Гильотинный резак для бумаги своими руками

Советы по выбору резака для бумаги

Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.

– Сабельные резаки считаются универсальными и наиболее мощными, максимальная партия резки достигает 50 листов, чаще всего 20-30 листов. Применяются для прорезания средних тиражей бумаги в копировальных центрах и офисах. Справляются с нарезанием широкого диапазона материалов, таких как: бумага, фольга, картон, калька, кожа. По принципу работы сабельный резак напоминает ножницы. С одного края закреплен острый нож, с другого края располагается рукоятка. Во избежание травм производители добавили в конструкцию защитный кожух, для большей эффективности многие модели снабдили контрножом. Несмотря на остроту ножа, точность реза у сабельных резаков меньше чем у дисковых. Чем больше партия реза, тем ниже точность, это можно исправить, уменьшая тираж нарезки, но соответственно возрастут трудозатраты. Для нарезки крупных партий визиток или малоформатной типографской продукции такой тип резки нецелесообразен.

Существенный недостаток сабельного резака – сложность заточки ножа. Нож-сабля имеет элипсойдную форму, поэтому простой заточкой обойтись не получится. Для заточки ножей такой формы необходимо дорогостоящее оборудование, этим и обуславливается не маленькая цена на новые ножи.

Несмотря на все недостатки, тип сабельной резки очень популярен и распространен благодаря компактности и не высокой стоимости устройства.

– Роликовые (дисковые) резаки. Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.

– Гильотинные резаки рассчитаны на типографии и офисы с большим оборотом. Устройство занимает много места и имеет внушительный вес. Тяжелый нож и надежная конструкция позволяют нарезать тираж в 200 листов. Принцип работы гильотинного резака не совсем схож со всем известной гильотиной. Помимо прямого реза, производители модифицировали современные модели и внесли возможность разреза наискось. Усовершенствованная конструкция добавляет эффективности устройству и позволяет справляться с большими объемами бумаг. К немаловажным достоинствам следует отнести высокую точность реза, чем не могут похвастаться сабельные резаки. Современные модели снабжены подсветкой линии реза, оптическими линейками и нониусом. Со всей серьезностью производители подошли к вопросу безопасности, насколько известно из истории, гильотина довольно травмоопасный (мягко выражаясь) прибор. По этой причине большинство представленных моделей оснащены светочувствительными датчиками, которые немедленно останавливают работу ножа при попадании посторонних предметов на линию реза. Небольшие настольные модели оборудованы защитным кожухом.

Плюсом конструкции считается удобство обслуживания и разумные траты на замену деталей (ножей). Гильотинные резаки позволяют снимать нож и повторно затачивать в мастерских. Большие и тяжелые ножи меньше подвержены износу, деформации, сколам. После нескольких «кустарных» заточек ножа рекомендуется приобретать новый.

Помимо ножа необходимо следить за состоянием марзана – планки, расположеной на рабочей поверхности по линии реза. Обычно марзан изготовлен из пластика или дерева, служит для смягчения удара гильотины, предотвращает порчу и быстрое затупление лезвия. Марзан является таким же расходным материалом как и нож, доступен в продаже и легко заменяется.

Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.

Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.

Максимальный формат и рабочая поверхность

В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216.

А0 и А1 — плакаты, чертежи.

А3 и А2 — газеты, чертежи, плакаты.

А4 — самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.

А5 —открытки, листовки буклеты.

Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.

Резак для бумаги – рейтинг лучших моделей, как пользоваться и сделать своими руками?

В настоящее время процесс одновременной резки большого количества листов перестал быть чем-то нереальным. Это осуществимо благодаря такому приспособлению, как резак для бумаги. Сегодня на рынке представлено разнообразие конструкций и моделей, поэтому важно правильно подобрать подходящий вариант.

Виды резаков для бумаги

Устройства разделяются по многим характеристикам. В зависимости от конструкции резаки для бумаги могут быть:

роликовыми;
сабельными;
фигурными;
гильотинными.

По способу привода резак бывает:

механическим
– ручной резак для бумаги приводится в действие силой нажатия на рычаг;
электрическим
– функционирование осуществляется с помощью нажатия на кнопку.

По области использования резак для бумаги бывает:

офисным;
специализированным;
профессиональным.

Гильотинный резак для бумаги

Самый мощный вид изделий способный нарезать стопку бумаги до 800 листов. В продаже можно найти гильотинный резак для бумаги ручной, полуавтоматический или автоматический.

Приводится в действие конструкция с помощью силового рычага, но при этом нет надобности, прикладывать много физических сил.

Из-за высокой стоимости целесообразно использовать такие варианты в промышленных масштабах. К плюсам относят:

получение идеальной линии реза;
можно проводить заточку лезвия;
возможность одновременного разрезания большой пачки листов;
режущий механизм имеет защиту;
самый долговечный резак для бумаги среди всех.

Среди минусов выделяют:

отсутствие возможности создания декоративных разрезов;
нельзя делать отверстия в центре листа;
высокую стоимость.

Роликовый резак для бумаги

Вид нарезного аппарата, который легко разрезает сразу до 15-ти листов. На рынке можно найти механические или электрические модели. Устройство имеет деревянную основу с разметкой и прикрученной линейкой.

С одного бока расположен роликовый нож. Под планку помещают бумагу и зажимают ее. Нож наделен возможностью двигаться в двух направлениях.

Благодаря большому размеру рабочего полотна подобные устройства часто используют в полиграфических компаниях и фото салонах.

Дисковые резаки для бумаги позволяют точно и аккуратно резать кромку шириной даже меньше 1 мм. Помимо этого есть возможность тщательно контролировать линию реза. Среди преимуществ выделяют:

можно наблюдать линию реза;
есть сменные ножи;
можно отрезать кусок листа от 0,5 мм.

К недостаткам можно отнести:

со временем появляется погрешность до 2-х мм;
нельзя сделать прорезь.

Сабельный резак для бумаги

Мощный вид устройств, способный разрезать до 50-ти листов.

Настольный резак для бумаги оборудован заточенным ножом, который с одного бока закреплен, а с другого имеет ручку из пластика, за которую держится человек.

Невысокая стоимость делает их доступными даже для небольших фирм. Для того чтобы линия реза была максимально точной, важно всегда содержать ножи в заточенном состоянии. Среди достоинств этого варианты выделяют:

можно резать картон толщиной до 4-х мм;
прижим листов фиксирующим устройством;
при правильной эксплуатации нож долго остается острым;
в некоторых моделях есть подсветка;
присутствие разметки на поверхности основы.

К минусам относят:

при резке большой пачки листов возможна погрешность до 2-х мм;
сложность заточки лезвий;
быстрое затупление ножей при резки плотной бумаги;
присутствие шума во время работы.

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Гильотина для бумаги своими руками – Самодельный резак для бумаги – Ярмарка Мастеров

alexxlab | 14.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Самодельный резак для бумаги – Ярмарка Мастеров

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.

Общие рекомендации по этому способу:

– Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

– Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

– Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности.

Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать.

В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

– возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

– простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

– приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле.

В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем).

Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Вывод.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

P.S. Большая часть информации была почерпнута автором в тех или иных источниках в сети Интернет.

www.livemaster.ru

Ручная гильотина для резки металла своими руками

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка.

Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.

Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих.

Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

Возможности самодельной гильотины

Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Гильотина своими руками может резать:

листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
алюминий;
нержавейку до 0,6 мм;
пластик;
картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Как сделать резак для наждачной бумаги

Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Приветствую, мозгоремесленники! Предлагаю вам руководство по созданию своими руками полезной вещицы, которая поможет четко и ровно нарезать листы наждачной бумаги.

Обладатели шлифмашинок сталкиваются с проблемой нарезки листов для них: ножницы тупятся, обычный нож не дает ровного реза и т.д. Можно конечно покупать готовые наборы листов для шлифмашинок, но это дороже, нежели самому нарезать их из больших листов наждачной бумаги. Поэтому приступаем к решению этой проблемки!

Шаг 1: Материалы и инструменты

• фанера (или МДФ, ДСП) толщиной 2 см • полотно для ножовки длиной 25см • шурупы с большой шляпкой (пресс-шайбой) • лазерный резак (опционально) • пила • шлифмашинка • дрель • отвертка

Шаг 2: Макет

Замеряем размеры листов для шлифмашинки и размеры большого листа наждачной бумаги, на их основе создаем макет самоделки, ориентируемся при этом на фото.

При наличии у вас лазерного резака, переносим макет в компьютер и создаем файл с данными для этого резака. Может и мои файлы резак_наждачки вам пригодятся.

Шаг 3: Нанесение линий

Устанавливаем фанерный лист в лазерный резак и прожигаем ориентировочные линии. А в отсутствии такой мозгостанка, просто карандашом или ручкой расчерчиваем фанерный лист по заданным размерам.

Шаг 4: Выпиливание

Любым доступным способом выпиливаем самоделку из листа фанеры, а затем обрабатываем отпиленные края, да и весь контур шлифмашинкой. И еще, тонким сверлом сверлим отверстия под шурупы.

Шаг 5: Крепление полотна

Двумя шурупами крепим полотно к поделке, оставляя при этом пространство для прохождения под ним наждачного листа.

Шаг 6: Тестирование

Мозгоподелка готова, приступаем к тестированию, а затем к полноценному использованию.
Просто устанавливаем под полотном лист наждачной бумаги по нужным размерам и с небольшим усилием тянем его вверх, при этом получается ровный и точный рез с идеальными размерами листа.

Удачи в вашем творчестве!

(A-z Source)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

Основные части гильотинных ножниц

Гильотина по металлу своими руками состоит из таких основных частей:

станины;
рабочего стола;
вертикальных направляющих;
зубчатых реек;
редуктора;
рычага (педали);
линейки.

Рабочий стол

Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.

Сабельные ножницы

Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

Какой резак для бумаги лучше?

Выбор в ту или иную сторону зависит от того как будет использоваться устройство. Для домашнего применения хватит иметь роликовый резак, в офис можно приобрести сабельный, с помощью которого можно разрезать до 20-ти листов форматом А4. Для типографии или предприятий с большим документооборотом лучше выбрать гильотинную модель. Выясняя, как выбрать резак для бумаги, стоит отметить такие важные моменты:

Рейтинг резаков для бумаги

Среди всего предложенного на рынке производителями ассортимента выделяют модели:

Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

Модератор: res-book

Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

goldhands » 27.11.2011 21:06:27

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

kudryavtsev » 28.11.2011 02:21:52

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

Одессит » 28.11.2011 09:42:52

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

goldhands » 28.11.2011 12:27:45

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

Одессит » 29.11.2011 13:15:55

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

goldhands » 29.11.2011 16:39:02

Приобрести готовое слишком просто и теряется вся изюминка.. Я же люблю создавать вещи своими руками .. Вот например сделал домой кухонный гарнитур. Перелопатил кучу литературы, провел много экспериментов и угрохал кучу денег на то, что бы добиться именно того результата, что я хотел. Спрашивается зачем? в магазинах полно мебели на любой вкус, а также ее могут изготовить на заказ в короткие сроки.. Но это все не то. Я получаю непередаваемый кайф от осознания того, что эта вещь сделана своими руками.

Работа гобелем мне не очень понравилась, вероятность брака достаточно высока..Хотелось брак минимизировать насколько это возможно.. Нет, все же гильотина с хорошим ножом режет превосходно.

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

Одессит » 29.11.2011 22:55:27

В штатах появились прецизионные гобели на основе направляющих для цифровых станков. Видел фотку простейшего – есть место для разворота мысли

Но если вы любите изобретать велосипед, то зачем смотреть на готовые изделия, придумайте что-то своё. Правда тогда зачем заниматься переплетами может лучше конструированием.

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

goldhands » 29.11.2011 23:15:43

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

Одессит » 30.11.2011 00:32:21

Может подскажете из какого оборудования можно добыть униполярные шаговые двигатели с 5 выводами?

Re: Резак-гильотина.Нужна помощь в изготовление.

goldhands » 30.11.2011 12:22:49

Огромное спасибо за фотку.

А мощность какая вам нужна? Основным донором шаговиков являются старые матричные принтеры, в них и двигатели по мощнее и направляющие есть. Если найдете матричник Pobotron (кажется так он называется) то вам крупно повезет. Движки там стоят зверские. В современные принтеры даже и заглядывать не стоит, там шаговиков нету. Там теперь стоят коллекторные двигатели с оптопарой. А если интересно то обращайтесь ко мне, побеседуем. чем смогу тем и помогу.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров.

Одним из таких полезных устройств является лазерный резак.

Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

лазерная указка;
обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
паяльник;
набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.

Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.

В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях.

Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.

Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.

Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.

В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.

Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно.

Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.

Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.

Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.

Резак бумаги — необходимый формат за считанные секунды

Резак бумаги – это профессиональная бумагорезальная машина, которая позволяет быстро и качественно произвести форматирование (резку) печатной продукции до нужного и точного размера. Как правило, резаки применяются в полиграфическом производстве как на начальном, так и на завершающем этапах.

В последнее время бумагорезальные машины приобрели популярность во многих компаниях и государственных учреждениях. Ведь используя профессиональный резак для бумаги экономятся силы и время, которые могут быть использованы для более приоритетных направлений деятельности компании или учреждения.

Чтобы правильно определиться с выбором резака бумаги, нужно учитывать основные параметры бумагорезательных машин, например длина реза, толщина разрезаемой стопы, вид разрезаемого материала, необходимая точность реза.

Качественные резаки бумаги помогут Вам получить идеально ровно разрезанные материалы. Обработанные при помощи бумагорезательной машины, они приобретают законченный вид и «ровные линии», формируют уважение со стороны пользователя готовым продуктом.

В зависимости от способа реза и конструкции, бумагорезальные машины разделяют на три вида.

Инструменты для резки бумаги | scraboo.ru

Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.

Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.

Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.

Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Его рабочий механизм (остро заточенный тяжелый нож резака) расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль лини реза и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.

Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.

Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.

Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички. Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга. Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.

Фигурный резак легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета. При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.

Надеюсь обзор будет полезен. Желаем всем хорошего настроения!