Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах металлорежущего оборудования.

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

  • A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
  • B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
  • C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
  • R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

  • сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
  • сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
  • инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
  • сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

Отверстия центровые

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 60o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок

Ddd1d2d3, по Н14l, не менееl1l2, по Н12l3, не менее
номин.пред. откл.
2,0(0,5)1,60,80,48Н11
2,5(0,63)1,320,90,60
3(0,8)1,702,501,10,781,02
41,02,123,151,30,971,27
5(1,25)2,654,001,61,21Н121,60
61,63,355,002,01,521,99
102,04,256,307,02,51,952,540,6
142,55,308,009,03,12,423,200,8
203,153,7010,012,03,93,074,030,9
3048,5012,5016,05,03,905,061,2
40(5)10,6016,020,06,34,856,411,6
606,313,2018,025,08,05,987,361,8
80(8)17,022,4032,010,17,799,352,0
1001021,2028,0036,012,89,7011,662,5
1201225,4033,014,611,613,80
1601633,9042,5019,215,5018,00
2402042,4051,6025,019,4022,00
3602553,0063,3032,024,027,0

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. А1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСА 75o (ГОСТ 14034-74) * Размер для справок

Ddd1d2l, не менееl1, по Н17l2, по Н17
120823,330,2101012,0
1801236,645,4151618,5
2602060,070,3222629,0
3603091,4105,0324044,0
50040120,0137,0435257,0
80050150,0170,5526571,0
120063186,0213,7658088,0

Примечание:

Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы С диаметром d = 8 мм:
Отв. центр. С8 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЕ ЦЕНТРОВОЕ С ДУГООБРАЗНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ (ГОСТ 14034-74)

Ddd1l, не менееr
наименьшеенаибольшее
2(0,5)1,301,31,301,60
2,5(0,63)1,501,51,602,00
3(0,8)1,701,92,002,50
412,122,32,503,15
5(1,25)2,652,83,154,00
61,63,353,54,005,00
1024,254,45,006,30
142,55,305,56,308,00
203,156,707,08,0010,00
3048,508,910,0012,50
40(5)10,6011,212,5016,00
606,313,2014,016,0020,00
80(8)17,0017,920,0025,00
1001021,2022,525,0031,50

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы R диаметром d = 1 мм:
Отв. центр. R1 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) * Размеры для справок

D для формыdd1, Н14d2d3l, не менееl1, Н15l2, не болееl3, Н15α
FH
8М33,252,81,5660°
1016М44,36,58,23,51,904,02,4
12,520М55,38,011,44,52,305,53,3
1625М66,410,013,35,53,006,54,0
2032М88,412,516,07,03,508,04,5
2540М1011,015,619,89,04,0010,25,2
3250М1213,018,022,010,04,3011,25,5
4063М1617,022,828,711,05,0012,56,5
6380М2021,028,033,012,56,0014,07,5
100М2425,036,043,014,09,5016,011,5
160М3031,044,851,818,012,0020,014,0
250М3637,553,060,020,013,522,015,5
400М4243,559,770,522,014,025,017,0
630М4849,574,088,024,016,028,020,075°
900М5658,085,699,527,018,031,022,0
св. 1200М6466,095,0112,529,019,034,024,0
М72х674,0104,7122,031,020,036,025,0
М80х682,0115,7133,034,022,039,027,0
М100х6102,0140,0160,036,024,042,030,0

Примечания:

1. Размеры D рекомендуемые. 2. Формы F и H не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническими хвостовиками с конусностью 1:10, 1:7, 7:24, метрической и Морзе.

Пример обозначения центрового отверстия формы F диаметром резьбы d = М3 мм:
Отв. центр. F М3 ГОСТ 14034-74ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ (ГОСТ 14034-74) рекомендуемое * Размеры для справок

Обозначение конусовdd1, по Н14d2d3, Н14L, не менееll1l2, не менее
ГОСТ 25557-2006ГОСТ 9953-82ГОСТ 7343-72ГОСТ 24644-41
МетрическиеМорзе
1B12М66,48,08,5163,51,53
2В18М1010,512,513,2244,51,90
3В2430М1213,015,017,0286,02,300,6
4В3240М1617,020,022,0328,03,20
5В458045М2021,026,030,04010,05,501,1
90
650; 55М2425,031,036,05011,06,601,4
8010060М3031,038,045,06514,08,02,0
(110)
120
140
10016065М3637,045,052,08015,09,0
120(180)
200
70М36*50,060,068,010018,011,02,3
160М48
200

Примечание:

* Диаметр резьбы М36 только для конуса №70 ГОСТ 24644-81.
ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙФорма A
— в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой;
Форма B
— в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях;
Форма Т
— для оправок и калибров пробок;
Формы F
и
H
— для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении;
Форма C
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
А
);
Форма Е
— для крупных валов (назначение аналогично с формой
В
);
Форма R
— в случаях когда требуется повышенная точность обработки;
Форма Р
— для конусов инструмента: Морзе, метрических и др.
Назначение центровых отверстий формы А, В и T в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)

Масса изделия, кг не болееd, ммМасса изделия, кг не болееd, ммМасса изделия, кг не болееd, мм
50220051.50012
802,53606,32.50016
903,1550088.00020
10048001020.00025

Назначение центровых отверстий формы С и Е в зависимости от массы изделий (заготовок): (рекомендуемое)

Масса изделия, кг не болееd, мм
1.5008
3.00012
9.00020
20.00030
35.00040
80.00050
120.00063

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из быстрорежущей стали. Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

  • менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
  • больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

Отдельная категория центровочных сверл, материал изготовления которых содержит кобальт (5%) и ванадий (3%), должны иметь твердость, минимум на одну единицу превышающую вышеприведенные параметры.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

  • для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
  • 2,5–5 мм – +0,12 мм;
  • 0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
  • до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

Геометрические размеры центровочноых свёрл

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

  • до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
  • больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Черт.2. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°. Формы С, Е

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ С УГЛОМ КОНУСА 75°

Форма Форма

Черт.2

_______________ * Размеры для справок.

Таблица 2

мм

, не менее (пред. откл. по Н17) (пред. откл. по Н17)
120 8 23,3 30,2 10 10 12,0
180 12 36,6 45,4 15 16 18,5
260 20 60,0 70,3 22 26 29,0
360 30 91,4 105,0 32 40 44,0
500 40 120,0 137,0 43 52 57,0
800 50 150,0 170,5 52 65 71,0
1200 63 186,0 213,7 65 80 88,0

Примечание. Размеры рекомендуемые.

Пример условного обозначения центрового отверстия формы диаметром =8 мм:

Отв. цен

тр. С8 ГОСТ 14034-74

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

  • На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
  • На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Инструмент, используемый для выполнения центрирующих отверстий, проверяют в том числе на шероховатость поверхности, для чего его сравнивают с другим сверлом – эталонным. Требования к тому, какую величину шероховатости должна иметь поверхность инструмента, изложены в соответствующем стандарте (9378-75).

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

  • проверка на безотказную наработку – два раза в год;
  • проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: