Рейсмусовый станок –основные виды, как правильно выбрать и сделать своими руками?

В каждой столярной мастерской имеется станочный парк. Очень желательно, чтобы в наличии был рейсмусовый станок. Этот агрегат выполняет специфические функции в производстве изделий из дерева. Он может значительно облегчить и ускорить изготовление продукции.

Что такое рейсмусовый станок по дереву?

Древесина на производство поступает в виде распиленных циркулярной пилой досок, брусьев и так далее. Чтобы сделать из сырьевого материала годные к дальнейшему производству заготовки, нужно обработать поверхность более-менее гладко и выдержать размер. Деревообрабатывающий рейсмусовый станок предназначен для придания деревянной доске нужной толщины за одну проходку. Вторая функция – сделать поверхности параллельными. На выходе получается панель с двумя ровными, гладкими сторонами и с заданным размером в поперечнике.

Рейсмусовый станок по дереву – устройство

Агрегат имеет конструкцию, похожую на фуговальный, но с некоторым принципиальным отличием. Устройство рейсмусового станка по дереву состоит из следующих блоков и механизмов:

массивная станина, на которую крепятся сборочные узлы;
привод, состоящий из электродвигателя (один или два), звездочек, шкивов, приводных цепей и ремней;
рабочая поверхность;
подающие вальцы;
вал с ножами;
прижимной пружинный механизм;
винтовое приспособление для выставления толщины резки;
система отсоса опилок.

Рейсмусовые станки промышленного производства всегда оснащены массивной станиной из чугуна. Цилиндрический ножевой вал может иметь до четырех съемных лезвий, крепящихся в теле барабана винтами. Рабочий стол гарантированно имеет длину больше 0,1 м по требованиям ТБ. В зависимости от типа бывают подвижные и фиксированные. Вальцы осуществляют движение заготовки в процессе обработки.

Рейсмусовый станок по дереву – принцип работы

Режущие ножи устанавливаются сверху обрабатываемой детали. Агрегат протягивает заготовку подающими валами. Они установлены внизу. Возможен вариант монтажа сверху. Оператор только осуществляет начальную подачу и прием обработанной детали. Рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской имеет алюминиевую раму для снижения веса. Принцип работы тот же, что и у промышленного. Он не делает сторону ровной. Изначально кривая заготовка останется дугообразной формы, только будет откалибрована по высоте.

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

ножевой вал;
рабочий стол;
станина (основание);
струбцины;
направляющие салазки;
валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Рейсмусовый станок по дереву – характеристики

Для использования оборудования в работе необходимо знать его качества. Бытовой рейсмусовый станок по дереву имеет те же характеристики, что и агрегат для крупного производства, кроме позиции разнотолщинности. Показатели имеют различную величину в зависимости от марки. Для промышленных образцов существуют следующие основные значения:

ширина обрабатываемой поверхности (до 800 мм);
толщина (10-180 мм) и длина (до 400 мм) материала;
максимальный снимаемый слой (4 мм);
разница в толщине нескольких одновременно обрабатываемых деталей (4 мм);
величина режущего вала в диаметре;
скорость подачи заготовки;
количество двигателей.

Оборудование на базе строгальных валов

Чаще всего самодельные мастера используют ножевой вал. Его изготавливают из стали 40Х или ХВС. Прочность металла довольно высокая, твердость на уровне HRC 42…48, что позволяет выполнять обработку с помощью металлорежущего инструмента.

Общий вид ножевого вала:

Чертеж:

Устройство ножевого вала: 1 – цилиндрический вал; 2 – подшипники опорные; 3 – нож; 4 – прижимная (клиновая) планка; 5 – прижимные (фиксирующие) болты; 6 – пружина.

На цилиндрическом валу 1 проточены специальные пазы, в них установлены клиновая планка 4 и нож 3 (используется инструментальная быстрорежущая сталь). Установленные во внутреннем пазу пружины 6 позволяют выдвинуть нож 3. Фиксация в заданном положении относительно центра вала выполняется фиксирующими болтами 5.

На станине вал 1 установлен на подшипниках 2 (обычно используются литые корпуса). Выбирают исполнение подшипникового узла, защищенное от попадания влаги и опилок. Тогда гарантируется длительная эксплуатация вала.

Варианты установки ножей на валу: 1 – регулировочный винт; 2 – нож; 3 – упорная гайка; 4 – фиксирующий болт; 5 – клиновая (фиксирующая) планка.

Иногда применяются иные виды исполнения ножевого вала. У каждого производителя свои конструкции и предпочтения при изготовлении.

Внимание! Для закрепления ножа в определенном положении нужно выворачивать болт. Он действует в распор паза

Подобное решение обусловлено тем, что при вибрации болтовые соединения стремятся отвернуться. Решение продиктованы безопасностью исполнения изделия.

Процесс строгания доски: 1 – направляющая планка; 2 – обрабатываемая доска; 3 – подающая поверхность; 4 – приемная поверхность; 5 – ножевой вал.

Процесс фугования происходит в определенной последовательности.

Заготовка укладывается на подающую поверхность стола.
Ее прижимают к направляющей планке.
Ножевой вал снимает часть слоя древесины (обычно 0,3…0,7 мм).
Обработанная деталь перемещается на приемную поверхность стола.

Между подающей и приемной поверхностями расстояние соответствует толщине срезанного слоя.

Клиноременная передача в фуговальном станке: 1 – ножевой вал; 2 – электродвигатель; 3 – корпус станка; 4 – натяжная пружина; 5 – отверстие для трубопровода от стружкоудалителя (пылесоса).

Привод вращения от электродвигателя к ножевому валу выполняют с помощью клиноременной передачи. Линейная скорость ремня V ременного редуктора определяется по формуле:

V = (π·D·n)/60, м/с, где D – диаметр ведущего шкива, м; n – частота вращения вала двигателя, об/мин; π = 3,14.

Тип ремня (профиль) выбирается в зависимости от скорости и передаваемой мощности. Для этого используется таблицы.

Определение профиля ремня в зависимости от величины передаваемой мощности и линейной скорости клинового ремня:

Мощность привода, кВт	Скорость движения ремня, м/с
менее 5	5…10	более 10
0,5…1,0	О, А	O	О
1,0…2,5	O, A, Б	O, А	О, A
2,5…5,0	А, Б	О, A, Б	О, А
5,0…10,0	Б, В	A, Б	F, Б
10,0…20,0 и более	B	Б, В	Б, В

В домашних условиях используют двигатели до 5 кВт. Желательно применять моторы, работающие с частотой 2880 об/мин. Тогда Качество обработанной поверхности будет выше. При подборе шкивов стараются создавать повышающий редуктор. Но с помощью шкивов можно обеспечить увеличение частоты вращения ножевого вала в 1,5…2,5 раза по сравнению с оборотами электродвигателя.

Формирование шероховатости при строгании доски:

Если перемещать заготовку с высокой подачей при низкой частоте вращения ножевого вала, то на обработанной поверхности можно наблюдать волнообразную шероховатость.

Перед изготовителем стоят следующие задачи:

Необходим жесткий каркас станка, изготовленного из уголка или профильной трубы.
Нужна неподвижная опора для подающей поверхности.
Для приемной поверхности требуется монтировать регулируемую опору. При настройке ее перемещают относительно подающей поверхности.
Для изготовления используется листовая сталь толщиной более 6 мм.
Вал устанавливается на подшипниках, размещенных в специальных корпусах. Фиксируется на каркасе.
Электродвигатель подвешивается на нижней опоре, дополнительно оснащается натяжной пружиной.

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Первичной обработкой массива дерева является фугование. Рейсмусовый станок будет задействован во вторую очередь. Сначала строгают доску вращающимся валом с ножами, подавая вручную по поверхности стола. Это делает одну сторону ровной без изгиба и гладкой. Фуговальный станок имеет боковую плоскость, перпендикулярную столу. На ней обрабатывают боковину, образуя угол 90°. Прострогав две стороны, получают один прямой угол. Чтобы выдержать строгую перпендикулярность на остальных углах, необходимо провести на этом станке много дополнительных операций.

Быстрее, лучше и точнее выполнить доводку углов можно на рейсмусе. Он снимет ровно тот слой, который выставляют винтовым приспособлением. Станок откалибрует заготовку параллельно отфугованной стороне. Потом обрабатывают вторую боковину. За два прохода получается три прямых угла. Вот то, что делает рейсмусовый станок по дереву очень полезным в производстве. Завершать обработку рекомендуют прогоном через рейсмус отфугованной стороны для предотвращения коробления.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

У нас металлический верстак купить. Описание воздушный компрессор цена тут.

возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
толщина слоя, который можно снять за один заход — до 3 мм;
скорость вращения рабочих валов — 5000 оборотов в минуту;
рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Оба станка очень похожи друг на друга. Рейсмусовый станок и фуговальный оба строгают. Однако они различаются по назначению и конструкции. Цель фуговального станка:

первичная обработка одной стороны куска массива древесины до гладкого на ощупь состояния;
придание поверхности заготовки ровной плоскости (без искривлений);
фугование боковины детали с образованием прямого угла.

Конструкция этого станка предусматривает установку вала с ножами на столе. Режущие кромки располагаются снизу от детали. Подача осуществляется по плоскости стола вручную. При работе необходимо использовать специальный упор для проталкивания заготовки. Оператор вынужден с усилием нажимать на деталь до конца прохода, чтобы получить ровную поверхность.

Рейсмус предназначен для:

калибрования толщины детали по заданной величине;
обеспечения параллельности противоположных сторон.

Барабан с ножами располагается сверху от доски дерева. Такой способ обработки требует значительного усилия для подачи заготовки. Вручную ее уже не удастся пропихнуть, поэтому на станке предусмотрены верхние или нижние подающие вальцы. Движение детали в рабочей зоне происходит в автоматическом режиме. Это делает работу на рейсмусовом станке более безопасной и облегчает труд оператора. Недостатком станка можно считать то, что он не дает ровной плоскости.

Отличие от рейсмуса

Рейсмусовый и фуговальный станки используются для обработки изделий из дерева и иных мягких материалов. Различие между данными инструментами заключается в следующем:

Рейсмус необходимо использовать для финишной обработки заготовок.
Качество реза при работе с фуганком зависит от навыков оператора, при работе с рейсмусовым станком – от технических характеристик оборудования.
Для выравнивания 4 сторон бруска при помощи фуговального станка требуется боковой параллельный упор.
При работе с фуганком требуется настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность.

В промышленности фуговальные и рейсмусовые станки используются совместно. Фуганок задает геометрию деревянных деталей, рейсмус калибрует обработанную заготовку по толщине.

Виды рейсмусовых станков

Существует много конструкций, предусмотренных для использования в различных условиях эксплуатации в зависимости от потребностей и объемов производства. По мощности различают:

промышленный стационарный;
мобильный для крупного производства;
средней мощности для столярных мастерских;
мини рейсмусовый станок по дереву.

По числу обрабатываемых поверхностей:

односторонние;
двухсторонние;
многосторонние.

Станки с одной (верхней) плоскостью обработки применяются в быту и на небольших производствах. В класс профессионального оборудования входят агрегаты с двух- и многосторонним одновременным строганием плоскостей. Двухсторонние аналоги имеют два ножевых вала. Они работают сразу по двум противоположным сторонам за один проход. Многосторонние удобны тем, что могут создавать конфигурацию заготовки любой формы. К недостаткам относят сложность в обслуживании и ремонте. Однако рейсмусовый станок по дереву такого типа на крупных производствах полностью окупает все затраты.

Типы фуговального оборудования

Самодельное оборудование для длинного строгания древесины можно изготовить, используя разные исходные инструменты:

Ножевые валы – их производят отдельные заводы в качестве продукции ширпотреба. На них устанавливаются по три-четыре ножа, расположенные под углом 90 или 120 ⁰. Рабочая длина валов может составлять от 250 до 650 мм.
Электрорубанки – готовый инструмент, оснащенный устройствами для настройки, отвода стружки, включения и выключения. Для монтажа на столе присутствует опорная рама, которую нетрудно приспособить для небольшого станка в домашней мастерской.
Ручные фрезеры – электроинструмент, обеспечивающий высокое качество обработанной поверхности. Производительность фрезы ниже, чем может дать строгальный резец. Однако, при обработке древесины практически исключены задиры. Для твердых пород дерева использование этого типа устройств оказывается незаменимым.

Некоторые мастера создают небольшие фуговальные станки, которые имеют небольшие габаритные размеры и массу. Их можно перевозить на объект. Уже на месте оборудование устанавливается на козлики. Потом выполняется необходимый объем работ.

Промышленные установки достаточно тяжелы, в них применяют чугунное или дюралюминиевое литьё. При самодельном исполнении используют металлопрокат или дерево.

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву?

Зависит от условий эксплуатации и целей производства. Чтобы ответить на вопрос как выбрать рейсмусовый станок, нужно знать:

мощность электродвигателя;
функциональные особенности (сколько сторон обрабатывает);
основные параметры обработки.

Узнав предварительные характеристики, можно рассмотреть конструкцию станка более детально:

Цифровому дисплею отдается предпочтение.
Подающие ролики из полимера не следят на древесине.
Какого типа устройство ножевого механизма.
Наличие удобных ручек облегчает переноску.
Располагает ли рейсмусовый станок для дома системой удаления опилок.

Ножи рейсмусовых станков

Бывают разной формы исполнения в зависимости от конструкции вала. Он бывает с прямолинейным размещением ножей и с винтовым расположением. Вал второго типа врезается в древесину плавно, без удара. Позволяет добиться повышенного качества обработки, снижения шума при работе. Недостаток – сложность установки множества режущих элементов.

Ножи для рейсмусовых станков подразделяются на:

плоские прямые с угловой заточкой;
толстые двухслойные;
тонкие серповидные для винтовых валов.

Устройство и принцип действия

Назначение рейсмусового станка – придание деревянным заготовкам нужного размера и формы. С его помощью обрабатывают доски, бруски и рейки. Ширина и толщина изделий задаётся на нём с точностью до миллиметра. Основным элементом оборудования является электродвигатель с прикреплённым к нему ножевым валом. К нему примыкает рабочая поверхность и специальные вальцы, предназначенный для подачи материала на обработку.

Производители выпускают станки с различными конструктивными особенностями. Они отличаются мощностью, скоростью вращения валов и габаритами. От этих показателей зависит производительность оборудования и его функциональные особенности. Принцип работы станка – плоское строгание.

Деревянные заготовки фиксируются на рабочей поверхности специальными механизмами, после чего проводится их строгание закреплёнными на валах ножевыми лезвиями. В автоматизированных моделях перед началом работы устанавливается скорость подачи материала. Максимальная глубина пропила у большинства рейсмусовых станков составляет 145-155 мм.

Рейсмусовый станок по дереву – рейтинг

Выбор делался по основным характеристикам и по отзывам владельцев, размещенных на нескольких профильных сайтах. Рейтинг рейсмусовых станков:

Metabo DH 330
. Двухсторонний станок на выходе дает зеркальные поверхности.

Спец СРМ-2000
. При остальных качественных характеристиках обладает малым весом, что удобно при работе вне помещений.

Интерскол РС 330-1500
. Имеются двусторонние ножи, которые можно менять местами и обходиться длительный срок работы без заточки.

Кратон WMT 318
. Обеспечивает надежную эксплуатацию без значительного ремонта при ежедневной работе до пяти лет.

Сведения о производителе рейсмусового станка СР-6-9

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, — который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Станки, выпускаемые Ставропольским станкостроительным заводом Красный Металлист

СР-6-6
Станок рейсмусовый односторонний
СР-6-9
Станок рейсмусовый односторонний
СР-6-10
Станок рейсмусовый односторонний
СР-8-2
Станок рейсмусовый односторонний

Рейсмусовый станок по дереву своими руками

Агрегат вполне реально сделать в домашних условиях. План, как собрать рейсмусовый станок своими руками:

Выбрать кинематическую схему.
Разработать чертежи деталей и узлов (или найти в интернете готовые).
Сварить жесткую металлическую раму.
Смонтировать подающие вальцы.
Узел с режущим валом оборудуют регулировочным винтом.
Стол можно сделать из дубовой плиты и закрепить болтами к станине.
Установить привод, подсоединив клиноременную и цепную передачи.
Для системы отвода опилок можно использовать пылесос.
Первый запуск производят на холостом ходу.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка	Причина	Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка	1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале	1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)	1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков	1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам	1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились	1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.	1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола	1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок	1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены	1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали	Местные дефекты на режущей ножевой кромке	При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность	1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке	1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке	Передний вал слишком прижимает заготовку	Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины	1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание	1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса	1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов	1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

Как пользоваться рейсмусовым станком?

Правильная эксплуатация оборудования позволит получать отличные изделия долгое время. Рейсмусовый станок для дерева требует выполнения определенного порядка действий:

Перед работой осмотреть внешний вид на предмет отсутствия видимых неисправностей.
Убедиться в подключении вытяжки.
Подать напряжение. Все лампочки, индикаторы и экран дисплея (если имеется) должны светиться.
Дать поработать на холостом ходу.
Регулировочным винтом выставить нужную толщину.
Надеть защитные очки, включить станок, подать заготовку на вальцы.
Принять выходящую деталь.

Какой станок выбрать для мебельного производства

Определяющими факторами при покупке рейсмусового станка являются:

стоимость оборудования;
площадь предназначенного для производства помещения;
производительность;
потребляемая мощность;
ремонтопригодность.

В маленьких мебельных цехах можно обойтись мобильным рейсмусовым станком. Он имеет небольшие размеры и достаточную для обеспечения производственного процесса производительность. На крупных мебельных производствах устанавливают стационарные станки. Под их монтаж выделяются отдельные вспомогательные помещения.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6-9

Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16

Электрооборудование станка. Общие сведения

Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:

Ml — электродвигатель привода ножевого вала;
М2 — электродвигатель привода подачи и перемещения стола;
Эм1 — тормозной электромагнит привода ножевого вала;
Эм2, Эм3 — электромагнитные муфты перемещения стола;
Эм4 — тормозная электромагнитная муфта перемещения стола;
Аппаратура управления, сигнализация — расположенная в пульте управления и нише электрошкафа

На станке применяются следующие величины напряжений:

силовая цепь 50 Гц, 380 В;
цепь управления 50 Гц, 110 В;
цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.
цепь питания электромагнитных муфт = 24 В.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17

Описание работы электросхемы

Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1…Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.

Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.

Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.

Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.

Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.

Для фиксации стола в заданном положении «применяется тормозная муфта Эм4.

Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1…ПрЗ.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.

Рассмотрим подробнее

Разберем на примере доски, которую необходимо выровнять с четырех сторон. Будет нужна простая фреза пазового типа, в идеале чем шире, тем меньше проходов будет образовано для выравнивания. А с другой стороны, чем она будет уже, тем погружение в древесину будет глубже, что дает возможность одним заходом снять больше материала.
Заметка: Если необходимо снять мало древесины, берем широкую фрезу, а если много, то используется уже.

Эти способы могут компоноваться

Заготовка располагается на вертикальной поверхности. Теперь необходимо сделать так, чтобы заготовка была неподвижной. Это можно сделать с помощью щепок либо тоненьких кусочков древесины. Главное, что бы она в вертикальном положении была обездвижена.

После будут нужны рельсы, вместо которых мы будем использовать профильную трубу.

Нам будет нужно: две одинаковые по размеру рельсы, приспособление по которому планируется передвигаться ручной фрезер. Мы будем использовать самую простую фрезу.

Обработка нашим устройством не будет ни капли уступать фуганку и рейсмусу, лишь только на это потребуется большее количество времени.

Сначала рельсы с помощью струбцины прикрепляются к столешнице. Рельсы необходимо прижать как можно плотнее.

Используемая в качестве рельсов квадратная труба делается немного меньше по размеру

Заметка: Между рельсом и нашим материалом должна располагаться прокладка, что бы в процессе работы металл не цеплялся о фрезу.

Дальше будет нужно произвести фиксацию рельс с помощью струбцин.

После того, как все надежно зафиксировано, будет необходимо некое приспособление, которое будет вставать на рельсы, по которой будет совершаться передвижение детали вверх и вниз и выбирать дерево.

Важно: Заготовка хорошо закрепляется, что бы не было никаких движений во время фрезерования.

Последнее приспособление, по которому будет передвигаться фреза. Для чего мы берем 4 отрезка квадратной трубы и скрепляем. С боков прикручиваем реечки. Далее устанавливаем приспособление на рельсы-трубы.

Приступаем к фрезеровке. Если есть необходимость строгать много древесины, то лучше делать это поэтапно. Если все подготовлено, определяемся с глубиной, с которой будет происходить фрезерование. Все теперь переходим к непосредственному фрезерованию, для чего фреза водится по поверхности заготовки.

Важно: Работу нужно производить очень аккуратно, чтобы не произошло задевание рельс фрезой. На этом работа фуганка выполнена.

На готовке будут видны границы среза волокна древесины фрезой. Эти места ошкуривают для создания идеальной поверхности.

Топ лучших моделей среднего ценового сегмента

JET JPT-10B

Качественный прибор с потребляемой мощностью в 1500 Вт, подойдет для полупрофессионального использования. Максимальная частота вращения – 9000 оборотов в минуту. Присутствует два ножа, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, что дает возможность работать с твердыми и мягкими породами дерева.

Максимальная глубина строгания составляет 2 мм, при этом допускается использовать материал толщиной до 254 мм. Габариты станка – 980х470х1120 мм, что дает возможность разместить его в любом месте. Для большего удобства имеется большой рабочий стол.

Средняя цена – 30 655 рублей.

рейсмусовый станок JET JPT-10B

Достоинства:

Внешнее исполнение;
Долговечность;
Прочностные показатели;
Компактность;
Внешний вид;
Качество строгания;
Удобные ножки.

Недостатки:

Не выявлено.

Зубр РС-330

Надежное устройство отечественного производителя, которое обрабатывает доски с высокой скоростью. Предельная ширина строгания – 330 мм, при этом толщина заготовки начинается с 250 мм. Для эффективной обработки присутствует два ножа. Конструкция предназначена для проведения продольного строгания. Электрический двигатель выполнен качественно, кроме того присутствует эффективная защита от перегрузок.

Отличительная черта – наличие электронного дисплея, поэтому настройка осуществляется более точно. Также производитель оснастил конструкцию большим рабочим столом. На верхней части присутствуют ролики, которые упрощают возврат детали для повторной обработки.

Средняя стоимость: от 30 300 рублей.

рейсмусовый станок Зубр РС-330

Достоинства:

Глубина строгания – 3 мм;
Электронный дисплей;
Внешнее исполнение;
Устойчивость;
Долговечность;
Эффективность;
Хорошая обработка;
Острые ножи.

Недостатки:

Не выявлено.

ELITECH СТР 1833 Э

Качественное устройство, которое обеспечит чистое строгание деревянных досок. Доска пропускается автоматически, где обрабатывается двумя острыми ножами. После окончания работы на выход поступает ровное и гладкое изделие, не имеющее заусенцев. Станок способен работать от однофазной сети, частота которой 50 Гц.

Конструкция эксплуатируется только при положительной температуре до 40 градусов, при этом уровень влажности не должен превышать 80%. Присутствует две скорости подачи заготовки и тепловой предохранитель электрического двигателя. Также рабочая поверхность оснащена шкалой высоты прохода.

Продается по цене: от 34 800 рублей.

рейсмусовый станок ELITECH СТР 1833 Э

Достоинства:

Простое управление;
Эффективность;
Высокий срок службы;
Простая обработка;
Надежность.

Недостатки:

Не выявлено.

DeWalt DW733

Эффективное устройство, которое обеспечит высокое качество обработки любой породы. Конструкция оснащена 4 опорными стойками, поэтому режущая часть двигается ровно и с высокой точностью. Станок оснащен мощным электрическим двигателем, который позволяет обрабатывать заготовку большой ширины.

Внешняя часть выполнена качественно, размеры устройства стандартные. Частота холостого хода – 10000 оборотов в минуту. Уровень шума – 95 дБ, поэтому работать следует в наушниках.

Продается по цене: от 65 000 рублей.

рейсмусовый станок DeWalt DW733

Достоинства:

Красивый внешний вид;
Долговечность;
Простое обслуживание;
Эффективность;
Прочностные показатели;
Удобство;
Качественный двигатель.

Недостатки:

Не выявлено.

Рейтинг лучших бюджетных станков

КАЛИБР ССР-1600

Качественный станок, который собирается на территории Китая. Изделие предназначено только для обработки поверхностей заготовок из дерева мягкой породы. Строгание проводится в заданный оператором размер. Для большего удобства станок оснащается магнитным пускателем, что предотвращает произвольное включение аппарата и повышает безопасность эксплуатации.

Максимальная глубина строгания составляет 2 мм, что является хорошим решением и подойдет для большинства задач. Скорость движения – 6 метров в минуту, для профессионального оборудования этого недостаточно, но для частных мастерских такое значение приемлемо. Конструкция обладает цепной передачей, что увеличивает надежность прибора. Мин. и макс. Ширина заготовки – 120 и 204 мм, соответственно. Количество ножей – 2.

Питается от сети с напряжением 220 В. Максимальная потребляемая мощность составляет 1600 Вт.

Средняя стоимость: от 15 750 рублей.

рейсмусовый станок КАЛИБР ССР-1600

Достоинства:

Надежность;
Небольшие размеры;
Магнитный пускатель;
Удобная эксплуатация;
Мощность;
Два острых ножа, изготовленных из инструментальной стали;
Долговечность.

Недостатки:

Не обнаружено.

ЗУБР СРФ-204-1500

Комбинированное устройство, которое способно обрабатывать деревянные изделия, а также строгать под определенным размером. Переход от одной операции к другой осуществляется простым нажатием, что удобно для большинства операторов. Производитель оснастил продукт экономичным электродвигателем, который обладает встроенной защитой от перегрузок. Заготовки подаются автоматически и не требуют приложения усилий, это делает эксплуатацию проще.

Присутствует удобная регулировка наклона направляющей части, где минимальное значение – 0 градусов, а максимальное – 45. Чтобы снизить шум от работы и защитить двигатель от перегрузок, была установлена ременная передача. Поверхность деревянного изделия получается ровной и гладкой, это стало возможным благодаря высокой скорости вращения ножевого вала. Также присутствует место для установки пылесборника, что гарантирует постоянную чистоту в рабочей зоне.

Мощность электрического моторчика – 1500 Вт, частота вращения составляет 9000 оборотов в минуту. Питается от обычной розетки.

Средняя стоимость: от 19 200 рублей.

рейсмусовый станок ЗУБР СРФ-204-1500

Достоинства:

Безопасность;
Экономичный двигатель;
Два ножа из быстрорежущей стали;
Простой переход от одной операции к другой;
Полированный рабочий стол.

Недостатки:

Не выявлено.

PATRIOT TP 255

Качественный станок, который обеспечит пользователя чистым строганием деревянных досок. Оборудование автоматически пропускает изделие через себя, а внутри два лезвия тщательно обрабатывают поверхность. На выходе получается ровная и гладкая заготовка, которая обладает определенной толщиной. Устройство не требует особых знаний, поэтому подойдет для новичков и любителей. Корпус изготавливается из прочной стали, которая сверху покрывается защитной краской.

Частота вращения составляет 8000 оборотов в минуту, при этом скорость холостого хода – 6 метров в мин. Предельная глубина строгания – 2.5 мм. Мощность электрического двигателя – 1800 Вт. Питается от обычной сети.

Продается по цене: от 22 900 рублей.

рейсмусовый станок PATRIOT TP 255

Достоинства:

Долговечность;
Прочность;
Работает с твердыми и мягкими породами;
Удобство;
Не занимает места;
Магнитный пускатель;
Мотор защищен от перегрузок;
Глубина строгания – 2.5 мм.

Недостатки:

Не обнаружено.

СТАВР СДР-318/2000

Хороший бюджетный вариант, который подойдет для многих частных мастерских. Подающий механизм изготавливается их качественных элементов, что облегчает работу оператора. Также производитель оснастил прибор откидными столами, что дает возможность работать с большими досками.

Чтобы сохранять чистоту на рабочем месте, предусмотрен патрубок пылесборника. Транспортировка осуществляется при помощи специальных ручек, которые располагаются по бокам конструкции. В комплектации имеются все необходимые элементы для удобного обслуживания и эксплуатации.

Глубина строгания варьируется от 0 до 3 мм. Размер рабочего стола – 690х318 мм. Присутствует два строгальных ножа, которые изготавливаются из стали. Подача заготовок полностью автоматическая, поэтому не требуется прикладывать усилий. Толщина обрабатываемого материала – 5-152 мм.

Средняя стоимость: 24 840 рублей.

рейсмусовый станок СТАВР СДР-318/2000

Достоинства:

Простое обслуживание;
Не сильно шумит;
Эффективность;
Надежность;
Соотношение цены и качества;
Острые ножи;
Качественная обработка;
Удобная транспортировка;
Не занимает места.

Недостатки:

Не обнаружено.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М