Кислородный рукав для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75 (76)

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Шланг кислородный, рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов — подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. Рукава и шланги газовые или кислородные широко используются в промышленных и бытовых целях – на заправочных станциях, производстве, для подачи природного газа в жилых домах, в медицинских учреждениях и так далее.
Нормативным стандартом, устанавливающим основные технологические параметры на резиновый рукав для сварки и резки (шланг кислородный и пропановый) является ГОСТ 9356-75. Рабочая температура окружающей среды таких шлангов допускается в пределах от -50°С до +65°С.

Кислородные шланги выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом.

Диапазон рабочих температур РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:

• от -55 до +70°C – морозостойкие рукава, имеющие специальную маркировку ХЛ, которые предназначены для районов с холодным климатом;
• от -35 до +70°C – для умеренного и тропического.

В зависимости от того, для каких целей предназначен рукав кислородный, изделия подразделяются на три класса:

• I класс: для газов (пропан, бутан, природный газ, ацетилен) под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа); Шланг красного цвета.
• II класс: для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа) горючих жидкостей (бензин, керосин, уайт-спирит или их смеси). Шланг желтого цвета.
• III класс: для кислорода под давлением, две модификации: Р 20 кгс/см2 (2 Мпа) и (4 Мпа). Шланг синего цвета.

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Условное обозначение и маркировка кислородного рукава

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

• условное обозначение изделия;
• товарный знак или наименование фирмы-производителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• принадлежность к классу;
• значение проходного диаметра, мм.;
• максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
• климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, — ХЛ и Т, соответственно);
• номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий — изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Классы рукавов для сварки

В соответствии с актуальным ГОСТ 9356-75, сварочный рукав в зависимости от особенностей своего назначения и эксплуатационных характеристик, делится на три класса:

• I – созданы для эксплуатации с природным газом, ацетиленом или бутаном. Способны выдержать давление, достигающее 6 атмосфер. Они производятся в полностью красном исполнении, либо с черным внешним покрытием и маркировкой в виде сплошной полосы красного оттенка, проходящей вдоль всего шланга.
• II – используют для транспортировки бензина, уайт-спирита и иного топлива или других схожих по своим характеристикам жидкостей. Так же, как и шланги первого класса, они способны выдержать давление до 6 атмосфер, но имеют другой цвет защитного покрытия – полностью желтое или черное с беспрерывной желтой полосой.
• III – применяются только для транспортировки кислорода и могут эксплуатироваться при давлении не больше 20 атмосфер. Они изготовлены в синем цвете или черном с синей полоской вдоль всего шланга.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Условные обозначения сварочных рукавов

Все производители не только маркируют газовый рукав цветом, но и наносят информацию о технических возможностях продукта, зашифровывая условными обозначениями следующую информацию:

• название изделий;
• класс;
• допуски к использованию с указанием температурного режима – Т (для теплого климата) или ХЛ – для холодного климата;
• диаметр полости в мм;
• максимально допустимое значение давления в Мпа.

Например, на рукаве первого класса с диаметром внутреннего сечения 16 мм и максимальным значением давлением 0.63 Мпа, предназначенным для работы в теплом климате будут нанесены следующие обозначения: рукав I-16-0,63-Т. Дополнительно указывается ГОСТ, в соответствии с которым было произведено оборудование.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Контроль качества

Кислородные шланги производятся и подлежат приемке отделами технического контроля партиями. В каждой — рукава одного класса и размера общей длиной не более 2000 м.

По внешнему виду резинотехнические изделия принимаются визуально, оптические приборы контроля использовать не нужно. Основные критерии, по которым определяется качество рукавов:

• внутренний резиновый слой — на его поверхности не допускаются пузыри, пористость, трещины и складки;
• внешний слой — на его поверхности не допускаются пузыри, а также отслоения от силового каркаса или его оголенных зон.

Для визуального контроля качества кислородного рукава применяется метод сравнения фактической продукции с контрольными образцами.

Кроме приемки по внешнему виду (конструкции, цвету, размеру) сварочный рукав подвергается испытаниям на герметичность под гидростатическим давлением, на прочность при разрыве от гидравлического давления, испытаниям на устойчивость к бензину (резинотехнические изделия II класса), а также испытаниям на прочность связи резинового слоя с текстильным армированием.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Для транспортировки кислородных сварочных рукавов изделия увязывают в бухты (в трех-четырех местах), затягивают полиэтиленовой пленкой. Перевозка возможна с применением всех видов крытого транспорта при условии соблюдения правил доставки, действующих для каждого из них. Каждое грузовое место содержит маркировку, в которой указывается обозначение изделий и общий метраж.

Согласно ГОСТ 9356-75, хранение газосварочных рукавов допускается на закрытых складах при температуре от –20 до +25 °C. Изделия можно хранить в бухтах максимальной высотой 1,5 м или в расправленном виде на расстоянии от тепло- и озоноизлучающего оборудования. Кроме того, необходима защита резинотехнических изделий от попадания солнечных лучей или воздействия света от искусственных источников, которые способны излучать ультрафиолет. Не допускается контакт с веществами, агрессивными к резине или нитяному каркасу — бензинами, керосинами, щелочами, кислотами и пр.

При хранении кислородных шлангов в условиях отрицательных температур, перед установкой требуется выдержка изделий в комнатной температуре в течение 1 суток минимум. Нельзя ускорять прогрев посредством повышения температуры.

Какое давление выдерживает кислородный шланг

Кислородный шланг или рукав для газовой сварки используется при подаче газа и жидкого топлива при сварке, к рабочему устройству (например, горелке, если речь идёт о газосварочном оборудовании).

Кислородные шланги классифицируются в зависимости от их области применения на следующие группы:

• I – для ацетилена, городского газа, пропана, бутана под давлением 0,63 МПа;
• II – для жидкого топлива: бензина А-72 ГОСТ 2084-77, уайт-спирита ГОСТ 3134-78, керосина или их смесей под давлением 0,63 МПа;
• III – для кислорода под давлением 2 МПа и 4 МПа.

Температура работоспособности изделия составляет от -35°С до +70°С в условиях от умеренного до тропического климата, и от -55°С до +70°С – для холодного климата.

Аббревиатуры и цифры в маркировке товара при этом означают следующее:

Рукав I – 16 – 0,63 ХЛ ГОСТ 9356-75, где:

16 – внутренний диаметр (мм);

0,63 – рабочее давление (МПа);

ХЛ — климатическое исполнение (для умеренного климата не указывается).

Основным критерием отличия кислородного шланга от рукавов, используемых для подачи пропана, ацетилена или бытового газа, является стойкость изделия: кислородные шланги выдерживают очень сильное давление. Конструкцией изделия предусмотрено наличие специального корда.

Параметры и классы рукавов для газовой сварки

Согласно основным стандартам ГОСТ 9356-75, длина всех классов рукавов для газовой сварки должна составлять от 50 — 100 метров. Разница в длине может колебаться, в зависимости от договоренностей между производителем и потребителем. Кислородные шланги цена которых невысока, изготавливаются длинномерами в бухтах 50-100 погонных метров цельным куском. По просьбе специалисты могут изготовить устройство соответствующей длины.
В ходе проведения различных работ рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 делятся на три основных класса:

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс I

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 класс I применяются для подачи под давлением: ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление — 0,63 МПа. На внешнем слое наносится красная полоса по всей длине рукава.

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс II

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 класс I применяются для подачи под давлением жидкие горючие вещества: бензин, керосин, уайт-спирит и их смеси. Рабочее давление — 0,63 МПа. На внешнем слое наносится желтая полоса по всей длине рукава.

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс III

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 класс I применяются для подачи под давлением: кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов. Наиболее часто используемый в промышленности это рукав кислородный 9 мм. Рабочее давление — 2,0 МПа. На внешнем слое наносится синяя полоса по всей длине рукава.

Какое давление выдерживает кислородный шланг 9 мм

Кислородный шланг диаметром 9 мм способен выдержать давление до 20 атмосфер – такой показатель в общепринятой классификации относит изделие к третьему классу прочности.

Кислородные шланги чаще всего маркируются синим цветом, так как именно этим цветом обозначается то, что по рукавам транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы в условиях высокого давления, и их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям безопасности.

Кислородные рукава выпускают в диапазоне с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, сохраняют эксплуатационные характеристики – гибкость, упругость и прочность – при наружной температуре до – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Особенности кислородных шлангов

Шланг с диаметром 6 мм используется в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов к месту работ. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением.

Шланг, кроме того, может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений.

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла
• для аргоно-дуговой сварки
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Шланг диаметром 9 мм отличается повышенной стойкостью, поэтому находит применения в качестве топливопроводов автотехники.

Кислородные шланги диаметром 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление, которое они способны выдержать, — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.

Для производства кислородных рукавов применяют природный или синтетический каучук с добавками модификаторов, которые изменяют технические характеристики в зависимости от внешних условий, где планируется применение кислородного шланга.

Внешний слой, для повышения стойкости к внешним воздействиям, химии, солнцу и истиранию, улучшается различными способами.

Для цветовой маркировки шланга, внешний слой которого чёрный, применяются цветные полосы. Применяется также маркировка тиснением или иными способами, которые дают возможность сделать надёжное обозначение, не подверженное истиранию. Маркировка содержит информацию об изготовителе, дате производства и качественные параметры изделия.

© 2009-2017 ИП ТИМОФЕЕВ Производство и продажа РТИ в г. Саранск

Купить рукав кислородный в Омске

Цены на кислородные шланги, предлагаемые нашим предприятием, регламентированы заводом изготовителем и являются оптимальными на рынке. Купить рукав кислородный Вы можете в нашем магазине в г. Омск (офис и склад находятся в одном месте) или позвоните нам по телефону и забронируйте нужный вам типоразмер.

К нам приходят по запросам:

капролон купить, капролон цена, капролон омск, капролактан, капролактан листовой, фторопласт купить, фторопласт листовой, купить текстолит, текстолит листовой, текстолит омск, фум лента, фум лента цена, асбошнур, асбошнур купить, асбокартон купить, паронит купить, паронит цена, оргстекло купить, омск оргстекло, техпластина цена, техпластина омск, конвейерная лента купить, конвейерная лента омск, дорожки резиновые купить, резиновая дорожка цена, резиновые плиты купить, смазочные материалы омск, купить литол, солидол купить, купить циатим, плита животноводческая, клей 88са, поливочный шланг купить, купить рукав пвх, полиуретан купить, полиуретан омск, джутовая веревка где купить, сальниковая набивка цена

2001-2011 © ООО «Промпоставка» – технические и промышленные материалы. Все права защищены. Создание сайта – рекламная группа Benefito Advertising & Marketing Group.

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Читать также: Пропорции для гипса для заливки в форму

Технические характеристики и тонкости эксплуатации кислородного шланга

Технология газовой сварки применяется уже более сотни лет и до сих пор пользуется большим спросом. Объяснить подобное явление можно простотой и эффективностью самой технологии. Под воздействием высокой температуры материал плавится и его можно соединять.

Для работы необходимо иметь специальные шланги, баллон, горелку или резак. Особенно актуальная тема – это шланги, по которым подается горючая смесь и кислород. Эти изделия должны быть качественными и соответствовать необходимым стандартам.

Особенности

Без специальных шлангов сварочные работы проводиться не могут. Шланги обеспечивают поступление горючей газообразной субстанции. Передача газообразного вещества реализуется от баллона к пункту, в котором проводятся сварочные работы. Официальное название кислородных шлангов для сварки – «Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357-76». Применяются подобные устройства для подачи горючей смеси и чистого кислорода к аппаратам для сварки. Рукава бывают трех видов для работы с разными субстанциями:

Технические характеристики

Кислородные шланги дифференцируются на 3 типа:

• поставка бутана и ацетилена (давление 0,64 Мпа);
• поставка бензина;
• поставка кислорода (давление до 2,1 Мпа).

В записи на продукте зашифровывается информация, которая раскрывает технические данные каждого изделия:

• назначение;
• диаметр сечения;
• при каком давлении может работать.

Если шланг может применяться при больших отрицательных температурах, то на нем обязательно ставится обозначение «ХЛ». Шланги также могут быть разных колеров. Красный колер имеет устройство, которое может передавать газ под давлением 0,64 Мпа. Самый распространенный шланг синего колера, имеет радиус сечения девять миллиметров.

Есть также изделия черного и желтого колера. Если изделие черного колера (ГОСТ 9357), то на таком шланге обязательно есть две полоски, которые имеют тот же колер, что и само изделие.

Газосварочный рукав размещается в специальных бухтах и закрывается пленкой ПВХ. Изделия хранятся на складах в сухих помещениях. Допустимая высота бухты до 1,55 метра. Солнечные лучи не должны попадать на материал. Также бухты должны располагаться вдали от нагревательных приборов.

На материал не должны воздействовать никакие агрессивные вещества:

• кислоты;
• щелочи;
• горюче-смазочные материалы.

Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением их следует держать сутки в теплом помещении. Искусственно нагревать шланги возбраняется, так как они могут испортиться.

Размеры

Внутренний диаметр изделия может быть:

Перед эксплуатацией изделие следует тщательно осмотреть, не должно быть трещин или разломов. Производители, выпуская продукцию, проверяют ее по упаковкам 2000 метров.

Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные. Выдерживать материал должен агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно проверяются изделия, которые имеют отношение ко второму типу.

Выходные данные по ГОСТ формируются согласно требованиями по аббревиатурной разметке и перевозки рукавов. В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры:

• если материал выдерживает давление 0,64 Мпа (6,4 кгс/см2), то сечение должно быть 6,31мм внутри, снаружи – 13,1 мм;
• при транспортировке кислорода с давлением 2,1 Мпа (20,1 кгс/см2), сечение внутри рукава будет 8,1 мм, а внешнее сечение – 16,1 мм.

Также выпускаются изделия, которые выдерживают давление до 4 МПа (40,1 кгс/см2). В этом случае внутреннее сечение изделия составляет 6,31 мм, а внешний диаметр – 16,1 мм.

Материалы изготовления

ГОСТ 9358 предусматривает изготовление кислородных шлангов из определенного материала, в который входит:

• тканевое покрытие;
• резиновое покрытие;
• усилительный каркас.

Шланги, которые эксплуатируются в сварке, проходят тестирование и проверку, они должны быть герметичны и выдерживать заданное давление. Обычно запас прочности таких рукавов делается с коэффициентом 3,5. Не менее важно, чтобы изделия имели хороший коэффициент натяжения. Давление возрастает в месте стыка шланга с ниппелем, поэтому эти узлы укрепляют особенно тщательно. Стоимость изделия рукава колеблется от 45 до 78 рублей за один погонный метр.

Дюритовый рукав – это изделие, которое имеет несколько слоев из специальной резины и технической ткани. Отличаются такие изделия хорошей прочностью и износостойкостью.

Рукава сделаны из прорезиненного слоя, который взаимодействует с газом. Все рукава производятся из резины черного цвета для всех видов. Самым ходовым является кислородный шланг с сечением 9 мм (ГОСТ у него 9356-76). Рукав размечается специальными цветными полосами. Качественные кислородные рукава могут выдерживать большие температуры и нагрузки.

Давление

Шланги бывают трех типов. Первый применяется для передачи горючих смесей, выдерживает давление не более 0,64 Мпа. Второй используется для резаков, давление при этом такое же, 0,64 Мпа. Самый распространенный – это третий тип, который может держать давление до двух Мпа. Армированные изделия этого типа могут передать не только кислород, но также углекислый и инертный газ. Такие шланги пользуются большой популярностью в СТО, с их помощью передается под давлением кислород к компрессору. В эксплуатации они просты и функциональны, сделаны из двух частей, внутренней и внешней.

Выбирают продукцию по следующим критериям:

При самом маленьком изгибе деформация внутреннего сечения не превышает 10% от номинала. Материал этот является расходным, его требуется периодически менять. Важно следить за тем, чтобы на поверхности не возникало повреждений.

Виды и назначение

Для резака нужен резиновый шланг, который способен работать под высоким давлением. В работе задействованы такие субстанции:

Газовый резак собирается следующим образом:

• монтируются в первую очередь редукторы;
• синий ставится на емкость с кислородом О2;
• красный помещается на емкость с пропаном.

Перед тем как плотно закручивать вентиль, следует проверить резиновые прокладки. На деталях не должно быть каких-либо жирных или масляных пятен. Подгонка на штуцере должна быть плотной. Шланги для баллона следует подбирать по резьбе (левосторонняя и правосторонняя). Следует также проверить все хомутовые фиксаторы. Возбраняется продувать рукав с помощью кислорода, а также переставлять рукава. На штуцер следует установить специальный защитный клапан. Рукав для О2 соединяется со штуцером, а газовый, в свою очередь, вкручивается. Отвинчивается редуктор, который подает кислород.

Кислородный шланг. Цена за метр

Назначение кислородного шланга понятно из его названия — это передача газа от источника к рабочему устройству (например, горелке, если речь идёт о газосварочном оборудовании). Основным отличием от рукавов, используемых для подачи пропана, ацетилена или бытового газа, является стойкость — кислородные шланги выдерживают более высокое давление. Конструктивной особенностью выступает наличие в структуре материала специального корда. За счёт усложнённого производства этого типа рукава отличается и его стоимость.

Общие понятия о кислородных шлангах

Шланги для кислорода выдерживают давление до 20 атмосфер. В общепринятой классификации их относят к третьему классу. Как правило, кислородные шланги маркируются синим цветом. Поскольку по этим изделиям транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы под высоким давлением, их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям, основные положения которых вытекают из правил техники безопасности. Чаще всего выбор шланга для кислорода зависит от его внутреннего диаметра. Рассмотрим, каких диаметров выпускается кислородный шланг, цена за метр погонный и области применения.

Подавляющее большинство рукавов производятся с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Отличием варианта для холодного климата выступает способность не терять эксплуатационных характеристик при наружной температуре, достигающей – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Шланг кислородный 6 мм

Шланг с диаметром отверстия 6 мм применяют в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением. Кроме того, данный вид рукава может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений. Цена погонного метра, в зависимости от страны-производителя, размера партии и других параметров, находится в диапазоне 32–70 рублей.

Помните, что не слишком добросовестные производители иногда добавляют в состав резины посторонние примеси, что позволяет удешевить производство. Понятно, что подобного рода добавки могут снизить рабочие параметры рукава. Это особенно заметно при минусовых температурах — некачественная продукция на морозе «дубеет». Такой, не слишком качественный, шланг плохо показывает себя при низких температурах, трескается. Поэтому следует выбирать такую продукцию, которая будет соответствовать всем требованиям, предъявляемым к используемому при работе с газами оборудованию.

Шланг кислородный 9 мм, цена за метр

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования;
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла;
• для аргоно-дуговой сварки;
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ;
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Кроме того, поскольку шланг отличается повышенной стойкостью, существует множество мест, где его можно применять без опаски, включая использование в качестве топливопроводов автотехники. Цена девятимиллимитрового шланга около 40–80 рублей за метр погонный. Опять же, многое зависит от величины партии, поставщика и фирмы-производителя.

При выборе качественного шланга необходимо предпочесть морозостойкий вариант, не меняющий свои свойства при температурах до – 40 °C. Для газосварочного оборудования любой используемый рукав должен отличаться гибкостью, не вздуваться, не иметь отслоений и трещин. При изгибе общий диаметр не должен уменьшаться более чем на 10%.

Кислородный шланг 12 мм

Кислородные шланги 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.

Стоимость 12 мм шланга колеблется в районе 65–100 рублей за метр. Конструктивно рукава отличаются многослойной структурой. Внутренние и наружные слои изготавливаются из резины, промежуточный слой — армирующий, производится из нитей, хлопчатобумажных или синтетических, в зависимости от назначения и завода-производителя. Основой материала изготовления выступает природный или синтетический каучук с добавками модификаторов, которые изменяют технические характеристики в зависимости от внешних условий, где планируется применение кислородного шланга. Внешний слой улучшается специальным способом, для увеличения стойкости к внешним воздействиям, истиранию, противостояния вредному влиянию ультрафиолета.

Если соблюдаются определённые условия перевозки, хранения и эксплуатации, компании-производители дают гарантию на кислородные рукава. Для цветовой маркировки шланга, внешний слой которого чёрный, применяются цветные полосы. Применяется также маркировка тиснением или иными способами, которые дают возможность сделать надёжное обозначение, не подверженное истиранию. Маркировка содержит информацию об изготовителе, дате производства и качественные параметры изделия.

Кислородный шланг. Особенности технических свойств.

Рукав кислородный 9 мм изготавливается на основе разработанного регламента ГОСТ 9356-75, согласно всем нормам и стандартам качества, кислородный шланг состоит из:

• резинового слоя, который образовывает внутреннюю основу,
• каркаса из х/б волокна.
• внешнего слоя из пропитанных химических волокон.

Так, как рукава для газовой сварки делятся на классы, в них существует соответствующая цветовая гамма, что позволяет быстро отличить один класс от другого:

• рукава для пропана I класса имеют полосу красного цвета;
• рукава для керосина II класса имеют полосу желтого цвета;
• рукав кислородный III класса имеет полосу синего цвета.

По ГОСТ 9356-75 довольно часто добавляется к цветному оснащение независимый черный цвет, который можно встретить во всех видах которые включают в себя шланги кислородные.

Согласно климатическим аспектам, кислородные шланги для отдельных регионов имеют соответствующую морозостойкость до той температуры, которая является допустимым пределом каждого вида. Кроме этого, шланг кислородный 9 мм имеет достаточно высокую герметичность при гидравлическом давлении. В случае разрыва основных элементов, в составе рукавов имеются трехкратный запас прочности, который не приведет к распространению транспортирующего газа в помещении.

Приборы всех классов имеют соответствующую гибкость. На всей поверхности внешнего слоя полностью отсутствуют трещинки, складки, различные пузыри, которые в дальнейшем могут привести к разрушению всей структуры. При правильном выполнении всех стандартов, срок службы рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 составляет 1,5 года. После того, как срок эксплуатации заканчивается, эксперты советуют изменить его на другой. Шланг кислородный, цена за метр которого, не превышает 60 рублей, не та позиция на которой стоит экономить и использовать по истечению срока годности. С другой стороны, можно обратиться за консультацией к специалистам, которые дадут точную оценку работы данного механизма.

В свою очередь, производитель гарантирует высокое качество материала. При выполнении всех норм и стандартов эксплуатации дополнительных проблем возникнуть не должно. В случае, если случаются определенные неполадки, производитель может быстро их удалить или заменить продукцию.