Древесина
Как и у прочих изделий из древесины, в качестве первого достоинства можно отметить привлекательный внешний вид таких рукоятей, а из других общих для всех пород характеристик – удобство для руки, отсутствие скольжения и малый вес. Правда, у разных пород дерева довольно много различий.
- Самшит, железное дерево и эбеновое дерево являются самыми используемыми породами – они достаточно плотные и износостойкие, хотя при этом не самые лучшие в плане сопротивления влаге. Для повышения влагостойкости их обрабатывают маслами, восками или синтетическими лаками.
- Клен меньше впитывает влагу за счет того, что поры у него меньше; его прочность чуть ниже, чем у пород из предыдущего пункта.
- Амбойн – одна из дорогих пород дерева, прочная и износоустойчивая. При обработке требует заделки незначительных дефектов в виде раковин.
- Бокоте – мелкопористая дорогая древесина родом из Мексики. Очень износоустойчивый вариант.
- Венге хорошо поддается обработке и обладает знаменитым красивым природным рисунком на срезе.
Венге, одна из самых красивых пород древесины, хороша также легкостью в обработке
- Бубинга, дерево родом из Западной Африки, чрезвычайно устойчиво к морозу и жаре, а также к механическим повреждениям. Обладает интересным природным рисунком, который стараются подчеркивать с помощью масел, а не закрашивать лаками.
- Туя хороша для изготовления ручек ножей, которые контактируют с влагой. Сама по себе она выделяет много смол, которой заполняются ее поры; из-за этого у нее наблюдается высокая сопротивляемость влаге. Из минусов туи можно назвать способность быстро усыхать и рассыхаться (последний случай касается некачественно изготовленных рукоятей).
- Грецкий орех редко используется для изготовления рукоятей, так как слишком мягок и способен деформироваться. Тем не менее ножи с подобными рукоятями все же можно встретить.
Породы дерева для рукояти ножа
Для изготовления рукоятей ножей используется большое количество различных сортов дерева, таких, как: карельская берёза, бубинга, венге, стабилизированный граб, падук, лосиный рог, сапеле, палисандр, береста и другие. Любой даже самый лучший нож, какой бы прочностью он не обладал. Окажется малопригодным для практического применения, если у него плохая рукоять. Формула хорошего ножа = клинок из надёжной и прочной стали + рукоять, удобно лежащая в руке и из правильно подобранного материала. Для рыбалки хорош нож с рукоятью из бересты, а для охоты лучше деревянная рукоять, на зимней охоте нож из рога будет холодить руку без перчатки. Рассмотрим подробнее наиболее популярные породы древесины.
Стабилизированный граб имитирует текстуру эбенового дерева. Эбен является одной из наиболее ценных пород древесины произрастающих в Африке. Высокая цена обусловлена, как редкостью породы, таки тем, что древесина обладает большим количеством заболони (слой дерева между корой и ядром), что позволяет использовать только порядком 30% ствола для изделий. Кроме того, эбеновое дерево склонно к растрескиванию, что для рукояти ножа неприемлемо. Чёрный граб благодаря пропитке смолами повторяет текстуру эбена и не подвержен растрескиванию, кроме того рукояти из граба чрезвычайно прочные благодаря высокой плотности древесины, что делает его идеальным материалом для исполнения рукоятей ножей в чёрном цвете.
На фото (слева-направо): железное дерево, брусок из граба стабилизированного смолами, рукояти из стабилизированного граба.
Венге — это тропический сорт древесины, часто применяемый для изготовления рукоятей ножей, не только из за красивой структуры, но ещё из-за своих физических свойств. Характеризуется чрезвычайно грубой текстурой с прямыми прожилками. Обладает чрезвычайно высокой сопротивляемостью на ударные нагрузки, что позволит рукояти прослужить так же долго, как и клинку ножа. Стойка к гниению. Цветовая гамма может сильно различаться от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками, для изготовления рукоятей ножей используются заготовки из сердцевины ствола.
Бубинга или иначе африканское розовое дерево обладает красивой и чрезвычайно насыщенной структурой с красивыми прожилками розоватого и красного цвета. Для рукоятей подходит, как сердцевина, таки заболонь дерева, в данном случае, единственным отличием будет цвет, заболонь на несколько оттенков светлее. Чрезвычайно плотный (от 800 до 960 кг/м3) и тяжелый сорт дерева, но рукояти из бубинга смотрятся весьма основательно и солидно. Не склонен к растрескиванию, хорошо сопротивляется влаге и грибку.
Падук – чрезвычайно распространённое в южном полушарии дерево. Одина из наиболее водостойких пород древесины (при контакте с почвой, способна прослужить в среднем 25 лет), хорошо подходит к ножам для рыбалки охоты в дождливую и влажную погоду, так как не скользит в руке, даже при попадании влаги.
На фото (слева-направо) рукояти из: бубинга, венге, падука.
Одним из наиболее древних материалов для изготовления рукоятей ножей является кость и рога животных. Как и древесина материал природный, наиболее часто для рукоятей ножей используется лосиный рог. Весьма сложный по сравнению с деревом материал для обработки, но зато, овчинка стоит выделки, рукояти выходят эксклюзивными и не похожими друг на друга, если из ствола дерева можно сделать огромнейшее количество рукоятей, то из рога одного лося весьма ограниченное количество.
При заказе ножа с рукоятью из лосиного рога стоит понимать, что она может несколько отличаться от той, что вы увидите на фотографии, тут как с отпечатками пальцев у человека двух абсолютно одинаковых не бывает.
Единственным минусом данного материала можно, пожалуй, посчитать только неудобство использования на охоте зимой, на морозе рукоять из рога очень сильно охлаждается и голыми рука держать его будет весьма не комфортно.
Береста практична и удобна в качестве материала для рукояти, главным её преимуществом будет то, что рукоять не скользит в руке, даже если на неё попало большое количество воды. Ну и безусловно, берёза- это наше родное, а не древесина из Африки и тропиков. Береста характерно содержит большое количество дёгтя, что наделяет её дезинфицирующими свойствами и защищает её от гниения, никакие паразиты и грибки на бересте не приживутся. Чрезвычайно хороший материал, для рыбацких ножей, небольшой нож с берестяной рукоятью, может остаться на плаву, попав в воду.
Сапале – ещё один из сортов древесины родом из Африки. Чрезвычайно красивая структура палитра от светло-розового до красновато-коричневого цвета. Не склонна к растрескиванию обладает высокой твёрдостью, от 4,1 до 4,5 единиц по Бринеллю. Все представленные на сайте сорта древесины, прекрасно подходят для изготовления рукоятей ножа и в большей степени выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение, в зависимости от ваших личных предпочтений.
На фото (слева-направо) рукояти из: лосиного рога, бересты, сапеле.
Рукояти так же могут быть выполнены из нескольких сортов древесины, со вставками «сенвдич» рядом с гардой ножа, либо в середине рукояти. Все представленные на сайте сорта древесины, прекрасно подходят для изготовления рукоятей ножа и в большей степени выбор ножа с конкретной рукоятью, имеет эстетическое значение, в зависимости от ваших личных предпочтений.
Кап
Рукояти из капа тоже являются одними из самых распространенных. Если вы когда-нибудь видели на дереве сферообразный нарост, иногда довольно больших размеров, знайте – это кап. Волокна древесины внутри него располагаются хаотично, что на срезе выглядит очень красиво. Кроме того, кап плотнее обычной древесины, что хорошо отражается на его эксплуатационных характеристиках: во-первых, он меньше впитывает воду, во-вторых, он куда более стоек к механическим повреждениям.
Рукоять из капа – это повышенные прочностные характеристики и уникальный природный рисунок
Из недостатков материала можно назвать трудность в обработке – опять же из-за плотности.
Береста
Наборные рукояти из бересты – тоже нередкое явление. Особенно часто увидеть такой материал можно на рыбацком или охотничьем ноже. Береста хорошо сопротивляется гниению, комфортна для ладони в любую погоду. Дополнительное преимущество – плавучесть. Если нож с берестяной рукоятью случайно «нырнет» в воду, он не уйдет на дно сразу: легкая рукоять не даст этого сделать. Из других приятных качеств наборной березовой рукоятки можно назвать хорошую тепло- и электроизоляцию, а из недостатков – горючесть.
Наборные берестяные рукояти очень любят рыбаки и охотники – такой нож не «нырнет» на дно водоема
Такие рукоятки многие выбирают за удобство: они очень хорошо лежат в руке.
Плодовые деревья
Хорошие рукояти получаются из яблони, груши, вишни или сливы. Вот только рубить плодовые деревья для того, чтобы сделать из них рукояти ножей, не стоит. Но если вам нужно спилить плохое или неплодоносящее дерево на своём участке, то будет просто грех не воспользоваться таким хорошим, а главное бесплатным материалом. В крайнем случае, можно распилить дерево на заготовки, и продать ножеделам.
Кожа
Принцип изготовления у кожаной рукояти такой же, как и в предыдущем случае: слои материала вырезаются и спрессовываются вместе, что делает его плотным и очень прочным. Кожаная рукоять хорошо лежит в руке. Более того, после приобретения ножа ее можно подогнать под анатомию своего хвата.
Кожаные наборные рукояти не скользят в руке, но быстро пропитываются посторонними запахами
Правда, из-за трудности в уходе это не самые популярные рукояти – их довольно трудно отмывать, а соленая морская вода и другие агрессивные жидкости губительно действуют на них. К сожалению, в условиях теплого и влажного климата подобные рукояти без регулярного ухода быстро приходят в негодность.
Пластмассы и термопластики
Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.
Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей
- Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
- Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
- Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
- Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.
Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость
Лиственные деревья, произрастающие в наших широтах
Не будем рассматривать каждое дерево в отдельности, так как на это уйдёт слишком много времени. Просто перечислим те породы деревьев, которые чаще всего используют наши мастера по изготовлению ножей:
- Дуб. Больше всего ценится морёный дуб;
- Рябина;
- Ясень;
- Облепиха;
- Бук;
- Акация.
Это далеко не полный список деревьев, которые могут быть использован для изготовления рукоятей ножей. Самое ценное в любой древесине – это корень, прикорневой срез, всякие там сувели и капы.
Металл
Такой материал используется при изготовлении как кухонных ножей, когда полая металлическая рукоять приваривается к клинку, так и складных ножей и мультитулов. Конечно, главным плюсом здесь будет высокая механическая прочность, а главным минусом – высокая теплопроводность, которая делает работу на морозе некомфортной.
Стальные рукояти ножей хорошо смотрятся в интерьерах в стиле модерн и минимализм
Но самое главное – металл скользит в руке, поэтому его используют в сочетании с поверхностным рельефом и рифлением для повышения сцепления с ладонью.
Тип крепления ручки
Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.
Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.
Всадная
Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).
На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.
Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.
Из плюсов выделяют:
- Эстетичность:
всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности. - Практичность:
подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера. - Удобство использования:
как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.
Рисунок 2. Крепление всадной модели
Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.
Накладная
Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).
Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.
Рисунок 3. Изготовление накладного варианта
При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.
Резинопласты
Такие рукояти не скользят, не проводят электричество и не «холодят» руку; кроме того, они, конечно же, не впитывают воду и не портятся от ее воздействия. Главным недостатком можно назвать горючесть – в непосредственной близости от костра нож с такой рукоятью оставлять не рекомендуется.
Еще одна удобная нескользящая рукоять – из резинопласта
Синтетические волокна (кордура, кевлар, лавсан)
Здесь, конечно, речь идет не об обкладках или монолитных рукоятях, а об изготовлении обмоток для металлических частей. Эти материалы очень стойки к механическим повреждениям и агрессивным средам, делают рукоять нескользящей. Кроме того, обмотки быстро и легко заменить.
Обмотка вместо монолитной рукояти обеспечивает хороший хват и быстро заменяется
***
Таким образом, натуральные материалы лучше всего выбирать опытным пользователям, готовым обеспечить должный уход за своими ножами: охотникам, рыбакам и поварам. Рукоятки ножей из искусственных материалов, напротив, хорошо подойдут для использования теми, кто готов поступиться удобствами работы в обмен на минимальный уход за своими инструментами.
Материалы для изготовления ручки ножа. Металлы.
Материал для изготовления ручки ножа
Клинок от рукоятки отделяется с помощью накладного материала. У ножика с цельным хвостовиком накладной материал укрепляется с обоих краев, а если имеется прорезь для клинка, надевается на рукоятку и предназначается в качестве ограничителя.
Скрепляющими элементами применяются заклепки, болты, и т. д. Крепеж осуществляется пайкой, склеиванием и др.
Желательно чтобы материал хорошо обрабатывался, был крепким, устойчивым к коррозированною, не тускнеющий и устойчивый к механическому воздействию.
Часто ножевые специалисты применяют медь, алюминий, латунь высококачественную сталь, мельхиор, титан и бронза. Дорогостоящие материалы, как, серебро и золото, применяются реже чем мокуме, метеоритное железо или анодированное железо.
Характеристики наиболее чаще используемых накладочных материалов.
Латунь. Сплавленная медь с цинком, легко обрабатывается, и это практически его единственное позитивное качество. Она покрывается налетом коррозии, в итоге в ножнах может сформироваться ядовитая ярь (медянка). Купить латунь можно в магазинах в распоряжении бывает немалый выбор. В работе с латунью значительных затрат труда не требуется, придать изделию какую-нибудь конфигурацию довольно легко.
Медь. Сорта меди, которые в основном применяются для накладок бывают мягкие и твердые. Ее применяют для изготовления ножей, подчеркивая их особый характер. Металл при наличии патины смотрится довольно изящно, однако после полировки стремительно теряет свой лоск. Она легко пачкает, в последствии чего поверхность стремительно загрязняется, и для первичной отделки нужны довольно острые инструменты. Бронза. Наличествуют всевозможные разновидности бронзы. Самая применяемая оловянная бронза — после потускнения приобретает красновато-золотистый оттенок, также она хорошо обрабатывается. Поверхность можно подвергать химическому крашению и термической обработке.
Алюминий. В процессе отделки средне твёрдые и твердые сплавы из алюминия, не сильно мажутся поэтому мастера им, как правило, отдают предпочтение. Алюминий имеет массу оттенков – это чрезвычайно легкий в обработке металл. Алюминий быстро окисляется и царапается, для сопротивляемости поверхности механическому влиянию алюминий подвергают анодированию. Чтобы алюминиевые детали не повредились и не осыпались, нежелательно обрабатывать их после анодирования, готовые алюминиевые накладки желательно укреплять к ножу болтами.
Высококачественная сталь. Высококачественная сталь может применяться как материал, для изготовления накладок ножей, но она чрезвычайно твердая, оттого ее обрабатывание вызывает довольно много трудозатрат и приводит к скорому изнашиванию инструментов, помимо этого полированная поверхность довольно чувствительна к механическому воздействию. До закалки рекомендуется полностью подготовить материал, после закаливания обработку будет проводить крайне сложно. Если не проводить закалку стали, она не будет нержавеющей.
Титан.
Удельный вес стали в 2 раза больше чем у титана. Внешне титан смотрится как дорогой металл. Титан в чистом виде мягок и оттого свободнее обрабатывается, чем сплавы из титана, применяемые чаще в авиапромышленности. Титан не теплопроводен, потому он на ощупь приятен. С учетом теплопроводности специалист во время его обрабатывания должен выбирать не высокие скорости разрезания и наблюдать за необходимым охлаждением. Окрашивают титан методом пропуска электрического тока через металл в электролите, а также путем нагрева.
Ценные металлы. Серебро и золото редко применяют для накладного материала: во-первых — дорого, а во-вторых чрезмерно мягки.
Мокуме. Mokume Gane — японская «металлическая древесина» чрезвычайно древний материал, родина Япония. Для получения мокуме смешивают разнообразные металлы — латунь, медь мельхиор, серебро и золото. Подобный процесс именуется диффузия. Первоначально металлические листы укладывают друг к другу, затем нагревают пока они не превратятся в густую массу. Под продолжительным давлением поверхности листов связываются друг с другом, атомы смежного металла проникают в смежный слой сопредельного металла и там остаются. Преимущественно всего в мокуме притягивает, что при отделке заготовок во время шлифовки задеваются многообразные слои металла, которые при отделке проявляться на поверхности и создадут рисунок. Внешний вид и процесс получения мокуме позволяют сопоставить этот материал с дамасской сталью.
Выбор материала для накладок устанавливает добротность и внешний облик ножа, причем совершенно не обязательно, что отправными материалами должны быть обязательно металлы. Это могут быть древесина, рог, слоновая кость или синтетический материал, которые также имеют своих почитателей. В целом применение настоящих материалов, как, впрочем, и все остальное в ножевом производстве, зависит от их внешнего вида и функционала. Разве было бы плохо, если бы нож для выживания располагал перекрестием из магнезии, которое можно было бы сжечь для каких-нибудь целей в случае нужды?
Метеоритное железо. Накладки рукоятки ножа, реализованные из метеорита (нержавеющего), испускают какое-то сказочное, неземное обаяние и точно притянут ваш взгляд. Хотелось бы обладать куском железа, который в итоге взрыва звезды оторвался и через года, свершив вселенский полет, опустился на Землю? Понять, что это метеоритное железо можно только после его травления, когда на его поверхности показываются так именуемые видманштеттеновы фигуры. Данные редкостные декоративные рисунки присущи только для метеоритов определенных видов. Вырабатываются данные фигуры на планетах в течение весьма продолжительного периода остывания.
Фигуры Видманштеттена характерны для группы метеоритов — октаэдритов. Данная группа причисляет метеориты: Сихотэ — Алинь тяжестью ок. 27 тонн, рухнувший на территории СССР в 1938 году; Гибеон (Gibeon) — метеорит из Намибии весом ок. 21 тонны, возраст которого насчитывает ок. 1 миллиона лет; Кейп-Йорк (Cape York) — метеорит весом ок. 58 тонн, упавший в Гренландии в 1894 году. Разумеется, имеются и прочие виды метеоритного железа, однако материал этот считается довольно редкостным, что отображается на его цене. Надлежит подметить что метеоритное железо стоит очень дорого.
Чтобы получить рисунок в виде фигур Видманштеттена, метеоритное железо травят, но перед травлением его нужно обработать шлифовальной бумагой зернистостью до 1200 и отполировать. При этом необходимо придерживаться максимум осмотрительности и наблюдать за тем, чтобы материал в процессе обрабатывания не перегревался — отдельные метеориты имеют маленькие трещины, которые при нагревании увеличиваются и могут даже привести к расколу заготовки. После полировки поверхность материала обезжиривают спиртом или ацетоном. Травление проистекает в кислотной ванне. В качестве травильного раствора применяется нитол, состоящий из 95% -го этилового спирта с прибавлением 2 весовых процентов концентрированной азотной кислоты. Металл содержат в ванне несколько минут, и наблюдать, чтобы не выпустить тот момент, когда будет достигнут желанный результат. В принципе, уровень травления — дело вкуса, сопоставим как с травлением дамасской стали. Далее заготовку скрупулёзно промывают и сушат, далее укладывают в ванночку с этиловым спиртом на два-три дня. Метеоритное железо начинает коррозировать в первую очередь в районе рукоятки ножа, что определено потом, выделяемым кожей ладошки. Однако нельзя сказать, будто все метеориты ржавеют в равной мере быстро. Существуют метеориты, которые почти не коррозируют, тогда как прочие просто начинают «расцветать» от коррозии. Это зависит от среды, где находился метеорит продолжительный период. К примеру, метеорит находился в помещении, в котором допустим полы мыли хлором, то коррозия формируется значительно позднее. Исходя из этого любой специалист, покупая метеоритное железо рискует. В любом случае надо обрабатывать поверхность метеоритов средствами, растворяющими ржавчину. Отдельные собиратели изделий, сделанных из метеорита, обрабатывают их поверхность бесцветным лаком, однако для ножей такой вид отделки не желателен. Протравив накладки их сложно обрабатывать, не повредив узор. Целесообразнее щеки из метеоритного железа, укрепить болтами, отшлифовать, далее подвергнуть травлению, следом опять-таки прикрутить к рукоятке.
Заклепки
Самые примитивные заклепки имеют конфигурацию штырьков. Изготавливают их обычно из латуни, меди, бронзы и мельхиора, нержавеющей стали, алюминия, драгоценных металлов. В особенности привлекательными слывут мозаичные заклепки. Заклепки изготавливают из металлических трубочек, которые наполняют цветной эпоксидной смолой – белого, черного или красного цвета. Далее наименьшего диаметра металлические стерженьки или тоже трубочки в трубочки вводят в первую трубочку. Когда смола затвердеет получаются плотные заклепочные штифты, которые сформируют привлекательный узор после обработки рукоятки.
Применение мозаичных заклепок – представляет собой довольно легкий процесс. Вначале клеят две половинки рукоятки и делают с помощью сверления отверстие 3 мм. Сквозное отверстие рассверливают с двух сторон ножа до диаметра заклепки, конечно лучше сделать это зенкером с направляющей цапфой, за неимением можно и сверлом. Далее в отверстие ввинчивают болт м3 с гайкой, чтобы головка болта помещалась ниже поверхности рукоятки на 2 мм, разница обычно устраняется за счет шляпки заклепки. Затем данную поверхность бережно отшлифовать.
Cutlery Rivets — заклёпки для режущих инструментов, применяются для изготовления разнообразных кухонных ножей, из можно узнать на ножах эпохи американского Дикого Запада. Многие ножи той эпохи производились по типу и схожести ножей, применявшихся на кухнях или скотобойнях. Эти заклепки крепко держат накладки, сжимая их с обеих сторон, и их головки вдавливаются в материал рукоятки.
Винтовые заклепки. Этакие заклепки работают по принципу «болт — гайка». Болтовые соединения более крепко объединяют детали, в особенности если их составные элементы намазать клеем. При этом надобно учесть, что гайки и головки болтов должны быть утоплены в материале, для чего отверстия надо соответственным образом рассверлить. Для данных целей имеются особенные зенкеры, которые можно купить в лавках инструментов, хотя это можно произвести и обыкновенным сверлом. При употреблении винтовых заклепок в виде резьбового стержня с двумя круглыми гайками порой предпочитают различные металлы, благодаря чему достигается эффект бычьего глаза — изобретение специалиста Боба Лавлеса.
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
уникальная, статья, контент, нож
