Сварочный присадочный пруток: виды, как выбрать, правила применения

Главная / Расходные материалы

Время на чтение: 4 мин

2293

Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.

Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».

Введение
Общая информация
Разновидности присадочных прутков Коррозийно-стойкие
Алюминиевые
Медные
Никелевые
Полимерные

Заключение

Введение

Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.

Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.

В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:

коррозийно-стойкий;
алюминиевый;
медный;
никелевый;
полимерный.

Виды и характеристики присадочного материала для сварки

Создание аргонодуговой и газовой сварки поспособствовали появлению эффективного присадочного материала для получения высококачественного сварного соединения деталей. Присадки, отвечая всем эксплуатационным требованиям, дают возможность не только сэкономить металл, но и повысить прочность всей конструкций.

Для дугового метода

При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа.

Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.

Общая информация

Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.

Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.

Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.

Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.

Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.

Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.

Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.

Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.

Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.

Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.

Виды и характеристики присадочного материала для сварки — Сварка Профи

Источник:

Что такое сварочный присадочный пруток?

Время чтения: 4 минуты

В отличие от классической РДС-сварки, аргонодуговая сварка предполагает использование дополнительных комплектующих. Вам понадобится баллон с газом, ваши навыки и, конечно, сварочные прутки. Сварочные прутки также называют присадочной проволокой или просто проволокой для сварки.

Этот материал используется для равномерного заполнения стыка между двумя деталями. Под действием высоких температур пруток плавится и смешивается с основным металлом или вовсе является основой для формирования шва. В этой статье мы расскажем все про применение сварочных прутков.

Общая информация

Пруток сварочный — это проволока из металла или искусственного полимера, применяемая для присадки в место сварки и формирования сварного шва. Обязательно используется при аргонодуговой сварке (она же TIG сварка) и при газовой сварке.

Стандартный сварочный пруток имеет длину около 1 метра. Для удобства сварщика прутки сматывают в бобины и продают в таком виде. При необходимости пруток можно размотать. Если пруток смотан в бобину, то его длина может превышать 1 метр. Сварочные прутки используются для сварки всех типов металлов и полимеров.

Пруток присадочный для аргонодуговой сварки должен иметь тот же или сходный состав, что и у основного металла, который вы варите. Нельзя варить медным прутком нержавеющую сталь, и наоборот. Вы, конечно, получите сварной шов, но его качество будет неудовлетворительным.

Присадочный пруток TIG должен выбираться не только исходя из характеристик основного металла. Перед покупкой убедитесь, что пруток выглядит равномерным и чистым. На нем не должно быть признаков коррозии, грязи, пятен и так далее.

При сварке пруток может немного разбрызгиваться и испаряться, но не в огромных количествах.

Если приобрести пруток с выше перечисленными дефектами, шов получится неоднородным и некачественным.

Такое соединение не будет отвечать требованиям и деталь просто спишут в брак.

Разновидности

Не существует единой классификации сварочных прутков, поскольку их слишком много. Ведь сварочный пруток подбирается в соответствии с металлом, а одной только стали насчитается несколько десятков разновидностей. Поэтому прутки разделяют по типу работ. Например, для сварки нержавейки или ПВХ деталей. Далее мы подробно объясняем, какие свойства есть у каждого из условных типов прутков.

Прутки коррозийно-стойкие

Такие прутки используются для сварки сталей, стойких к образованию коррозии. С их помощью производится качественная сварки нержавейки. Швы устойчивы к любому типу коррозии, будь то точечная или межкристаллическая коррозия. Присадочный пруток для нержавейки может использовать и при наплавке.

Прутки алюминиевые

Алюминиевые прутки используются для работы с алюминием. Зачастую к алюминию в состав прутка подмешивают кремний, цирконий или магний. Поэтому получаемые швы не трескаются даже при воздействии высоких температур. У алюминиевых прутков высокая теплопроводность, поэтому они плавятся наравне с основным металлом и равномерно с ним смешиваются.

Прутки медные

Пруток для сварки меди отличается своей теплопроводностью и текучестью. Эти характеристики позволяют качественно паять медь вне зависимости от размеров детали.

Такие прутки необходимы и при мелкой работе с электротехническими приборами, и при сварке крупногабаритных морских судов.

Разновидности присадочных прутков

Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.

А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.

Такая классификация делит прутки на несколько видов.

Коррозийно-стойкие

присадочные прутки из нержавейки
Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.

Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.

Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.

Алюминиевые

Пруток присадочный ER4043 для алюминия

Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.

Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.

Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.

Медные

Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.

Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.

Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.

Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.

Никелевые

Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.

Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Присадочные материалы для сварки сплавов алюминия должны содержать легирующие элементы, уменьшающие интервал кристаллизации и повышающие температуру солидуса сплавов. [16]

Присадочный материал содержит 0 002 — 0 006 % С; 2 — 8 % Ni, а содержание других легирующих компонентов соответствует составу свариваемой стали. [17]

Присадочный материал для газовой сварки изготовляют из чугуна в виде палочек или колец сечением от 5×5 мм до 10X X10 мм. Сварка производится восстановительным науглероживающим пламенем горелки. Вначале прогревают кромки разделки до температуры плавления. Когда кромки прогреты, на них наносится слой флюса для раскисления металла. Флюс должен храниться в сухом месте, в посуде, не пропускающей влагу. [18]

Присадочный материал при этом вводят в электрическую дугу, горящую между деталью и вольфрамовым электродом, как при газовой сварке. Сварка проводится без флюса, так как аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления и способствует получению сварочного шва с высокой прочностью без пор и окислов. [19]

Присадочный материал вводят в суспензию в сухом виде, причем доза материала весьма значительна и составляет для осадков сточных вод 3 — 4 вес. [20]

Присадочный материал — проволока из стали той же марки. [21]

Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [22]

Для того, чтобы выполнить шов, как привило довольно часто применяются присадочные материалы. Такие материалы применяются для того, чтобы иметь возможность обеспечить не только ту геометрию шва, которую вы ставите перед собой, начиная работы, но и те эксплуатационные характеристики, которые будут гарантировать отсутствие дефектов.

Как показывает практика, присадочный материал по своему составу очень редко отличается от того материала, который будет поддаваться сварке.

Как производится разработка присадочного материала?

Разработка присадочного материала производится в полном соответствии к тем конкретным группам металлов, что нужно сварить или же сплавов, или даже к целым отдельным маркам. Важно помнить о том, что присадочный материал по своему составу должен быть значительно чище, чем свариваемый с точки зрения примесей, а также в нем должно содержаться меньше газов и шлаков.

Присадочный материал по своей сути – это металлическая проволока со сплошным сечением или же порошковая проволока. Кроме того, присадочным материалом могут выступать:

— лепты;
— пластины;
— прутки.

Какие показатели считаются важными для присадочной проволоки?

Если говорить о характеристиках, то тут стоит отдавать должное внимание качеству присадочного материала. Его поверхность должна быть идеальной, а диаметр не имеет права иметь каких – либо отклонений. Кроме того, учитываются овальность и другие показатели.

Что нужно сделать для того, чтобы сохранить качество присадочного материала?

По большому счету, такие материалы имеют большой срок годности, но при условии, что их будут правильно хранить. Нужно учитывать, что присадочный материал должен быть хорошо упакован или даже- законсервирован. К транспортировке также нужно подходить ответственно. Как правило, присадочный материал формируется в специальные бухты или мотки, которые пропитаны консервирующей смазкой. Сверху такие мотки обязательно должны быть покрыты специальной пленкой, которая не будет пропускать влагу. Сегодня, конечно, есть и другие варианты формирования присадочных материалов, которые не обязуют применения консервирующей смазки. При покупке обязательно обращайте внимание на сертифицирующие документы, которые скажут вам об изготовителе. В тубе должен быть сертификат, который будет нести информацию об:

Марке материала.
Его партии.
Химическом составе.
Других важных сведениях.

Когда идет процесс подготовки материала к работе, нужно тщательно зачистить присадочный материал. При сварке на проволоке не должно остаться никаких следов от смазки и других раздражителях. Можно обойтись банальным обезжириванием, чтобы удалить оксиды – этот процесс не займет много времени.

Помните, что для того, чтобы приступить к свариванию, присадочный материал обязательно должен соответствовать стандартам (ГОСТу), а также техническим условиям. При помощи присадочных материалов можно сварить чугун, сталь, алюминий, медь, титан и многие другие сплавы.

Примерные режимы ручной аргоно-дуговой сварки. [23]

Присадочные материалы и электроды выбираются с учетом марки стали и характера агрессивного воздействия среды. [24]

Присадочный материал при сварке берется обычно такой же, как и материал свариваемых деталей. Однако шов является слабым местом соединения, и допускаемые напряжения для него принимаются меньше допускаемых напряжений для основного металла. Это объясняется концентрацией напряжений в месте сварки, неоднородностью структуры материала шва и прилегающих слоев основного металла, включением шлаков и окислов, хрупкостью и твердостью шва при быстром его остывании. [25]

Присадочный материал вводить в зону сварки равномерно, без поперечных колебаний, опираясь концом стержня на край сварочной ванны. [26]

Присадочный материал состоит из порошкообразного окисла металла и порошкообразного алюминия и расплавляется в тигле. Термитную смесь легируют присадкой ферросплавов, карбидов, окислов и чистых элементов; их 20 % — ная добавка к шихте снижает температуру разливаемого металла и повышает выход присадочного материала до 50 %; остальные 50 % — шлак. [27]

Присадочные материалы выбирают в зависимости от технологического варианта сварки и от характера износа поверхности при наплавке. [28]

Присадочный материал не используется. [29]

Присадочный материал добавляется в расплавленном виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке ( С, Mn, Si и пр. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции FeO Н2 Fe 4 — Н2О, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вцзы-вают разбрызгивание металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4