Стружкоотсос — характеристики, как сделать своими руками

Сбор стружки и древесной пыли в столярной мастерской осуществляют специальными аспирационными установками. Можно приобрести профессиональное оборудование или сделать стружкоотсос своими руками с использованием подручных средств. Аппарат может использоваться непосредственно во время работы деревообрабатывающих станков или после их выключения для уборки стен, полов в помещении. Прибор помогает удалять, вызывающую аллергию пыль, образующуюся при сверлении, зачистке, шлифовке древесины.

Принцип работы стружкоотсоса

Если подключить устройство к системе вентиляции, то получится стандартная вытяжка, позволяющая оставлять в помещении тёплый воздух, одновременно удаляя пыль со стружкой, причём не только деревянной, но и пластиковой, металлической. Фактически речь идёт об устройстве, имитирующем промышленный пылесос, применение которого позволит не подключать для небольшого цеха вытяжную вентиляцию. Техника позволяет удалять элементы размером от 5 мкм. Используют стружкоотсос УВП при производстве сыпучих веществ и в процессе деревообработки.

Агрегат работает по стандартной схеме, предполагающей подсоединение гофрированного шланга с маленьким сечением к корпусу конструкции стружкоотсоса. Благодаря этому удаётся усилить, а главное концентрировать тягу.

Тип насадки, используемой для наконечника, зависит от задач, решаемых посредством аппарата. Мотор располагается в верхнем сегменте устройства и напрямую соединяется с крыльчаткой. Когда он вращается, происходит разрежение воздуха, благодаря чему формируется тяга, необходимая для удаления пыли, стружки. Всасываемые продукты оседают в ёмкости, а вывод воздушных масс производится через патрубок, оснащённый фильтром, обеспечивающим грубую, тонкую очистку. Классическое исполнение прибора предполагает изготовление установленного в вертикальной плоскости цилиндра, зауженного к низу.

Вентилятор создаёт разреженную атмосферу, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается в корпус, где он закручивается под воздействием центробежных сил. Именно в результате этого, отходы оказываются в нижней части аппарата, в которой расположен накопительный бункер. Дисперсная смесь собирается в фильтровальный блок, для которого характерна регенерация, обеспечиваемая посредством регулярных встряхиваний.

Внимание! Предусмотрен дополнительный режим работы, предполагающий сбор отходов с пола.

Особенности использования пылесоса

Работа со стружкоотсосом

Пылесос для столярки может использоваться в различных случаях:

1. Всасывающий патрубок можно фиксировать рядом с рабочей областью. Благодаря этому удастся добиться моментального удаления отходов и пыли.
2. Более качественного результата можно добиться, если использовать инструмент со специальным патрубком адаптером. Он присоединяется к всасывающему рукаву. Это немного осложняет работу, так как приходится трудиться с подключенным шлангом, но все остатки от опилок и древесины будут убираться моментально. Большинство инструментов для обработки дерева оснащены таким адаптером.
3. Если циркулярную пилу подключить сразу же к пылесосу, то распил древесины не будет сопровождаться сильным разбросом мусора.

Многие модели проводят не только сухую, но и влажную уборку помещения.

Типы стружкоотсосов

Существует несколько разновидностей такого оборудования, идентифицируемых в соответствии с различными классификациями.

Выделяют агрегаты для бытового использования, к которым относят самодельные стружкоотсосы для столярки, изготавливаемые из подручных приспособлений. Альтернативой таким установкам являются профессиональные агрегаты, кроме них на рынке есть универсальные модели, пригодные для эксплуатации в разных условиях.

Различают разные типы оборудования в зависимости от особенностей применения, среди которых различают:

• переносные, оперативно монтируемые модели, используемые на предприятиях, характеризующихся малыми производственными площадями;
• промышленные стационарные стружкоотсосы. Установки подходят для одновременной эксплуатации с несколькими станками и поставляются с наборами, используемыми при подключении;
• мобильное оборудование, отличающееся низкой мощностью, поэтому используются в домашних условиях.

Характерным примером промышленного оборудования является стружкоотсосы модели УВП 2000, используемые при производстве мебели, обработке древесины, изготовлении пластиковых изделий, дверей, окон из алюминия, перекладки в другую тару пылящих сыпучих материалов. Техника выделяется несколькими преимуществами, проявляющимися при эксплуатации:

• сохраняют в помещении тёплый воздух;
• отсутствует необходимость в оборудовании специального места;
• быстро готовятся в работе;
• отсутствуют сложности при обслуживании.

Такой стружкоотсос УВП не может применяться совместно со шлифовальными станками, так как при этом формируются газопылевые смеси, характеризующиеся взрывоопасностью. Электродвигатель данной модели подключается параллельно к пусковой кнопке для экономии электричества в процессе работы.

Описание, виды

Преимущества использования стружкоотсосов на производстве

На производственных предприятиях, в столярных мастерских используются как небольшие столярные пылесосы, так и стружкоотсосы. Строительные пылесосы предназначены не только для удаления строительных отходов, они используются везде, где есть большие объемы мусора. Они применяются:

• на складах и в гаражах;
• в парках, во дворах для уборки листьев;
• в помещениях после проведения ремонта;
• на производстве;
• в мастерских.

Столярные пылесосы подразделяются на две группы:

1. Полупрофессиональные — отличаются от бытовых большей мощностью. Они предназначены для уборки в небольших мастерских и гаражах.
2. Профессиональные — в этой категории для столярных мастерских используются стружкоотсосы. Они предназначены для удаления древесной пыли и стружки. Отличительной особенностью устройства является большой объем.

Наличие строительного пылесоса дает ряд преимуществ:

1. На рабочем месте всегда будет поддерживаться чистота.
2. Отсутствие мусора улучшает качество и точность выполняемой работы.
3. Увеличивается ресурс использования инструментов, насадок, расходных материалов.
4. На проведение уборки, очистки инструмента будет уходить намного меньше времени.

Важно! Наличие пылесоса для столярной мастерской поможет поднять производительность и принесет экономию владельцу!

Конструкционные особенности

Стандартный стружкоотсос УВП состоит из корпуса, воздуховода, электрического двигателя, фильтров и их стоек, а также хомута, накопителя, и рабочего колеса вентилятора. Конструкцией устройства предусмотрена стойка и патрубок.

Оборудование оснащается карманными и цилиндрическими картриджными фильтрами. Элементом фильтрации может быть ткань или перфорированая бумага, также производители используют синтетические волокна или картон. Фильтровальные мешки располагаются вверх ногами. Когда вентилятор не работает, они удерживаются благодаря металлическим лёгким распоркам.

Фильтрующие элементы регенерируются автоматически или вручную без проведения их демонтажа. Некоторые фильтры комплектуются рукоятями, обеспечивающими очистку методом встряхивания. Существуют модели, в которых эта процедура выполняется автоматически, сразу после прекращения работы двигателя. Регенерация может проводиться посредством продувки сжатым воздухом фильтрующей поверхности.

Накопительные мешки для стружкоотсоса используются с целью сбора отходов производства. Изготавливаются они из пластика или брезента. Если конструкцией предусмотрен циклон, то техника дополнительно оснащается металлическими баками для раздельного сбора пыли и стружки. Пускозащитная аппаратура позволяет управлять техникой и предотвращает поломки, возникающие от перегрузок. Некоторые модификации оснащаются пультами, обеспечивающими дистанционный запуск и отключение аппарата. Надёжность агрегата зависит от качества защёлкивающихся лёгкосъёмных хомутов, обеспечивающих герметичность утилизационных мешков и фильтров.

2014 year calendar. January. Isolated 3D image

Полезный совет! Облегчает перемещение шасси, позволяющее легко передвигать технику в пределах помещения.

Конструктивно различают двухступенчатые и одноступенчатые аспирационные установки.

Одноступенчатые машины оснащаются вентилятором для стружкоотсоса, расположенным внизу или посередине рамы и комплектуемым лопастями, находящимися в кожухе-улитке. Тяжёлая и крупная стружка оседает в нижнем утилизационном мешке, а верхнюю пыль отсекает фильтр, находящийся выше. Такая система обеспечивает возврат в помещение очищенного воздуха.

Двухступенчатые машины оснащаются вентиляторами, размещёнными вверху рамы. Перед тем, как в них попадает воздух, его освобождают от крупных примесей циклонным фильтром, имеющим цилиндрическую форму с нижней зауженной частью. Воздух, затягиваемый в циклон, начинает вращаться, подвергаясь воздействию центробежной силы. Благодаря этому происходит осаждение крупных фракций, опускающихся в приёмник, находящийся под циклоном. Обычно, крыльчатка для портативного стружкоотсоса изготавливается из пластика. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, связанным с ударами крупных древесных отходов.

Профессиональное оборудование комплектуется стальной крыльчаткой 230 мм, втягивающей, а затем и измельчающей отходы.

Всасывание мусора осуществляется через гибкий шланг для стружкоотсоса, диаметр которого может составлять 100 мм, к нему можно присоединять любые типы насадок для уборки производственных помещений.

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Стружкоотсос и циклон своими руками

Подготовительные работы

• разработка плана, содержащего информацию о порядке изготовления и сборки конструктивных элементов;
• покупка и тестирование электродвигателя;
• подготовка материалов, инструментов;
• составление чертежа.

Необходимые инструменты

• дрель;
• лобзик;
• шуруповёрт;
• нож;
• струбцины;
• карандаш;
• циркуль.

Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.

Материалы и крепеж

Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.

Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.

Дополнительно потребуется:

• фанерный лист толщиной 20 мм – главное, чтобы его размер превышал диаметр большого ведра;
• самонарезающие винты широкой, плоской головкой для дерева: их толщина должна составлять 2/3 от толщины фанеры;
• универсальный герметик на гелиевой основе.

Изготовление циклонного фильтра

Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:

1. Монтаж фиксирующего кольца.
2. Фиксация бокового патрубка.
3. Прикрепление верхнего ввода.
4. Монтаж фигурной вставки.
5. Сборка фильтра.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

1. Обрежьте у маленького ведра бортик, к которому крепится крышка, чтобы получить цилиндр.
2. Теперь поставьте ведро на лист фанеры и очерчиваем его дно карандашом для получения окружности, для которой, руководствуясь азами геометрии, определяют центр.
3. После этого чертится вторая окружность, диаметром, большей первой на 30 мм.
4. Теперь выпиливаем лобзиком детали по этим окружностям для того, чтобы получить кольцо со вставкой.

Установка фиксирующего кольца

Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.

1. Используем для этого самонарезающие винты.
2. Надо перед этим засверлить отверстия, чтобы избежать расщепления фанеры.
3. Теперь надо разметить крышку большого ведра, поставив его на неё и обведя карандашом.
4. Остаётся вырезать деталь ножом и установить её на борт маленького ведра, зафиксировав саморезами.

Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.

Установка бокового патрубка

Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.

Установка верхнего ввода

1. Необходимо в верхнем сегменте маленького ведра просверлить отверстие, тем, где раньше был центр дна.
2. Чтобы напрочь закрепить патрубок, надо воспользоваться квадратной фанерной заготовкой, толщина которой 20 мм, её центральное отверстие, должно быть рассчитано на патрубок диаметром 50 мм.
3. Заготовка крепится снизу самонарезающими винтами, желательно, чтобы их было 4-е.
4. Герметичность стыков обеспечивается с помощью герметика, посредством, которого и фиксируется верхний патрубок, без задействования дополнительных крепежей.

Установка фигурной вставки

Фигурную вставку фиксируют в циклонном фильтре самонарезающими винтами через его внешнюю стенку.

Сборка циклонного фильтра

Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:

1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.

2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

ADKXXIПользователь FORUMHOUSE

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

ForceUserПользователь FORUMHOUSE, Москва.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

• Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
• Отрезок канализационной трубы с манжетами;
• Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
• Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части пластикового бочонка. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

ОстриеБревнаПользователь FORUMHOUSE

По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. По стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.

alex_k11Пользователь FORUMHOUSE

На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.

А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Пылесборник подведен только к фрезеру. Подключать к пиле аналогичным образом смысла не вижу, т. к. большая часть опилок летит вниз. Именно поэтому возникла мысль сделать пылесборник под пилой – на подвесах.

Корпус накопителя

Общее представление о том, как должен выглядеть накопитель для стружки, вы уже имеете. Единственное, о чем мы не упомянули сразу, так это о деформации корпуса, которая может произойти, если забьется всасывающий трубопровод.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей подходящего диаметра (как предлагает пользователь alex_k11). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок. Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно. Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).

Пылесос, циклон и накопительный резервуар можно установить на единую колесную базу, что заметно увеличит мобильность стружкоотсоса.

Некоторые пользователи нашего портала переживают по поводу того, что применение бытового пылесоса в условиях столярной мастерской создает угрозу противопожарной безопасности. Вот что думают по этому поводу их оппоненты.

DimentionПользователь FORUMHOUSE

Пылесосы рассчитаны на обычную пыль, которую фильтрует штатный фильтр тонкой очистки. И концентрация древесной пыли после него нулевая (в масштабах воспламенения). Так что эта проблема надумана.

Если целесообразность применения бытового пылесоса в качестве основного элемента вытяжной системы вызывает у вас сомнения, посетите тему, посвященную конструкции стружкоотсосов для домашней столярки. В ней вы найдете ответы на интересующие вас вопросы и сможете поделиться своими личными соображениями. О том, какие инструменты и приспособления должны иметься в домашней мастерской столяра, вы можете узнать из соответствующей статьи. И посмотрите наше видео: мастер-класс, посвященный состариванию древесины, научит вас придавать обычным солярным изделиям уникальный и благородный внешний вид.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Аппарат типа циклон используется для фильтрации воздуха, выбрасываемого наружу. Конструкция изделия рассчитана на удаление крупных элементов в виде большой древесной стружки. Используется для такого агрегата фланцевый электрический двигатель мощностью 3.5 кВт. Воздух разрежается с помощью вентилятора, оснащённого большой надёжной крыльчаткой, способной создать нужную тягу. Многоступенчатый фильтр сначала отделяет большие элементы, а затем отсеивает мелкие частицы. Забор стружки выполняется нижним циклоном, а её хранение осуществляется в сборном мешке. Корпус аспирационной установки полностью герметичен и обшивается панелями, поглощающими звук. Управление производится механическим, электрическим блоком. Гофрированный шланг, на который надевается насадка, подключается посредством специального отверстия.

Видео о том как работает стружкоотсос

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых 3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

• Самодельной емкости.
• Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться. Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Циклон из пластиковых ведер

Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.

Необходимые инструменты

Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.

Необходимые материалы

Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.

Пошаговая инструкция сборки

1. Необходимо изготовить из ЛДСП крышки для вёдер, которые надо обкромить, воспользовавшись фрезерным станком.
2. Обрабатывая края, формируем паз, нужный для того, чтобы обеспечить герметичное и плотное прилегание крышки, во избежание подсасывания воздуха сквозь щели.
3. Точно также вырезают крышку для циклона.
4. Затем на ведро наносится силиконовый уплотнитель и надевается крышка, в которой пропиливают отверстие, позволяющее объединить две ёмкости.
5. Изнутри формируют посадочный паз, а затем выпиливают у ведра дно, из которого делают конус, вырезая сектор и склеивая эти детали.
6. Надо эту конструкцию стянуть струбцинами и просушить.
7. Размещённый на крышке бункера паз заполняют термическим клеем.
8. Лишний клей срежьте ножом, на который, кстати, надо будет посадить уплотнитель из силикона.
9. Просверлите в центре крышки отверстие, воспользовавшись дрелью и коронкой 50 мм. Туда вставляют обрезок трубы ПВХ длиной 120 мм, предварительно обработав герметиком посадочное место.
10. Теперь сбоку в корпусе просверлите отверстие для патрубка 45°, фиксируемого болтами и гайками.
11. Остаётся поставить крышку для окончательной сборки блока, к которому через переходник подсоединяется пылесос посредством гофрированного шланга, обматываемого изолентой.

Клей застывает быстро, поэтому надо оперативно выполнять все процедуры, иначе ведро встанет криво.

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:

• Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
• Деревянные бруски разного сечения;
• Поликарбонат;
• Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
• Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
• Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
• Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
• Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.

Циклон с фигурной вставкой

1. Циклон изготавливается из пары пластиковых вёдер объёмом 10 и 5 л.
2. Надо у пятилитрового ведра срезать верхний бортик и, поставив ёмкость на фанерный лист очертить её карандашом, впоследствии сделав ещё одну болванку размером 30 мм.
3. Используя коронку, внутри кольца делают отверстие, формируя контур для фигурной вставки.
4. Необходимо в каждое из отверстий поочерёдно завести лобзик для вырезания фиксирующего кольца со вставкой, имеющей вид незаконченного круга, характеризующегося расширенным основанием с диаметром 100 мм.
5. Приложите кольцо к крышке с тыльной стороны того ведра, которое больше размером и обведите карандашом, вырезав середину ножом.
6. В верхней части маленького ведра сверлят отверстие, одевая на него фиксирующее кольцо, ввинчивая в него через дырочки самонарезающие винты.
7. Требуется наложить фиксирующий пояс на круг крышки от большого ведра, закрепляя его саморезами.
8. Теперь сделайте в циклоне, сверху и сбоку по одному отверстию, воспользовавшись коронкой ø 40 мм.
9. Вырежете из фанеры квадрат с проёмом 40 мм и уложите рамку на крышку корпуса, совместив два отверстия, закрепив всё это саморезами изнутри.
10. Несколько ниже кольца крепят фигурную вставку, в тело которой входят ввинчиваемые снаружи самонарезающие винты.

После этого остаётся сделать следующее:

• трубка ПВХ вставляется в раму;
• придайте отверстию, размещённому сбоку форму капли;
• вклейте в проём патрубок;
• оденьте корпус на накопитель и защёлкните крышку;
• вставьте пылесосный шланг в вывод, расположенный сверху;
• заделайте швы клеем.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Циклон из дорожной фишки

1. Срежьте у конуса верхушку и дно, переверните фишку и вставьте в ёмкость, выполняющую функцию мусоросборника.
2. Вырежьте круглую крышку, по размеру сопоставимую с верхним проёмом и прорежьте в ней коронкой отверстие для поливинилхлоридной трубы диаметром 40 мм.
3. Сделайте сбоку отверстие в форме капли и вклейте в него угловой патрубок.
4. Обработайте соединения клеевым пистолетом и соедините изделие с пылесосом посредством шланга, также его надо будет подключить к соплу, собирающему отходы.

Еще один вариант как изготовить циклон из дорожного конуса в видео:

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Инструменты

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
2. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
3. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
5. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
6. Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
8. Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Можно сделать стружкоотсос из канализационной пластиковой трубы.

Инструменты для выполнения задачи:

Воспользуйтесь дрелью, угловой машинкой, клеевым пистолетом, клепальником, строительным ножом и электрическим лобзиком.

Материалы

Приобретите трубы ПВХ ø 100 мм и ø 40 мм, заклёпки, шланг, клеевой стержень, хомуты и пару двухлитровых бутылок, а также пятилитровую баклажку.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

1. Отрежьте от стояка горловину и разрежьте бутылку, оставив конус с горлышком и пробкой.
2. Просверлите в пробках отверстия, стяните их хомутами и склейте пистолетами.
3. Вставьте бутылку в стояк снизу и закрепите их хомутами, клеем.
4. Сбоку сделайте сорокамиллиметровое отверстие и подсоедините туда патрубок 70 мм.
5. Вырежьте из жести три кружка по ø 100 мм, в центре каждого из них сделайте отверстие диаметром 40 мм, разрезав эти диски пополам и соединив заклёпками для изготовления шнека.
6. Проденьте трубу 40 мм внутрь спирали и соедините её со шнеком.
7. Втяните эту конструкцию в стояк, оставив сверху выступ 100 мм, засунув шнек внутрь корпуса.

Дальше действуйте так:

• отрежьте у баклажки горлышко и дно, которое соединяется с верхним концом трубы;
• верхнее отверстие горлышка склейте с внутренним трубным выводом;
• труба, объединяется с соплом сборника шлангом;
• надо соединить с пылесосом вертикальный вывод.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

1. Корпус улитки может быть металлическим или фанерным, воздухозаборное колесо делают с применением пластика.
2. Лопасти крыльчатки делают изогнутыми, также можно их развернуть к радиусной линии на 45° внутренним краем.
3. Переходные муфты со шлангами используют для стыковки с фильтром выходного отверстия.
4. Колёсная ось соединяется с моторным валом, а затем и монтируются ременная передача.

Полезный совет! Повысить производительность можно изолировав шкив от бокового проёма.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

• Бытовой пылесос
• Циклонный фильтр
• Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как сделать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип действия

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.