Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы: отличия и сфера применения

Отличия горячекатаных и холоднокатаных листов

В технологии производства

Горячекатаные листы изготавливают при температуре 1150-1200°C на первом этапе и при 900-950°C – на завершающем. При прокатке холодным способом температура будет меньше в 2,5-6 раз – выбор режима зависит от конкретной марки стали.

Температура при обработке оказывает влияние на то, как впоследствии проходит рекристаллизация металла. Чем жарче в печи, тем интенсивнее меняется структура стали. В результате готовая продукция приобретает различные по своим показателям характеристики – механические и качественные. Именно технология производства создает ключевые различия между двумя видами металлопроката.

По свойствам

Характеристики стальных листов зависят от сплава, который был использован при их производстве. Большое значение имеет и технология изготовления.

Чем отличаются в данном случае холоднокатаные и горячекатаные листы:

Пластичностью металла, которая выше у «холодных»;
Свариваемость – этот показатель тоже лучше у холоднокатаного профиля;
Прочность на излом – «холодные» листы считаются более устойчивыми.

Дополнительные отличия

Чем больше нагревается металл, тем более податливым он становится в обработке. Параллельно с расширением ряда возможностей для его применения появляются некоторые ограничения, касающиеся создания определенных видов изделий. Так, холодная прокатка не позволит сделать рельсы, а с помощью горячей не получится сделать лист тоньше, чем 0,4 мм.

Разница между видами стальных листов состоит в следующем:

Толщина «холодного» листа – от 0,35 до 5 мм, «горячего» – от 0,4 до 160 мм;
Холодный прокат придает поверхности листа более высокие качественные показатели;
Точность производства – к изготовлению холоднокатаного профиля требования значительно более жесткие.

Как отличить листы друг от друга:

Горячекатаный:
шероховатость;
отсутствие блеска;
закругленные края.
Холоднокатаный:
гладкость;
блеск;
острые края.

Свойства разных видов стального металлопроката влияют на то, в каких сферах они могут быть применены. Часто они взаимозаменяемы, однако в большинстве случаев каждый из них имеет свою специфику и используется для определенных целей. Стоит отметить, что в конечном итоге технология производства сказывается и на стоимости готовой продукции, и холоднокатаные листы будут выше в цене.

Чтобы удобнее было сравнивать характеристики листов, посмотрите их параметры в таблице:

Разница заметна в сортаменте и точности производства проката. Так, к качеству «холодных» листов предъявляют более высокие требования, но их сортамент уже, чем «горячих».

Специалисты утверждают, что если сделать более глубокий анализ, различий найдется намного больше, например, в механической прочности, устойчивости к агрессивной среде или показателях свариваемости. Вместе с тем разнообразие характеристик позволяет находить именно то, что нужно, не переплачивая при этом за не требуемые при конкретных задачах свойства.

Отличия в технологии производства

Первое, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного, это технология производства. Обратите внимание на следующие моменты:

Горячая прокатка предполагает высокое термическое воздействие на заготовку, что придает ей повышенную пластичность. В результате удается упростить технологический процесс и снизить его себестоимость. Но при таком подходе сложно добиться равномерной толщины, особенно при небольших ее значениях.
Холодный прокат не предполагает нагрева исходного материала. Но в дальнейшем лист подвергается травлению, дробеструйной обработке, закаливанию и так называемой дрессировке, что позволяет дополнительно улучшить качество поверхности и повысить прочностные характеристики материала.

Уже сама технология производства обуславливает эксплуатационные характеристики, которыми обладает холоднокатаный и горячекатаный лист.

Горячекатаные листы

Плюсы:

широкий ассортимент изделий по толщине и габаритам;
сравнительно низкая цена;
возможность по-разному проводить антикоррозийную обработку продукции, изготовленной из такого листа;
универсальность – можно применять практически во всех сферах;
относительно долгий срок службы.

Минусы:

отсутствие профиля толщиной менее 0,4 мм;
меньшая устойчивость к коррозии;
относительно низкая прочность сварных швов;
не подходит для изготовления элементов, к качеству поверхности которых имеются высокие требования.

Холоднокатаная сталь

Разница

Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.

Внешний вид

Изделия из х/к стали, такие как холоднокатаный стержень стальной, имеют более гладкий вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и обработке.

Механические свойства

Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.

Где используется?

Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при обычной температуре
Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
Горячий прокат дешевле, так как себестоимость меньше, чем у холоднокатанной стали

Холоднокатаные листы

Достоинства:

высокая точность и сокращение потерь материала за счет отсутствия излишков;
прочность и устойчивость к коррозии;
достаточно хорошие показатели свариваемости, что позволяет применять все виды сварки, а также высокое качество сварных швов;
возможность использовать все технологии обработки от коррозии – оцинковка, порошковое окрашивание;
пластичность, благодаря которой изготавливают штампованные детали.

Недостатки:

главный минус – ограниченная толщина листа в 5 мм;
высокая стоимость по сравнению с горячекатаным листом.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Сферы применения

Деление на преимущества и недостатки горячекатаного и холоднокатаного стального листа условно, поскольку каждый из них подходит для определенных целей. И тот, и другой широко применяются в самых разных областях.

Горячекатаный лист:

В строительстве все виды листового металлопроката – это основа для создания различных по масштабу и назначению металлических конструкций, в частности, тех, от которых требуется усиленная несущая способность;
Из «горячих» листов делают товарные вагоны, кузова самосвалов и прочие детали;
Стальные горячекатаные листы подходят для изготовления сварных труб, гнутых профилей и многих других изделий.

Холоднокатаный лист:

Применяется в автомобилестроении – из него делают кузовные детали легковых машин и кабин грузовых автомобилей;
Используют для производства кровельных материалов, таких, как металлочерепица, профлист;
Из «холодного» листа делают корпуса электроприборов и различного оборудования, даже посуду и другие предметы быта.

И горячекатаные, и холоднокатаные листы находят свое применение в самых разных сферах. Главное – использовать каждый из видов этого металлопроката по назначению. При соответствующей обработке и эксплуатации они будут одинаково устойчивы к коррозии и прослужат максимально долго.

Плюсы и минусы обоих типов материала

Чтобы понять, какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный, давайте посмотрим на эксплуатационные показатели того и другого проката:

Горячекатаный лист может быть изготовлен с толщиной до 200 мм, все зависит от возможностей оборудования. Такая листовая сталь отличается более выгодной стоимостью. Но, есть одно но, материал этого класса не отличается точностью формы листа, толщины, качеством поверхности. Этим и ограничивается область применения материалов данного класса.
Холоднокатаный лист подходит для нанесения любых дополнительных покрытий, отличается точной геометрией, равномерной толщиной, чистотой обработки поверхности. Единственный минус — стоит существенно дороже, в чем и заключается основная разница между холоднокатаным и горячекатаным листом.

Стоимость, отличающиеся эксплуатационные характеристики и определяют область применения листового проката этих типов.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется. Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

Неровная поверхность.
Значительная толщина.
Сложность в работе.

Свойства

К параметрам листового материала горячей катки относятся следующие:

Широкий диапазон возможной толщины изделий. Прокат ГК может быть и толстолистовым, и тонколистовым.
Высокая коррозийная стойкость металла после термообработки.
Поверхность неровная, может иметь некоторые изъяны.
Хорошая пластичность изделий.
Низкая себестоимость горячекатаных листов.

Холоднокатаная сталь имеет следующие отличительные особенности:

Представляет собой тонкие пласты стали.
Благодаря особенностям производственного процесса достигается высокая геометрическая точность.
Изделия менее пластичны.
Устойчивость к коррозии листовой стали холодной катки ниже, чем и горячекатаного изделия.
Легко поддается сварке и обеспечивает ее высокое качество.
Имеет более ровную поверхность без дефектов.

Холоднокатаные листы стали также отличает более высокая стоимость. Это обусловлено более сложным и затратным процессом изготовления.