Популярные методы сварки в Польше. Советы сварщику в Польше

Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет к образованию плавильной ванны и соединения металлических поверхностей между собой. Электроды для аргонодуговой сварки могут быть двух видов.

Сварка поверхностей таким методом может осуществляться с помощью электрода-расплава или электрода из вольфрама, который остается целым и плавит соединяемые кромки.

В технической номенклатуре аргонодуговые сварочные аппараты обозначаются следующими аббревиатурами:

• РАД – сварка аргонодуговая ручная с помощью вольфрамового электрода;
• ААД – сварка аргоном в автоматическом режиме, когда газовая горелка подается к сварным кромкам автоматически с помощью специального суппорта;
• ААДП – добавочное “П” означает, что в данном аппарате используются плавящиеся электроды.

В международном стандарте используются следующие аббревиатуры, как правило, в аппаратах с неплавящимися электродами:

1. TIG – сварка производится с помощью вольфрама в инертной среде;
2. GTAW – газовая сварка вольфрамом.

Самостоятельная, без участия профессионалов, но качественная и быстрая сборка металлических конструкций во время ремонтных работ, пайка швов, а также резка различных металлических изделий возможна при помощи хорошего сварочного аппарата для дома. Как же выбрать простой в использовании сварочный аппарат для дома?

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Детальнее о лазерной резке металла здесь.

Технические характеристики аргонодуговой сварки

Аргон используется прежде всего для того, чтобы вытеснить воздух из сварочной среды и свести к нулю взаимодействие расплавленных кромок с воздухом, попадание которого может привести к возникновению каверзности.

Изначально данный прием использовался для сварки алюминиевых поверхностей (аргонодуговая сварка алюминия). Вся сварка производится с помощью капель расплавленного металла (крупнокапельное и капельное).

Особенности розжига дуги

Старт розжига с устойчивым поддержанием горения облегчён при постоянном токе прямой полярности. Токи высокой плотности при минимальном ампераже не способствуют перегреву и выходу из строя электрода.

Смена полярности чревата ростом напряжения электродуги. Электрод теряет теплостойкость, а сама дуга устойчивость. Положительный момент обратной полярности – бомбардировка положительными зарядами частиц аргона разрушает окисление сварной поверхности.

Поток электронов приводит электризованный газ в состояние токопроводящей плазмы. Для сварки алюминия этот аспект важен. Низкая температура плавления и текучесть преодолеваются благодаря более низким токам, чем при сварке стали.

Сварка меди осложняется необходимостью подогрева, внесения раскисляющих присадок, флюсов для ответственных соединений. С неплавящимся электродом применяется прямая полярность.

Проволока малых диаметров с раскислителями подаётся полуавтоматом на высокой скорости. Производительный режим со стойкой дугой, должным проплавлением обеспечивается обратной полярностью.

Плавление проволоки с увеличением скорости подачи из мелкокапельного переходит в струйный вид. Плотность шва удовлетворительная, разбрызгивание на минимуме.

Область применения аргонодуговой сварки

Самой основной областью применения является соединение цветных металлов и легированных сталей, особенно малой толщины. В противном случае используются присадки.

Присадки для аргонодуговой сварки представляют собой металлы большей плотности и меньшей температуры плавления, которые напыляются наплавкой и являются соединяющей “прослойкой”.

В таком случае возможна сварка только в среде инертных газов или углекислого газа, так как попадание воздуха приведет к разбрызгиванию мягких расплавленных металлов.

Популярные методы сварки в Польше — список

Цифровые обозначения методов сварки PN-EN ISO 4063:2002 Сварка и процессы, связанные. Имена и номера процессов.

• 111 Spawanie łukowe elektrodą otuloną MMA (дуговая сварка крытым электродом ММА)
• 113 Spawanie łukowe elektrodą nieotuloną (дуговая сварка электродом некрытым)
• 114 Spawanie łukowe samoosłonowym drutem proszkowym (дуговая сварка с порошковым покрытием)
• 121 Spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym (дуговая сварка с электродной проволокой)
• 131 Spawanie metodą MIG (сварка методом MIG)
• 135 Spawanie metodą MAG (сварка методом MAG)
• 136 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)
• 137 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)
• 141 Spawanie metodą TIG (сварка методом TIG)
• 151 Spawanie plazmowe (плазменная сварка)
• 311 Spawanie acetylenowo-tlenowe (кислородно-ацетиленовая сварка)
• 912 Lutowanie twarde płomieniowe (пайка твердым пламенем)
• Метод MIG/MAG (сварка полуавтоматом).

С менее известными и менее востребованные методами вы можете ознакомиться по ссылке.

Технология аргонодуговой сварки

Вообще условно технологические нормы можно разделить на два вида:

• ручной режим, когда горелка с вольфрамовым электродом и присадочный пруток подаются специалистом вручную к месту соединения и наплавки;
• автоматический режим, когда все подается в автоматическом режиме. Аргонодуговая сварка труб ярчайший пример, так как при соединении трубопроводов шов должен отвечать требованиям к типоразмерам.Установка аргонодуговой сварки в этом случае осуществляется на специальных рамах-лонжеронах, которые обеспечивают передвижение относительно своей плоскости и оси.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Читайте подробнее о сварочных швах.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее тут.

Аргоновая горелка содержит в себе жесткий вольфрамовый электрод, на который с осциллятора подается высокочастотный ток. Этим током происходит воспламенение “струи”.

Сварочное оборудование

Производство сварных швов реализуется с помощью автоматических и полуавтоматических аппаратов.

Автоматический прибор включает в себя:

• газовый редуктор;
• баллон с кислотами;
• подогреватель;
• осушитель.

Главным элементом автомата является сварочная головка. От того, с какой скоростью (постоянной или переменной) она подает электродную проволоку, зависит скорость плавления.

Примерная стоимость автоматических приборов на Яндекс.маркет

Полуавтомат обеспечивает подачу проволоки механическим способом. Перемещение дуги по направлению шва реализуется ручным управлением.

Полуавтоматическая техника включает в себя:

• электродержатель;
• кассеты;
• шкаф управления;
• сварочную горелку;
• источник питания;
• провод.

Примерная стоимость аппаратов для полуавтоматической сварки на Яндекс.маркет
Основным элементом механизма является электродержатель. Он сохраняет электрод в определенном положении и обеспечивает подачу тока в зону сварки. Активация дуги происходит посредством замыкания или пусковой кнопки, расположенной на рукояти держателя.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Плюсы:

• надежная изоляция от окружающей среды, повышение качества и отсутствие нарушений кристаллической решетки в соединенной поверхности;
• показательная тепловая мощность дугового разряда, что положительно сказывается на качестве и скорости сварки;
• аргонодуговая сварка позволяет соединять разнородные металлы;
• весь процесс может быть произведен под наблюдением.

Минусы:

• защита аргоном от окружающего воздуха может быть нарушена при работе на ветру или сквозняке, так как газ может попросту “сдувать”;
• горелку необходимо периодически охлаждать при сварке дугой большой силы тока;
• сильное излучение ультрафиолета, особенно при использовании гелия в качестве инертного газа.

Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

Информацию о сварочном карандаше, можно почерпнуть здесь.

Режимы

Как варить аргоном новичку при сварке в домашних условиях, подскажут справочные таблицы. Полнота данных поможет определиться предварительно с основными настройками, подкорректировать режимы.

Остаётся проследить, чтобы горелка относительно заготовки находилась под углом более 800, наконечник электрода выступал из сопла на 3–5 мм, и удерживать его при возбуждении дуги в 2–3 мм над деталью.

Токовую нагрузку определяют:

• диаметр электрода (проволоки);
• типы и толщины металла;
• полярность.

Сварку чёрного металла аргоном ведут с прямой полярностью. Газ подаётся равномерным потоком без пульсации.

Расшифровка понятий НАКС

Каждый специалист сварочного производства должен знать что НАКС это Национальное Агентство Контроля Сварки. Именно это учреждение в РФ занимается вопросами аттестации:

1. сварщиков
2. сварочного оборудования, технологий и материалов
3. предприятий

Сама процедура аттестации необязательна для специалистов, рассчитывающих подтвердить свой профессиональный уровень и обязательна для новичков, или категории сотрудников нарушающих технологический регламент. Материалы и оборудование требуют аттестации при условии их использования на ответственных участках работ горнодобывающего, котельного или металлургического оборудования. Требования к аттестации предприятий свои и необходимы в случае внедрения новых технологий или участии в крупных проектах.

Совершенствование навыков и повышение профессионального уровня с помощью аттестации необходимы для работы с опасными техническими устройствами. Они подразделяются на группы:

• НАКС КО — котельное оборудование. Сосуды, паровые котлы, трубопроводы работающие при температурах от 115 0С, в условиях давления >0,07 МПа, а так же предохранительные устройства, конструкции и устройства для котельного оборудования.
• НАКС КСМ — кеталлоконструкции опор, строений, мостов в заводских условиях, а так же сварке при ремонте и монтаже.
• НАКС НГДО — нефтегазодобывающее оборудование, трубопроводы и магистральные нефтепродуктопроводы для транспорта нефти при ремонтах, конденсатопроводы, магистральные газопроводы, резервуары для нефти и нефтепродуктов, газгольдеры, трубопроводы и запорная арматура, их детали используемые в заводских условиях, насосы, компрессоры и буровое оборудование для добычи и переработки нефти.
• НАКС ОХНВП — криогенное оборудование, оборудование нефтехимических производств, компрессоры и насосы, котлы, центрифуги, баллоны под давлением до и выше 16Мпа.
• НАКС МО — металлургическое оборудование. Трубопроводы, машины и технические устройства цветной и черной металлургии. Печи, сталеплавильное оборудование и станы.
• НАКС СК — строительные конструкции. Существуют три группы технических устройств: СК1 — металлические конструкции; СК1 — арматура; СК 3 — металлические трубопроводы; помимо этого к СК относятся трубопроводы и конструкции из полимеров.
• НАКС ГО — Газовое оборудование. Газопроводы и трубопроводы низкого и высокого давления, оборудование газовых котлов. Печи и водонагреватели
• НАКС ПТО — Подъемно-транспортное оборудование. Краны и транспортное оборудование и устройства. Тали, лифтовые платформы, подъемники, цепи тали, механизмы и детали.

Существует огромное количество способов сварки (наплавки). При сдаче экзамена необходимо знать расшифровку основных видов сварки:

• РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
• РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.
• РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и газовых смесях.
• ЭЛ — Электронно-лучевая сварка.
• АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и газовых смесях.
• МФ — Механизированная сварка под флюсом.
• ПАК — Пайка.
• П — Плазменная сварка.
• ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.
• АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
• ЭШ — Электрошлаковая сварка.
• ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.