхания средства и вкрутить шуруп обратно на то же место.
Вырезать кусочек жести, шириной по размеру отверстия, и сложить его буквой «Y». Вставить полученный элемент в отверстие, а затем вкрутить шуруп. Металлическая пластина выполнит функцию очень прочной распорки. Этот метод является эффективным и практически не требует затрат. Вместо жестяной пластины можно использовать кусок пластика совместно с клеем для ПВХ.
Увеличить диаметр или длину самореза, если это позволяет конструкция окна и фурнитуры. Однако следует помнить, что при увеличении длины самореза можно повредить другие элементы окна, например, стеклопакет.
Переместить крепление фурнитуры на несколько миллиметров в сторону, если это позволяет конструкция окна и фурнитуры. Старые отверстия от шурупов можно загерметизировать любым герметиком, например, силиконом или жидким пластиком.

Как и чем нарезать резьбу в дереве (внутренняя и наружная)?

Надо резьбу нарезать на деревянном стержне и в деревянной заготовке, как это делается?
Нарезать метрическую или дюймовую резьбу на дереве не так просто, как кажется на первый взгляд. Казалось чего бы проще, берём стержень, плашку по размеру и поехали, но не тут то было, плашка рассчитана на металл, который она как бы вырывает, а дерево надо резать, а тут ещё и слои древесины, которые легче «расслоить» чем перерезать.

Есть специальные плашки по дереву (точнее были, на фото), но их уже не найти.

Наружную резьбу проще резать на плотных породах: дуб, клён, ясень, яблоня.

Внутреннюю не режьте до конца, если для крепежа металлическим болтом, он сам дорежет, будет плотнее.

Чем крупнее резьба тем прочнее и надёжнее.

В продаже есть вот такие

Причём при помощи такого инструмента можно нарезать как наружную так и внутреннюю резьбу.

То есть по сути в наличии метчики (правильное название этого инструмента, резак, бурильщик) и плашки, но для работы по дереву.

Это ручной инструмент, то есть не нужен токарный станок.

Важно учитывать что древесина должна быть плотной, не в каждой можно нарезать резьбу.

Если это внутренняя резьба, то в начале просверливаем отверстие в древесине, диаметр отверстия зависит от диаметра резьбы.

Далее убираем из отверстия остатки древесной стружки.

Чтобы не было проблем при нарезке резьбы, советую использовать масло, например льняное, капаем буквально несколько капель масла в отверстие и используем метчик с воротком из набора.

Метчик держится под прямым углом к поверхности, то есть перекосы недопустимы.

Наружная резьба нарезается почти также, диаметр стержня заготовки должен быть равен диаметру плашки.

Точно так же используем масло.

Несколько раз на круглой заготовки нарезал наружную резьбу обычной гайкой.

Заготовку зажимаем в тиски (под «губки» тисков можно подложить деревяшки) смазываем льняным маслом и далее не спеша гайку «накручиваем» на деревянную заготовку, гайка накручивается при помощи рожкового ключа нужного номера.

Нарезали нужное количество витков резьбы, опять же не спеша выкручиваем гайку.

При нарезании внутренней резьбы учитывайте и толщину материала.

Несколько раз самому приходилось резать резьбу в дереве и кстати как раз наружную и внутреннюю, это понадобилось сделать на игрушку одному человеку. Резьбу резал на М24.

Сначала пробовал просто так нарезать, как и на металле, но она просто не режет её, а вырывает кусками, люди посоветовали вот что:

Взять машинные метчики, их 2 штуки с разным накатом резьбы, прогоняется в два этапа, сначала 1 номером, потом вторым.

Так вот надо взять два первых номера и один из них срезать, сделать более плавный заход, чтобы изначально резьба не накатывалась, а лишь оставляла риски.

С плашкой хуже, её особо не подрежешь, поэтому если дерево мягкое, то резьба не будет красивая, всё-равно где-то сорвёт виток.

Лучше всего наружную резьбу нарезать на станке резцом на достаточно больших оборотах и в несколько приёмов, т.е. сначала риску, а потом постепенно увеличивая глубину.

Ещё, чтобы резьба накатывалась лучше, поверхность, где будут резаться витки необходимо поджечь, т.е. на высоких оборотах другим куском дерева тереть по основному, от трения выделиться температура и немного затвердит поверхность.

Есть ещё один способ, можно купить винтельму и метчик (набор для резки винтовой резьбы по дереву), но цена зашкаливает, самая дешёвая около 5000 рублей, а профи за 20000 рублей

Так что если позволяет диаметр, лучше всего на токарном станке!