Дробилка для угля бытовая своими руками

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Дробилка для угля

Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?

Описание и принцип работы щековой дробилки. ” >

бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально

Vidis написал : бетономешалка и несколько металлических болванок

это не дробилка будет а мельница – куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций . если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная – железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.

johnlc написал : самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки

Шутите?

С такой пастью – а надо порядка 250 мм – не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться. Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.

У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе

Malevich написал : Кмк, в тонну металла тут не уложиться.

поэтому и предлагал делать – гибрид с железобетоном – веса правда будет больше но цена меньше. для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.

у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами . ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы – заодно и физзарядка утренняя.

Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла

kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..

емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.

Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!

Как схема – годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: ” > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.

kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..

Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?

Не понял – это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?

kwetkin написал : какой шкив ставить на основной вал?

Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..

Malevich написал : предлагается, гибрид валковой и щековой

-давление с протяжкой :yu

Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении – гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13. Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу – есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.

Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом. Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба – по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат – под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного. Тут есть несколько музыкальных моментов:

А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится – идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
Как уголь колоться будет, тоже не знаю – если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку? В общем, приценитесь на месте; а чисто умозрительно сложно посоветовать что-то более конкретное.

Двухвалковая дробилка ДВ-10.

Данная дробилка также предназначена для мелкого дробления угля. При входной фракции 30-40 мм и щели между валками 1,5мм мы получаем выходную фракцию 0,1-2 мм. Данная фракция может быть использована для изготовления угольных фильтров.

Размер входящей и исходящей фракции можно регулировать с помощью изменения щели между валками. Более подробно о данной валковой дробилки вы можете узнать из статьи Дробилка ДВ-10 . На представленных ниже фото и видеоролике вы можете увидеть процесс дробления угля на валковой дробилке ДВ-10.

Дробление угля также необходимо в холодное время года для проведения погрузочных работ. Правильное хранение и складирование угля необходимо для борьбы с потерями как по качеству так и количеству и являются одной из главной задачей угольных комплексов. Дробление угля для получения необходимого гранулометрического состава необходимо для проведения перевалочных работ по выгрузке каменного угля из полувагонов железнодорожного состава, его переработке, хранению и загрузке на суда или автотранспорт, что позволяет сократить расходы и увеличить товарооборот на угольных комплексах по перевалки угля.

Производство дробилок является одним из направлением нашей деятельности. Мы проектируем и изготавливаем дробилки по техническим условиям наших заказчиков. Производительность дробилок зависит от многих факторов: материала дробления, его размеров, твердости или пластичности, влажности, размера помещения для установки дробилок. Все это влияет на производительность дробилки ее размеры и соответственно на ее стоимость.

«Машинопромышленное объединение» имеет техническую возможность изготовить различные варианты валковых дробилок в соответствии с техническим заданием наших заказчиков. Мы имеем возможность проектировать нестандартное оборудование для различных предприятий горной, каменноугольной, химической, строительной промышленности. Основным приоритетом для нас является решение нестандартных задач в рамках реализации проектов наших заказчиков.

Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
Молотковые (материал дробится молотками);
Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.
Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
Валковые.
Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Оборудование

Валковые, шнекозубчатые дробилки (сайзеры) предназначены для дробления угля, дробления руд, в том числе глинистой или смёрзшейся руды, нерудных минералов и других материалов с пределом прочности на сжатие до 150 МПа. Шнековые дробилки (сайзеры) используются на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Подача материала может осуществляться постоянно и периодически.

Преимущества валковой дробилки:

Максимальный выход продуктов заданного класса крупности
Работа с материалами, склонными к налипанию
Минимум капитальных затрат на монтаж. Не требуется возведения виброустойчивого фундамента
Компактность, простота конструкции, быстрая замена рабочего инструмента. Возможность работы под завалом
Низкая удельная энергоемкость
Возможность монтажа на стационарных, полустационарных и мобильных дробильных установках.

Особенности конструкции валковой дробилки:

Конструкция дробильной камеры и системы крепления дробильного инструмента выполняются в зависимости от свойств дробимого материала.
Вращение валков осуществляется посредством электромеханического привода. В конструкции применены моторы-редукторы от ведущих европейских производителей, оснащенные частотным регулированием, плавным пуском и защитой от перегрузок.
Производительность и мощность привода определяются в зависимости от вида и размера загружаемого материала и желаемого размера окончательной фракции.
Легкость в обслуживании достигается за счет быстрой замены отдельных сегментов шнека.
Применение твердых сплавов и специально сконструированных подшипниковых узлов обеспечивает надежность и прочность конструкции дробилки.

Принцип работы шнековой дробилки:

Дробление происходит за счет действия срезывающей силы и тяговых усилий, создаваемых высоким моментом вращения валков при низкой угловой скорости. Таким образом, удельная потребляемая мощность и износ узла дробления значительно ниже, чем у дробилок иного типа.

Спиральное расположение зубьев дробилки распределяет материал по всей длине валков. Это свойство также позволяет удалять из машины куски материала, превышающие допустимые размеры.

Шнеко-зубчатые дробилки обеспечивают максимальный выход товарного продукта заданной крупности. Например, при дроблении материала в класс -50мм, выход класса 25-50 мм 70-75%.

Более 40 дробилок для дробления угля, дробления руды, дробления глинистой руды, нерудных материалов и других минералов поставлены на Кузбасс, в Хабаровский край, Сахалинскую область, Бурятию, Казахстан.

ДРОБИЛКИ ШНЕКОЗУБЧАТЫЕ ВАЛКОВЫЕ

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.
Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.
Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Технические характеристики валковых дробилок

Двухвалковая дробилка может быть установлена не только в помещении, но и на открытой площадке под навесом. Возможна установка двухвалковой дробилки непосредственно перед ленточным транспортером на опорах, площадках и фундаментах.

Двухвалковые дробилки — очень экономичный аппарат, при его использовании расходуется малое количество электроэнергии. К тому же двухвалковая дробилка надежна в использовании — механизм одного из валков не позволяет пропускать внутрь недробимые частицы.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Нюансы подготовки и сборки

Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.
Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.
Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7-8 кВт с 1 кг. Дрова, и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

плохо разгораются и отдают мало тепла;
образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах
Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

(рекомендуем выбрать аппарат с ректификационной колонной марки ) — это как открыть дверь в мир алхимии. Пропорции, навески, точные температуры, пузырьки и пар — и все ради заветного напитка, фирменного, чистого, и чтоб голова наутро не болела. И в деле самогоноварения всегда помощниками были дополнительные методы очистки самогона. Наиболее распространенным и безопасным для этой задачи является древесный уголь. Но только не простой, а активный (активированный). Если по каким-то причинам Вы не нашли, который специализирован для этих целей, то можно обойтись обычным древесным углем. Простой уголь для мангала сам по себе не является активным, и тем не менее его применение возможно после некоторой подготовки. Ниже мы поговорим о том, как правильно очистить самогон древесным углем для шашлыка (мангала) в домашних условиях.

Какой древесный уголь лучше подойдет для очистки самогона

Нужно понимать, что уголь для мангала, во-первых, не сертифицируется, а во-вторых, может иметь совершенно непищевые добавки, например, вещества, упрощающие розжиг. Для очистки самогона древесным углем для шашлыка (мангала) от запаха и сивушных масел годится только натуральный березовый уголь, не имеющий более никаких добавок в своем составе. Если этот момент можно проверить, а производителю можно доверять в том, что он написал на упаковке, то уголь Вам подходит. Далее, чтобы применить уголь для мангала для очистки спиртосодержащих жидкостей, этот самый уголь нужно активировать. Активация — это увеличение количества пор в угле, то есть, его принудительное растрескивание. В обычном угле для мангала пор мало и они имеют небольшие размеры. Такой уголь мало какие примеси способен из раствора “забрать”. Но чем больше “отверстий” и чем больше их размеры, тем больше “сивухи” уголь способен адсорбировать. Также установлено, что размеры частичек активированного угля для лучшей его работы не должны превышать 2-3 мм.

Как измельчить древесный уголь для очистки самогона

Березовый уголь кладут в прочный мешок (отлично подойдет плетеный синтетический из-под сахарного песка). Берут молоток и, ориентировав его плашмя, разбивают уголь. Лучше всего делать эту процедуру на улице и в респираторе: будет много пыли. Однако задачу можно упростить: для активации угля потребуется его кипячение с водой, поэтому к измельчению можно приступать и после того, как он будет прокипячен и хорошо напитан водой — пыли почти не будет. Далее измельченный уголь насыпают в дуршлаг, установленный над тазом или кастрюлей. Пыль отсеется, а на дуршлаге останутся нужные частицы.

Инструкция по активации угля

Измельченный (или еще не измельченный) уголь кладут в кастрюлю с водой и кипятят в течение часа. Затем воду сливают, раскладывают мокрый уголь на противне или чугунной сковороде (неизмельченный уголь перед этим измельчают) и отправляют в разогретую до максимума духовку на час-полтора. Когда уголь начнет трещать и будет явственно ощущаться запах угля — выключайте духовку. Остывший уголь готов к работе. Проверьте — он должен шипеть, если кусочек бросить в воду.

Сколько угля нужно для очистки самогона

Для простоты разместим данные в таблице:

Есть два способа очистки углем: настаивание и фильтрация. Первый эффективнее, но второй тоже широко применяют. При настаивании уголь кладут в дистиллят, перемешивают и оставляют под крышкой. Настаивается уголь со спиртом не более 20 минут. Жидкость от угля отделяют фильтрацией через вату. Если держать уголь в спирте дольше, то образуются неприятные вещества (альдегиды).

Воронку используют следующим образом: выходное отверстие закрывают ватой, сверху насыпают уголь. Процеживают дистиллят 2-3 раза, не меняя при этом уголь.

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.