Какой инструмент применяется для плоскостной разметки металла?

Инструменты для плоскостной разметки

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

• деревянные;
• металлические.

Основные требования к качеству и конструкции столов:

1. Прочность и устойчивость.Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.
2. Достаточная площадь рабочей поверхности.Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.
3. Удобство.Столы оборудуются различными приспособлениями:
   • грузами для фиксации листов легкого материала;

   призмами для установки труб;

4. струбцинами для закрепления металлических листов;
5. прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

Разметка. Назначение и виды разметки.

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.

Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру.

Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Назначение и виды разметки.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. В зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка выполняется на поверхности плоских деталей, на поверхности плоских деталей на полосовом или столовым материале и заключается в нанесение на заготовку контурных и параллельных перпендикулярных линий, окружностей, дуг, геометрических фигур по зональным размерам или контуров различных отверстий.

Для разметки отдельных пространственных деталей расположенных под различными углами друг к другу в различных плоскостях и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой. Приспособления для плоскостной разметки – это разметочные плиты, подкладки, поворотные устройства, домкраты. Инструменты для пространственной разметки чертилка, фермеры, циркули, разметочный штанге – циркуль, линейка, угольники.

Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки.

Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы — земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала — листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату),

Плоскостная разметка – Слесарное дело

Плоскостная разметка может быть выполнена непосредственным вычерчиванием, по шаблону (заключается в накладывании шаблона на размечаемую деталь и вычерчивании по нему с последующим накерниванием контуров линий) и по образц у, который используют в качестве шаблона.

Пример 1.Разметка замковой шайбы к закрепительным втулкам для шарикоподшипников.

2. Зачистить одну из плоскостей, закупоросить места разметки.

3. Провести две осевые линии под прямым углом одна к другой. Накернить центр.

4. Из центра раствором циркуля на заданные окружности провести три окружности радиусами 15,5; 19,5 и 25 мм.

5. Построить центральные углы.

6. Разметить наружные шлицы.

7. Разметить внутренний шлиц.

8. Накернить контуры шайбы.

Пример 2. Разметка шпоночной канавки на валике.

1. Зачистить размечаемые места на валике.

2. Окрасить купоросом торец валика и часть боковой поверхности, на которой будут проводиться риски.

3. Найти центр на торце с помощью центроискателя.

4. Установить валик на призму и проверить его горизонтальность.

5. Нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию, проходящую через центр.

6. Повернуть валик на 90° и выверить вертикальность прочерченной линии по угольнику.

7. Нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию.

8. Прочертить рейсмасом линию на боковой поверхности валика.

9. Прочертить две линии на боковой поверхности, отвечающие ширине шпоночной канавки, а на торце — приблизительно на глубину канавки.

10. Повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию глубины шпоночной канавки.

11. Накернить контуры шпоночной канавки.

§ 14. Подготовка к разметке

Перед разметкой

необходимо выполнить следующее:

очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и ДР-;

тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников;. определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки

При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики;

определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики;

подготовить поверхности к окрашиванию.

Рис. 44. Нанесение краски на заготовку

Окрашивание поверхностей

. Для окраски используют различные составы.

Мел, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кг мела. Состав доводят до кипения, затем для предохранения слоя краски от стирания в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время), в раствор добавляют немного льняного масла и сиккатива, ускоряющего высыхание краски. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производят малярными кистями, однако этот способ мало производителен. Поэтому, когда это возможно, особенно при крупных деталях или большой партии их, окрашивание выполняют при помощи распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. На один стакан воды берут три полные чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью или кусковым медным купоросом натирают смоченную водой поверхность, подлежащую разметке. Разметку делают после того, как купорос высохнет.

На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивают.

При нанесении краски (рис. 44) заготовку держат в левой руке в наклонном положении. Тонкий и равномерный слой краски наносят на поверхность перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор во избежание потеков набирают только концом кисти в небольшом количестве.

Плоскостная разметка презентация к уроку

Слайд 1

Разработали: Гурушкин В.В. СПб ГПОУ «КОЛЛЕДЖ СУДОСТРОЕНИЯ И ПРИКЛАДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ» Специализация: «Слесарь-монтажник судовой» Презентация к открытому уроку на тему «РАЗМЕТКА»

Слайд 2

Цель настоящего урока Целью данного урока являются: — Образовательная – обучить приёмам плоскостной разметки с использованием разметочного и мерительного инструмента и приспособлений; — Развивающая – развивать грамотную техническую речь, самостоятельность и чувство ответственности, самоконтроля и взаимоконтроля, воображение, логическую память и внимательность у обучающихся; — Воспитывающая – воспитывать профессиональные качества будущего слесаря, бережное отношение к инструментам и оборудованию, аккуратность, самостоятельность, чёткость в работе, любовь в выбранной специальности , чувство ответственности, стремление работать производительно, выполнять работу качественно. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГПОУ КС и ПТ декабрь 2021 1

Слайд 3

Разметка и виды разметки Разметка – это слесарная операция, при которой на заготовку наносят линии (риски), определяющую контуры будущей детали. Разметка делится на плоскостную и пространственную. Плоскостная разметка – это разметка, которая выполняется на поверхности заготовки, лежащих в одной плоскости. Пространственная разметка – это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными углами друг к другу. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 2

Слайд 4

Специализированный разметочный инструмент К специализированному разметочному инструменту относятся: чертилки, кернеры, разметочные циркули, линейки, угольники, штангенциркули. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 3

Слайд 5

Чертилка Чертилка – это инструмент, которым на размечаемую поверхность заготовки наносят линии (риски) при помощи линейки, угольника или шаблона. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 4

Слайд 6

Кернер Кернер – это слесарный инструмент, применяемый для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 5

Слайд 7

Разметочные циркули Циркули – используются для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь. Циркули различных конструкций © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 6

Слайд 8

Разметочный штангенциркуль © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 7 Разметочный штангенциркуль – предназначен для точной разметки прямых линий и центров и служит для разметки окружностей больших диаметров.

Слайд 9

Угольник Угольник — это инструмент необходимый для нанесения линий, построения углов и их корректировки и проверки. © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 8

Слайд 10

Организация рабочего места слесаря © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 9 Правильно одеть и привести в порядок рабочую одежду, заправить её так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор и приготовить средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки); 2. Организовать своё рабочее место так, чтобы при необходимости весь инструмент и приспособления находились рядом, проверить достаточность освещения рабочего места; 3. Подготовить необходимый рабочий инструмент. Приспособления отвечающие следующим требованиям: а) молоток должен иметь поверхность бойка слегка выпуклую, необитую, без заусенцев, наклёпа, выбоин, вмятин и должны быть закреплены на деревянные ручки; б) ручки молотков должны быть изготовлены из сухой древесины разных пород (дуб, бук, ясень). Прямыми, овального сечения с незначительным утолщением к свободному концу. Не иметь трещин. в) напильники должны быть плотно насажены на гладко зачищенные ручки, стянутые металлическими кольцами.

Слайд 11

Техника безопасности во время работы © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 10 Пользоваться только исправными инструментами и приспособлениями, рабочее место содержать в надлежащем порядке. Заготовки, инструменты, изделия складывать на отдельные для них места. Не допускать загромождения рабочего места и пространства; 2. Очистку поверхностей деталей подлежащих доработке, а также уборку стружки производить смёткой или ветошью; 3. Обрабатываемые детали надёжно закрепить в тисках, инструментах; 4. Инструмент имеющий отточенное лезвие или остриё, следует передавать другому человеку вперёд рукояткой или тупым концом.

Слайд 12

Техника безопасности при аварийных ситуациях и по окончанию выполнения работ © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 11 В аварийных ситуациях: при обнаружении неисправности инструмента или оборудования необходимо немедленно прекратить работы и сообщить об этом мастеру; при получении травмы необходимо срочно сообщить мастеру и обратиться в медицинский пункт учебного заведения. По окончанию работы: проверить наличие инструмента, убрать его в шкафчик или сдать мастеру; убрать с верстака заготовки детали и уложить их в установленное для них место; убрать металлическую стружку, пыль в специальную тару. Смазать трущиеся части тисков и произвести уборку щёткой смёткой; произвести уборку помещения мастерской, удалить отходы производства; обо всех замечаниях и неисправностях сообщить мастеру; вымыть руки тёплой водой с мылом.

Слайд 13

Фланец © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2019 Фланец — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). 12

Слайд 14

Подготовка заготовки к разметке © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 Подготовка поверхности металла к разметке: Перед разметкой необходимо выполнить следующее: Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой или наждачной бумагой; Тщательно осмотреть заготовку и удалить (при необходимости) визуальные дефекты на ней. Изучить чертёж размечаемой детали; Выбрать базовые поверхности от которых придётся откладывать размеры для нанесения разметочных рисок (линий). При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь. 1 3

Слайд 15

© Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 На рисунке представлена спецификация фланца и его линейные размеры 14 Спецификация искомого фланца

Слайд 16

© Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2019 Этапы нанесения раствора медного купороса на металлическую заготовку: Необходимо произвести визуальный осмотр заготовки; Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины и коррозии; Кисточкой нанести на заготовку равномерно тонкий, ровный слой раствора медного купороса; Окрашивание выполняют в следующей последовательности: заготовку берут в левую руку и держат её наклонно. Другой рукой конец кисточки окунают и небольшое количество красителя, затем перекрёстными (вертикальными и горизонтальными) движениями наносят его на поверхность равномерным тонким слоем. Окрашенную поверхность просушивают до полного высыхания. 15 Нанесение раствора медного купороса на заготовку

Слайд 17

Разметка заготовки фланца © Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 Этапы разметки заготовки фланца: На прямоугольной или квадратной заготовке из металла необходимо найти геометрический центр методом пересечения диагоналей от углов листа. Для выполнения данной операции потребуется металлическая линейка и чертилка; С помощью кернера в месте пересечения диагоналей делается засечка геометрического центра. Для выполнения текущей операции потребуется молоток и кернер; Далее на циркуле необходимо задать радиус искомой внешней ( r=60 мм) и внутренней окружностей ( r=10 мм) заготовки. Для нахождения величины радиуса используется измерительная линейка; На краю внешней окружности вертикально или горизонтально под углом 90 градусов с помощью чертилки и линейки делаем опорные засечки в двух местах ; На циркуле оставляем радиус внешней окружности ( r=60 мм) и из опорной точки делаем засечку на стороне внешней окружности влево и вправо. Далее проделываем последовательно данную операцию деля окружность на шесть равных частей; Затем прикладываем измерительную линейку так чтобы по прямой линии соединялся геометрический центр внешней окружности и одна из рисок на её краю. На расстоянии в 44 мм от центра делаем засечку (проделать данную операцию 6 раз); Установить с помощью линейки на циркуле радиус отверстий ( r= 6 мм) и обозначить их на заготовке в 6 местах. 16

Слайд 18

© Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2019 Ошибки в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшимся в поставленных на чертеже линейных размерах. Разметчик, если он сам не разобрался должен обратиться за разъяснением к мастеру; Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо отсутствие у него достаточных навыков в использовании разметочного и измерительного инструмента; Неверное откладывание размеров , т.е. использование в качестве бах не тех поверхностей , от которых следовало вести разметку. 17 Виды брака и способы его устранения

Слайд 19

© Гурушкин В.В., Коровкин В.Н. СПб ГБПОУ КС и ПТ декабрь 2021 18 Обеспечение порядка на рабочем месте Во время выполнения задания на своём рабочем месте необходимо соблюдать порядок: измерительный инструмент нужно отдельно складывать от рабочего на планшетку; чаще используемы инструмент необходимо располагать ближе по отношению к себе, реже используемый – дальше; нужно делать разграничение инструмента используемого правой и левой рукой и так же его располагать на рабочем пространстве; нужно приучить себя брать инструмент без предварительного его просмотра и поиска. Для этого необходимо каждый предмет располагать на одном и том же месте; при выполнении работы необходимо складывать детали в определённое место и в соответствующем порядке.

Слайд 20

Благодарю за внимание! Разработали: Гурушкин В.В., Коровкин В.Н.

Брак при разметке

Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.

Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.

Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выполнение разметки – Слесарное дело

Разметочные линии (риски) наносят чертилкой. Риски должны быть как можно тоньше, это повышает точность разметки. При проведении разметочной линии чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой — по направлению своего перемещения. В обоих случаях угол наклона 75—80°. Разметочную риску следует проводить четко, с одного раза. Для сохранения следов разметки в процессе механической обработки разметочные линии накернивают, т. е. с помощью кернера наносят вдоль рисок небольшие конические углубления. Для этого кернер берут тремя пальцами левой руки и с наклоном от себя плотно прижимают к точке на разметочной линии так, чтобы острие кернера совпало с серединой риски. Затем быстро поворачивают кернер в вертикальное (отвесное) положение и наносят легкий удар молотком весом 100 г.

Прежде чем приступить к разметке, следует определить или нанести базовые линии (базы).

Такими линиями при плоскостной разметке могут быть осевые линии, а также кромки полосового или листового металла.

После нахождения баз рекомендуется следующий порядок нанесения разметочных линий: сначала наносят все окружности, дуги, наклонные и криволинейные линии, затем горизонтальные линии, после них вертикальные (в зависимости от конкретных условий разметки это правило в отдельных случаях может нарушаться).

Для разметки окружностей в деталях с центром, расположенным в отверстии, туда (в отверстие) вставляется свинцовая или деревянная планка.

Центр окружности находится и накернивается на этой пластине и из центра заданным радиусом прочерчивается окружность при помощи циркуля.

При разметке отверстий обычно наносят две окружности, вторая из них, так называемая контрольная, очерчивается размером несколько большим. Основная окружность накернивается достаточно густо, а на контрольной ставят керны только в точках пересечения с осями или вовсе не ставят их. После изготовления отверстия концентричность его по отношению к контрольной окружности определяет правильность расточки (или сверления).

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Инструменты для нанесение разметки

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Центроискатель

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Разметочный транспортир

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Характерности плоскостной маркировки

Назначение разного типа маркировки – это правильно, правильно и без огрехов перенести на заготовку размеры, требуемые во время изготовления детали. Разрешается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Основная особенность плоскостной маркировки – сложность. По этому данную операцию лучше всего использовать в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной»

Разметка наноситься разметочными рисками. Они собой представляют линии с особыми углублениями, сделанными методом накернивания.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Пространственная разметка

Для пространственной разметки цилиндрических заготовок разработана специальная призма, у которой дуга хомутика не выступает за грани призмы. Это дает возможность периодически поворачивать призму с заготовкой И одновременно размечать горизонтальные и вертикальные риски или проверять поверхности цилиндрической и квадратной формы.  

Различают плоскостную и пространственную разметку. Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей.  

Различают плоскую и пространственную разметку.  

В пространственной разметке горизонтальными линиями условно называют риски ( например, а и Ь), образованные пересечением плоскостей а и Р, параллельных разметочной плите, при первой установке детали.  

При пространственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их — ту поверхность, которая не будет обрабатываться.  

При пространственной разметке работу начинают с нанесения основных центровых и осевых линий, и от них уже проводят все остальные линии в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Сначала прочерчиваются все горизонтальные линии, затем все вертикальные, после них прочерчивают наклонные линии и, наконец, окружности и закругления. При этом размеры необходимо брать по масштабной линейке в соответствии с размерными числами на чертеже. Брать размер непосредственно с чертежа нельзя, так как изображение детали на чертеже может быть выполнено в масштабе.  

При пространственной разметке широко пользуются рейсмусом. Им наносят горизонтальные, а после перекантовки детали и вертикальные риски, рейсмусом проверяют правильность установки детали на плите.  

При пространственной разметке должно обеспечиваться правильное взаимное расположение поверхностей между собой.  

При пространственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их — ту поверхность, которая не будет обрабатываться.  

При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на 90 стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными.  

При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и после поворотов заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном оложении заготовки были проведены горизонтально, то хотя они после поворота заготовки на 90 стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтал ь ными.  

При точной пространственной разметке часто применяется способ поворота детали и установки ее в несколько положений. Чтобы быть уверенным, что поворот детали на 90 будет сделан правильно, две взаимно-перпендикулярные стороны размечаемой детали до точной разметки тщательно обрабатывают и пригоняют по поверочной линейке и угольнику. Эти две стороны служат в дальнейшем базой для точной разметки и всей дальнейшей обработки. Конструкторы, проектирующие деталь, заранее выбирают такие поверхности и все размеры ( координаты) задают от них. Эти поверхности должны быть особенно тщательно обработаны.  

При пространственной разметке детали обычно размечают в нескольких положениях, причем устанавливают их на разметочную плиту не в произвольном положении, а так, чтобы большая часть рисок, которые надлежит разметить на детали, и, в частности, одна из главных осей симметрии детали ( если таковые имеются), была параллельна плоскости разметочной плиты.