Система вакуумного прессования
Система вакуумного прессования представляет собой конструкцию из отдельных элементов, обеспечивающих необходимые параметры для процесса. Различают 2 вида системы вакуумного прессования с вакуумным мешком:
- горячая. Используют мешки, состоящие из жароустойчивого штуцера и наружного слоя из эластичного материала;
- холодная. Материал мешков – прочный полиуретан, обладающий хорошей растяжимостью.
Холодное прессование – несложный процесс, который занимает малое количество времени. Горячее прессование длится по времени гораздо дольше, проводится в несколько этапов, ни один из которых нельзя исключить. При удалении происходит заметное усложнение процесса.
Производят стационарные и переносные системы вакуумного прессования. специализируется на системах вакуумного прессования с вакуумным мешком, используемых в полевых условиях или на дому у заказчика. Купить систему вакуумного прессования можно у официальных дилеров по цене от производителя.
Мешки для вакуумного прессования
Вакуумный мешок для прессования – это элемент, который является неотъемлемой частью подобных систем. Именно мешок играет одну из ключевых ролей при создании вакуума внутри системы, на базе которого, строится вся работа механизма
Работа мешков для вакуумного прессования чаще всего строится на базе высокого вакуума. Именно поэтому, мешки пытаются делать максимально прочными и надежными. Что касается ценовой политики на вакуумные мешки, то сейчас она сравнительно неплохая. Подобное оборудование на рынке начинается с 4000 рублей. Если же речь идет о более надежных мешках, то они могут стоить в несколько раз дороже.
Мембранно-вакуумное прессование
Вакуумно-мембранное прессование представлено процессом облицовки поверхностей декоративной пленкой. Поверхности подходят как с отсутствующим, так и с глубоким рельефом. Подготовка к прессованию требует тщательного подбора материала, сам процесс – внимания.
Рассматриваемый вид прессования используется для обработки поверхностей мебельных фасадов, столешниц и дверей. Производство облицовки осуществляется с помощью специального оборудования и пленки ПВХ. Основные этапы выполнения процедуры:
- Частая уборка помещения, в котором наносится клей и осуществляется сушка изделий.
- Наличие вытяжной камеры.
- Подготовка обрабатываемого материала. Детали помещают в цех на 3-4 дня для акклиматизации, затем очищают поверхность до стерильности. Производится проверка материалов на предмет склеиваемости, после чего деталь обрабатывается шкуркой по всей площади поверхности.
- Подготовка клея, если используется двухкомпонентный, а не однокомпонентный вид.
- Настройка пистолета, которым клей наносится на изделие.
- Нанесение, сушка и шлифовка клея.
- Выбор программы прессования.
Сделанная ошибка хоть в одном из пунктов приводит к браку детали. Поэтому тщательно соблюдаются требования к производственному процессу, а также осуществляется регулярная проверка каждого этапа.
Вакуумные прессы
Вакуумный пресс – оборудование, предназначенное для облицовочных работ в мебельном производстве. При выборе установки следует обращать внимание на габариты обрабатываемых изделий и вид облицовки (с одной или с двух сторон детали). Прессы работают на 2-х режимах:
- ручной. Применяется для сложных заготовок с объемным рельефом;
- автоматический. Используется для массового производства деталей упрощенного вида.
При работе с вакуумным прессом соблюдают строгую последовательность обработки изделия. Сначала их выкладывают на подложку (рабочая поверхность вакуумного пресса), затем накладывают выбранную пленку на всю подложку и замыкают рамку пресса. После этого выбирается программа прессования и запускается процесс. Обработанные детали аккуратно снимают с рабочей поверхности.
Конструкция прессов
Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:
- Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
- Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
- Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
- Вакуумный насос.
- Рабочая поверхность.
В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.
Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.
Вакуумные насосы для вакуумного пресса
Для вакуумного пресса идеальным оборудованием считается пластинчато-роторный насос одноступенчатого типа. Для производства применяют два вида насосов: сухие и со смазкой. Пластинчато-роторные насосы отличаются долговечностью и надежностью.
Оборудование смазываемого типа дешевле в закупке и обслуживании, чем сухой насос. Стоимость последнего объясняется большей длительностью работы механизма, меньшим уровнем издаваемого шума, малой вероятностью поломок за счет надежных материалов.
Мембрана для мембранно-вакуумного пресса
Аналогичные эластичные изделия нужны для облицовки заготовок натуральными шпонами, специальными высокой эластичности и прочность пленками или при ламинировании пластиком поверхностей, изготовленных из ДСП, ДВП. Применяют мембраны, когда покрытие производится глянцевыми пленками, а они не могут соприкасаться с разогретыми частями пресса, потому что нанесенный на них рисунок будет испорчен. Жаростойкие диафрагмы изготавливаются из натурального каучука, могут выдержать температуру +120° C, или промышленного силикона, выдерживающего вдвое больший нагрев.
Мембрана для мембранно-вакуумного пресса
Иногда при покрытии глянцевыми пленками применяют промежуточный фланец с боковыми форсунками, которые обеспечивают непрерывную подачу воздушного потока или же используются для искусственного создания разряжения между мембраной и деталью. Такой фланец может поставляться в качестве опции к прессу или входить в комплектацию, как, например, у модели AFT от итальянской компании Orma.
Промежуточный фланец создает вакуум, который обеспечивает максимальную силу прижатия пленки к эластичной диафрагме и верхней плите во время предварительного прогревания. В результате сложная конфигурация покрывается полностью без изъянов.
Вакуумные мешки для прессования
Вакуумный мешок – важный компонент вакуумного прессования. Он должен соответствовать ряду требований:
- универсальность;
- жаростойкость;
- устойчивость к нагрузкам.
Мешок состоит из нескольких составных частей: система герметизации, штуцер для подключения, мешок. Используемый материал для мешков делится на 2 группы:
- ПВХ. Обладает небольшим показателем адгезии, что способствует легкой очистке от остаточного столярного клея с внутренней поверхности. Толстостенные мешки долговечны и универсальны. Поливинилхлориду присуще отсутствие реакции на покрытие из лака.
- Полиуретан. Эластичные, износостойкие и компактные мешки. Обладают низким показателем адгезии, устойчивостью к физическому воздействию и повреждениям за счет высокой прочности.
Мешки из любого материала следует хранить в темном месте без попадания прямых лучей солнца. Для долгого срока эксплуатации следует правильно подбирать размер емкости для производства процесса прессования. Соблюдение рекомендаций поможет продлить срок службы элемента, входящего в систему прессования.
Сфера применения систем прессования с вакуумным мешком и принцип её работы
Чаще всего, системы прессования с вакуумным мешком используются в следующих сферах:
- Мебельная промышленность;
- Изготовление фасадов сложной формы;
- Моделирование;
- В производстве витражей;
- В производстве музыкальных инструментов;
- Изготовление различных гнутоклееных деревянных деталей;
- Изготовление солнечных батарей;
- Производство деталей сложной формы по готовому шаблону;
- Производство искусственных камней.
Сама система вакуумного прессования с мешком не отличается сложностью конструкции, и состоит из:
- Вакуумного насоса, которые бывают различной мощности;
- Вакуумного мешка, которые могут быть различных типов;
- Специального зажима на вакуумный мешок;
- Вакуумметра;
- Фильтра;
- Набора различной соединительной арматуры, необходимой для нормального функционирования системы.
Все системы вакуумного прессования подобного типа работают по одному принципу. Нужно поместить подготовленное к склейке изделие в вакуумный мешок, не забыв при этом герметизировать выход при помощи специального зажима. Потом включается вакуумный насос, который откачивает воздух из мешка. В результате этого внутри мешка создаётся атмосферное давление, которое равномерно сжимает склеиваемое изделие. После того, как будет выдержано время, необходимое для качественной склейки, изделие извлекается из вакуумного мешка и используется по предназначению. Часто в производстве используют вакуумные мешки из PU плёнки. Это позволяет обеспечить нагрев изделия до +100 градусов Цельсия.
Если необходима более производительная система для производства, то наша компания в Москве предлагает модели, которые могут работать с несколькими вакуумными мешками одновременно. При покупке системы вакуумного прессования с вакуумным мешком у нашей компании, можно самому выбрать все элементы данного агрегата, или приобрести готовый комплект. В любом случае, вы получите исчерпывающие консультации, которые помогут выбрать наиболее оптимальный вариант.
ПВХ пленка для вакуумного прессования
Пленка из поливинилхлорида ПВХ является универсальным материалом. Широко применяется благодаря соответствию требованиям надежности и долговечности, пожарной и экологической безопасности. В вакуумном прессовании используется из-за наличия большого ассортимента текстур и цветовой гаммы. Различают 2 вида пленки:
- блестящая (глянцевая);
- матовая.
Эластичность материала позволяет применять пленку ПВХ для прессования объемных деталей со сложным рельефом. Основными преимуществами пленки считаются:
- устойчивость к повреждениям;
- отсутствие старения материала;
- жаро- и влагостойкость;
- прочность;
- стойкость перед красящими веществами (обеспечивает отсутствие пятен);
- устойчивость к ультрафиолету;
- возможность чистки.
Уникальный облицовочный материал широко применяется в мебельном производстве для украшения изделий.
