Как правильно крепить поликарбонат – полное руководство

Виды крепления поликарбоната

Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.
При профильном креплении применяются соединительные профили из алюминия или поликарбоната. Их закрепляют на каркасе, а затем используют для вкладки заготовок. Минус такого крепления в том, что если превысить расчетную нагрузку, панель, которая была закреплена только по периметру, способна выпасть из пазов.

При смешанном виде крепления сочетают два вышеупомянутых вида, чтобы избежать недостатков.

Правила использования материла

Рассмотрим подробнее:

1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

Процесс работы

Несмотря на высокую степень прочности и надёжности материала, проделывать внутри его отверстия довольно легко. Для этого можно воспользоваться простым канцелярским ножом. Достаточно нанести разметку карандашом или маркером. Впоследствии по нему проводят лезвием, слегка надавливая на инструмент.

Для сверления отверстий подойдёт обычная электрическая дрель, шуруповёрт, сверло по металлу. Главное – не надавливать сильно на поликарбонат. В результате чрезмерного нажатия материал может лопнуть.

Что используют для крепления?

При фиксации поликарбоната к металлу могут быть использованы следующие комплектующие:

1. Профили. Возможно использование разных видов — торцевого, углового, соединительного, пристенного, конькового.
2. Термошайбы и мини-шайбы.
3. Заглушки.
4. Клейкие ленты для обклеивания торцов (сплошные и перфорированные).
5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль позволяет защитить края пластины, при этом следует располагать короткую палочку снаружи.
Соединительный профиль соединяет края листов. При этом следует понимать, что к каркасу можно крепить лишь разъемные профили.

Угловой профиль призван соединять углы.

С помощью пристенного профиля, лист плотно прижимают к стене. Его также можно использовать как торцевой профиль.

При помощи конькового профиля можно соединить листы на коньке крыши, но только в случае, если они соединены под углом больше 90 градусов.

Термошайбы бывают:

• индивидуальными (имеют длину равную толщине пластины);
• универсальными (подходит для любой толщины материала, ножка в них отсутствует);
• мини-шайбы предназначены для листов с небольшой толщиной.

Заглушки используются с целью сделать конструкцию привлекательнее, защитить торцы от влажности, насекомых и пыли.

Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

О соединительном профиле

Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Монтаж поликарбоната

Конец 20 века для России ознаменовался активным проникновением в быт передовых западных технологий. Одной из таких технологий в строительстве стало внедрение поликарбоната, на голову превосходящего все ранее известные прозрачные листовые материалы.
Имея светопропускаемость и защиту от ультрафиолета на уровне стекла, этот материал обеспечивает удвоенную механическую прочность к постоянным нагрузкам и двухсоткратную противоударную прочность. Легкость и высокая вязкость, свойственная органическим полимерам, сочетается с устойчивостью к экстремальным природным температурам, свойственной неорганике с кристаллической решеткой.

Поликарбонат, в отличие от акрилового оргстекла, очень трудно сжечь, заставить же гореть самостоятельно и вовсе невозможно.

Особо широкое применение в строительстве получил сотовый поликарбонат, представляющий собой пустотелые панели из нескольких тонких слоев поликарбоната (чаще всего 2), расположенных друг от друга на некотором расстоянии, и сшитых воедино ребрами жесткости.

Наличие пустот обеспечивает материал впечатляющими тепло- и звукоизоляционные характеристиками, Н-образная внутренняя структура многократно увеличивает механическую прочность, так же, как в двутаврах.

Универсальные характеристики, сопровождающиеся легкостью придания поликарбонату нужной формы, позволяют использовать его не только как замену стекла, но и как кровельный, декоративный материал или даже для забора.

Освоение техники монтажа панелей из поликарбоната не представляет особой сложности, необходимо лишь соблюдать некоторые важные моменты.

Какой можно сделать изгиб арки?

Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

Рассмотрим соотношение минимально допустимого радиуса и толщины листа:

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

• строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
• электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
• высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
• ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина — до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Наиболее технологичным и прочным креплением для поликарбоната считается использование оцинкованных саморезов с шестиугольной головкой в сочетании с термошайбой. Вид саморезов подбирается исходя из материала основания: по дереву – диаметром 4,8 мм, или по металлу – диаметром 5,5 мм.
Для конструкций малой площади допускается использование кровельных саморезов с шестиугольной головкой. Лучше не брать для крепления поликарбоната саморезы под отвертку, случайный срыв отвертки/шуруповерта из шлица может закончиться порчей дорогостоящей панели.

Длина самореза из эстетических соображений не должна превышать суммарную толщину поликарбоната и объемной обрешетки, вкручиваясь приблизительно на 3/4 глубины в дерево и на половину диаметра в каркасную трубу.

Крепление поликарбоната термошайбами

Термошайба представляет собой предназначенное специально для крепления поликарбоната средство гидро- и теплоизоляции самореза.

Она состоит из:

• прочной пластиковой шайбы диаметром 33 мм, с ножкой для проникновения в поликарбонат, при отсутствии необходимости в изоляции такая шайба может быть выполнена из стали;
• уплотнительной прокладки под шайбу;
• плотного колпачка для самореза.

Монтаж термошайбы производится в следующем порядке:

1. просверливание отверстия в панели, диаметр сверла – на 1 – 4 мм больше диаметра ножки шайбы;
2. при необходимости (если саморезы не способны легко вкрутиться в каркас самостоятельно) – просверливание основания тонким сверлом по намеченному отверстию в поликарбонате. Диаметр сверла берется на 1 мм меньше диаметра самореза;
3. продувка пыли и стружки;
4. установка шайбы вместе с прокладкой, ножкой в отверстие;
5. вкручивание самореза до упора, шайба должна плотно прилегать к материалу, полностью закрывая внутри эластичную прокладку. При покупке термошайб главная характеристика – длина ножки, которая должна совпадать с толщиной поликарбоната. Упираясь в обрешетку, ножка не позволит перетянуть саморез,
6. закрытие головки самореза плотным колпачком. Колпачки рассчитаны на большую долговечность, при установке придется приложить значительное физическое усилие.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Между собой панели крепятся с помощью специальных профилей, сделанных из поликарбоната или алюминия. Алюминиевые профили красиво смотрятся, снабжены специальными эластичными прокладками и зажимами к ним, имеют значительный срок службы и меньше подвержены деформациям.

Пластиковые профили можно подобрать по цвету схожими с панелями и создать конструкции визуальную монолитность.

В зависимости от назначения используют следующие типы профилей:

• торцевой – имеет особую конструкцию, позволяющую конденсату стекать из сот наружу;
• неразъемный соединительный – наиболее простой, Н-образной формы, из соображений удобства монтажа применяется только для небольших конструкций;
• разъемный соединительный – более сложная и удобная конструкция для продольного соединения панелей;
• угловой – для соединения краев панелей под углом 90 градусов;
• пристенный – однопазовый, F-образной конструкции, для одноименного применения;
• коньковый – широкий, с пазами под тупым углом, служит в качестве коньковой детали.

Точечное крепление панелей

В местах пересечения панелей из поликарбоната с поперечной обрешеткой используется точечное крепление материала с помощью термошайбы с саморезом. Шаг обрешетки зависит от толщины панели и необходимых прочностных характеристик и составляет 0,6 – 1,2 м.

Шаг между креплениями – 30 – 70 см. Недопустимо оставлять расстояние от крепления до края листа более 10 и менее 4 см.

Неразъемные профили

При необходимости максимально удешевить стоимость конструкции для соединения поликарбонатных панелей между собой применяют неразъемные Н-образные поликарбонатные профили. Работа с таким профилем достаточно проста – в его пазы с обеих сторон вставляются панели с зазором 3 – 5 мм, сам профиль обязательно крепится на подведенную под него продольную обрешетку с помощью саморезов с термошайбами с шагом 40 см.

Однако, слабые изоляционные характеристики и неудобство при заведении длинных панелей в узкие пазы, ограничивают применение такого типа профилей небольшими наружными конструкциями.

Разъемные профили

Разъемные профили обеспечивают монтажникам возможность работать с длинными сотовыми панелями. Наличие у алюминиевых вариантов эластичных прокладок обеспечивает высокую степень гидроизоляции соединения. Сам профиль состоит из двух частей – основания, “базы”, и крышки.

Монтаж производится в следующем порядке

1. основание крепится на продольный каркас саморезами по центру с шагом 30 см. Саморезы можно взять обычные оцинкованные или с прессшайбой для поликарбонатного профиля. Отверстия под них желательно просверлить заранее, сверлом на 1 – 2 мм большего диаметра для основания, и на 1 мм меньшего – для каркаса;
2. на основание укладываются с двух сторон панели, от панели до упора оставляется зазор около 5 мм для компенсации теплового расширения;
3. внутрь гофрированного П-образного центра основания с силой всаживаются ножки крышки, для этого применяется деревянная киянка. Используя поликарбонатный профиль, стоит избегать ударных воздействий, достаточно лишь защелкнуть крышку.

Угловое соединение панелей

Для скрепления углов из поликарбонатных панелей используются специальные угловые профили с пазами под углом 90 градусов друг к другу. Как и для других соединений, вставляя материал в пазы, необходимо оставлять небольшой зазор.

Различные модели могут поддерживать установку панелей различной толщины, двухсторонние типы совмещают функции угловых и соединительных профилей.

Примыкание к стене

Примыкание торцом к стене, наравне со свободными торцами, требует тщательной защиты от пыли и воды. Поэтому для него используются особые пристенные F-видные профили.

Порядок установки поликарбоната в такой профиль такой:

1. торец сотовой панели проклеивается герметичной алюминиевой лентой;
2. производится монтаж листа в паз профиля;
3. профиль крепится к стене подходящим для материала стены крепежом;
4. щели сверху замазываются герметиком, производится декоративная окраска.

Сопряжение панелей в коньке

Соединение панелей в коньке выполняется при помощи специального конькового профиля, напоминающего конструкцией соединительный, но имеющий особенно глубокие пазы, расположенные под углом 90 – 150 градусов.

Как и в случае соединительных, коньковые профили имеют разъемные и неразъемные варианты. Техника крепления схожа с аналогичными видами соединительных профилей.

Как сверлить отверстия?

Рекомендуется просверливание отверстий в рассматриваемом материале между ребрами жесткости. От края нужно отступать на расстояние не менее чем два диаметра сверла.

Основные правила сверления:

1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

Как осуществляется крепление сотового поликарбоната к теплице?

Приемлемая цена и легкий монтаж делают представленный материал самым востребованным для обустройства теплиц и парников. Такой выбор весьма обоснован одной из причин – долговечность. Однако для того, чтобы теплица простояла года, необходимо не только выбрать прочное перекрытие и надежное крепление, но и соорудить устойчивый каркас.

Крепежный материал

Крепление листов из поликарбоната осуществляется термошайбами и саморезами. А для создания прочности используют различные профили. Но для того чтобы облегчить работу необходимо учесть свойства пластика.

Особенности полимерного пластика

Как известно указанный материал при высокой температуре расширяется, и сужается при низкой. Именно поэтому создаваемые отверстия под крепления должны быть на несколько сантиметров больше его диаметра. Прикручивать саморезы необходимо медленно и аккуратно, чтобы не повредить лист.

Соблюдаем расстояние

Отверстия следует подготовить заранее, для удобства работы. Расстояние между вкрученными саморезами должно контролироваться согласно следующих рекомендаций

• отход от края при использовании самореза должен быть – 4 см.
• в случае использования 10 мм листа, промежуток от отверстия к отверстию должен быть – 30-50 см. А вот в случае использования 16 мм расстояние будет равно – 50-80 см.
• расстояние в 50 см должно соблюдаться при установке листа в 4 мм.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Как закрепить к металлу сотовый полимер?

Транспортировка сотовых плит поликарбоната, то есть тех, в которых имеются многочисленные желобки, должна быть очень аккуратной.

Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

Важно знать: Для крепления сотового карбоната к металлическому каркасу нужно применять элементы с оцинкованным наконечником или буром из нержавейки. Очень важно использование при этом уплотнительных резиновых шайб или термошайб.

Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

Особенности крепления (нормы монтажа) ↑

Высокие прочностные показатели конструкций из этого материала достигаются при соответствующей ориентировке входящих в его структуру полых каналов. Так, при вертикальном монтаже поликарбонатных панелей наибольшую прочность обеспечивает их ориентация сверху вниз, а для конструкций изогнутой формы – параллельно контуру сгиба. Для наклонных элементов максимальную жёсткость удаётся получить при размещении листов по направлению ската.

При внешнем монтаже таких изделий, как правило, применяется поликарбонат с защитным покрытием, предохраняющим от УФ излучения. Вся информация по типу защиты и способу укладки панелей обычно приводится на предохранительной плёнке, поэтому её не рекомендуется удалять до окончания монтажа изделий.

Перед тем как крепить поликарбонат к металлу – необходимо ознакомиться с ограничениями по допустимым параметрам его монтажа, такими, например, как:

• угол наклона при стандартной длине листа не должен превышать 5 градусов, а при длине заготовок более 6-ти метров этот показатель может быть увеличен;
• радиус изгиба при формировании арочных конструкций согласно ТУ не может быть более 150-ти номиналов толщины самой панели;
• диаметр подготавливаемых под крепление отверстий в общем случае выбирается на 3 мм больше того же размера для крепежного элемента.

Помимо этого, в перечне ограничений оговаривается вид метизов (крепёжных элементов) или полимерных материалов, применяемых для фиксации заготовок, порядок монтажа уплотнительных прокладок и многое другое.

↑Подготовительные мероприятия

Перед тем как крепить поликарбонат к металлическому каркасу советуем обратить внимание на то, что для монтажа листов потребуется следующий набор инструментов:

• ножовка по металлу;
• электродрель с набором свёрл и шуруповёрт;
• остро отточенный монтажный нож;
• измерительный и разметочный инструмент (линейка и карандаш).

Помимо этого перед началом работ следует подготовить саморезы с оцинкованным наконечником (или из нержавеющей стали) и набор термических шайб, обеспечивающих надёжное уплотнение мест соединения.

Ещё до их проведения также нужно обратить внимание на следующие моменты:

1Существует два вида крепления поликарбоната: рамное и профильное. В первом случае применяется рама с пазами глубиной до 25 мм, изготавливаемая из древесины, металла или пластика. Внутренние габариты этой конструкции выбираются в соответствии с размерами используемой заготовки (с учётом необходимых зазоров). При выборе второго варианта для крепления используются специальные направляющие профили.

2Фиксация на профильной раме может осуществляться двумя способами. Это – так называемый «влажный» метод, предполагающий применение специальной замазки и герметиков и «сухой» (посредством саморезов, шурупов и болтовых соединений). 3Саморезы вворачиваются перпендикулярно плоскости укладки таким образом, чтобы не деформировать материал чрезмерным прижимом. 4При монтаже обязательно использование уплотнительных элементов, изготавливаемых в виде прокладок из резины без пластификаторов или пластикового профиля.

Важно

Приклеивать уплотнительные прокладки к поликарбонату, как и крепить его непосредственно к металлу не допускается.

5Шаг фиксации прокладок составляет 50 см (с учётом двухсантиметрового отступа от края рамы). 6При работе «влажным» методом можно воспользоваться полиамидным клеем или клеящим двухсторонним скотчем (для облегчённых конструкций). Для наружного монтажа применяются устойчивые к атмосферным осадкам силиконовые составы. 7Перед склеиванием сборных элементов их поверхности обезжиривают посредством растворителя, в качестве которого обычно используется изопропиловый спирт.

При описании предстоящих работ нами будет рассмотрен вариант профильной фиксации заготовок на металлическом каркасе методом «сухого» крепления.

Крепление к металлу монолитного полимера

Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Что такое термошайба

Изделие, представляющее комплект различных деталей, с помощью которых осуществляется точечное крепление поликарбонатных листов, называется термошайбой.

Термошайбы используются для точечного крепления листов поликарбоната

Она довольно сложна по своей конструкции и состоит из:

• ножки длиной до 16 мм;
• уплотнителя, выполняющего роль герметика;
• верхней заглушки или «шляпки», препятствующей проникновению влаги и пыли.

Изделие является компенсатором температурного расширения закрепляемого материала, выполняет изоляционные функции, перекрывая имеющиеся зазоры, защищает саморез, болт, винт от коррозии, создает надежное, прочное крепление полотна к конструкции, красиво смотрится в ансамбле элементов всего сооружения.

Как обращаться с поликарбонатом?

Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

Не рекомендуется ходить по листу материала, что может привести к повреждениям и трещинам. Сразу их не будет заменено, но рано или поздно они себя проявят.

Крепление поликарбоната к дереву

Для сравнения рассмотрим схему крепления рассматриваемого материала к дереву:

1. Лист кладут на каркас, электросверлом делают отверстия для крепежа и самореза. При сверлении держат сверло перпендикулярно поверхности. Лучше, если отверстия будут овальными, вытянутыми по длине пластины. Важно, чтобы шайба полностью закрывала отверстие.
2. Далее производят укладку и закрепление других панелей. Последними крепятся панели на дверях и торцах.
3. Края листов герметизируют термолентой или профилем. Если есть необходимость, можно использовать герметик с целью дополнительной обработки стыков.

Обычно для крепления к дереву используют сотовые пластины поликарбоната. Перед этим дерево обязательно обрабатывают специальным средством против гниения и жучков.