Баллон с углекислым газом при какой температуре хранить

Физические и химические характеристики

При комнатных давлении и температуре это вещество является бесцветным газом. Оно имеет свой, немного кисловатый, запах. Если в баллоне углекислота находится в жидком состоянии, она должна находиться под давлением, которое не меньше, чем 5850 КПа.

При охлаждении до температуры -56 градусов и давлении 519 КПа углекислота переходит в твёрдое состояние. Такое вещество называют «сухой лёд». Давление углекислоты в баллоне нужно знать для того, чтобы быть уверенным в том, что вещество находится в нужном состоянии.

Технические характеристики

Баллоны СО2 выпускаются в разном объеме, от 2 до 40 литров. В пищевой промышленности чаще применяются малые формы – объем 2, 5 и 10 литров.

Характеристики 5-литрового баллона:

• Высота: 530 мм
• Диаметр: 135 мм
• Вес: 9 кг
• Рабочее давление: 150 bar.

Срок эксплуатации баллона – 40 лет. Один раз в пять лет баллон должен проходить освидетельствование в органах Гостехнадзора. При этом происходит внешний осмотр поверхности баллона, дегазация, промывка, сушка, контроль состояния вентиля, окраска баллона и его клеймление. Заправка углекислотой проводится на специализированных заправочных станциях.

Виды продукции

Двуокись углерода производят в следующем виде:

• Сжиженный газ, который хранится под давлением 50 кг/кв.см. Для этого требуется обеспечить температуру воздуха, не превышающую 31 градуса.
• Жидкий углекислый газ для хранения в специальных термосах.
• В виде сухого льда.

После этого продукт помещают в чёрные резервуары с жёлтыми предупредительными надписями и доставляют потребителям для использования.

Редуктор расхода газа Источник donmet.com.ua

Зависит ли от температуры давление в баллончике

Углекислый газ подчиняется физическим законам, с учетом них можно определить, что у любого газа существует критическое состояние, которое характеризуется критическим давлением и критической температурой.

Критическая температура – это температура, выше которой испарения газа не могут перейти в жидкое состояние, ни при каком давлении. Критическое давление – давление, когда пропадает отличие между жидким и парообразным состоянием. В этом случае оба вещества одинаковые по своей плотности, их показатель равняется нулю.

Что это обозначает? Критическая температура у углекислоты равняется 31,2°С, а давление 74 атмосферы, это обозначает, что в баллончике при 31,2°С появляется давление равное 74 атмосферам, а углекислый газ приобретает критическое состояние и при этом температурном показателе расход СО2 во время стрельбы значительно повышается, поскольку через воздушный клапан выходит не чистый газ, а усредненное вещество между жидкостью и газом, которое имеет плотность 0,47 г/дм. куб. (у углекислоты плотность составляет – 1,99 г/см. куб.).

Причем начинается настолько сильное охлаждение, что в ствольном канале непосредственно из такого состояния углекислый газ приобретает твердое состояние, так называемый «сухой лед», и давление в ствольном канале значительно снижается, это обуславливает уменьшение начальной скорости полета шарика. Потому в жаркие дни первые выстрелы из пневматического пистолета (пока газовый баллончик не охладится ниже критической отметки) могут быть довольно слабыми, а расход углекислоты происходит намного больше, причем из пистолета можно наблюдать вылет частичек «сухого льда». Для нормальной стрельбы газовый баллончик необходимо охладить до + 21…23°С.

Так, можно сделать вывод, что для применения в пневматическом пистолете лучше подходит газовое вещество с критической температурой + 31…36°С и критическим давлением 210 атмосфер, нетоксичное и дешевое. Но газ с этими показателями еще неизвестен.

Воздух под давлением (140,8°С/37,3 атмосферы), естественно, удобен для РСР оружия, но в небольшом многозарядном пистолете его применение невозможно из-за значительных габаритов баллончика и снижение давления после каждого выстрела либо установки редуктора (который также имеет большие размеры). Потому для использования в пневматических пистолетах пока рассматривается только углекислый газ.

Немного о мифах. Первый и самый часто встречающийся: в заграничных газовых баллончиках давление намного больше, в отличие от российских. Это абсолютно неверно, при любых условиях давление в любом баллончике вне зависимости от объема и страны производителя будет постоянно одинаковое. Это будет зависеть от физических законов, а не от компании-изготовителя.

Следующее заблуждение: не редко в тирах можно услышать: «Установите мне новый баллончик, из этого уже кто-то стрелял». Неправильное суждение состоит даже не в отсутствии минимальных знаний законов физики, а в нежелании выслушивать какие-либо объяснения, даже учебные пособия не убеждают многих людей: «Я не знаю, что тут в книге написано, но стреляет пистолет слабо и все тут!». Для этих недоверчивых людей даже проводились специальные испытания, еще раз нужно сказать: пока в баллончике есть хоть капля жидкого газа, при равном температурном режиме, который не превышает критический показатель (31,2°С для углекислоты), давление в баллончике не изменяется. Снижение температуры во время стрельбы не настольно сильно его понижает, чтобы это увидеть невооруженным взглядом.

Как должен поступать потребитель

Если фирма использует углекислоту в своей работе, ей необходимо найти тех, кто организует поставку. Процедура получения выглядит таким образом:

• В компании, которая занимается поставками, оставляют заявку на получение определённого количества продукта.
• В назначенное время получить баллоны, заправленные газом.
• Вернуть те резервуары, углекислота из которых уже была использована.

Для заправки используются различные типы баллонов:

• 40-литровая ёмкость вмещает 24 килограмма газа. Баллон имеет диаметр 21,9 см, высоту 140 см.
• В 20-литровом диаметр 21,9 см — высота составляет 85 см. Здесь помещается вдвое меньше газа — 12 килограммов.
• 10-литровая ёмкость более миниатюрная. Диаметр равен 14 см, а высота — 86,5 см. Покупателю предоставляется 6 кг углекислого газа.

Существуют ещё несколько типов баллонов, для которых может быть выполнена заправка.

Внешний вид баллонов с углекислотой Источник nord-gaz.com

Технические параметры

В зависимости от вместительности емкости, к ней предъявляются различные технические требования. Если резервуар выпускается объемом 5 литров, то марка стали, которая должны быть использована для его производства — 45 Д. Давление углекислого газа в баллоне с таким литражом должно быть 14,7 МПа (кгс/см2). Диаметр такой цилиндрической емкости — 140 мм, длина — 475 мм, а вес — 8,5 кг.

Изготовление баллонов вместительностью в 10 литров осуществляется из той же марки стали, что и 5-ти литровые. Давление в таких резервуарах, как и их диаметр также соответствует предыдущему типу. Длина же такого баллона должна быть 865 мм, а вес 8,5 кг.

40-ка литровый баллон с углекислым газом может изготавливаться из стали марки 45 Д или же из стали 40 Х ГСА. Если производство осуществляется из первой марки стали, то давление в нём также остается на уровне 14,7 МПа (кгс/см2), а если из стали 40 Х ГСА, то рабочее давление увеличивается до 19,5 МПа (кгс/см2). Диаметр обоих резервуаров с газом будет равен 219 мм. Длина же баллона из стали 45 Д будет равна 1370 мм, а из стали 40 Х ГСА 1350 мм. Масса емкости из первой марки стали — 58,5 кг, а из второй — 51,5 кг.

Ёмкости для газа

Они могут иметь объём от 0,4 до 50 л. Такие баллоны могут использоваться в течение десятков лет.

Эти ёмкости могут применяться не только для выдачи потребителям, но и для хранения или промежуточной транспортировки. Ёмкости в обязательном порядке должны соответствовать требованиям ГОСТа 949-73.

Для указанного использования применяются цельнолитые баллоны, имеющие в своём составе конструкционную сталь марки 45Д, а также легированную марки 40ХГСА. Каждая модель используется с условием, что давление газа не превысит предельную величину. При ёмкости не выше 20 л она составляет 20 МПа, для больших может достигать 20 МПа.

Углекислотный огнетушитель Источник tps72.com

Процедура зарядки

Перед тем, как производить заправку, нужно внимательно осмотреть резервуар. Даже незначительные повреждения могут привести к взрыву. Если баллон исправен, приступают к проведению заправки углекислым газом.

В баллон заливают сжиженный газ. Для этого нужно создать разность давлений. Ёмкость нужно заполнить только на 80%. Оставшаяся часть отводится для газообразной части. Если этого не сделать, давление в баллоне может превысить норму.

Технический паспорт баллона Источник ballony.com.ua

Особенности баллона с СО2

Баллон под углекислый газ должен быть полностью окрашен в черный цвет, а также иметь надпись «УГЛЕКИСЛОТА», выполненную из желтой эмали. Стоит отметить, что вес емкости устанавливается без учета таких деталей, как вентиль, кольца, колпаки, башмаки. В дополнении к окраске и надписи, на резервуаре должна находиться паспортная информация о нем.

Нанесение этих данных осуществляется ударным методом. Важно знать, что наносится информация в верхней части баллона, а место ее расположения полностью зачищается до металлического блеска и имеет выделяющую черту шириной 20-25 мм желтого цвета. Вот список тех сведений, которые должен содержать паспорт:

• дата производства емкости и год последующей проверки;
• какое давление углекислого газа в баллоне (указывается в МПа (кгс/см2);
• вместимость резервуара (указывается в литрах);
• вес пустой емкости (указывается в килограммах);
• порядковый номер резервуара и клеймо фирмы, которая изготовила его;
• клеймо той компании, которая провела техническое освидетельствование;
• последнее клеймо от подразделения технического контроля той компании, которая изготовила резервуар.

Вес баллона

При использовании, транспортировке и зарядке необходимо контролировать наличие в баллоне углекислого газа. Для этой цели применяется взвешивание. Из полного веса нужно вычесть массу следующих деталей:

• Сосуд, где содержится сжиженный газ.
• Вентиль, через который производится зарядка.
• Защитный колпак.
• Предохранительные железные кольца.
• Если используется, должно быть учтено то, сколько весит башмак.

Производится взвешивание всей конструкции, затем вычитается масса перечисленных деталей. Оставшаяся часть говорит о том, сколько осталось внутри углекислого газа. Средний вес этих узлов равен:

• Вес кольца составляет 300 г.
• Масса металлического колпака достигает 1,8 кг.
• Башмак обычно весит 5,2 кг.

Вес баллона различается в зависимости от его ёмкости и предельно допустимого давления. Например, при давлении до 150 атм он составит 73 кг, а при 200 — 88 кг.

Хранение баллонов с углекислотой Источник budasistents.com

Виды баллонов

Важно понимать, что одна из особенностей этих емкостей — это их разнообразие. Существуют металлические и композитные баллоны, а также газовые картриджи. Конечно, наиболее распространенным типом является металлический баллон. Его преимущество заключается в экономичности. Корпус же этого цилиндра состоит либо из малоуглеродистой, либо из легированной стали. Также привлекает большой выбор объема для хранения газа. Объем баллона с углекислым газом может быть 5, 10, 12, 20, 27, 40, 50 литров.

Важно отметить, что хранение пятидесятилитрового баллона разрешается лишь на улице в специальном шкафу, а также с нанесением специальной маркировки. Так как емкости выполнены из металла, то их масса довольно велика, даже если они пустые. Вес одного пустого баллона находится в пределах от 4 до 22 кг и зависит от литража.

Один важный момент — металлические резервуары чаще всего предназначаются для хранения или перевозки большого объема углекислого газа. Если количество вещества невелико, то лучше выбрать в качестве хранилища композитный баллон. Основное преимущество этого типа емкости заключается в меньшем весе самого резервуара. Вес композитного баллона с углекислым газом будет примерно на 70% меньше, чем металлического.

Сферы использования

Углекислый газ имеет много различных способов применения. Наиболее известными являются следующие:

• В медицинских целях для сохранения тканей может потребоваться заморозка. Для этой цели может использоваться сжиженная углекислота. Если её выпустить в условиях комнатной температуры и давления, то она принимает вид белых хлопьев забирая много тепла.
• В парфюмерной промышленности сжиженный углекислый газ помогает получать духи с насыщенным запахом. Такая технология позволяет избежать неприятного специфического запаха, который может появляться в некоторых случаях при таких процедурах.
• Углекислота позволяет создавать освежающие газированные напитки. Она также используется в качестве важного компонента при составлении некоторых коктейлей.
• Когда производится ремонт или осуществляются строительные работы, часто требуется выполнение сварочных работ. Углекислота позволяет выполнять их без образования дополнительного нагара, что существенно улучшает результат работы.
• Углекислотные огнетушители отличаются высокой эффективностью при тушении пожара. Их важным достоинством является возможность применять при тушении электрооборудования, так как в этом случае исключён риск возникновения короткого замыкания. Если производится тушение предметов, которые при тушении водой могут испортиться, то в этом случае углекислотные огнетушители будут хорошим выбором.
• Использование сухих углекислых ванн является эффективной медицинской процедурой. Газ способствует расширению пор и регенерации клеток кожи. Процедура практически не имеет противопоказаний. Она может применяться даже после инфаркта, так как не создаёт чрезмерной нагрузки на организм.

Баллоны принято делить на категории в соответствии с их объёмом. Те, которые имеют не больше 20 л, считаются малыми, от 20 до 40 — средними, а превышающие 40 л считаются большими.

Производство углекислоты Источник labirint-vrn.ru

Применение углекислоты в других сферах

В пищевой промышленности углекислота используется как консервант и разрыхлитель, обозначается на упаковке кодом Е290.

В криохирургии используется как одно из основных веществ для криоабляции новообразований.

Жидкая углекислота широко применяется в системах пожаротушения и в огнетушителях. Автоматические углекислотные установки для пожаротушения различаются по системам пуска, которые бывают пневматическими, механическими или электрическими.

Устройство для подачи углекислого газа в аквариум может включать в себя резервуар с газом. Простейший и наиболее распространённый метод получения углекислого газа основан на конструкции для изготовления алкогольного напитка браги. При брожении выделяемый углекислый газ вполне может обеспечить подкормку аквариумных растений.

Углекислый газ используется для газирования лимонада, газированной воды и других напитков. Углекислый газ используется также в качестве защитной среды при сварке проволокой, но при высоких температурах происходит его распад с выделением кислорода. Выделяющийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители, такие как марганец и кремний. Другим следствием влияния кислорода, также связанного с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в инертной среде.

Углекислота в баллончиках применяется в пневматическом оружии (в газобаллонной пневматике) и в качестве источника энергии для двигателей в авиамоделировании.

Хранение углекислоты в стальном баллоне в сжиженном состоянии выгоднее, чем в виде газа. Углекислота имеет сравнительно низкую критическую температуру +31 °С. В стандартный 40-литровый баллон заливают около 20 кг сжиженного углекислого газа, и при комнатной температуре в баллоне будет находиться жидкая фаза, а давление составит примерно 6 МПа (60 кгс/см²). Если температура будет выше +31 °С, то углекислота перейдёт в сверхкритическое состояние с давлением выше 7,36 МПа. Стандартное рабочее давление для обычного 40-литрового баллона составляет 15 МПа (150 кгс/см²), однако он должен безопасно выдерживать давление в 1,5 раза выше, то есть 22,5 МПа, — таким образом, работа с подобными баллонами может считаться вполне безопасной.

Твёрдая углекислота — «сухой лёд» — используется в качестве хладагента в лабораторных исследованиях, в розничной торговле, при ремонте оборудования (например: охлаждение одной из сопрягаемых деталей при их посадке внатяжку) и так далее. Для сжижения углекислого газа и получения сухого льда применяются углекислотные установки.

Самостоятельная работа

Не всегда есть возможность производить промышленную заправку у производителей. В таких случаях стоит её делать самостоятельно. При этом нужно учитывать следующее:

• Бывает так, что потребителю для работы необходимы небольшие ёмкости, а заправщик работает только с большими баллонами. В этом случае работу можно проводить в два этапа: получить заправленные большие ёмкости, а затем с их помощью, зная, какое давление в баллоне с углекислотой, заправить те, которые нужно.
• Для заправки малого баллона с помощью большого необходимо использовать шланг высокого давления. При проведении этой процедуры нужно тщательно соблюдать требования техники безопасности. В противном случае может возникнуть аварийная ситуация.
• Если используемые ёмкости в течение более 5 лет не были аттестованы, необходимо перед заправкой исполнить этот недочёт. Только после аттестации можно продолжить работу с ними.

Приобретать такое оборудование нужно только у надёжных поставщиков. В противном случае возрастает риск возникновения аварийных ситуаций. Такие поставщики содержат в порядке необходимую документацию, смогут предоставить нужные сертификаты и акты проведения испытаний.

Определение давления на выходе из вентиля Источник remontostroitelstvo.ru

Если газобаллонное оборудование неисправно. Оно подлежит обязательной выбраковке. Для этого могут иметь место следующие причины:

• Наличие трещин в металле повышает риск взрыва ёмкости.
• Резьба горловины повреждена или изношена.
• Запорный вентиль неисправен и не может выполнять свои функции.
• Башмак, применяемый для устойчивости, имеет существенные повреждения или установлен косо.
• На резервуаре видны вмятины или в некоторых местах выпучен металл.
• На баллоне можно увидеть вмятины, глубина которых превышает десятую часть толщины оболочки.
• Если надпись, свидетельствующую о дате аттестации оборудования, обвели с неправильным образом.
• Видны проявления коррозии, имеющие значительную площадь и глубину.
• Не в порядке документы: отсутствует часть данных в техническом паспорте, отсутствует запись об освидетельствовании в положенные сроки.

Если общий срок эксплуатации баллона превышает сорокалетний срок, то он не может использоваться дальше. Освидетельствование ёмкости или ремонт вентиля может проводить только уполномоченная организация.

Проведение освидетельствования Источник промтехгаз.рф

Должны выполняться требования к технике безопасности, связанные с транспортировкой и складированием рассматриваемых ёмкостей:

• При перевозке баллоны должны находиться в горизонтальном положении.
• Нельзя при хранении допускать попадание прямых солнечных лучей.
• Запрещено размещать ёмкости в непосредственной близости от нагревательных приборов.

Тщательное соблюдение правил исключит риск возникновения аварийной ситуации.

Использование редуктора для баллона Источник ostwest.su

Заправка баллонов углекислым газом

Для того чтобы заправить резервуар газом, может быть использовано несколько методов. Первый метод — это перелив вещества из одного баллона в другой. Для того чтобы осуществить данный процесс, необходимо использовать специализированное оборудование, а также переходники. Наиболее важным моментом при заправке является взвешивание емкости, так как это единственный способ, который позволит определить, сколько вещества оказалось внутри после заправки.

Возможно использование специализированных установок для нагнетания газа с помощью компрессора, чтобы заправить баллон с углекислым газом. Этот метод считается более актуальным, так как он обеспечивает более точную заправку баллона газом, а также минимизирует потери вещества при осуществлении этой операции. Для того чтобы понять насколько заправлен баллон, необходимо также использовать взвешивание тары.

Стоит отметить, что для осуществления процесса заправки, необходимо перевернуть емкость, которая является донором, вниз вентилем так, чтобы он оказался как можно ближе к полу. После этого к нему прикручивается шланг высокого давления, который и будет являться проводником вещества от одного резервуара к другому.

Меры безопасности

Углекислота приносит большую пользу, однако не стоит забывать, что одновременно это вещество является опасным и может нанести вред человеку. Чтобы избежать этого, нужно больше знать о его особенностях и соблюдать меры безопасности при использовании.

Углекислота не является ядовитой и не может взорваться. Однако она способна незаметно накапливаться и увеличивать свою концентрацию в определённом месте. При превышении 5% она уже представляет серьёзную опасность. В закрытом помещении это может привести к удушью.

Вентиль для газового баллона Источник sovet-ingenera.com

Опасность могут представлять охлаждающие свойства углекислоты. Если обращаться с ней неаккуратно, это может привести к образованию ожогов от замораживания. Этот эффект особенно опасен при попадании очень охлаждённого материала на слизистую оболочку глаза. Чтобы избежать такого риска, с углекислотой работают в маске, очках и одев перчатки.

Поступление газа из баллона

При поступлении газа из баллона необходимо учитывать следующее:

• После открытия вентиля давление углекислоты приводит к резкому расширению газа, приводящему к его сильному охлаждению. В выходящем газе присутствует небольшое количество водяного пара, который может превратиться в кристаллы льда и закупорить отверстие.
• Обычно на выходе из вентиля устанавливают редуктор, который снижает перепад давления.
• Чтобы лёд не закупорил редуктор, между ним и вентиле ставят подогреватель газа, который уменьшает снижение температуры углекислоты.
• Используется осушитель газа, который представляет собой небольшую ёмкость, заполненную адсорбирующим веществом. Используются два типа осушителей. Тот, который предназначен для работы в условиях высокого давления, находится между вентилем и редуктором. Осушитель низкого давления расположен после редуктора.

Применение этих узлов позволяет сделать работу с углекислотой более безопасной и эффективной.

Цистерна для транспортировки углекислоты Источник ca-di.ru

Какое остаточное давление должно оставаться баллоне. Большая энциклопедия нефти и газа

 обучение по охране труда, безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,  вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте,  стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;  предварительные и периодические медицинские осмотры.

2. Перед началом работы работнику необходимо:

 проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на баллонах для газов

, оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, вентиляции;  проверить устойчивость
баллонов
и правильность их закрепления в ячейках;  убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

3. Работнику не следует приступать к работе при следующих нарушениях требований охраны труда:  нарушении целостности газового баллона

(наличии трещин или вмятин), а также при отсутствии на
баллоне с газом
клейма с датой его испытания;  неисправности
газового редуктора
(неплотность примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);  неисправности манометра на редукторе (отсутствие клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор, повреждениях корпуса);  недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;  отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;  наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;  неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

4. Баллоны с газами

следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердачных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов; окна и двери должны открываться наружу. Высота складского помещения должна быть не менее 3,25 м; освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

5. Полы в складском помещении необходимо выполнять из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них металлическими предметами. Полы должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.

6. Ацетиленовые, кислородные баллоны и баллоны со сжиженным газом

необходимо хранить раздельно. Баллоны устанавливаются в вертикальном положении с навернутыми колпаками и заглушками на штуцерах вентилей.

7. Баллоны

необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать от попадания солнечных лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.

8. Баллоны с газом

, устанавливаемые в помещении, следует располагать на расстоянии не менее 1 м от радиатора отопления и не менее 5 м от источника тепла с открытым огнем.

9. При устройстве экрана, предохраняющего баллоны

от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м. Расстояние между
баллонами
и предохранительным экраном должно быть не менее 10 см.

10. При работе на открытой площадке в солнечный день следует накрыть баллоны куском брезента.

11. Баллоны

у стен зданий необходимо устанавливать на расстоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

12. Не допускается размещение газовых баллонов

у запасных (пожарных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

13. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.

14. Запрещается эксплуатировать газовые баллоны

, срок освидетельствования которых истек, а также при наличии наружных повреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения формы и т.п.), неисправных вентилях, переходниках.

15. Выбракованные баллоны должны иметь надпись «Брак»; на резьбе таких баллонов должны быть нанесены насечки, исключающие дальнейшую эксплуатацию.

16. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

17. Перевозку наполненных газом баллонов

необходимо производить на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с обязательной установкой прокладок (деревянные бруски, резиновые или веревочные кольца и др.) между баллонами.

18. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами

как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

19. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.

20. Транспортировку баллонов

внутри помещения допускается производить путем кантования в слегка наклонном положении.

21. Необходимо надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов верху, попадание на кислородный баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

22. Снимать колпак баллона

ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается. Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

23. При эксплуатации баллонов запрещается выбирать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

24. При проведении сварочных работ присоединение кислородного редуктора

к баллону следует производить специальным ключом; подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

25. Во время работы на сварочном посту должно находиться одновременно не более двух баллонов — с кислородом и горючим газом

.

26. Если давление в баллонах окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления. При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.

27. Выпуск газов из баллонов

в емкости с меньшим рабочим давлением следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

28. При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

29. Работы необходимо остановить:  если давление в сосуде поднялось выше допустимого;  при выявлении неисправности предохранительных клапанов;  при неисправности манометра;  при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

30. По окончании работы необходимо:  привести в порядок рабочее место. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.д.), а при наличии тления — залить их водой;  убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места. При этом необходимо убедиться, что вентили на баллонах закрыты, а газ из шлангов выпущен.  Обо всех неисправностях, замеченных во время работы, сообщить непосредственному руководителю.

• Каковы правила хранения и использования баллонов с газами?
• Как осуществлять подготовку металла к резке? От чего зависит точность и качество резки?

Баллоны — один из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования, применяемый для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Баллоны должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В зависимости от рода газа должны быть окрашены в разные цвета (таблица)

.

Ацетиленовые баллоны.

В отличие от всех других сжатых газов ацетилен хранят в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л, заполненных пористой массой. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ по ГОСТ 6217 или литую массу, изготовляемую по специальной технологии. Среднее количество растворенного ацетилена в 40–литровом баллоне составляет 5,5 м 3 или 6 кг. Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой 1,0 м 3 /ч, а с литой — 1,5 м 3 /ч.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа (1 кгс/см 2) и не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).

Кислородные баллоны.

Сжатый газообразный кислород хранят и транспортируют в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949 типа 150Л вместимостью 40 дм 3 . Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 6 м 3 или 8 кг. Кислородные баллоны должны быть обезжирены. Остаточное давление в баллоне должно составлять не менее 0,05–0,1 МПа (0,5–1,0 кгс/см 2).

Баллоны для пропан–бутана изготавливают сварными трех типов по ГОСТ 15860–84 . Для газопламенной обработки применяют главным образом баллоны типа 3.

Предельное рабочее давление в баллонах различно для каждого сжиженного газа них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа (16 кгс/см 2), а для бутана — 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2).

Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому баллоны наполняют с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.

Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона городского, природного и др.)

изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150Л, а для метана и сжатого воздуха — баллоны типа 200 или 200Л.

Таблица.

Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке

Подготовка поверхности металла к резке.

Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака узкую полосу (не более 30–50 мм) и зачистить ее металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйкой) способом.

Листы нужно укладывать горизонтально на опоры. Свободное пространство под листом должно быть равно половине толщины разрезаемого металла плюс 100 мм.

Точность и качество резки.

Точность резки и качество поверхности реза зависят от типа используемого оборудования, режимов резки, требований, предъявляемых к детали, и ее назначения.

По назначению различают кислородную резку заготовок с припуском под механическую обработку и резку деталей, т е. без последующей обработки.

Точность устанавливают по предельным отклонениям размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров. Отклонения происходят из–за смещения оси резака при его перемещении по заданному контуру или вследствие деформации листа под влиянием теплового воздействия подогревающего пламени и внутренних напряжений в разрезаемом металле. На точность резки влияние оказывает также расширение режущей струи и изменение угла наклона резака. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок устанавливают в зависимости от их номинальных размеров и толщины разрезаемого металла. ГОСТ 14792 предусматривает три класса точности резки металла толщиной от 5 до 100 мм: для первого класса предельные отклонения составляют +1…±3 мм, для второго — +2…±4,5 мм и для третьего — ±3,5…±5,5 мм.

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием таких показателей, как отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. По обоим показателям устанавливают три класса качества. Нормы отклонения поверхности от перпендикуляра при толщине разрезаемого металла 5–100 мм составляют 0,2–2,5 мм. Шероховатость определяют средней глубиной бороздок (неровностей), оставляемых режущей струей на поверхности реза. Норма глубины бороздок для этого же диапазона толщины составляет от 0,05 до 1 мм.

Глубина бороздок для определенной конструкции мундштука зависит от давления режущего кислорода, скорости перемещения резака и вида горючего. Наилучшее качество поверхности реза с наименьшей глубиной бороздок получают при резке с использованием жидкого горючего. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, чем при кислородно–ацетиленовой резке. Отсутствует оплавление верхней кромки, радиус закругления которой не превышает 2 мм. На величину оплавления влияет мощность подогревающего пламени (при данной скорости резки) и род горючего газа.

Газообразные кислород, азот, аргон наполняются согласно ГОСТа в стальные баллоны под давлением 150 атм. (при Т о =20 о С).

Потребитель при эксплуатации и транспортировке баллонов должен выполнять требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утв. Госгортехнадзором России 18.04.1995 г.:

На предприятии-потребителе должно быть установлено лицо, ответственное за хранение, эксплуатацию и транспортировку баллонов.

Транспортировать и хранить баллоны на складах необходимо с навернутыми колпаками для предотвращения поломок вентиля и попадания в баллон влаги и масла. Хранить баллоны необходимо в специально оборудованном месте в складах или под навесами, исключающими попадания в баллона масла.

Под наполнение баллоны должны предоставляться чистыми, без вмятин, забоин и других повреждений, с исправными вентилями.

Под наполнение кислородом, азотом, аргоном пригодны только баллоны, имеющие рабочее давление (Р) -150 аем., пробное (П) — 225 атм. Давление баллона выбито в паспорте баллона на его корпусе. В паспорте баллона должен четко виден номер баллона, клеймо завода-изготовителя и дата изготовления.

Баллоны должны иметь четкую отличительную окраску. Кислородные баллоны голубого цвета счерной надписью на корпусе «Кислород», азотные баллоны — черного цвета, с желтой надписью «Азот», аргонные баллоны — серого цвета с зеленой надписью «Аргон чистый».

Запрещается использование баллонов для наполнения другими газами. Использование баллонов не по назначению может привести к тяжелым последствиям. Кислород. заполненный в азотные баллоны, может у потребителя быть использован в системах с масляной смазкой и быть причиной взрыва и аварий. Аргон и азот, заполненные в кислородные баллоны, могут быть использовыны в мед. учреждениях для дыхания больных и привести к гибели людей.

Баллоны должны иметь остаточное давление газа — 1,0-1,5 атм. Остаточное давление исключает возможность загрязнения баллонов воздухом и другими примесями. Категорически запрещается создавать остаточное давление путем поддува пустых баллонов. Качество аргона, азота, кислорода в значительной степени зависит от состояния баллонов, поступающих от потребителей.

Запрещается использовать под наполнение кислородом, аргоном, азотом углекислотные баллоны (Р-125П-190). Кроме опасности разрыва этих баллонов под наполнением, остаточное давление углекислоты в этих баллонах, попадая в технологические аппараты, вызывают забивку аппаратов и нарушение технологии.

Транспортировка наполненных газом баллонов должна производится на рессорном транспорте в специальных контейнерах в вертикальном положении. Контейнер должен быть исправным, исключающим падение баллонов при транспортировке.

При транспортировке баллонов россыпью в горизонтальном положениидля предотвращения ударов баллонов друг о друга, автомашина должна быть оборудована деревянными брусками с вырезанными гнездами для баллонов. В качестве подкладок могут применяться веревки или резиновые кольца, толщиной не менее 25 мм. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Лицо, пребывающее за получением газа в баллонах должен знать свойства этого газа и соблюдать правила техники безопасности при обращении с ним.

Кислород — это газ, не имеющий цвета и запаха, вкуса,тяжелее воздуха, на организм человека вредного влияния не оказывает.

Опасен в пожарном отношении, активно поддерживает горение других веществ. Горючие газы образуют с кислородом взрывчатые смеси.

Смазочные масла и продукты их разложения при соприкосновении с кислородом способны воспламениться, при определенных условиях со взрывом.

Проверка баллона

После истечения пятилетнего срока баллоны для углекислого газа должны проходить проверку. Без её прохождения дальнейшее использование ёмкости невозможно. Освидетельствование может проводить только уполномоченная организация.

Процедура предусматривает проверку состояния оборудования. При этом обращают внимание на следующее:

• Выполняется тщательный осмотр внешнего вида. Не должно присутствовать повреждений или обширных и глубоких следов ржавчины.
• Производится полное удаление углекислого газа из обследуемой ёмкости. Это делают с использованием инертных газов.
• Проверяется исправность работы вентиля.
• Выполняется оценка толщины стенок баллона. Для этого производится его взвешивание. Результат покажет, насколько уменьшился его вес и, соответственно, истончились стенки.
• Гидравлические испытания показывают исправность работы оборудования.
• После проверки выполняется просушка. Это делают с помощью прогретого воздуха.
• При необходимости может производиться замена вентиля или выполняться покраска резервуара.

После того, как проверка окончена, с помощью специального клейма ставят дату проведения и обводят овальной линией. На баллоне должен присутствовать его технический паспорт. В нём содержится такая информация: заводской номер, вместимость в литрах воды, масса при изготовлении, рабочее и проверочное давление в атмосферах, клеймо завода, проводившего переаттестацию.

Вместимость в литрах воды увеличилась, это говорит о возможности образования внутренних трещин или изменении геометрии ёмкости. Если возрастание превысило 1,5%, то это считается признаком неисправности оборудования.

Баллон с углекислым газом Источник chipmaker.ru

Устройство баллонов

Баллон с углекислым газом представляет собой емкость, выполненную из металла в форме цилиндра, которая имеет резьбу с вкрученным запорным вентилем в верхней части устройства. Важно заметить, что тип запорного вентиля будет зависеть от газа, которым он наполняется. Отдельные высокие требования предъявляются к герметичности, а также надежности газовых баллонов, особенно с такими веществами, как углекислый газ.

Также можно добавить, что конструкция вентиля для баллона с углекислым газом имеет не одну, а три резьбы. Нижняя предназначается для закрепления его в самой емкости. К верхней резьбе крепят шток клапана, а боковая предназначается для заглушки.