Мачете из рессоры своими руками

Умельцы ножевого ремесла, ухитряются выполнять клинки из чего угодно. Завалялась железяка в сарае – пара дней работы, клинок готов. Не удивляться таким людям просто нонсенс. Неизменно отдельные изделия получаются произведением искусства. А нож из рессоры – выглядит уникально по-своему. Освятим тему кропотливого труда мастера.

Самодельный нож из рессоры.

История ножа

Как самостоятельный вид сельскохозяйственного орудия мачете впервые начал использоваться при уборке сахарного тростника. С его помощью расчищали джунгли под новые плантации. Тяжелое широкое лезвие без труда перерубало заросли кустарников и помогало прокладывать дорогу. Длина клинка от 35 до 60 см и толщина 3-4 мм превратили его в грозное оружие, которое впоследствии стали использовать повстанцы и вооруженные силы разных стран.

Подобное оружие применялось не только в странах Южной Америки. В Непале воины народности Гуркха, начиная с 15-го века, пользуются кукри, аналогом ножа мачете. В зависимости от своего предназначения он имеет несколько разновидностей:

Бадхум – боевой нож с очень толстым клинком – 0,8 см.
Ханши – сельскохозяйственный инструмент, заменяющий Гуркхи серп.
British army service – боевое оружие, используемое на вооружении британской армии.

Современный нож мачете значительно расширил свой функционал в сравнении с прототипом. Лезвия некоторых моделей дополнительно обзавелись пилой. Ножи, сделанные для туризма, получили полые рукоятки, в которых можно хранить набор для выживания: леску, рыболовные крючки, огниво. Для вооружения спецподразделений США выпускается складной нож мачете для безопасного десантирования.

Особенности ножа из рессоры

Сплав активно использующийся профессиональными ножеделами, позволяет получить клинок с уникальными свойствами. Высочайшая прочность плюс пластичность и износостойкость материала, позволяет мастерам изготавливать достойные внимания клинки.

Рессорно-пружинная сталь – недорогой вариант углеродистой стали. Химсостав придаёт ей упругость и ударную вязкость. Закалка сплава придаёт твёрдость 60-62 единицы по Роквеллу. Современные мастера берутся изготавливать изделия из стали 65Г, считая её самой подходящей.

Свойства рессорной стали

Существует множество мнений о рессорах автомобилей родом из СССР. Якобы они являются реально хорошим материалом для клинка. Спорить бесполезно, проще узнать из какой марки стали состоит изделие. Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:

пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.

Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.

Главным ориентиром создания таких изделий, является способность восстановления первоначальной формы, после различных нагрузок, т.е. – пружинить. Недопустима малейшая деструкция во время работы изделия. В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.

Клинки для кухни, охоты, туризма – все показывают отличные режущие качества. При особой надобности, реально выковать меч либо топор. После закалки сталь приобретает хорошую жёсткость, что позволяет изделием рубить. Примеры использования рессорной стали:

Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.

Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.

При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали, ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Работа с металлом – дело тонкое. Ковка изделия требует определённых навыков. Нет ничего зазорного, испортить одну заготовку. Полученный опыт пригодится при очередной попытке. Работать будем с рессорой, ориентировочно марки стали 65Г, выяснить точно сплав поможет цвет заготовки при накаливании.

Профессионалы считают ковочный метод более практичным. При многократном нагревании и охлаждении металла происходят процессы на молекулярном уровне. Уплотнение металла и изменение структуры, скажутся на качестве изделия.

Инструменты и материалы

Работы следует проводить на свежем воздухе или в просторном гараже с вытяжкой. Стоит позаботиться о своём здоровье, найти маску и жаропрочные перчатки. Набор для ковки выглядит так:

стальная заготовка из рессоры;
горн или печь;
молот большой 4-5 кг, молот маленький 1-1,5 кг;
наковальня, щипцы;
шлифовальный станок;
сварочный аппарат, УШМ.

В качестве нагревательного элемента вполне подойдёт простой костёр с подачей воздуха. Закинуть каменного угля и трудностей с нагревом не возникнет. Все пружинные изделия проходят закалку на предприятии. Сталь необходимо отжечь. Процесс производят постепенным нагреванием заготовки до температуры до 800-900 °С и оставляют остывать на воздухе. Деталь готова к работе:

После отжига металл становится более податливым к любым манипуляциям. Проще приварить пруток, для удобства в дальнейшей работе, щипцы не понадобятся.
Если заготовка имеет изогнутую форму, стоит её нагреть докрасна и малым молотом выпрямить. Следить за температурой обязательно. Не работать с остывшим металлом.
Ковочная температура 1000-1100 °С, не имея термометра, определять её стоит на глаз (темно-жёлтый), либо магнитом – заготовка перестанет прилипать к нему. Цвет и термометр подсказывают, что сталь реально марки 65Г.
Крупным молотом проковываем изделие и вытягиваем в длину. Рессоры в основном имею толщину в 5-6 мм, вытягивание следует продолжать до толщины в 3-4 мм.
Лучше выковать спуски и носик к острию клинка сразу, в будущем меньше мороки на шлифовальном станке.

Каким бывает дизайн?

Ножи мачете имеют много разновидностей. Перед тем как самостоятельно изготовить подобный инструмент, надо определиться, для каких задач он будет использоваться. Если цель – создать универсальный инструмент, то можно сделать нож мачете с широким массивным лезвием, которым удобно пользоваться как топором, так и саперной лопаткой.

У классического варианта отсутствовала какая-либо защита для руки. Потому что он использовался только для рубки кустарника. Военные разновидности уже получили гарду, чтобы ладонь была защищена во время удара. При изготовлении самодельного ножа можно сделать небольшой упор для руки. Это даст необходимую защиту, но при этом не позволит отнести нож к категории холодного оружия.

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.

Нож мачете своими руками: из чего сделать?

Если человек сам решил сделать мачете, то наверняка он не хочет вкладывать много средств в изготовление. Поэтому в качестве материала можно подобрать отслужившие свой век детали или инструменты:

Полотно ленточной пилы. В нем используется высокоуглеродистая сталь. Применяется на пилорамах для продольного распила древесины. Кроме того, есть ленточные пилы для разрезания металлических болванок. Используемый в них материал гораздо прочнее. При изготовлении ножа мачете могут возникнуть трудности с обработкой этого материала.
Автомобильные рессоры. Они имеют разные размеры как по ширине, так и по толщине. Поэтому под свою модель можно подобрать любой вариант. Это твердый, качественный материал, имеющий один недостаток – изгиб. Чтобы его устранить, придется изрядно потрудиться. Выровнять рессору можно, используя пресс или при помощи термического нагрева. Второй вариант более предпочтителен, так как в этом случае можно дополнительно сделать закалку.
Диски циркулярной пилы. Они идеально подходят, за исключением одного недостатка – сложно найти диск нужного диаметра. В качестве выхода из положения можно рукоятку сделать отдельно от тела клинка.

Самодельный нож мачете по цене обойдется гораздо дешевле заводского, но качеством уступать не будет. Сделанный по индивидуальному проекту, он может быть гораздо удобнее.

Свойства рессорной стали

Заготовка клинка из рессорной стали.

Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:

пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.

Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.

В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.

Делаем заготовку

После того как определились с моделью и подобрали материал, нужно сделать выкройку из плотного картона. Экспериментировать лучше на бумаге, а не на заготовке. После окончательных правок заготовка очерчивается на металле. Нужно взять небольшой запас, оставляющий припуск на обработку.

Читать также: Сборка культиватора для мотоблока

Вырезать заготовку можно 3 способами. Каждый из них имеет достоинства и недостатки:

Лазерная резка. Высокоточный метод. Применяется на предприятиях для изготовления новых деталей. Этот способ хорош тем, что дальнейшая обработка после него минимальна. Также он годится для вырезания аккуратных отверстий в твердом материале, что сделать при помощи сверла гораздо сложнее. Минусом этого способа является то, что он доступен не для каждого. Кроме того, лазер перегревает при резке металла, поэтому режущая кромка может плохо держать заточку.
Гидроабразивная резка. Это метод разрезания струей воды с добавлением в нее абразивных частиц. Этот способ подходит идеально за исключением того, что он труднодоступен.
Вырезание при помощи шлифовальной машинки. Это самый доступный и трудоемкий вариант. Для работы болгаркой нужно запастись отработанными кругами, которые имеют самый минимальный диаметр. Это нужно для того, чтобы делать криволинейные резы. Кругами больших диаметров работать опасно. Более того, разрезы будут неаккуратными. Нужно оставлять большой запас на обработку.

Рукоять

Индивидуальное изготовление хорошо тем, что можно подогнать рукоятку под свою руку. Ее нужно сделать немного больше, чем ширина ладони, также следует предусмотреть упор. В нижней части надо просверлить несколько отверстий. Одно для крепления темляка, остальные для заклепок, которые будут фиксировать накладки рукояти.

Материал для накладок можно брать разный, насколько хватит фантазии: древесина, пластик для обувных набоек, текстолит. Древесину лучше использовать твердых пород: дуб, бук. Деревянную ручку можно обработать воском или горячим льняным маслом. В этом случае масло полимеризуется в деревянных порах и надежно защитит рукоять от воды. Кроме этого, такая обработка проявит фактуру дерева и придаст эстетичный вид.

Заточка лезвия

Поскольку толщина клинка 3 мм, выполнить заточку сразу сложно. Для начала нужно сделать пологие спуски, которые придадут форму клина нижней режущей части лезвия. Для этой работы можно использовать болгарку с лепестковой насадкой. Скорость вращения шлифовальной машины очень велика. Она легко может перегреть заготовку и тем самым ее перекалить. Чтобы этого не произошло, нужно работать с минимальным нажимом, не задерживая лепестковый круг на одном месте.

После придания клиновидной формы лезвие дополнительно затачивается на наждачном станке. Чтобы заточка была аккуратной, абразивный круг не должен иметь биения. Клинок затачивается на малой скорости с постоянным охлаждением водой. Рукоять мачете нужно сделать после придания заготовке спусков, но перед заточкой.

Чехол для ножа

Чтобы обезопасить себя и окружающих, нож мачете должен находиться в чехле. Для его изготовления подойдет кусок толстой кожи или пластика и ткани. Также понадобятся крепкие нитки или заклепки. Чтобы сделать чехол, надо обернуть лезвие куском кожи. Затем очертить его с большим запасом. Этот запас нужен для того, чтобы впоследствии можно было поставить заклепки. После этого кожа обрезается по контуру.

Перед тем как соединить края заготовки, следует сделать прорези для ношения чехла на ремне. Можно вместо прорезей пришить кожаные петли. После того как изготовлены петли, заготовка складывается пополам и фиксируется заклепками.

Финальная доработка

Иногда не получается сделать инструмент, который полностью удовлетворяет с первого раза. Проблема может быть в заточке, форме рукояти. Поработав какое-то время, владелец может в качестве недостатка ощутить вес ножа. Тогда придется устранить недостатки, доработав конструкцию. Например, тесак весом 1,5 кг может быстро вызывать усталость при работе, тогда нужно будет срезать лишнюю часть лезвия, облегчив инструмент.

Если рубка древесины будет неэффективной, то можно переточить спуски, тем самым уменьшить угол заточки. После этого лезвие будет лучше входить в твердый материал. Если не понравится деревянная или пластиковая рукоятка, можно убрать накладки и обмотать рукоять шнурком. Такая рукоятка точно не будет скользить в руке. Таким образом, можно довести мачете до совершенства.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы-любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.

Примеры использования рессорной стали:

Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.

Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.

При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали – ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.

Отзывы о ножах мачете

В России большой нож наподобие мачете существует давно. Его называют тесаком. Как хозяйственный нож он применяется повсеместно. Те, кто пользуется таким инструментом, говорят, что он очень удобен для некоторых целей. Например, для обрубания кустов мачете лучше подходит, чем топор или бензопила. Длинное лезвие эффективнее справляется с тонкими гибкими прутьями. В некоторых случаях мачете легко заменяет топор при рубке дров. Ведь его клинок имеет вес от 700 до 1300 г. Кроме тонких прутьев, он может рубить сучья и небольшие деревья.Например, твердую березу диаметром в 10 см он может перерубить за 3 удара.

doka43 › Блог › Изготовление мачете.

Изготовлено по мотивам видео на Ютубе (с Соколовым Григорием в главной роли))
Для начала повторил его конструкцию. Но полотна пилы от 63 рамы не нашёл. А покупать посчитал нецелесообразным. К тому же, по отзывам, с 63 рамы б.у. пилы часто бывают подожжёные, и не держат лезвие. С термообработкой связываться тоже не хотелось. Добыл диск от круглопильного станка диаметром 710 мм, толщина 3мм. Сделал контур будующего мачете из картона, по своей руке.

Как нарисовать и процесс изготовления, подробно расписан в видео у Григория. Ручку намотал шнуром 6мм. Заточил лезвие болгаркой и шлифмашинкой … И немедленно побежал рубить кусты. Гммм… А рукоятка то из шнура не очень. Если свалить несколько деревцев, ещё куда не шло. Но я то планировал более интенсивную работу. Надысь взял земельный участок, обильно заросший кустами. Их там сотни. Рукоятка со шнуром тонкая и неудобная, даже с прокладками из верёвок. В общем я мгновенно намял руку, и заработал 3 заслуженные боевые мозоли. Ладонь стала красная, как клешня у варёного рака. Ручку сразу переделал. 2 накладки из бука.

Как оказалось полотно пилы сверлится (но сверло должно быть качественым, не китайским).

К тому же выявился ещё один недостаток – большой вес. У Григория лезвие из полотна 2 мм. У меня при тех же габаритах 3 мм. Плоскости я немного шлифанул, но полотно тоньше делать не стал. Лезвия у меня вышло 870 граммов. С новой могучей ручкой — 1100 грамм. Одной рукой долго не поработаешь. Посмотел в инете, многие мечи имели вес от 1 кг до 1.5. Отдельные экземпляры двуручных 2.7. Однако! ! Решил уменьшить ширину и срезать лишнее.

После облегчия лезвие вышло 715 грамм, рукоятка 102 грамма. Общий вес 817 грамм. Общая длина 565 мм. Рукоятка 190мм.

Такой вес понравился. Сила удара не уменьшилась. Работать стало легче и сподручнее. Впечатления. Самые сильные удары – в области лезвия на расстоянии 15 см от рукоятки, очень мощно заглубляется в древесину и совершенно нет отдачи в руку. Тонкие ветки можно рубить как угодно. Сразу заметил, что не стоит рубить под 90 градусов. Под углом гораздо легче и глубже. Для обычных ударов хват рукой у лезвия, для акцентированных у основания ручки. Для совсем зверских — двумя руками. Лучше всего рубятся зелёные ветки и живые деревца. Хуже всего сухостой. Двуручная рукоятка удобна. Акцентированные удары можно наносить двумя руками.

Рукоять из двух половинок бука. Форма прямая. Изогнутая на мой взгляд не катит. Это не сабля для ударов с оттягом. Проверено практикой. Слишком широкая рукоять – плохо, как и узкая. Сечение – овал. Пальцы не должны смыкаться. У меня сечение 38х28 мм. Но тут надо по руке ориентироваться. В ручке несколько отверстий для крепления темляка. На мой взгляд темляк в работе, мешает. Но для переноски удобен. Ну или если есть риск безвозвратно выронить инструмент (река, горы.) Вообще на ручке всё должно быть плавно, и никаких выступающих деталей – руку мгновенно смозолишь при интенсивной работе. Я покрыл рукоять воском. Покупал для полировки машины. Карнуба какая то). С льняным маслом заморачиваться пока не стал. Лезвие попробую заворонить в кока коле. Хотя это и не обязательно. Вроде бы не ржавеет. Практика покажет. Не решил из чего делать ножны. У Григория шина от бензопилы. Я пока взял полоски толстого картона от коробки и смотал скотчем. Перевозить в машине и носить в сумке можно. Лезвие в верхней части затачивать не стал. Только прямой участок. Когда рубишь деревца у земли , их часто срубаешь с одного удара и лезвие касается земли ( как раз тупой закруглённой частью). Впрочем заточу немного, как лопату. Копать можно будет и корни рубить.

Общий вывод. Задумка удалась. Тонкие сучья, ветки и деревья толщиной 5-6 см срубаются на раз. И делать это гораздо удобнее чем топором. В разы. Бензопила для тонких кустов неудобна. Для толстых деревьев удобнее бензопила или лучковая пила. Мачете очень удобно для своей ниши – кустарник, сучки, тонкие деревья. На мой взгляд вес более 800 грамм делать не надо – много не намахаешь. Тонкое лезвие (2-3мм), при достаточной массе и скорости, мощно врубается в древесину. При ударе у рукояти, лезвие входит сантиметров на 5 с одного маха. Возможно инструмент пригодится при рубке мяса или отрубать бошки курицам. Не пробовал. За несколько дней работы, на лезвии, ни одной зазубрины. Хотя вру, появилось пара маленьких.