Самодельные приспособления для домашней мастерской

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка

Самодельные приспособления

Отрываем новый раздел о самодельных приспособлениях, которые можно сделать своими руками из подручных материалов для домашней мастерской:

для мотоблока своими руками для сварочных работ своими руками для болгарки для домашней мастерской для ремонта автомобилей своими руками для заточки сверл своими руками для домашней мастерской и гаража для болгарки своими руками видео для заточки ножей своими руками

EuroSamodelki.ru – это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов. Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии. Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных приспособлений и оборудования, но все они стоят денег, поэтому такая покупка может быть просто не по карману. Также бывает так, что такого инструмента просто нет в продаже. Что делать в этой ситуации? На помощь приходят подручные материалы, из которых и можно изготовит полезное приспособление своими руками.

На нашем сайте опубликованы фотографии, видео материалы самодельных инструментов, приспособлений для гаража и мастерской. Также к некоторым самоделкам есть пошаговая инструкция изготовления. Если у вас есть новые идеи по созданию полезных механизмов, приблуд своими руками, вы можете разместить их инструкции изготовления в этом разделе.

Отдельное место в разделе занимают самоделки для гаража, а именно – какие можно сделать приспособления для гаража и гаражные самодельные станки, которые облегчают труд человека. К обустройству гаража необходимо относиться чрезвычайно серьезно, потому что для некоторых мужчин – это второй дом.

Благодаря полезной информации, которая размещена в этом разделе, вы узнаете, как сделать полезное приспособления своими руками, что станет вашим помощников в любой работе по дому в мастерской. У нас вы найдете чертеж приспособления и подробное описание каждого из представленных инструментов. Домашние приспособления своими руками заменят вам дорогой инструмент, купленный в специализированном магазине.

Важно, чтобы сделанный вами инструмент соответствовал всем необходимым требованиям безопасности. Самодельные приспособления не должны приносить вред.

В настоящее время можно приобрести готовые станки, инструмент и оборудование для оснащения собственной мастерской, но все это обойдется достаточно дорого. Самодельные станки помогут мастеру в его практической работе, при этом не обременят его бюджет. Зачем покупать то, что можно сделать своими руками, да еще применительно к конкретным условиям.

Как использовать для домашней мастерской?

Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби, т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м².

Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.

По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной, т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление, связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ. Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы) и ремонте автомобиля.

Полки для инструмента и материалов

Обустройство домашней мастерской начинается с установки практичных полок для инструмента своими руками. Они могут изготавливаться из металла или дерева, а также иметь комбинированную конструкцию – металлический каркас с полками из дерева, фанеры, ДСП, пластика и т.д.

Выделяются такие основные конструкции:

1. Стеллажи в виде каркаса и полок, расположенных на разной высоте.
2. Полки, закрепленные на стене. Они могут устанавливаться на кронштейнах или крепиться дюбелями непосредственно к стеновой поверхности.
3. Подвесные полки с потолочным креплением.

Рекомендация. Удобны и практичны в домашней мастерской полки-щиты. На них можно устанавливать инструмент небольшого размера, который просматривается и легко извлекается.

Практичные полки-щиты имеют такую конструкцию. Основу составляет щиток, вырезанный из фанеры толщиной 8-12 мм.

На нем монтируются крепления 3-х типов:

• рейка с прорезями для размещения инструмента с ручкой в вертикальном положении (молоток, отвертки, стамески и т.п.);
• полки с бортиком для установки коробочек с мелким инструментом (сверла, метчики, плашки и т.п.);
• крючки для подвешивания небольшого инструмента (нож, ножницы, измерительный инструмент и т.д.).

Такая полка-щит закрепляется на стене с помощью дюбелей.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Столярный верстак

Столярный верстак – это прочный стол с рабочей поверхностью, на которой закрепляются столярные тиски (2 штуки), фиксаторы для закрепления заготовки при строгании рубанком, предусматриваются места для установки фрезера и иных ручных станков.

Высота должна обеспечивать удобство проведения работ с учетом фактического роста мастера. Длина должна составлять не менее 1 м (обычно 1,7-2 м), а ширина – 70-80 см.

Инструкция по изготовлению столярного верстака:

1. Рабочая поверхность изготавливается в виде щита с плотно подогнанными досками толщиной не менее 55 мм. Лучше всего подходит бук, дуб, граб. Предварительно их следует пропитать олифой. Упрочнение достигается брусом размером 4-5 см, который крепится по всему периметру щита.
2. Вертикальные опоры стола можно сделать из сосны или липы. Обычно используется брус размером 12х12 или 15х15 см длиной порядка 120-135 см. Опорные элементы соединяются горизонтальными перемычками из широкой доски, закрепляемой на высоте 20-30 см от пола.
3. Хранение инструмента и приспособлений производится на полках, которые располагаются под крышкой. Лучше их изготавливать в виде тумбы с дверцей. Щиты-полки можно расположить на стене над верстаком.
4. На рабочей поверхности крепится пара самодельных или заводских столярных тисков.

Тиски

Для самодельных тисков потребуется длинный винтовой стержень диаметром не менее 20 мм с длиной резьбовой части не менее 14-16 см, металлические шпильки и деревянные бруски.
Изготовление осуществляется в следующем порядке:

1. Вырезается деревянный брусок (можно из сосны) размером порядка 20х30 см и толщиной не менее 5 см, в котором сверлится по центру отверстие для винта, а внизу 2 отверстия для направляющих шпилек. Эта первая губка тисков стационарно закрепляется на рабочей поверхности.
2. Вторая губка выпиливается из аналогичной доски и имеет размеры 20х18 см. Это будет передвижной элемент.
3. Через губки пропускается винтовой штырь. Для исключения смещения элементов закрепляются шпильки диаметром порядка 8-10 мм. На винтовой стержень устанавливается ручка.

Изготовление съемника

Обычная работа с автомобилем производится с помощью стандартного набора инструментов. Умельцы изготавливают специальное оборудование. Для стягивания подшипников часто требуется съемник. Самой удобной является трехклапанная конструкция. Стандартного устройства может оказаться недостаточно. Если сделать съемник своими руками, он прослужит много лет.

Небольшие устройства изготавливают из стального листа толщиной 10 мм. На нем делается рисунок выкройки и газорезкой вырезаются лапки. Их обрабатывают на наждачном станке, подгоняя размеры. Сердцевину вытачивают на токарном станке из кругляка, приваривают держатели лапок, нарезают резьбу для воротка и сверлят необходимые отверстия. Лапки держатся на болтах диаметром 8-10 мм.

Работа по изготовлению съемника требует навыков работы со многими инструментами. Здесь могут понадобиться помощники. Удобным решением является изготовление съемных лапок нужных конфигураций, которые можно менять на изделии, купленном в магазине.

Как сделать слесарный верстак из металла своими руками?

Для проведения слесарных работ потребуется металлический верстак. Стандартный его размер: длина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, высота – 0,9-1,2 м. Изготовление включает такие этапы:

1. Сборка каркаса верстака с приданием продольной жесткости.
2. Сборка и закрепление 2-х тумб в виде каркаса, обшитого металлическим листом.
3. Установка рабочей поверхности – деревянный щит, обшитый сверху металлическим листом.
4. Монтаж стеллажа для инструмента, который закрепляется с задней стороны верстака и дополнительно упрочняет его.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

1. Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса. Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.
2. Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.
3. Задняя бабка. Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.
4. Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.
5. Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.
6. Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

• Столярный верстак.
• Точило для режущих.
• Сверлильный станок.
• Отрезное дисковое устройство.
• Пресс.

Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?

Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.

Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:

• длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
• в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
• первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
• вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
• через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
• на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.

Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.

Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:

1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
3. Закрепляются упоры из дерева.
4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.
Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

• пилы;
• шлифовального устройства;
• точила;
• приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.

Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

1. Сначала надо изготовить фланец — элемент перехода между двигателем и точильным камнем. На одном конце трубки нарезать резьбу длиной, соответствующей двум диаметрам патрубка. Резьба делается при помощи метчика. Другой конец насаживается на вал путём нагрева, и скрепляется болтовым соединением, как вариант, приваривается. В трубе и в вале просверливается отверстие насквозь. Проще всего выточить такую деталь у токаря, предоставив ему чертёж с указанием всех размеров. При нарезании резьбы и надевания круга на вал двигателя учитывают направление, в которое вращается круг. Чтобы гайка не раскрутилась при работе приспособления, резьба имеет направление, противоположное вращению вала двигателя.
2. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
3. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).

Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.

Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы

Важнейший элемент стационарной циркулярной пилы – надежный стол с рабочей поверхностью. Для нее наиболее подходит металлический лист, упрочненный ребрами жесткости из стального уголка. На рабочей столешнице располагаются такие детали: режущий диск, направляющие, упорные и регулирующие элементы.

Привод обеспечивается
электродвигателем мощностью порядка 0,8 кВт с минимальной скоростью 1700 об/мин. Трансмиссия – ременная передача.
Изготовить циркулярную пилу можно из болгарки в следующем порядке:

1. Монтаж каркаса и изготовление рабочей поверхности. Прорезание места для установки диска.
2. Закрепление параллельных упоров из деревянного бруса.
3. Установка шкалы для регулировки процесса резания.
4. Установка струбцин для фиксации направляющих и заготовки.
5. Закрепление болгарки снизу столешницы с направлением диска в прорезь.

Сборка самодельного сверлильного станка

Порядок сборки самодельного сверлильного станка показан на видео ниже. Основу его составляет электродрель, которая закрепляется на станине с возможность вертикального перемещения.

1. Электродрель.
2. Металлическое основание с фиксаторами для заготовки (струбцины).
3. Стойка для крепления дрели. Ее можно изготовить из ДСП толщиной 2-2,5 см. Хороший вариант – основание от старого фотоувеличителя.
4. Механизм подачи режущего инструмента. На стойке устанавливаются направляющие рейки, обеспечивающие строго вертикальное перемещение дрели. Самый простой способ подачи инструмента – рычаг для ручного нажатия и пружины. Для контроля глубины монтируются регулируемые упоры.

Фрезерные станки с ЧПУ для дерева и по металлу

При фрезеровании деревянных деталей программное обеспечение позволяет значительно расширить возможности станка и качество обработки. Для его формирования устанавливаются такие элементы, как порт LPT и блок ЧПУ. Для изготовления копировального блока можно использовать каретки старого матричного принтера.

Сборка фрезера для дерева осуществляется в следующем порядке:

1. Столешница изготавливается из ДСП или фанеры толщиной не менее 15 мм.
2. Делается вырез для фрезы и ее установка.
3. Закрепляется привод, трансмиссия и шпиндель станка.
4. Устанавливаются упоры и ограничители.

Рейсмусовый станок

Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:

1. Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
2. Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
3. Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
4. Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
5. Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.

Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей

Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.

Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

1. К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
2. Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
3. В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
4. В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
5. К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
6. К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
7. В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
8. На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
9. Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
10. Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
11. С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
12. К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Создание шлифовального станка по дереву

Самодельный шлифовальный станок имеет барабанную конструкцию, т.е. вращающийся цилиндр с надетой на него наждачной (шлифовальной) шкуркой. Его можно изготавливать таких разновидностей:

• плоскошлифовальный тип, обеспечивающий шлифование только в одной плоскости;
• планетарный тип, способный обрабатывать деталь в разных направлениях, создавая ровную плоскость на ней;
• круглошлифовальный тип для обработки заготовок цилиндрической формы.

При закреплении абразивного полотна следует учитывать такие рекомендации:

1. Ширина ленты выбирается порядка 20-25 см.
2. Соединение полос производится встык, без зазора.
3. Для упрочнения стыковочного шва под него укладывается плотная лента.
4. Использовать необходимо только высококачественный клей.
5. Вал для наждачной полосы имеет по краям бортик, выступающий на 2,5-4 мм.
6. В качестве подложки под абразивный элемент рекомендуется использовать тонкую резину (например, велосипедная камера).

Самодельное приспособление для домашней мастерской – пенорезки

Пеноматериалы используются при проведении практически всех ремонтных или строительных работ. Поэтому очень удобно иметь для их нарезки самодельное приспособление для домашней мастерской. Для его изготовления понадобится:

• Лист МДФ.
• Деревянные бруски с размером 2 на 4 см.
• Полоска алюминия шириной 1 – 1,5 см.
• Блок питания на 12 Вольт.
• Переключатель.
• Нихромовая проволока с диаметром сечения 0,5 мм.

В качестве основания всей конструкции используется лист МДФ прямоугольной формы (размер может быть произвольным). Для начала необходимо просверлить в его центре отверстие и от него нарисовать пересекающиеся под углом 90 градусов направляющие. На обратной стороне листа, а также в задней части плоскости, крепятся бруски, которые будут играть роль опорных элементов в самодельном приспособлении для домашней мастерской.

пенорезка своими руками

схема электрическая для пенорезки

После этого можно приступать к подготовке самого режущего элемента. В качестве него используется нихромовая проволока, закрепленная на выгнутой алюминиевой полоске и подключенная к блоку питания. За счет прохождения через нее электрического разряда, она нагревается и, при контакте с пеноматериалами, будет легко разрезать их.

Подсоединяем проволоку и провода от источника напряжения к алюминиевому креплению, фиксируя обычным шурупом. Сам блок питания размещает на днище конструкции так, чтобы ножки из бруска не давали ему контактировать с поверхностью стола.

Для более удобного включения и выключения устройства, можно вывести наружу кнопку. Для этого, при помощи соединительных проводов, подключаем переключатель к блоку питания и выводим его наружу.

С помощью такого самодельного приспособления для домашней мастерской Вы всегда сможете ровно порезать любые листовые материалы, которые имеют пенистую структуру.

Правила эксплуатации фуговального станка по дереву

Самодельный фуговальный станок поможет при ремонте мебели и квартиры. При его эксплуатации следует соблюдать такие правила:

1. Настройка фуганка производится так, чтобы обеспечивались такие максимальные погрешности – по вертикали (перпендикуляр) – не более 0,11 мм на каждый 1 см; в плоскости – не более 0,16 мм на каждый 1 м.
2. При обработке заготовок размером менее 3,5х35 см следует использовать толкатели для их удержания.
3. На износ режущего элемента указывают подпалины и мшистость на поверхности детали.
4. Неровная поверхность после обработки указывает на неточное расположение режущих кромок.

Самодельные приспособления для гаража

В условиях домашней мастерской, оборудованной в гараже, можно обеспечить ремонт своего автомобиля своими руками. В частности, интерес представляют следующие самодельные приспособления и станки.

Пресс из домкрата гидравлического типа

Он поможет при извлечении и опрессовке сайлентблоков автомобиля. С его помощью обеспечивается нагрузка в несколько сотен кг.
Конструкция состоит из рамы и гидравлического домкрата. Рама сваривается из прямоугольной трубы высокой прочности.

После подъема машины именно она становится стационарной, надежной опорой для автомобиля.

Это позволяет смело выпрессовывать заклинившую деталь с применением внутренних обойм от подшипника.

Съемник шаровых опор

Его можно изготовить разным способом:

1. Рычажной тип. Это 2 рычага, соединенных в центре. С одной стороны на них устанавливается стяжной болт. При воздействии на опору он выкручивается, сближая концы рычагов. При этом один конец заводится между опорой и проушиной, второй – под палец.
2. Вариант «клин». Из металлической пластины вырезается заготовка в виде клина. Со стороны верхнего угла делается строго вертикальный прорез на 70% высоты. Такой клин устанавливается между шаровой опорой и проушиной. Далее он забивается до тех пор, пока палец не выйдет из гнезда.

Самодельное приспособление для домашней мастерской – ящик для инструментов

Порядок и эргономичность – именно этими принципами необходимо руководствоваться при организации рабочего пространства. И в этом может помочь такое самодельное приспособление для домашней мастерской, как ящик для инструментов. Его изготовление производится по следующей схеме:

• Чертеж и разметка. Первым делом необходимо определиться с размерами изделия и его формой, которые будут отображаться на чертеже. Стандартный ящик состоит из 6 составных элементов: 2 боковые (имеют форму треугольника со срезанным по бокам и сверху основанием), задняя и передняя (прямоугольные) стенки, днище (прямоугольное) и ручка. Наиболее оптимальным материалом являются сосновые доски. Они обладают хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. После составления чертежа все размеры и формы можно перенести на доски.
• Нарезка. После нанесения разрезочных линий можно приступить к непосредственному изготовлению конструктивных элементов. Для этого лучше всего использовать циркулярную пилу, но если такой нет, то сгодится и обыкновенный лобзик.
• Склеивание. Для того чтобы скрепить все элементы, можно использовать столярный клей или ПВА. Первым делом к днищу крепятся боковые стенки и фиксируются до момента полного высыхания. После этого их можно дополнительно укрепить гвоздями. Далее, предварительно намазав поверхность клеем, устанавливаются передняя и задняя стенки. В последнюю очередь в верхней части конструкции устанавливается ручка.
• Обработка. Для того чтобы защитить дерево от деформации, ящик можно покрыть лаком или краской.

как сделать ящик для инструментов своими рукам

звездообразные отвертки

Такое изделие будет служить отличным органайзером для любого инструмента домашней мастерской.