Конструктивные особенности
Крупногабаритные столярные тиски обладают рядом достоинств перед аналогами других видов. Они подходят для установки как на верстак, так и различные другие опорные стойки. Их легко установить и демонтировать после завершения работы.
Любая модель тисков имеет такие конструктивные элементы:
- опорная площадка;
- передвижная губка, фиксирующая заготовки;
- кулисы для смещения положения заготовки во время работы;
- ходовой винт;
- вороток для вращения винта.
Чтобы сделать качественные и удобные в работе тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Можно использовать готовые чертежи от опытных мастеров или спроектировать собственные под свои потребности.
Главное, чтобы все элементы были идеально выверены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.
У тисков для верстака присутствует пружина, позволяющая обрабатывать заготовки очень больших размеров. За фиксацию пружины отвечает ходовой винт. Пружина должна иметь достаточно большое усилие. Найти такую деталь можно на барахолках и базах приёма металла.
Быстрозажимные струбцины: как сделать быстрый зажим своими руками, чертеж
Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится.
Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто.
Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы. Подробнее о том, как изготовить угловую струбцину, можно узнать здесь.
Применение деревянных струбцин
Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.
Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.
Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга.
Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком.
И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.
Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.
Из древесины и стали
Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.
Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.
На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.
Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.
Струбцина без стяжки
Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.
Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм.
Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной.
Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.
Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.
При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.
Из чего можно собрать?
Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.
Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:
- колодки автомобиля;
- круглые и прямоугольные трубы;
- уголок;
- рельса.
Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями. Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной.
Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.
Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.
Как сделать самодельные тиски для столярных работ
Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.
Полезный совет! Чтобы оборудование было удобным и справлялось с поставленной задачей, перед тем как сделать тиски, необходимо заранее подобрать размеры, продумать наличие инструментов и материалов, подготовить заготовки.
Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.
Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.
Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.
К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.
Верстачные тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, схема
Подвидом столярных тисков, которые можно легко изготовить из дерева, являются тиски Моксона, или верстачные тиски, которые позволяют осуществлять фиксацию больших и габаритных досок, фанеры и панелей. При этом они не требуют обширной площади в мастерской, производят их из дерева. Для изготовления деревянных тисков своими руками потребуются:
С помощью схемы верстачные тиски можно изготовить своими руками в домашних условиях
- шпильки – 2 штуки;
- гайки – 4 штуки;
- доски – 3 штуки.
Последовательность работы:
- Доски вырезают необходимого размера.
- В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
- На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
- На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
- Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
- Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.
Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.
Полезный совет! Как и сами столярные тиски, так и верстак под них можно сделать самостоятельно. Стол для тисков своими руками изготавливают в соответствии с необходимыми размерами. При этом обрабатываемые детали должны немного выступать за пределы опоры.
Необходимые материалы и инструменты
Если планируются работы с большой нагрузкой, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера. В данном случае будут нужны следующие основные материалы:
- уголок 50х50 мм;
- металлический швеллер длиной до 50 см;
- болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
- ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
- стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
- толстая сталь (от 10 мм);
- краска (порядка 2 банок);
- гайка под ходовой винт;
- металлический пруток для воротка.
Перед тем, как сделать тиски из металла, следует подготовить следующие инструменты:
- сварочный инвертор;
- угловая шлифовальная машинка;
- дрель;
- гаечные ключи под используемые болты;
- напильник;
- металлическая линейка;
- строительный циркуль;
- наждачная бумага;
- кисточка;
- яркий маркер.
Перечень довольно внушительный, поскольку нужно выполнить достаточно много тяжёлых работ по обработке металла.
Порядок изготовления
Тиски слесарные своими руками следует начать сооружать с опоры. Она выступает в качестве основания для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подходит достаточно толстый стальной лист. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для фиксации на верстаке в пластине делается несколько отверстий.
Обратите внимание!
Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками- Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
Для изготовления внутреннего узла необходим швеллер. Этот узел служит для крепления передвижной губки. Швеллер крепится к основанию сварочным соединением. Большинство остальных неподвижных деталей также будут монтироваться на швеллер сваркой.
Далее нужно изготовить внешний узел тисков. Он служит для фиксации неподвижной губы. Наружная часть изготавливается из листовой стали согласно сделанным или скачанным чертежам.
Для крепления отдельных деталей используется сварка. Соединять элементы желательно сразу над подвижным узлом, чтобы не допустить ошибок.
Опорой для гидронасоса будет служить задний узел конструкции. Для его изготовления следует применять толстую сталь, поскольку он будет подвергаться довольно высоким нагрузкам.
После этого посредством УШМ и наждачной бумаги шлифуется подвижный узел. Нужно добиться идеальной гладкости поверхностей, а затем сварить детали.
В готовую конструкцию монтируется гидравлический цилиндр. Он должен опираться на неподвижный узел с одной стороны, а с другой присоединяется к подвижной, обеспечивая её движение. Для возврата в открытую позицию следует установить мощную пружину, сбросив давление цилиндра.
Обратите внимание!
Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками- Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины
Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож
Для изготовления губ нужно применять материал максимально высокой прочности. Именно на губы оказывается самая высокая рабочая нагрузка. Важно качественно выполнить сварку, чтобы детали были соединены надёжно и в процессе эксплуатации не было люфтов.
Для фиксации самих губ к подвижному и неподвижному узлам используются винты или саморезы. Затем можно зашлифовать оставшиеся детали и покрасить готовые тиски в желаемый цвет.
По фотографиям и схемам можно ориентироваться, какими должны получиться тиски своими руками в домашних условиях, видео поможет наглядно ознакомиться с процессом изготовления конструкции.
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
Быстрозажимные тиски
Можно собрать даже быстрозажимные тиски своими руками. Прижим в данном случае будет обеспечиваться эксцентриком. Такие тиски пользуются большой популярностью среди мастеров, поскольку позволяют быстро фиксировать детали, что особенно важно при больших объёмах работ.
Производятся по аналогии с классическими тисками из швеллера, но с некоторыми изменениями. Из дополнительных деталей нужны: амортизирующий шток, втулка из эластичной резины и эксцентрик.
Обратите внимание!
Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления- Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур
Бетономешалка своими руками | Наглядное пособие как и из чего изготовить бетономешалку самостоятельно
В изготовленных из швеллера частях нужно сделать разметку центров и выполнить отверстия под шток. Последний устанавливается прямо в отверстия в заготовках из швеллера.
К швеллеру привариваются зажимные детали и рабочие площадки, и обрабатываются согласно размерам по чертежу. Губы крепятся гайками. В центре монтируется эксцентрик. После проверки качества зажима можно сварить заготовки между собой.
Как сделать тиски из швеллера
Швеллер — это самый распространенный вид металлического изделия, который отлично подходит для изготовления тисков. Рассмотрим подробно, как можно сделать самостоятельно тиски, используя для этого швеллер.
Инструкция по изготовлению тисков из швеллера выглядит следующим образом:
- Изначально подготавливается основание будущих тисков. В качестве основания используется швеллер, в котором проделывается прямоугольное отверстие
- С торцевой стороны приварить к швеллеру пластину, которая будет являться неподвижной губкой инструмента
- Изготавливается упор, состоящий из гайки и направляющего штуцера. К этому упору будет крепиться подвижная губка инструмента
- Крепим к упору подвижную губку инструмента
- Устанавливается винт, к которому надо приделать рукоятку для его перемещения
- В итоге получаются готовые к применению тиски, сделанные самостоятельно из швеллера
На видео ниже детально показан процесс, как изготавливаются тиски из швеллера. При этом важно учитывать, что вовсе не обязательно все детали подвергать обработке. Винт можно сделать из шпильки диаметром 16 мм или же выточить на токарном станке. При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой.
Чтобы самодельные зажимные устройства прослужили долгое время, их необходимо покрасить. Для закрепления полученного изделия, требуется в нижней части к швеллеру приварить пластину, в которой проделать предварительно отверстия. Теперь самодельный инструмент готов к эксплуатации для зажима различных заготовок.
Слесарные
Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и листовой металл. В качестве ходового винта следует использовать шпильку большой толщины, способную выдержать высокую нагрузка.
Габаритные конструктивные элементы производятся из частей швеллера, уголков и листовой стали. Соединения выполняются сваркой и болтами.
Перед тем, как сделать тиски своими руками и заварить соединения, следует обязательно внимательно разметить все элементы. Точность конструкции имеет крайне важное значение.
Если отверстия и размеры деталей не будут совпадать, в тисках не получится надёжно зажимать заготовки. Разметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Губы, винт и рукоятка устанавливаются в последнюю очередь, когда уже изготовлены и сварены габаритные элементы конструкции.
Станочные
На токарных и деревообрабатывающих станках применяются специальные поворотные тиски. Сделать такой инструмент достаточно сложно ввиду большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски желательно делать из нержавеющей стали, поскольку коррозия может ухудшить точность.
На пластины, выступающие основой, монтируются направляющие. В основании следует предварительно сделать точные отверстия. На концах пластин устанавливаются специальные штыри, посредством которых монтируются направляющие для прижимных губ. На одном из концов ходового винта монтируется рукоять для управления тисками.
Гайки на губах должны располагаться снаружи для возможности быстрой разборки и замены. Губы устанавливаются на держатель, приваренный к узлам конструкции. Шарниры монтируются сваркой, а центрируются штырями и гайками.
Если требуется сконструировать тиски для сверлильного станка своими руками, можно обойтись без поворотного механизма. В отличие от токарных тисков при работе на сверлильном станке обычно нет необходимости в поворотном механизме.
Но, важно обеспечить возможность передвижения тисков по станине станка. Для этого достаточно сделать необходимое количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и надёжно фиксировать винтами.
Основные этапы работ
На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.
В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).
Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.
На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.
Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.
Читать также: Пила цепная электрическая маленькая
Столярные
Столярные тиски своими руками рекомендуется делать из прочной стали. Можно использовать чугун, но материал нужно защитить от коррозии. Для столярных работ без высокой нагрузки подойдёт даже дерево в качестве основного материала. Обычно губы в таких тисках делают деревянными с целью удешевления и упрощения конструкции.
Основание желательно делать металлическим. Оно будет крепиться к верстаку и должно быть неподвижным, поскольку выполняет опорную функцию. Толщину ходового винта следует подбирать в соответствии с потребностями. Если нагрузка будет большой, он должен быть достаточно толстым – порядка 20 мм.
Для изготовления кулис подойдёт металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Управляющий вороток можно сделать из металлической планки подходящих размеров. Важно качественно обрабатывать элементы конструкции, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
В качестве ворота можно использовать обычный гаечный ключ с вваренным или впрессованным винтом. Губы можно делать из дубовых брусков.
Столярные тиски своими руками
Столярные тиски для верстака своими руками
Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS
Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.
Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise
Как сделать двухвинтовые столярные тиски
Если нужны по настоящему мощные столярные тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.
Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей
Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.
Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too
Мини-тиски Моксона
Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски. Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово
Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise
Трубные
Одна из самых простых в изготовлении модель тисков. Подходят для зажима деталей разной формы. Могут выдерживать достаточно высокую нагрузку и применяться в качестве струбцины. Каркас изделия выполняется из профиля, круглых труб и листового металла. Толщина стали должна быть не меньше 10 мм.
В центральной части профиля выполняется отверстие под винт. Для соединения отрезков труб и прямоугольного профиля следует использовать сварку. Дополнительно места соединений можно усилить болтами, но рама в любом случае должна быть собрана с применением сварки.
В качестве зажимного элемента используется профиль с ромбовидным вырезом, прижимающийся к обратной части аналогичной формы. Боковые трубы выступают направляющими, для фиксации на которых к зажимной детали привариваются части разрезанной вдоль трубы.
Полезные советы
Размеры тисков следует рассчитывать с учётом планируемой нагрузки. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении станочных тисков следует учитывать размеры станины, куда они будут устанавливаться. К примеру, самодельные тиски для сверлильного станка должны быть немного меньше его станины, но имеющими достаточную для прочной фиксации площадь.
Вес готового изделия зависит не только от размеров, но и материала. Чугунные тиски будут значительно тяжелее моделей из простой стали. Поэтому при выборе материала нужно учитывать назначение и нагрузку.
К примеру, в столярных тисках для облегчения и снижения нагрузки на верстак имеет смысл использовать деревянные детали.
Зажим должен иметь достаточную для задач пользователя силу. Чем более крупные детали планируется обрабатывать, тем сильнее должен быть зажим. Также следует учитывать силу, которая будет прикладываться к детали в процессе обработки.
Для разных работ подходят различные тиски, отличающиеся прежде всего типом зажима. Поэтому собирать тиски следует в соответствии с индивидуальными потребностями. К примеру, для редких бытовых задач подойдут классические тиски с ходовым винтом. Для регулярной профессиональной эксплуатации будут не лишними быстрозажимные тиски, позволяющие сэкономить время и силы на зажим заготовки.
Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений
Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.
Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.
В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.
Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.
Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками
Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:
- планки, выполняющие роль основания тисков;
- две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
- винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
- пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
- ряд дополнительных деталей.
Устройство простейших станочных тисков
Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.
Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок
Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.
И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.
Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании
Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций
Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.
В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.
Тиски с призматическими губками
