Присадка мебельных деталей своими руками видео

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Заказы с присадкой (сверлением отверстий) являются малоинтересными для нашего производства, принимаем их только в том случае, если документация полностью соответствует нашим требованиям. Обращаем внимание, что проверка и исправление чертежей (эскизов) не является нашей обязанностью, вся ответственность лежит на заказчике. Если в процессе производства в документации будут выявлены несоответствия нашим требованиям, оставляем за собой право отказаться от выполнения заказа в части присадки (сверления отверстий) без возврата уплаченной стоимости за данную работу.

Для того, чтобы заказать присадку на производстве ДСП Комплект необходимо отправить нам на электронную почту корректно заполненный бланк-заказ деталей ДСП (см. раздел «Прайс-листы, бланки») и чертежи деталей — подробную информацию смотрите ниже.

Видео: как производится присадка

Чертежи (эскизы) для сверления отверстий в деталях ЛДСП (присадки) должны соответствовать следующим требованиям:

1. Межцентровое расстояние по ширине детали должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали — на Ваше усмотрение (система 32). Подробнее-см. ниже. Исключение – отверстия под петли.
2. На одном листе формата А4 располагается одна деталь. Вид – на отверстия.
3. Изображение детали должно быть максимально крупным и занимать бОльшую часть листа А4.
4. Непосредственно на листе с эскизом указан номер детали в соответствии с бланком заказа: инструкции подробнее
5. Высота цифр при печати на листе А4 – не менее 4мм.
6. Толщина и способ нанесения линий должен быть таковым, чтобы деталь и размеры были хорошо видны после печати на листе формата А4 с расстояния не менее 1 метра.
7. Основные линии должны быть ТОЛШЕ размерных линий в два раза.
8. Фон — белый, цвет линий и цифр – черный.
9. Пересечений размерных линий – минимальное количество.
10. Обязательно указаны габаритные размеры детали.
11. Размеры указаны в миллиметрах и всегда округлены до целого миллиметра. Например, вместо 93,45мм – надо указать 93мм.
12. На эскизе все размеры указываются после нанесения кромки (в отличие от бланка заказа – в нем размеры «пильные»). Размеры для однотипных отверстий указывайте от одной базовой стороны.
13. Если деталь кромится не со всех сторон или применяется различная кромка, то на эскизе необходимо указать сторону и вид кромки, причем кромка должна обозначаться буквами и/или цифрами. Обозначение кромки линиями, в т.ч. цветными, не допускается.
14. Таблицы с координатами отверстий не допускаются, равно как и указание размеров методом координат.
15. Мы сверлим только такие отверстия, которые перечислены в нашем в прайс-листе или на этой странице.
16. Допускается условное изображение отверстий – единое для всего заказа – пример см. ниже.
17. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
18. Обращаем внимание, что мы не принимаем заказы с чертежами, не соответствующим данным требования вне зависимости от того, кто их создал – рука человека, или «программа» под управлением человека.

Пример читаемого эскиза:

Пример условных изображений отверстий на эскизах:

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется «Система 32».

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
4. Основное отверстие — диаметром 5мм в плоскости детали.

Что такое присадка?

Люди, занимающиеся производством мебели, а так же те, кто хоть однажды самостоятельно выполнял ее сборку, наверняка знакомы с таким понятием, как мебельная присадка. Впрочем, как появилось само слово присадка, никто не знает. Даже мастера, отдавшие работе на предприятиях по производству мебели не один десяток лет, не могут пролить свет на этот вопрос. Вполне возможно это слово когда-то считалось сленгом и использовалось только мастерами – мебельщиками. Присадка совершенно необходима при создании мебели из древесины и ее современных аналогов. Сегодня мебельной присадкой называют процесс сверления глухих или сквозных отверстий для петель или крепежа в мебельных заготовках. Именно качественно выполненная присадка делает конечную сборку мебели удобной и менее сложной. То, как в итоге будет выглядеть мебель, так же во многом зависит от присадки.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП

Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) — для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) — для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) — для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм — для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм — для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм — для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) — для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) — для длинного штока эксцентрика

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60) — для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) — для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали — на Ваше усмотрение.
2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
5. Для полок с эксцентриками — одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм — указать 93 мм.

Как показывает наш опыт — самые ужасные чертежи — из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

1. Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
2. Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
3. Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
4. Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Источник

Эксцентрик (эксцентриковая стяжка для сборки мебели)

Решил рассказать об эксцентриковых стяжках (эксцентриках), используемых для сборки бюджетной корпусной мебели. Подобным способом я изготавливал мебель крайне редко, обычно вся мебель изготавливалась под склейку, то есть изготавливались элементы изделия, окрашивались, и затем, после «малярки» склеивались в изделие. Некоторые изделия собирались в мастерской, некоторые собирались уже на месте, но в большинстве случаев на клей, с использованием шурупа, там где это было возможно.

Виды присадок. Индивидуальные и типовые присадки.

На современных мебельных производствах используются присадки двух видов: индивидуальная присадка и типовая присадка. Различаются они степенью участия заказчика в создании конкретного изделия.

Для выполнения индивидуальной присадки к каждой детали мебели необходимы подробные разметочные чертежи, созданные заказчиком. В них непременно должны быть проставлены все разметки, отмечены все отверстия. Так же, должны присутствовать видовые обозначения отверстий (сквозное или глухое), размеры по глубине сверления и диаметру отверстия. Этот вид присадки может обеспечить создание глухих и сквозных отверстий на мебельной заготовке, идеально соответствующих разметке заказчика. Однако при выполнении индивидуальной присадки проверка функциональности сборки целого изделия не выполняется.

При создании чертежей для выполнения индивидуальной присадки заказчику стоит помнить о том, что от одной стороны мебельной заготовки сборочный размер не должен быть более 1500 миллиметров. Если же сборочный размер больше, то его следует пересчитать и указать с другой стороны мебельной заготовки. Размер расстановки детали должен указываться по центрам создаваемых отверстий. Если учесть кромку, то это соответствует середине торцевых сторон совмещаемых мебельных деталей. И еще одно – если толщина мебельной заготовки меньше 16 миллиметров, то выполнение глухого отверстия на ней невозможно.

Для создания типовой присадки от заказчика требуется всего лишь предоставить ремонтно-сборочные эскизы создаваемой мебели. Для выполнения типовой мебельной

присадки мастеру не нужна точная разметка отверстий, однако качественная и надежная сборка готовой мебели при выполнении типовой присадки гарантирована.

Типовая мебельная присадка особенно часто используется в создании каркасов для корпусной мебели и может быть выполнена в двух вариантах. Вариант первый – типовая мебельная присадка под эксцентриковую, со шкантом, стяжку, где на одно сопряжение приходятся по два шканта и по две стяжки. Вариант второй — типовая мебельная присадка под деревянный шкант и евровинт – конфирмат. Во втором варианте типовой присадки на одно сопряжение используются по два евровинта и по две стяжки.

Для заказа типовой присадки обычно предлагается заполнить бланк заказа (дополнительный), на который и будет нанесен размерно – сборочный эскиз создаваемой мебели. На нем стоит отметить желаемый тип крепежа (эксцентриковая стяжка или евровинт), размеры расстановки деталей и их нумерацию по основному бланку. Так же стоит отметить места присадки.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Для чего выполняется присадка?

В прошлом практически вся мебель изготавливалась из древесины. Но дерево постепенно вытесняется другими материалами, столь же надежными и эстетичными, но на много более дешевыми. Фанера может служить прекрасным материалом для создания удобной и надежной мебели. Очень часто в мебельной промышленности используются и такие материалы, как МДФ, ДСП, ЛДСП.

МДФ или, если иначе, плита древесностружечная, имеющая среднюю плотность. Материал создается из просушенных древесных волокон, пропитанных связывающих их веществом.

Древесно–стружечная плита, ДСП – создается из спрессованной стружки, после чего облицовывается пластиком.

ЛДСП является все той же ДСП, но в отличие от нее покрывается еще и ламинирующей пленкой. Это позволяет не только повысить износоустойчивость и надежность мебели, выполненной из данного материала, но и сделать ее вид более привлекательным. Если для сборки мебели из ЛДСП используется обычный крепеж, то присадка будет включать в себя сверление необходимых отверстий (сквозных или глухих) и наколку (частичную наметку) для установки необходимой фурнитуры или механизмов.

Сложно представить себе сегодня мебель, собранную «без единого гвоздя». Сборка любого предмета обстановки, будь то мягкая мебель или кухонный гарнитур, будет чрезвычайно затруднительна без качественно выполненной присадки.

Существует множество видов фурнитуры. И для ее удобного и правильного использования просто необходимо выполнение присадки. Специальные присадки предусмотрены под стяжку, винт, эксцентрик, шкант. Это – фурнитура скрытого монтажа, без которой сборка в готовое изделие просто невозможна. Есть и видимая фурнитура, по возможности скрываемая за декоративными накладками. Она тоже требует присадки. Так, выполняются присадки под полкодержатели, мебельные петли. И, конечно же, крепление фурнитуры декоративной, такой как разнообразные ручки и накладки, тоже невозможно без предварительной присадки.

Специально созданные сверлильно-присадочные станки, использующиеся в производстве мебели в состоянии соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметров. Это обеспечивает высокое качество выполнения работ по присадке. А от этого зависит многое.

Предварительное выполнение присадки, как типовой, так и индивидуальной, в полном соответствии с эскизами заказчика, на мебели, созданной из ДСП, ЛДСП, фанеры и МДФ, позволит сделать сборку готового изделия более быстрой и удобной. Более того, безупречный внешний вид мебели, так же во многом, обеспечивается присадками.

Источник

Присадка мебели своими руками

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы.

Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого.

Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов.

Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок.

При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций.

Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям.

Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей.

Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий.

Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации.

Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмы

Универсальные

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки.

Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке.

Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон.

В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении.

Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок.

Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние.

Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков.

Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке.

В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны.

В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей.

А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель.

Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать.

С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции.

Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом.

С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла.

Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов.

Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера.

К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

ПРИСАДКА ЛДСП (стандарт предприятия)

Присадка по скрытый полкодержатель штыревого типа (стандарт предприятия)

• Выполнение отверстий под скрытые полкодержатели с другими параметрами подлежит согласованию.

Внутренние вырезы имеют скругления прямых углов. Радиус скругления зависит от диаметра инструмента, выбранного для выполнения данной операции (R=8-10мм).

Индивидуальная присадка – сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях, по подробным разметочным чертежам заказчика на каждую конкретную деталь, с указанием точных размеров разметки и обозначением всех требуемых отверстий. Она обеспечивает точное выполнение отверстий в мебельных деталях, в соответствии с разметочными эскизами.

Внутренний вырез кромкой не обрабатывается

Размер детали для выполнения присадки. Стандарт производства.

• В случае отклонения от min и max размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
• Так же, в случае отклонения от min и max размеров, при положительном согласовании к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ.

Разметка и присадка ЛДСП при изготовлении мебели своими руками

Изготовление любой мебели не обходится без такой процедуры, как присадка ДСП. Под присадкой понимают сверление отверстий в мебельных деталях для установки разнообразной фурнитуры и размещения креплений.

Специалистами компании выполняются различные работы по обработке ДСП – распил лдсп, кромкование, присадка. Мы гарантируем высокое качество и сжатые сроки, цена на услуги вас также приятно удивит.

Присадка ДСП в бытовых условиях чревата тем, что отверстия могут получиться неаккуратными, их размеры будут отличаться от запланированных или же вовсе произойдет порча материала.

Все дело в большой плотности и неоднородной фактуре ДСП. При использовании непрофессиональных инструментов в большинстве случаев наблюдается брак.

А любое отклонение в диаметре или глубине отверстия может привести деталь в негодность.

Инструменты для присадки

Для начала необходимо подготовить инструменты и материалы для работы. Присадка не требует много техники. Достаточно иметь станок для присадки мебельных петель, который позволит выполнить монтаж быстро и качественно.

Инструменты для присадки:

1. Строительный угольник для определения идеального перпендикуляра;
2. Маркер для выполнения разметки;
3. Кернер – слесарный инструмент для разметки;
4. Фреза Фостнера – для стандартных петель ее размер составляет 35 мм, а для компактных используют диаметр 26 мм;
5. Сверло по металлу с размером 2 мм, но это необязательное требование;
6. Электрическая дрель.

Для присадки используют станок Фостнера. Он позволяет делать небольшие углубления при работе с мягкими материалами. При выборе такого сверла требуется учитывать несколько нюансов. Важно, чтобы центральная игла была хорошо отцентрованой, без заметных биений. Также нужно обратить внимание на резцы. Они должны быть выполнены из твердых сплавов, иначе затупятся в скором времени.

Как делается присадка мебельных петель?

При покупке шкафчиков можно встретить понятие присадка мебельных петель. Это достаточно простой процесс, который обозначают правильный и точный монтаж фурнитуры. Безусловно, операция имеет свои особенности, тонкости, нюансы. Если изучить все правила и последовательность этапов, то можно выполнить присадку в домашних условиях самостоятельно.

Характеристика мебельной присадки

Присадка под мебельные петли – это крепление фурнитуры на дверце шкафчика. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов. Присадка обязательно включает сверление, чтобы закрепить крепежи. Это мероприятие определяет конечный вид мебели.

Разновидности присадки:

1. Индивидуальная. Для каждой детали заказчик прилагает отдельный чертеж. Там указаны необходимые размеры, места для сверления. Чертеж обязательно подразумевает обозначение сквозных и глухих отверстий, параметры углублений. Благодаря чертежу удается идеально закрепить деталь. Но при такой присадке не проводится корректировка функциональности.
2. Типовая. Проводится по дополнительному бланку. Документ включает эскиз, где указана схема сборки и необходимые размеры. На бланке требуется отметить вид крепежа, места присадки, габариты деталей.

Наиболее распространенными являются петли с 4 шарнирами. Чтобы закрепить фурнитуру, требуется с тыльной стороны дверей сделать небольшое углубление. Оно послужит посадочным местом для петли. Сделать присадку можно самостоятельно. Для этого не требуется большой набор инструментов. Главное – соблюдать последовательность и правила установки крепежей.

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений.

Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности.

Важно надеть защитные перчатки и очки.

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если наблюдаются небольшие неточности, то на них не следует обращать внимание. Допустимая погрешность – до 1 мм.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах.

Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты.

Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

Размеры присадки. Стандарт производства.

5, 8, 10, 15, 20, 35