Ижевским машиностроительным заводом было выпущено множество агрегатов, инструментов и оборудования за всю свою историю деятельности. Токарный станок ИЖ 250 стал одним из самых популярных агрегатов, спрос на который сохраняется и сейчас. Было выпущено несколько модификаций этого оборудования, которые часто используют и на больших, и на маленьких предприятиях.
С помощью ИЖ 250 можно выполнять множество видов токарных задач в цанге, центрах или патроне. Токарный станок по металлу ИЖ может изготовить метрические, дюймовые и модульные резьбы.
Назначение ИЖ 250
Токарный станок по металлу ИЖ 250 обеспечивает высококачественное исполнение заключительных операций. Чтобы произвести точение, не требующее большой точности, и, оказывающее солидные нагрузки на станок, стоит выбрать другую модификацию оборудования – 250 ИТП. Для удовлетворения спроса Ижмаш выпустил несколько модернизированных вариантов ИЖ 250:
- ИЖ 250 ИТВМ.03 имеет большее расстояние между центрами, позволяющее легко обрабатывать детали нестандартной формы.
- ИЖ 250 ИТВМФ1 – агрегат, имеющий цифровой индикатор, что повышает удобство, точность и эффективность работы.
- ИЖ 250 ИТПМ используется для токарных операций невысокой точности.
Правила эксплуатации
Базовые правила техники безопасности и общие требования к персоналу при эксплуатации станков семейства ИЖ (кратко):
- к операциям не допускается персонал без соответствующей профессиональной квалификации и допуска;
- до начала работы проверяется целостность питающего кабеля и состояние сети;
- оборудование должно подключаться через дублирующий основную систему защиты автомат;
- персоналом используется полный комплект спецодежды, включающий, кроме брюк и спецовки с длинным рукавом, плотно застегиваемые манжеты, защитные очки и берет;
- до начала работ следует провести проверку работоспособности станка путем запуска его на холостом ходу;
- обязательно должны проводиться профилактически осмотры на предмет попадания мусора в систему переключения скоростей, замена смазки привода, оценка состояния шкивов.
После окончания токарных операций — все рабочие поверхности очищаются от стружки, грязи, отходов.
У станков семейства ИЖ 250 есть особенности эксплуатации.
- Система переключения с 12 положениями регулировки — роботизированная.
- Применен мнемонический тип управления, обеспечивающий быстрое привыкание. Однако персонал должен перед началом работ ознакомиться с документацией и пройти инструктаж.
- Состояние пальцев, шестерен блока переключения — должно периодически проверяться.
Кроме тонкостей работы с коробкой передач — к особенностям станка относится блокировка подачи одновременно в двух направлениях, что может потребовать от занятого персонала некоторого привыкания.
Преимущества 250 ИТВМФ1
Наиболее востребован в современных условиях 250 ИТВМФ1 благодаря дополнительному цифровому индикатору. Она гарантирует высокую продуктивность без потери качества. Индикатор позволяет ускорить измерение геометрии обрабатываемой детали и выполнить примерный проход.
Точность размеров составляет от 0,1 до 100 мкм. А также оператору не нужно помнить количество оборотов лимба, самостоятельно, и порой вручную, определять характеристики и параметр. Станок автоматически компенсирует небольшие проблемы взаимодействия собственных деталей, износ режущих частей.
Чтобы считать поперечные передвижения с высокой точностью – до 0,005 мм/об – станок оснащён механизмом-верньером. Ходовой винт соединяется напрямую с гитарой без участия коробки передач.
Модификации ИТВ соответствуют по ГОСТ 8-82 классу точности В, станки ИТП – П.
Строение ИЖ 250ИТВМФ1
Токарно-винторезный станок
Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П сменил своего предшественника ИЖ-250 в начале шестидесятых годов и был заменен на станок 250ИТВМ различных модификаций.
Производство станков на оружейном заводе сказалось на качестве оборудования. Применение качественных сталей, высокоточного оборудования для производства, передовых технологий для изготовления деталей и узлов сделало эту марку надежной, точной и востребованной единицей инструментальной группы.
Назначение и сфера применения
Станок предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ в единичном или мелкосерийном производстве. В изготовлении деталей из цветных и черных металлов можно
использовать кулачковые патроны, цанговых зажимы и центра. Сравнительно небольшой вес и низкий уровень электропотребления позволяет эксплуатировать в ПАРМ, на корабле, в многоэтажном здании.
Эксплуатационные характеристики и преимущества
Эксплуатационные характеристики устройства позволяют выполнять обработку деталей диаметром:
- над станиной до 250 мм;
- над суппортом до 125 мм;
- наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать — 500 мм;
- скорость вращения шпинделя изменяется от 20 до 2000 об/мин.;
- диапазон подач продольных от 0,01 до 1,8;
- диапазон подач поперечных от 0,005 до 0,9;
- число электродвигателей – три;
- мощность – три кВт.
Конструктивные особенности станка позволяет выполнять:
- Токарные работы: точение; нарезание резьбы метрической, модульной и дюймовой; изготовления конусных деталей.
- Фрезерные (с использованием четырехкулачкового патрона, фрезерного приспособления на суппорте).
- Шлифовальных (внутренняя обработка в патроне и центрах).
- Обработка концевыми приспособлениями, смонтированными в патроне для сверления.
Специфика конструкции станка
Наибольший диаметр детали, которую может обработать агрегат над станиной – 240 мм. Заготовка, обрабатываемая над суппортом, может иметь диаметр до 168 мм. Самая большая длина заготовки составляет 0,5 м.
Частота прямого вращения шпинделя имеет широкий диапазон – от 63 до 3150 об/мин. Обратное вращение шпинделя может производиться с такой же скоростью. Шаг метрической резьбы составляет от 0,2 до 24 мм.
А также станок токарно-винторезный работает с такими нюансами:
- Автоматическое смазывание ходового винта при нарезании резьбы.
- Большой диапазон регулировки скорости оборотов шпинделя и подачи.
- Фартук станка оборудован остановом, способным защитить от перегрузок и, благодаря которому точение может производиться по жёсткому упору.
- Отсутствие зазоров при креплении резца, которое повышает жёсткость и точность её положения в процессе работы.
- Наличие преселективного управления, которое позволяет выбрать скорость работы шпинделя, подготовить станок к следующей операции.
- Удобное строение шпиндельного узла, позволяющее достаточно быстро и легко менять приводные ремни, без разбора самого узла.
- Универсальная коробка передач позволяет нарезать любые виды резьбы, не меняя при этом шестерни на гитаре.
- Станина изготовлена из чугуна с добавками хрома и никеля, направляющие очень гладкие и закалены токами высокой частоты.
- Мнемонический принцип подачи выполняется рычагом, перемещение которого совпадает с направлением движения резца.
Работа станка ИЖ 250
Первоначальный пуск станка
Перед первоначальным пуском станка необходимо:
1) Проверить, наличие масла в редукторе, резервуаре левой тумбы, коробке подач, фартуке.
2) Проверить заземление станка; если станок не заземлен — заземлить.
3) После подключения к сети станок необходимо включить на минимальное число оборотов шпинделя, разогреть его в течение 10..15 минут, затем проверить па холостом ходу работу механизмов станка, масляных насосов и приступить к настройке станка для его работы.
Особенности управления
Привод оборудования имеет электродвигатель, мощность которого 3 кВт, редуктор с 12 режимами скоростей, система клиновых и поликлиновых ремней. Для изменения режима работы токарь поворачивает маховик, при этом создаётся сочетание отверстий, в которые входят пальцы рычагов, чтобы зацепить блоки шестерёнок. Шестерни приостанавливают своё движение благодаря оттягиванию рычага, что и позволяет сменить скорость работы станка.
Токарно-винторезный станок ИЖ 250 оборудован закрытым фартуком, обеспечивающим поперечные и продольные подачи суппорта вручную и механически, нарезание резьбы с использованием ходового винта. Устройство блокировки не позволяет включать ходовой валик с ходовым винтом вместе.
Для агрегата требуется три фазы, напряжение 380 В с частотой тока 50 Гц и 36 В для местного освещения. Подключение к электрической сети выполняется с помощью пакетного выключателя.
В некоторых вариантах выполнения ИЖ 250 смена скорости вращения шпинделя происходит благодаря смене частоты вращения приводного вала двигателя без участия редуктора. Для таких моделей используются электродвигатели мощностью 5,5 кВт.
Электродвигатели мощностью 5,5 кВт. для токарного станка
Выводы
ИЖ 250 — легендарный станок от ИЖМАШа, который на протяжении нескольких десятилетий все равно остается востребованным на любых производственных предприятиях. Он выпущен как в базовой версии, так и в трех модернизированных вариантах. Конструкция оптимизирована под выполнение работ по токарной обработке металлических деталей, имеющих небольшие размеры. Силовые агрегаты отличаются повышенной производительностью и хорошим ресурсом работы.
Конструкция имеет хорошую защиту от потенциального выхода из строя. Редуктор на 12 скоростей дает возможность оптимизировать временные затраты на обработку, гарантируя при этом экономию электроэнергии. При оформлении покупки следует обязательно обратить внимание на общее визуальное состояние, работу двигателя и коробки подач, а также убедиться в отсутствии абразива на приводных ремнях.
При соблюдении всех требований, изложенных заводом-производителем, токарный станок ИЖ-250 обеспечит беспроблемную обработку металлических изделий на протяжении нескольких десятков лет.
Проблемы в эксплуатации и правила безопасности
Проблемы при эксплуатации токарного станка могут возникнуть в случае недостаточного ухода за оборудованием или неправильной работы с ним.
Факторами, которые влияют на качество точения, являются:
- некорректное затачивание режущих деталей станка;
- неправильный подбор режима эксплуатации;
- несоответствие осей центров в процессе работы в центрах в связи с отклонением задней бабки при поперечном перемещении;
- непрочная фиксация резца;
- плохое крепление шпинделя.
Токарным операциям с металлическими заготовками могут сопутствовать опасные явления и факторы:
- электричество;
- стружка и кусочки металла;
- нагревание обрабатываемых заготовок и оборудования;
- движущиеся детали и механизмы;
- недостаточное освещение рабочей зоны;
- возникновение отблесков.
Чтобы обеспечить безопасность на станке есть защитные кожухи и ограждения рабочей зоны, гитары, вращающихся частей. В момент выполнения токарных операций запрещено снимать защитные ограждения. Важно соблюдать чистоту рабочего места и оборудования. А также обязательно одевать спецодежду – костюм, закрывающий тело от возможного попадания металла, и защитные очки.
Перед началом работы обязательно нужно проверить чистоту рабочей зоны, надеть спецодежду и защитные аксессуары, проконтролировать наличие защитных устройств станка, смазку деталей и исправность оборудования. В том числе настроить освещение.
Электрическая схема станка
Преимущества и технические характеристики токарного станка тв 7м
Электрическая схема станка приведена в руководстве по эксплуатации (паспорт). Жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями: один двигатель приводит в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка, а два других двигателя обеспечивают работу системы смазки и охлаждения.
Электрическая схема станка 1И611
Для работы основного привода применяется одно напряжение сети, которое согласовывается с заказчиком в процессе заказа станка. Что же касается вспомогательных электрических узлов, то их питание осуществляется следующими классами напряжений: для местного освещения применяется 36 В; для цепей управления 127 В, а для цепей торможения 60 В.
Электросхема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. На станках ранних моделей защита двигателей от КЗ осуществляется предохранителями, а на новых моделях – автоматическими выключателями с встроенными электронными блоками защиты.
От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи.
https://youtube.com/watch?v=GbuH7ypauAY
Обзор эксплуатационных требований для электрооборудования:
- подшипники двигателей должны осматриваться и смазываться с периодичностью не реже 2 раз в год. Для промывки подшипников, перед заменой смазки, следует применять только бензин, желательно авиационных марок;
- электродвигатели и пусковую аппаратуру следует по графику очищать от пыли и грязи. Нельзя допускать, чтобы масло или другие агрессивные жидкости попадали на изоляцию электрооборудования. Это может привести к ее разрушению;
- не реже одного раза в 10 дней следует проверять надежность всех контактных соединений электрической схемы;
- периодически очищать сердечники электроаппаратуры от коррозии. Наличие на них коррозии приводит к сильному гудению этих аппаратов;
- в случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно только тогда, когда будет установлена причина отключения.
Насколько используется модель сегодня
Несмотря на достаточно «древний» год запуска в массовое производство, ИЖ 250ИТВМ паспорт еще давнего СССР образца, но его производительность приравнивается к современным модификациям аналогичного оборудования. Сегодня он поставляется в частные мастерские, школьные учебные классы и заведения среднего строительного образования без серьезных отличий от первоначальной модели.
Сравнивая устройство станка с альтернативными многофункциональными установками по многим показателям старенький ИЖ 250 проигрывает, но даже такая конкуренция не может полностью подавить спрос на эти модели. Паспорт 250ИТВМ не имеет превосходящих характеристик, однако точность работы на этом устройстве способна поразить даже опытного современного мастера обработки деталей.
Модель отстает от конкурентов по эргономичности, количеству изготавливаемых деталей, отсутствием компьютерного контроля и другим показателям. Но каждый обзор устройств, способных выполнить нарезку резьбы не обходиться без этого базового представителя класса.
Перечень органов управления станком 250.01, 250Ф1
- Маховик выбора частоты вращения шпинделя
- Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения перебора
- Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Вводной выключатель
- Замок запирания вводного выключателя
- Цифровое табло для станка 250 Ф1
- Выключатель станции смазки
- Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
- Маховик ручной продольной подачи
- Ручка ручной поперечной подачи
- Рукоятка закрепления резцедержателя
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховик перемещения верхних салазок
- Выключатель освещения
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка закрепления задней бабки на станке
- Маховик перемещения пиноли
- Гайка для закрепления задней бабки на станине
- Рукоятка реверсирования подачи
- 3Рукоятка пуска и останова
- Винт регулирования предохранительного механизма
Перечень составных частей станка 250.01, 250Ф1
- Станина 10.000 (03.10.000]
- Редуктор 17.000
- Коробка подач 30.000
- Гитара 25.000
- Бабка передняя 21.000
- Электрооборудование 90.000
- Разводка УЦИ Ф1.94.000
- Ограждение (патрона) 86.000
- Фартук 50.000
- Резцедержатель четырехпозиционный 61.000
- Ограждение (суппорта) 89.000
- Суппорт 60.000
- Охлаждение 70.000
- Бабка задняя 40.000
- Ограждение 10.02.000
- Смазка 74.000
Особенности работы и возможности
Анализируя чертежи 250ИТВМ можно заметить массу мест стыковки дополнительных модулей. Паспорт усовершенствованной модели характеризуется превосходящими техническими параметрами, что позволяет проводить работы с максимальными нагрузками. Точность этой модели обеспечивает специальный индикатор цифрового типа, благодаря которому не требуется затрачивать массу времени для ручного измерения параметров заготовки, также исключается необходимость пробных проходов.
Внешний вид станка
Ижевский завод обеспечил возможность присоединения высокоэффективных модулей даже к базовому стандартному оборудованию, эта особенность используется при модернизации.
Установка 250ИТВМ оснащена функцией фиксации головки резцового инструмента без зазора. Выполняя резьбу с использованием этой технологии в процессе операции удается поддержать максимальную жесткость, стабильность и точность. В ходе нарезки резьбы главный ходовой винт обрабатывается смазкой в автоматическом режиме. Благодаря уникальной конструкции шпиндельного модуля допускается мгновенная смена приводных ремней, причем разборка узлового агрегата не требуется.
