Кулачки токарные: типы, расточка, видео, фото

Рано или поздно, в зависимости от интенсивности работы, самоцентрирующийся трехкулачковый патрон теряет свою точность из-за износа трущихся частей (спираль, направляющие кулачков в корпусе патрона, сами кулачки). В результате этого патрон начинает «бить», т. е. ось цилиндрической поверочной оправки, зажатой в патрон (или детали), не совпадает с осью вращения шпинделя токарного станка. Происходит биение поверхности детали при ее вращении. Это может повлиять на появление «черноты» при обработке заготовки с минимальным припуском на обработку, и в других случаях, когда необходимо соблюсти соосность шеек вала при обработке без участия центров станка.

Смысл этой операции состоит в том, что необходимо совместить ось рабочих поверхностей кулачков с осью вращения шпинделя. Казалось бы, очень просто – произвести обработку (расточку) кулачков патрона прямо на станке по рабочим поверхностям. Это так, но растачивать кулачки в свободном состоянии, когда они не зажаты, нет смысла – биение не устранится. Кулачки должны растачиваться в своем рабочем положении, то есть в зажатом. Есть несколько вариантов зажать кулачки так, чтобы при этом внутри их мог проходить расточной резец. Одно из них заключается в применении вставного кольца, на которое нагружаются кулачки.

Делается так: в патрон зажимается цилиндр, диаметр которого определяет величину отверстия, в которое должен будет входить расточной резец. На одной из ступенек кулачков прорезается канавка под обойму подшипника. Глубина канавки соответствует ширине обоймы. Цилиндр вынимается, обойма подшипника вставляется в канавки и зажимается (не разжим, а зажим). Не страшно, если кольцо при зажиме будет деформировано; главное в том, что выбираются все зазоры в сочленениях патрона. В этом положении производится расточка кулачков. Радиус расточки кулачков должен быть как можно меньше, чтобы не ухудшить условия зажима деталей маленького диаметра. Поперечные канавки, которые после расточки кулачков стали менее глубокими, можно прорезать, не разжимая кулачки после их расточки. Если боковые грани кулачков мешают им сходиться при зажиме маленького диаметра детали, кулачки можно вынуть из корпуса патрона и отфрезеровать фрезой с твердосплавными пластинами.

Каждый кулачок должен постоянно находиться в своем пазу. Кулачок и паз должны быть соответственно помечены и после чистки патрона или его ремонта сборка должна происходить согласно меткам.

Вообще, этот метод можно применять на всех, не только универсальных, токарных станках, где установлены самоцентрирующиеся патроны и есть возможность установки расточного резца.

เผยแพร่เมื่อ 8 พ.ค. 2017
วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

Расточка

Сперва рекомендуем проработать «наждачкой» важные для работы детали патрона, предварительно сняв его. Только после этого делаем расточку. Нам нужно установить кулачки так, чтобы диаметр между ними соответствовал диаметру отверстия патрона. Зажимаем кулачками кольцо, при этом резец должен спокойно двигаться наружу. Берём два резца: один для расточки канавок (чтобы вся стружка и другие отходы производства беспрепятственно удалялись из отверстия), а второй — для расточки плоскостей. Сначала пускаем в работу первый резец. Необходимо выбрать скорость станка с малой частотой оборотов. Глубину врезания выбираем по собственному усмотрению, главное, чтобы рабочая поверхность кулачков осталась допустимой площади. После этого меняем резец на второй (для плоскостей). Соприкосновение должно быть по всей рабочей площади кулачков, поэтому сначала включаем маленькую скорость и смотрим, чтобы резец одинаково касался всех трёх (если у Вас трехкулачковый патрон) сторон. В конце растачиваем кулачки конусом: так заготовка будет лучше ими закрепляться.

Расточка и шлифовка кулачков токарного патрона: порядок действий

Изнашивание трущихся частей токарного патрона – типичная проблема токаря. Она ведёт к биению заготовки и плохому качеству обработки. При этом не обязательно менять деталь на новую. Иногда достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Также расточка требуется для придания необходимых размеров незакалённым (сырым кулачкам), которые, как правило, используются для зажима заготовок с нестандартной геометрией.

От больших оборотов и нагрузки токарный патрон периодически изнашивается, точность теряется. Станок работает на больших оборотах. В результате возникает потеря цилиндричности обхвата заготовки вследствие неравномерного износа зажимающих поверхностей кулачков. Это и приводит к биению обрабатываемой болванки и браку из-за того, что деталь не отвечает заявленным размерам и требованиям качества. А в длительной перспективе и к поломке основных узлов станка.

Основная цель расточки заключается в том, чтобы совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя.

Типы токарных кулачков

Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.

применяются для зажима заготовки с внешней стороны с валом или за внутреннюю часть – у заготовки с отверстием.

необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Они предназначены для точения полых деталей.

используются во время обработки чего-то масштабного: когда длина заготовки слишком большая или размер диаметра велик (причём в этом случае неважно, какой длины сама заготовка).

состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.

Независимо от типа кулачков, рекомендации по их расточке являются универсальными.

Как правильно расточить кулачки?

Профессиональная расточка производится в несколько этапов. Если выполнять каждый из них качественно, соблюдая все технические рекомендации, то оборудование прослужит вам долго.

Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:

1. Демонтаж токарного патрона.

2. Обработка наждачной бумагой.

3. Расточка кулачков.

4. Шлифовка кулачков (при необходимости).

Обо всё подробнее расскажем ниже.

Демонтаж токарного патрона

Первым делом нужно демонтировать токарный патрона. Иначе вам просто не удастся устранить биение детали и правильно совместить все необходимые оси. Если патрон не будет зажат на станке, неисправности сохранятся.

После демонтажа снимите кулачки и очистите их. Следующим шагом нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

Если износ небольшой, достаточно обработать деталь патрона сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Иногда этот способ помогает восстановить цилиндричность обхвата.

Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.

1. Для начала закрепите кулачки так, чтобы диаметр между ними совпадал с размером отверстия токарного патрона.

2. Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.

3. Для расточки вам потребуются два резца: один – для расточки канавок (чтобы стружка и отходы производства могли свободно отводиться из отверстия), а второй — для разработки плоскостей.

4. Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.

5. Начинаем расточку первым резцом, выбрав оптимальную глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади.

6. Затем используем резец для разборки плоскостей. Его необходимо закрепить так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

7. В конце производим конусную расточку кулачков, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Финальным этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая проводится только в случае ее реальной необходимости. Как это проверить? Зажмите металлический вал кулачками и запустите станок. При наличии биения придется шлифовать.

Для этого нужно обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, чтобы кулачки самопроизвольно не раскрутились.

Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.

Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.

Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Расточка

Для проведения процедуры необходимо демонтировать патрон и обработать его наждачной бумагой. С одной стороны может казаться, что обработка кулаков патрона спокойно подвергнется прямо на станке, но это не так. Расточка кулачков у токарного патрона, находящихся в свободном состоянии, без их зажатия к результату не приведет, биение при этом не устранимо. Детали могут растачиваться только зажатыми, потому что это их рабочее положение. Поэтому расточка кулачков производится следующим порядком:

устанавливаются кулачки, сопоставив их диаметр отверстию токарного патрона;
осуществляется зажим кольца с помощью кулачков так, чтобы оно могло свободно двигаться;
используем один резец для расточки канавок, чтобы стружка, отходы могли спокойно удалиться из отверстия, второй для разработки плоскостей;
находится оптимальный режим вращения, начиная с низкой частотой оборотов. Используется сначала первый резец, выбрав необходимую глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади;
запускается резец для плоскостей так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновения. Для этого запускается станок на низкой скорости и наблюдается наличие соприкосновения резцом всех сторон;
осуществляется конусная расточка кулачка, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Изнашивание трущихся частей токарного патрона – типичная проблема токаря. Она ведёт к биению заготовки и плохому качеству обработки. При этом не обязательно менять кулачки на новые. Иногда достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Типы токарных кулачков

Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.

Прямые

Обратные

необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Они предназначены для точения полых деталей.

Накладные

Сборные

состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.

Независимо от типа кулачков, рекомендации по их расточке являются универсальными.

Как правильно расточить кулачки?

Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:

1. Обработка наждачной бумагой.

2. Расточка кулачков.

3. Шлифовка кулачков (при необходимости).

Обо всём подробнее расскажем ниже.

Обработка наждачной бумагой

Если износ небольшой, достаточно обработать кулачки патрона сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Иногда этот способ помогает восстановить цилиндричность обхвата.

Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.

Расточка

2. Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.

4. Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.

Шлифовка

Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.

Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.

Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге.

Размеры

Общими для размеров кулачков прямых и обратных является:

наличие одинаковых размеров по основным параметрам – по длине, ширине, высоте, шагу гребенок, размерам ступеней и т.д.;
являются унифицированными по своей конструкции, однако, комплект кулачков одного патрона не идентичен комплекту другого (всегда требуется существенная доработка);
кулачки, с погрешностью в размерах, неправильно крепят деталь. При этом, один из них не участвует в зажиме, образуя просвет между призмой и поверхностью детали, что легко проверяется лучом фонарика;
изношенность поверхностей спирали диска и гребенок кулачков и реек существенно изменяет характеристики усилий зажима и точность базирования детали вращения;
неточность линейных размеров контактных поверхностей, например, реек и накладок, приводит к смещению рабочих поверхностей, а отсюда, или чрезмерные усилия зажима, или вовсе их отсутствие, что недопустимо и опасно при работе с такими устройствами.

Восстановление геометрии кулачков токарного патрона

В 26.06.2020 в 08:22, 2Фома53 сказал:
собственно вопрос заключается в следующем: в результате многочисленных расточек прямые кулачки стали зажимать заготовку от 7мм и выше.

и в чем проблема? ведь от 7мм нормально зажимают? Ну вот и пусть…

Кулачки по моему это почти расходник. Точнее «очень сменная насадка». Как и любой железке которая непосредсвенно участвует в контакте с заготовкой — этих железок должно быть много и разных.

К тому же тут были темки, обсуждались расточки кулачков — чем, как, как правильно…. И там проскакивало что в идеале клучки растачиваются под размер зажимаемой загтоввки — так они ее меньше портят и крепче держат. Что в общем не лишено смысла так как очевидно что непроточеные кулачки зажимающие малые диаметры они довольно острые и площадь контакте у кулачков маленькая. Относительно площади поверхности тонкой заготовки они конечно площадь приличная, но если взять заготовку диаметром поболее, то эта площадь становится неприлично малой. И тут на помощь как раз приходят более расточенные кулачки.

Особенно это важно если материал мягкий и поддатливый… острые кулачки там оставят существенный отпечаток. А расточеные под большой радиус могут вообще следов не оставить заметных.

Гребенки — хорошее изобретение. Так как основание кулачка не взаимодействут с заготовкой, а лишь обуспечивает жесткость и точность движения кулачков при работе патрона, то и смыслв нет иметь их много. А вот губки на гребенках можно легко и быстро менять пачками под каждую задачку.

Ну а задачки у кулачков не простые. Иначе бы не попадались бы кроме обычных прямых, обратных кулачков всяко разных в том числе очень хитроформенных.

Мне показалось что прямые и обратные кулачких стандартной формы (тремя ступеньками) считаются жовольно универсальными (не путать с универсальными которые от 200 и выше патронов идут те что перевертыши) и эти кулачки чаще всего закадены. Кулачки прямоуголной формы чаще всего серые — на сколько я понимаю эта форма как раз предназначена как заготовка — с нее можно выточить кулачки любой удобной для конкретной работы формы.

Ну и не стоит забывать про конусы в шпинделях. Они там не просто так. В данном случае в 160й патрон зажимать заготовку менее 7мм ну по моему это как то не совсем правильно…. при таких размерах патронов и кулачков они только мешатся будут… я бы зажимал такое в цанговый патрон в шпинделе. Он и держит надежно и главное точно.

З.Ы. меня ваще не надо слушать — я не токарь Я тока учусь

В 26.06.2020 в 17:15, 2Фома53 сказал:
да и возраст (67), перенесённый инсульт намекает подумать о другом, более возвышенном, мне б ночь простоять, да день продержаться…

Акула дышит когда двигается. Без движения она задыхается и умирает.

Кони дохнут от работы. А человек живет пока работает. Без работы он вянет и становится удобрением.

Так что забудьте о возвышенном. Нефиг на него отвлекатся, оно никуда от вас не денется
Изменено 28 июня, 2021 пользователем Кувалдыч

Как правильно расточить?

Чтобы правильно расточить патрон необходимо соблюдать последовательность действий. Профессиональная расточка производится в несколько этапов, каждый из которых должен быть выполнен качественно и по всем техническим требованиям.

Демонтаж

В первую очередь необходимо провести демонтаж патрона. В противном случае не получится избавиться от биения заготовки и совместить точно все необходимые оси. Если патрон не будет зажат, а будет находиться в свободном состоянии на станке – дефекты сохранятся. После демонтажа необходимо снять кулачки и почистить их. Затем нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.

Как проточить?

Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:

Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.

Шлифовка

Это финишный этап растачивания, который проводится только в случае, если есть реальная необходимость. На этом же этапе проводится проверка металлическим валом. Вал закрепляется в патрон токарного станка и с его помощью определить, есть ли биение. При наличии биения требуется дополнительная шлифовка.

Расточка и шлифовка кулачков токарного патрона: порядок действий

Типы токарных кулачков

Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.

Прямые

Обратные

необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Они предназначены для точения полых деталей.

Накладные

Сборные

состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.

Независимо от типа кулачков, рекомендации по их расточке являются универсальными.

Как правильно расточить кулачки?

Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:

1. Демонтаж токарного патрона.

2. Обработка наждачной бумагой.

3. Расточка кулачков.

4. Шлифовка кулачков (при необходимости).

Обо всё подробнее расскажем ниже.

Демонтаж токарного патрона

После демонтажа снимите кулачки и очистите их. Следующим шагом нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.

2. Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.

4. Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.

Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.

Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.

Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге.

Источник

Технология изготовления напильника

В России для производства напильников применяют две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные стали с содержанием углерода от 1 до 1,3% (УЮА – У13А) или легированные хромистые стали ШХ15 или 13Х. Аналогичные стали используют и производители напильников за рубежом. Содержание углерода от одного процента и выше позволяет закаливать насечку до высокой твердости.

Технология производства напильников может существенно отличаться в деталях от одного производства к другому, но в ней всегда присутствуют следующие этапы:

Формообразующая обработка;
Формирование насечки на рабочих поверхностях;
Термическая обработка.

Последние две операции особенно важны. От того, насколько качественно выполнена насечка, зависит эффективность напильника. При использовании изношенного оборудования и инструмента можно получить напильник, внешне “совсем как настоящий”, но в котором работают, скажем, не более 30% насечки.

От качественно проведенной термической обработки зависит срок службы напильника

Здесь очень важно распределение твердости и вязкости по глубине тела напильника. Твердость должна быть максимальной на поверхности и плавно снижаться в глубину, вязкость – наоборот

Малая твердость приводит к быстрому затуплению зубьев насечки, а малая вязкость (т.е. высокая хрупкость) – к быстрому их разрушению в процессе эксплуатации.

Большинство производителей регламентирует номинальную поверхностную твердость напильников в зависимости от их назначения следующим образом:

Слесарные напильники: от 64 до 66 HRc.
Заточные напильники: от 65 до 67 HRc.
Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Полноценно проверить качество напильника можно только в процессе его эксплуатации. Качество напильников (как эффективность, так и срок службы) особенно важны для производств, в которых ручное опиливание является частью технологического процесса. Таких много и до сих пор. Это производство некоторых разновидностей ручного инструмента, лесоразработки, где применяются цепные пилы, требующие периодической заточки режущих цепей, и много других. При использовании напильников в производстве необходимо постоянно контролировать их эффективность и срок службы, так как опыт показывает, что бракованные напильники могут быть почти у любого производителя напильников.

Под длиной напильника всегда понимается длина его рабочей части (всей, а не только насеченной), без хвостовика. Исключение составляют надфили. Для них всегда указывается общая длина, включая и хвостовик (если он есть).

В странах с метрической системой измерений используется следующий ряд размеров (в мм): 100, 125,150, 200, 250, 300, 350 и 400.

Большинство производителей используют только часть номиналов из этого ряда.

Цены и производители

Токарные кулачки, поступающие на рынки России, представлены двумя производителями:

БелТАПАЗ – белорусское предприятие токарных патронов и запчастей к ним.
Bison-Bial – польский завод, выпускающий токарные патроны металлорежущий инструмент.

Цены в дилерских центрах варьируются от 2600 рублей за кулачки к 80 мм патрону, 2800 рублей — к 100 мм и от 18400 рублей к 400 мм токарному патрону. Всегда приблизительны и имеют тенденцию к значительному росту.

У станочника – универсала за годы творческого труда скапливаются целые «залежи» различных крепящих узлов и деталей. Это говорит об особом отношении к разновидности и качеству этих приспособлений.

Внимание проявляется и к производителям, очень актуальна порой и своеобразная мода на тот или иной бренд

Очень важно, чтобы рынок и дальше пополнялся пусть и дорогостоящей, но конкурентной и быстро окупаемой продукцией для металлистов

2.1. Эксплуатация трехкулачкового патрона токарного станка

Виктор Леонтьев. 13 апр. 2014 г. Из курса «Токарное мастерство»

Суть и значение центрирования на токарном станке
Обзор токарных патронов и их элементов
Разборка патрона
Сборка патрона с посадкой «на фланец»
Сборка патрона с конусно-торцевой установочной базой1
Кулачки патрона
Съем и установка кулачков
Ключи для патрона
Пользование патроном
Смазка внешнего механизма патрона

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Виды и назначения

Кулачки подразделяют на следующие виды:

прямые (детали закрепляются с наружной стороны);
обратные (крепление с внутренней стороны детали);
накладные или «сырые кулачки» (фиксация деталей с большим диаметром);
сборные (рейки, с закаленными накладными кулачками).

Прямые

Для зажима деталей чаще всего используются прямые кулачки. У каждого из них имеются две ступени для крепления деталей «на разжим» и по одной призме, работающей «на сжим».

Рабочие площадки ступеней кулачков, в которые упирают торцы обрабатываемых деталей, служат для устранения торцевого биения последних.

Посредством прямых кулачков крепятся детали:

малоразмерные (поверхностью призм – за внешнюю сторону детали);
крупноразмерные (как правило, полые заготовки – поверхностью ступеней).

Обратные

Обратные кулачки по своей конструкции, являются противоположностью прямым и применяются для крепления «на сжим» внешней стороны деталей больших диаметров.

Наружную поверхность обратных кулачков можно использовать для устройства дополнительной крепящей базы, работающей «на разжим» внутренней поверхности заготовки.

Накладные

Изготавливаются непосредственно токарями из сталей или цветных металлов без дополнительной термической обработки, в связи с чем, ещё именуются «сырыми кулачками». Крепятся к рейкам (поставляются в комплекте к патрону), что устанавливаются вместо прямых или обратных кулачков.

Накладные («сырые кулачки») выполняются соразмерно формам заготовок для обеспечения высокой точности центрирования.

Сборные

Сборные кулачки (универсальные, составные) состоят из двух частей:

нижняя – та же рейка с гребёнками (движется по спиральному диску);
верхняя – накладка (со стандартной закалкой рабочей зоны).

Накладки, это кулачки – перевертыши (прямые — обратные). Отличаются от накладных или «сырых» кулачков тем, что подвергаются обязательной термической обработке.

Чтобы поменять вид, достаточно выкрутить по два болта на каждом «перевертыше», развернуть его же нужной стороной и этими же болтами закрепить на рейке.

Универсальность сборных кулачков позволяет сократить подготовительное время обработки детали, при необходимости частой смены прямых на обратные и наоборот.

Этот вид кулачков вызывает погрешность из-за переустановки «перевертышей» и по этой причине применяются в токарных патронах, диаметром от 250 мм и более. Величина относительной погрешности здесь не так существенна, зато трудозатраты на переустановку снижаются в разы.

Токарный патрон

Токарный патрон самоцентрирующий спирально-реечный из стали или чугуна, предназначен для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления.

3 х кулачковый патрон

3 х кулачковый токарный патрон

Токарные патроны изготавливаются 2 типов:

ТИП 1 — с цилиндрическим центрирующим пояском и креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80; ТИП 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72.

Патроны обоих типов изготавливаются исполнений:

исполнение 1 — с цельными кулачками (нечетные) исполнение 2 — со сборными кулачками (четными)

У двух, четырёх и шестикулачковых патронов к обозначению спереди добавляется индекс — цифра 2, 4 и 6 соответственно. У трёхкулачкового патрона такой индекс отсутствует.

Виды токарных патронов

На сегодняшний день, пользуются спросом следующие виды токарных патронов:

Белорусские:

Польские:

Китайские:

Из чего состоит токарный патрон:

№1 — Ключ №2 — Пружина №3 — Втулка №4 — Стопор №5 — Шестерня №6 — Фланец №7 — Диск спиральный №8.1 — Кулачок прямой №8.2 — Кулачок обратный №9.1 — Рейка (кулачек базовый — сборный) №9.2 — Кулачек накладной прямой №9.3 — Кулачек накладной обратный №9.4 — Кулачок накладной мягкий №10. — Корпус

Принцип работы токарного патрона.

В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4.

При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4.

Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.

Допустимое биение токарных патронов

Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диаметра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков.

Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона и положение детали получается неправильным.

При выходе изготавливаемой детали за пределы допусков, лучший вариант, заменить всю систему соприкасающихся пар токарного патрона (при условии, что до этого были нормальные, допустимые отклонения):

шестерня (№5)
диск спиральный (№7)
кулачки (прямые, обратные)

СМОТРИТЕ ВИДЕО:

Эксплуатация, устройство и обслуживание трёхкулачкового токарного патрона.

Свертывание патрона производится посредством деревянной ваги, вкладываемой между его кулачками. Необходимо быть особенно осторожным, когда свертывание патрона подходит к концу, чтобы избежать ранения рук. Под свертываемый патрон надо подкладывать деревянную доску.

Виды и назначения

Кулачки подразделяют на следующие виды:

прямые (детали закрепляются с наружной стороны);
обратные (крепление с внутренней стороны детали);
накладные или «сырые кулачки» (фиксация деталей с большим диаметром);
сборные (рейки, с закаленными накладными кулачками).

Прямые

Посредством прямых кулачков крепятся детали:

малоразмерные (поверхностью призм – за внешнюю сторону детали);
крупноразмерные (как правило, полые заготовки – поверхностью ступеней).

Обратные

Накладные

Сборные

Сборные кулачки (универсальные, составные) состоят из двух частей:

нижняя – та же рейка с гребёнками (движется по спиральному диску);
верхняя – накладка (со стандартной закалкой рабочей зоны).

Назначение.

Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки. Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.

Цены и производители

Токарные кулачки, поступающие на рынки России, представлены двумя производителями:

БелТАПАЗ – белорусское предприятие токарных патронов и запчастей к ним.
Bison-Bial – польский завод, выпускающий токарные патроны металлорежущий инструмент.

Внимание проявляется и к производителям, очень актуальна порой и своеобразная мода на тот или иной бренд

Какие формы имеют надфили?

Алмазный надфиль представлен 12 видами.

Инструменты с тремя гранями. Они обладают острым или же тупым концом. Этот показатель и определяет область использования прибора.
Приборы, выполненные в форме ромба. Они дают возможность играть с насечками под определенным углом.
Устройства в форме клина применяются при работе с кастами и клапанами (ювелирные элементы), а также с углами с малыми показателями. Клиновидные устройства обладают как острым, так и округлым ребром, но при этом нос у прибора острый.
Надфиль алмазный плоский обладает универсальностью применения. Область использования зависит от размера приспособления.
Пазовые приборы похожи на плоские, но грани по бокам округлены. Это дает возможность обрабатывания труднодоступных областей.
Квадратные устройства предназначены для работ с пазами аналогичной формы.
С полукруглой формой. При помощи них возможна работа с рельефами.
Надфили с разными выпуклостями подвергают обработке внутреннюю часть кольца.
Овальные приспособления предназначены для отверстий.
Надфиль алмазный круглый в состоянии работать с округлыми изделиями. Помимо этого, при помощи них создается требуемый рельеф.
Игольчатая форма в корне отличается от всех других типов. Во-первых, следует отметить, что эти приспособления обладают миниатюрностью. Длина рабочей поверхности составляет 35-55 мм. Во-вторых, хвост у них имеет квадратную форму.
Еще один особый вид — это надфиль-рифель. О нем следует говорить отдельно.

Приспособления с тупым носом по всей длине обладают одинаковым размером сечения. У остроносых моделей сечение стержня уменьшается к краю прибора.

Сама насечка также выполняется в соответствии со стандартами. На основные рабочие части инструмента нанесена двойная насечка: главного и вспомогательного характера. Инструменты с круглой или овальной формой могут обладать одинарной или же спиральной одинарной насечкой.

Как правильно расточить?

Демонтаж

Обработка наждачной бумагой

Как проточить?

Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:

Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.

Шлифовка

Протачивание кулачков токарного патрона — как фиксировать кулачки в сжатом состоянии

Сообщение #1 AZM.SU » 19 мар 2021, 03:08

Есть лютое, бешенное желание проточить прямые кулачки, потому что они дают погрешность в десятку при зажиме (один кулачек с ушатанной поверхностью, ещё от прежнего хозяина станка). Пока выкручиваюсь тем, что точу ответственные детали в одну установку, но это неприятно и не удобно.

Кто чем и как по простому фиксирует прямые кулачки в сжатом состоянии? Видел на ютубе что некоторые плашку на задний зуб ставят и сжимают, а потом задний зуб опускают. Видел приспособу, когда кольцо, к нему С-образные пластины закреплены и ими кулачки захватывают используя их конусность.

Основные советы и рекомендации

У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:

когда мастер делает выточку на кулачках, он должен их раздвинуть на 2/3 от максимального вылета;
зажимная шайба должна устанавливаться на максимально близкое расстояние к торцам кулачков;
при расточке кулачков, кольцо, которое зажимается в выточке должно быть максимально жестким.

Эти тонкости необходимо знать, чтобы расточка была эффективной и достигла нужного результата.

Если кулачки токарных станков не растачивать, то это приведет к биению патрона, а затем и к поломке основных узлов

Важно соблюдать все этапы данной операции и помнить, что патрон в любом случае придется демонтировать

ความคิดเห็น • 140

Здравствуйте, в первом случае с кольцом , после прижатия оно усадки не дает ? Или оно довольно толстое?

продувая патрон, весь абразив попадает внутрь парона

на 16к20 патрон на 160 зачем?))

Это не 16к20 а 16Б16ка

ТЫ ЗАДОЛБАЛ СО СВОИМИ СОТКАМИ КАК РАСТАЧИВАТЬ И ЧЕМ

Какой смысл проверять биение на вновь зажатых деталях, если они никогда не зажимаются одинаково? Каждое зажатие может давать разное биение и если повезёт вообще биение отсутствовать. Это не связано ни со станком, ни с кулачками. Это бесполезная операция, которая вас обманывает. Проточите деталь, а потом проверяйте.

да ребята не видели вы еще что такое патрон бьет

медленный ты человек

стоко кулачков вмести не видел !

в планшайбе подшипнике каретке сотка вот и набирается при расточке 3 сотки

Синтетический концентрат СОЖ КС-11А @t

Чайник. Поставь Эл. Двигатель в резцедержатель, чтобы камень вращался.

Как Токарь скажу: хороший способ расточки! Проверено Главное при расточка соблюсти конечность для лучшего зажима

Благодарю . С чувством , с толком , с расстановкой .

Под какой диаметр расточишь,под тот и будет ноль!

Епрст, только дошло до меня, благодаря твоей фразе, так и есть наверное конец моему патрону

Все бы ничего,но,кулачки в патроне работают на зажим детали,тогда как у автора при зажиме кольца патрон начинает работать на разжим. Интересно..

Так то всё правильно, но гайку я бы не стал зажимать , есть и другие более точные материалы, и шайбу можно взять например от обоймы подшипника , думаю результатов можно достичь более лучших.

Обзор видов

Разные инструменты с напылением могут значительно отличаться по характеристикам, несмотря на то, что все они используются для работы по металлу. Некоторые нужны для черновой обработки, другие – для финишной шлифовки или опиливания мелких деталей. Согласно ГОСТ 1513-67, надфили должны иметь маркировку с указанием основных параметров. Инструменты можно поделить на группы по ряду признаков.

По форме

Вид профиля говорит о том, для каких целей подходит тот или иной напильник. Допустимые формы установлены государственным стандартом. Их довольно много, что позволяет подобрать инструменты для разных этапов работы.

Плоские, с тупым носом:

обладают прямоугольной формой;
имеют 4 грани, 2 из которых широкие, а остальные узкие;
подходят как для обработки ровных поверхностей, так и для опила пазов и других труднодоступных мест.

Существуют также плоские надфили с острым носом. Их отличает другая форма наконечника рабочей части, в остальном они обладают теми же особенностями, что и тупоугольные изделия.

Ромбические:

верхние углы – притупленные;
имеются ромбовидные грани;
сфера применения – обработка деталей с разносторонними углами.

Квадратные изделия нужны для опиливания пазов прямоугольной формы. Все грани у инструмента рабочие.

Трехгранные напильники бывают двух типов:

остроносые – подходят для обработки наружных пазов у мелких деталей, в работе задействованы все грани;
тупоугольные – у них может быть как одна рабочая сторона, так и все три; последний вариант более популярен.

Круглые инструменты обычно имеют острый наконечник. Они подходят для обтачивания рельефных элементов. Похожие по форме – овальные модели, ими можно обрабатывать округлые детали.

По размеру

Параметры изделия обычно указываются в маркировке. Она может содержать три цифры, например, один из популярных размеров 140х70х3, где 140 мм – длина изделия, а 70х3 мм – его сечение. А также спросом пользуются напильники с параметрами 140х50х3. У некоторых форм сечение обозначается одной цифрой, например, круглый надфиль на 4 мм.

Длина изделий может быть разной, но чаще всего используются инструменты на 80 мм, 120 мм, 160 мм. При необходимости для работы можно приобрести напильник от 100 мм до 450 мм.

По уровню зернистости

В зависимости от назначения покрытие надфиля может быть разным

Стоит обратить внимание на плотность зерен. Если их мало, то после обработки изделие будет шероховатым, а с мелкозернистым напильником можно сделать поверхность гладкой

Для удобства на ручку инструментов наносят цветовую разметку:

красный – плотность зерен составляет от 160 до 80 единиц;
синий – зернистость в пределах от 80 до 55;
если разметка отсутствует, то покрытие может иметь 50-28 зерен на 1 см2.

Конструкция станка

Все узлы станка, схема которого приведена на рисунке 14, смонтированы на станине

изсерого литейногочугуна

. Станина оснащена
горизонтальными призматическиминаправляющими
. В
передней тумбе
смонтирован
электродвигатель
главного привода станка. В
задней тумбе
находится бак для хранения
смазочно-охлаждающей жидкости
и
насосная станция
для её подачи в зону резания.

В передней бабке

находятся:

— шпиндель

– полый вал, на котором размещаются приспособления для крепления заготовки (патроны, центра, планшайбы и т.д.)

— коробка скоростей

, с помощью которой производятступенчатую

регулировку скорости вращения шпинделя. Панель управления коробки скоростей выведена на лицевую панель передней бабки.

На лицевой стороне станины находится коробка подач

, которая позволяет осуществлятьступенчатую

регулировку движением
продольного
и
поперечного суппортов
.

С левой торцевой стороны станины расположена гитара сменныхзубчатых колёс

, которые переставляются при настройке станка на нарезание различных видов резьбы.

По направляющим станины перемещается продольный суппорт

, который обеспечиваетпродольную подачу резца

. На продольном суппорте размещена
поперечная каретка – поперечный суппорт
, который обеспечивает
поперечную подачу резца
. На поперечном суппорте расположен
верхний поворотный суппорт
. С его помощью резец можно устанавливать под любым
углом к оси заготовки
. На нём же смонтирован
четырёхпозиционный резцедержатель
, в котором одновременно закрепляются
четыре резца
.

Рисунок 14 – Токарно-винторезный станок 1К62

1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – гитара сменных колёс; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 – поворотный суппорт с резцедержателем; 9 – поперечный суппорт; 10 – фартук; 11 – задняя бабка; 12 – станина

Из коробки подач выходят ходовой валик

иходовой винт

, последний используется при нарезании точных резьб. Вращательное движение ходового валика и ходового винта в
фартуке
, закреплённом на продольном суппорте, преобразуется в
поступательное движение суппортов
.

Читать также: Температура огня газовой плиты

Задняя бабка

находится на правой стороне станины и перемещается по её направляющим. Впиноли задней бабки

устанавливается задний (подвижный
) центр или инструмент для обработки отверстий
.
Корпус
задней бабки может
смещаться
в поперечном направлении относительно её основания, что необходимо при обтачивании
наружных конических поверхностей.

Размеры

Общими для размеров кулачков прямых и обратных является:

наличие одинаковых размеров по основным параметрам – по длине, ширине, высоте, шагу гребенок, размерам ступеней и т.д.;
являются унифицированными по своей конструкции, однако, комплект кулачков одного патрона не идентичен комплекту другого (всегда требуется существенная доработка);
кулачки, с погрешностью в размерах, неправильно крепят деталь. При этом, один из них не участвует в зажиме, образуя просвет между призмой и поверхностью детали, что легко проверяется лучом фонарика;
изношенность поверхностей спирали диска и гребенок кулачков и реек существенно изменяет характеристики усилий зажима и точность базирования детали вращения;
неточность линейных размеров контактных поверхностей, например, реек и накладок, приводит к смещению рабочих поверхностей, а отсюда, или чрезмерные усилия зажима, или вовсе их отсутствие, что недопустимо и опасно при работе с такими устройствами.

Ювелирное обозрение

Нарушение центрирования патрона может быть из-з микрозадиров на шлифованных рабочих поверхностях спирали диска и гребенках кулачков. Они выглядят как радиальные риски разной глубины, которые видны при осмотре очищенных деталей.

Легко увидеть разницу между правильно работавшей поверхностью и поврежденной.

Совсем критичное состояние рабочих поверхностей патрона создают макрозадиры в каких-либо точках спирали или гребенок кулачков, что приводит к возникновению биений зажатых в патроне деталей величиной и 0,2мм и более.

Вот так выглядит местный макрозадир, появившийся из-за попытки развинчивания кулачков с большими усилиями при сильном засорении сопряжения гребенок кулачков и спирали стружкой. Причины приводящие к повреждениям спирального диска и кулачков мы сейчас и рассмотрим 1 причина- микрозасорения, отсутствие смазки.

Несмотря на то, что во всех инструкциях по эксплуатации любых патронов указано в, частности, что их нужно регулярно промывать, чистить и смазывать, этому требованию эксплуатации начинает противодействовать неизвестно откуда взявшееся, но очень давнее поверие, что смазывать патроны не надо и даже нельзя.

Все патроны, вращаясь работают, как центробежные насосы, захватывая воздух от центра и выбрасывая его за свои пределы плоскостями кулачков. Попутно с воздухом захватываются аэрозоли и пары смазывающе-охлаждающих жидкостей, сокращенно – СОЖ . В результате спираль диска и кулачки выглядят смазанными, а на самом деле они покрыты смесью масел, содержащимися в СОЖ , мешанными с продуктами отходов резания, такими как мелкие частицы металла, окалина, а также абразив от сухой шлифовки наждачной бумагой, особенно отверстий.

Думаю, что не надо объяснять какой вред наносит любому механизму смесь абразивов с маслом. Если СОЖ на станке применяется редко, механизм патрона будет работать в режиме сухого трения, что неминуемо вызывает микро, и даже макро -задиры на нагруженных трущихся поверхностях, а именно на гребенках кулачков и спирали диска.

Несколько слов о производственной грязи. Любая темная или черная капля масла несет в себе множество металлических, абразивных и прочих включений. Если нанести каплю грязного масла на микрометр, то сдвинув измеряющие поверхности микрометра, можно увидеть размер самых больших микрочастиц, составляющих темный цвет масла.

Понятно, что от нахождение в механизме патроне, вместо чистой специальной смазки такой промасленной грязи к ничему хорошему не приводило и не приведет.

2 причина – макрозагрязнения.

Кроме микрозагрязнений есть еще и загрязнения мелкой металлической стружкой.

При растачивании сквозных отверстий мелка стружка неминуемо попадает в незащищенные зазоры во внутренних полостях патрона. Попадая также в сопряжения гребенок кулачков со спиральным диском, стружка может создать очень сильные засоры между ними и, как следствие ,заклинивание этих сопряжений. Попытки убрать такие сильные засоры силовым выкручиванием кулачков, да еще и с удлинением рычага ключа трубой приводит к макрозадирам на прецизионных поверхностях.

ООО «РДА Групп»

Для правильного заказа важно знать параметры S, F, C, B

Код рейки	Ø Диаметр патрона	А	В	С	D	E	F	G	H	J	M	N	O	P	S
С 7100-0006.004	160	7,94	8	8	3	64	20	29,5	26	12,675	М8	10	38	7	7
С 7100-0032.009	200	7,94	10	8,5	3	77,5	28	32	35	12,675	М10	16	44,44	7	8
С 7100-0036.009	250	12,7	12	11,5	3	90	28	38	35,5	19,025	М12	20	54,4	7	9
С 7100-0036.009/01	250	12,7	12	11,5	3	90	28	38	35,5	19,025	М12	20	54,4	7	10
С 7100-0042.011	315	12,7	12	13	3	107	36	40	50	19,025	М12	14	63,5	7	10
С 7100-0046.008	400	12,7	12	15	3	127	36	49	54	19,025	М16	20	76,2	12	10

Мы сами доставляем кулачки для токарных патронов на терминал транспортных компаний в г. Москва, что существенно сокращает сроки поставки и снижает стоимость. Мы поставляем нашу продукцию во все города России: Майкоп, Горно-Алтайск, Уфа, Улан-Удэ, Махачкала, Магас, Нальчик, Элиста, Черкесск, Петрозаводск, Сывтывкар, Йошкар-Ола, Саранск, Якутск, Владикавказ, Казань, Кызыл, Ижевск, Абакан, Грозный, Чебоксары, Барнаул, Чита, Петропавловск-Камчатский, Краснодар, Красноярск, Пермь, Владивосток, Ставрополь, Хабаровск, Благовещенск, Архангельск, Астрахань, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Иваново, Иркутск, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Курган, Курск, Санкт-Петербург, Липецк, Магадан, Красногорск, Москва, Мурманск, Нижний Новгород, Великий Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Орёл, Пенза, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Южно-Сахалинск, Екатеринбург, Смоленск, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Челябинск, Ярославль, Биробиджан, Нарьян-Мар, Анадырь, Салехард. А также в соседние страны — Казахстан, Украину и Беларусь.