Сплав Вуда отлитый в полиэтиленовые ёмкости
Легкоплавкие сплавы
, это, в основном, эвтектические сплавы металлов имеющие низкие точки плавления (как правило ниже температуры плавления олова). В основном к легкоплавким сплавам относят сплавы, стабильные на воздухе, хотя сплавы щелочных металлов способны к образованию легкоплавких эвтектик и тоже должны быть отнесены к группе легкоплавких сплавов. Для получения широкоприменяемых в технике и имеющих большое практическое значения легкоплавких сплавов, используют свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. Нижним пределом температуры расплавления среди всех известных легкоплавких сплавов принята температура плавления амальгамы таллия (-61°С), а верхним пределом температура плавления чистого олова, хотя в настоящее время имеются сплавы системы натрий-калий-цезий с рекордно низкой температурой плавления -78°С!
Виды, группы и составы легкоплавких сплавов[править]
Легкоплавкие сплавы применяемые в современной мировой промышленности:
| Состав сплава | Тпл, | Плотность г/см3 | Область применения | Примечание | Другие сведения |
| висмут 76,5%,таллий 23,5% | 198 | Т, П | Кислотоупорен | Эвтектический сплав | |
| олово 89%,цинк 11% | 198 | Т, П | |||
| висмут 47,5%,таллий 52,5% | 188 | Т | Эвтектический сплав | ||
| висмут 44,2%,свинец 9,8%,таллий 48% | 186 | Т | ∑? | Эвтектический сплав | |
| олово 62%,свинец 38% | 183 | 8,5 | Т, П | Эвтектический сплав , ~ПОС 61 | |
| олово 64%,свинец 36% | 181 | Т, П | |||
| натрий 70%,ртуть 30% | 181 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| кадмий 32%,олово 68% | 177(178) | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| свинец 32%,олово 68% | 177 | Т, П | |||
| висмут 12,8%,свинец 49%,олово 38,2% | 172 | Т, П | |||
| калий 80%,таллий 20% | 165 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 13,3%,свинец 46%,олово 40,1% | 165 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 10,5%,свинец 42%,олово 47,5% | 160 | Т, П | |||
| висмут 13,7%,свинец 44,8%,олово 41,5% | 160 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 16%,свинец 36%,олово 48% | 155 | Т, П | |||
| висмут 18,1%,свинец 36,2%,олово 45,7% | 151 | Т, П | |||
| висмут 25%,свинец 50%,олово 25% | 149 | Т, П | |||
| висмут 62,5%,кадмий 37,5% | 149 | Т, П | |||
| висмут 19%,свинец 38%,олово 43% | 148 | Т, П | |||
| висмут 50%,свинец 50% | 145 | Т, П | |||
| свинец 32%,олово 50%,кадмий 18% | 145 | Т, П | |||
| висмут 60%,кадмий 40% | 144 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| свинец 42%,олово 37% | 143 | Т, П | ∑? | ||
| кадмий 18,2%,свинец 30,6%,олово 51,2% | 142 | 8,8 | Т, П | ~ПОСК 50-18 | |
| висмут 57%,таллий 43% | 139 | Т | Эвтектический сплав | ||
| висмут 57%,олово 43% | 138 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 58%,олово 42% | 136,5 | Т, П | |||
| ртуть 70%,калий 30% | 135 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| калий 90%,таллий 10% | 133 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 28,5%,свинец 43%,олово 28,5% | 132 | Т, П | |||
| висмут 56%,олово 40%,цинк 4% | 130 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 43%,свинец 43%,олово 13% | 128 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 27,2%,свинец 44,5%,олово 33,3% | 127 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 56,5%,олово 43,5% | 125 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 56%,свинец 44% | 125 | Т, П | |||
| висмут 55,5%,свинец 44,5% | 124 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 33,4%,свинец 33,3%,олово 33,3% | 123 | Т, П | ~ПОСВ 33 | ||
| висмут 36,5%,свинец 36,5%,олово 27% | 117 | Т, П | |||
| висмут 40%,свинец 40%,олово 20% | 113 | Т, П | Висмутовый Сплав | ||
| висмут 42,1%,свинец 42,1%,олово 15,8% | 108 | Т, П | |||
| висмут 48%,свинец 28,5%,олово 14,5%,ртуть 9% | 105 | Т | |||
| висмут 53%,олово 26%,кадмий 21% | 103 | Т, П | |||
| висмут 54,4%,свинец 25,8%,олово 19,8% | 101 | Т, П | |||
| висмут 50%,свинец 28%,олово 22% | 100 | Т, П | Сплав Роуза(Розе) | ||
| висмут 50%,свинец 40%,олово 10% | 100 | Т, П | |||
| висмут 40%,свинец 20%,олово 40% | 100 | Т, П, М | |||
| висмут 47%,свинец 35,3%,олово 17,7% | 98 | Т, П, М | |||
| висмут 52,5%,свинец 32%,олово 12,5% | 96 | Т, П, М | ∑? | ||
| висмут 52%,свинец 32%,олово 16% | 96 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,олово 25%,кадмий 25% | 95 | Т, П, М | |||
| висмут 49,9%,свинец 43,4%,кадмий 6,7% | 95 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 31%,олово 19% | 94,5 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 31,2%,олово 18,8% | 94 | Т, П, М | Сплав Ньютона | ||
| висмут 50%,свинец 25%,олово 25% | 93(93,75) | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 30%,олово 20% | 92(91,6) | Т, П, М | Сплав Лихтенберга | ||
| висмут 52%,кадмий 8%,свинец 40% | 91,5 | Т, П, М | |||
| висмут 51,6%,кадмий 8,1%,свинец 40,3% | 91 | Т, П, М | |||
| висмут 55,2%,свинец 33,3%,таллий 11,5% | 91 | Т | Эвтектический сплав | ||
| натрий 50%,ртуть 50% | 90 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| натрий 90%,ртуть 10% | 90 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 50%,олово 25%,свинец 25% | 90 | Т, П, М | ~ПОСВ 50, сплав Розе | ||
| висмут 53,2%,кадмий 7,1%,свинец 39,7% | 89,5 | Т, П, М | |||
| натрий 96,7%,золото 3,3% | 80 | Т | Хим.акт. | Эвтектический сплав | |
| натрий 80%,ртуть 20% | 80 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 35,3%,кадмий 9,5%,свинец 35,1%,олово 20,1% | 80 | Т, П, М | |||
| висмут 58%,индий 17%,олово 25% | 79 | Т, П, М | Эвтектический сплав | ||
| натрий 90%,калий 10% | 77 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 50%,свинец 34,5%,олово 9,3%,кадмий 6,2% | 77 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 34,4%,олово 9,4%,кадмий 6,2% | 76,5 | Т, П, М | |||
| висмут 27,5%,кадмий 34,5%,свинец 27,5%,олово 10,5% | 75 | Т, П, М | |||
| висмут 33,7%,индий 65,3% | 72 | Т, П, М | ∑? | Эвтектический сплав | |
| висмут 38,4%,свинец 30,8%,олово 15,4%,кадмий 15,4% | 71 | Т, П, М | |||
| висмут 49,5%,свинец 27,27%,олово 13,13%,кадмий 10,1% | 70 | Т, П, М | Эвтектический сплав | ||
| висмут 50%,свинец 26,3%,олово 13,3%,кадмий 10% | 70 | Т, П, М | ∑? | ||
| натрий 70%,ртуть 30% | 70 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 48,8%,свинец 24,3%,олово 13,8%,кадмий 13,1% | 68,5 | Т, П, М | |||
| висмут 52,2%,свинец 26%,олово 14,8%,кадмий 7% | 68,5 | Т, П, М | |||
| висмут 50,1%,свинец 22,6%,олово 13,3%,кадмий 10% | 68 | Т, П, М | ∑? | Сплав Липовица | |
| висмут 50%,свинец 25%,олово 2,5%,кадмий 12,5% | 68 | Т, П, М | ∑? | Сплав Вуда | |
| висмут 50,4%,свинец 25,1%,олово 14,3%,кадмий 10,2% | 67,5 | Т, П, М | Сплав Вуда | ||
| висмут 50,1%,свинец 24,9%,олово 14,2%,кадмий 10,8% | 65,5 | Т, П, М | Сплав Вуда | ||
| натрий 99%,таллий 1% | 64 | Т | Хим.акт | Эвтектический сплав | |
| висмут 50,0%,олово 12,5%,свинец 25%,кадмий 12,5% | 60,5 | Т, П, М, Ж | |||
| висмут 53,5%,олово 19%,свинец 17%,ртуть 10,5% | 60 | Т | токсичен | ||
| натрий 60%,ртуть 40% | 60 | Т | Хим.акт.Токсичен. | ||
| натрий 80%,калий 20% | 58 | Т | Хим.акт. | ||
| висмут 49,4%,индий 21%,свинец 18%,олово 11,6% | 57 | Т, П, М, Ж | Эвтектический сплав | ||
| ртуть 70%,натрий 30% | 55 | Т | токсичен, реаг.с водой. | ||
| висмут 42%,свинец 32%,ртуть 20%,кадмий 6% | 50 | Т | токсичен | ||
| висмут 36%,ртуть 30%,свинец 28%,кадмий 6% | 48 | Т | токсичен | ||
| висмут 47,7%,индий 19,1%,олово 8,3%,кадмий 5,3%,свинец 22,6% | 47 | Т, П, М, Ж | ∑? | Эвтектический сплав | |
| натрий 50%,ртуть 50% | 45 | Т | Хим.акт. | ||
| висмут 40,2%,кадмий 8,1%,индий 17,8%,свинец 22,2%,олово 10,7%,таллий 1% | 41,5 | Т, П, М, Ж | |||
| натрий 70%,калий 30% | 41 | Т | ∑?Хим.акт. | ||
| натрий 60%,калий 40% | 26 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 95%,цинк 5% | 25 | 5,95 | Т | Эвтектический сплав ? | |
| натрий 85,2%,ртуть 14,8% | 21,4 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 92%,олово 8% | 20 | Т | Эвтектический сплав ? | ||
| натрий 56%,калий 44% | 19 | Т | Хим.акт. | ||
| калий 90%,натрий 10% | 17,5 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 82%, олово 12%, цинк 6% | 17 | 6,13 | Т | ||
| галлий 76%,индий 24% | 16 | 6,235 | Т | ||
| галлий 67%,индий 29%,цинк 4% | 13 | 6,355 | Т | ||
| калий 50%,натрий 50% | 11 | Т | Хим.акт. | ||
| Галлий 67%, индий 20,5%, олово 12,5% | 10,6 | Т | |||
| калий 60%,натрий 40% | 5 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 62%,индий 25%,олово 13% | 4,85 | 6,44 | Т | ||
| галлий 61%,индий 25%,олово 13%,цинк 1% | 3 | 6,4 | Т | Русский Сплав | |
| калий 70%,натрий 30% | -3,5 | Т, Л | Хим.акт. | ||
| рубидий 91,8%,натрий 8,2% | -4,5 | 1,485 | Т | Хим.акт. | |
| калий 80%,натрий 20% | -10 | 0,878 | Т, Л | Хим.акт. | |
| калий 78%,натрий 22% | -11,4 | Т, Л | Хим.акт. | ||
| калий 77,3%,натрий 22,7% | -12,5 | 0,882 | Т, Л, И | Хим.акт. | |
| цезий 93%,натрий 7% | -28 | 1,765 | Т, И | Хим.акт. | |
| цезий 94,5%,натрий 5,5% | -30 | 1,778 | Т, И | Хим.акт. | |
| ртуть 97,2%,натрий 2,8% | -48,2 | 13,16 | Т | Реаг.с водой. | |
| ртуть 91,44%, таллий 8,56% | -61 | 13,45 | Т | Наиболее легкоплавкая амальгамма | |
| натрий 12%, калий 47%, цезий 41% | -78 | 1,28 | Т, И | Реаг. с водой. | Советский Сплав |
(Примечание: Несколько различных Tпл для одного и того же сплава — результат разночтений источников данных)
- (Т — теплоноситель)
- (П — припой)
- (М — модельный литейный сплав)
- (Ж — для датчиков пожарной сигнализации)
- (Л — лабораторный для абсолютирования растворителей)
- (И — рабочее тело ионных ракетных двигателей)
Легкоплавкие сплавы. Состав. Свойства. Применение, требования
Все темы данного раздела:
СИНМА-74 Синма–74 представляет собой акриловый фторсодержащий сополимер горячего отверждения типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: пластмасса Синма–74 применяется в ортопе
СИНМА — М Синма–М представляет собой акриловую пластмассу горячего отверж- дения типа порошок – жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: пластмасса Синма–М применяется в ортопедической стомат
Воск базисный. Состав. Свойство. Применение Состав: 78% парафин 22 % пчелиного воска 0,04 % красителей t размягчения 36-40 С t плавения 50-63 С
Группа- Термопластичные слепочные материалы К твердокристаллическим слепочным материалм относится гипс и массы состоящие из окиси цинка ЭВГАНОЛА и ГВАЯКОЛА(дентол,репин)
Силиконовые слепочные материалы В настоящее время эта группа все шире используются в стоматологии,но дороговизна этих этих материалов все таки ограничивает их преминение,но будущее слепочных материалов несомненно принадлежат к си
Тиаколовые слепочные материалы Основа-тиаколовый каучук. Представители : Тиодент Тиодент-М- состоит из 2х паст: основная-белая корегирующая-цветная,которые смешивают в соотношении 4:1
Термопластичные слепочные материалы Всю группу термопластичных слепочных материалов объеденяет одно общее свойство-способность размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Как правило в состав термопластичных с
Состав стоматологического фарфора. Фарфоровые массы для металлокерамических протезов Фарфоровые массы,применяемые в ортопедической стоматологии, состоят из: полевого шпата (60-75%) кварца (15-35%) каолина (3-10%)
Средство защиты зубного техника Средства защиты зубного техника подразделяются на ЛИЧНЫЕ и ОБЩИЕ К личным относятся: 1 Спецод
Техника безопасности при работе на шлифмоторе Перед началом работы: 1 Приведи в порядок рабочее место,убери все лишнее,проверь и подготовь к работе необходимый инструмент. 2 Проверь исправленность заземления,провда,разетки.
Техника безопасности при работе с кислотами Перед началом работы убедится что на таре в которой находится кислота обязательно имеется надпись с названием содержащегося в ней кислоты. Проверить не разбита ли тара и не облита ли она кислотой.
Этакрил. Состав. Свойство. Применение. Режим полимеризации Этакрил-02- синтетический материал горячего отверждения типа порошок+жидкость. Обладает повышенной пластичностью в момент формирования и хорошей эластичностью после полимеризации МОНОМЕР-М
Быстротвердеющие пластмассы. Общая характеристика. Состав. Методика преминения В нашей стране быстродействующая пластмасса была предложена в 50е гг под названием АСТ. В 70е гг быстродействующая пластмасса выделялась в самостоятельную группуматериалов, которые включают в себя.
Сиэласт-03. Состав. Свойства применение Сиэласт-05 представляет собой наполненную силиконовую композицию холодного отверждения, состоящую из 2 паст — основной (салатового цвета) и
Техника безопасности при работе с абразивными материалами С образивными материалами зубной техник пользуется при обработке, шлифовке и полировке различных, съемных, несъемных , бюгельных, ортодонтических,челюстно-лицевых протезов К абразивным мат
Эластопласт. Боксил. Состав. Область применения Эластопласт-эластичная пластмасса на основе сополимера, хлорвинила с бутилакрилатом. Форма выпуска: порошок +жидкость Полимеризация: за один час доводят до
Недостатки альгинатных слепочных материалов Альгинатные слепочные материалы состоят из натриевой слои альгиновой кислоты,она представляет собой порошок, который в воде набухает и образует колоидную систему-гель Для п
Твердость материалов Под твердостью материалов понимают его сопротивление деформации на поверхности при установленном механическом воздействии на нее другого более твердого тела заданной формы и размера,не изменяемого
Ортокор Свойства: слепочный материал выпускаемый в виде крупных пластин коричневых тонов. Обладает высоко пластичностью в холодном состоянии, поэтому каждая пластина в упаковке переложена
Легкоплавкие сплавы. Состав. Свойства. Применение, требования Занимают важное место в работе зубного техника,хотя и относится к вспомогательным материалам. Он применяется 1. при штамповке коронок 2. при изготовлении штампов и контрштампов
Стоматологический НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для моделирования коронок, облицовок, штифтовых зубов, репродукции каркаса мостовидного протеза. СОСТАВ: содержи
Модевакс НАЗНАЧЕНИЕ: Модевакс применяется в ортопедической стоматологии для моделирования несъемных цельнолитых металлокерамических и металлополимерных протезов. Модевакс
Базисные пластмассы, стадии созревания. Режим полимеризации В любой комплект пластмассы входят жидкость(мономер) и порошок(полимер) МОНОМЕР-ММА-метиловый эфир метакриловой кислоты. Жидкость бесцветная с запахом оцетона Плот
Полировочные средства, применяемые в несъемном протезировании Процесс полирования принципиально не отличается от шлифования :под дествием абразивных зерен с обрабатываемой поверхности снимается слой материала. Полирование проводится с целью придания поверхнос
Золото, его сплавы, пробы золота, применяемые в зубопротезировании. Состав. Свойства. Применение Золото находится в природе в виде крупных кусков (самородков) или рассыпное золото, то есть смесь золота с речным песком. Единственное химическое соединение золота в природе-КОЛОВЕРИД, вст
Термопластичные слепочные материалы. Состав. Применение. Методика получения моделей по слепкам, полученных из термопластических масс Всю группу термопластических слепочных материалов объеденяют одно общее свойство- способность размягчаться при направлении и затвердевать при охлаждении! Как правило, в состав термопластич
Х18 Н9 Т Нержавеющая сталь получила широкое преминение в 30е гг. С момента внедрения нержавеющая сталь в зубопротезную практику стало возможнымпочти полностью заменить дорогостоящие металлы и протезирование
Тиодент. Состав. Свойства применение Основа-тиаколовый каучук. Представители : Тиодент Тиодент-М- состоит из 2х паст: основная-белая корегирующая-цветная,которые смешивают в соотношении 4:1 Качестве
ВОСКОЛИТ 03 Применяется для моделирования каркасов бюгельных протезов и его элементов Состав: 54% парафина 22% церизина 20% пчелиного воска 4% карнаубскаго 0,1% кра
Гипс. Его свойство. Производство гипса. Правило хранения Гипс в нашей стране наиболее наиболее широкое применение в ортопедической стоматологии получил гипс. С помощью гипса можно получить слепки с зубных протезов рядов и зубных челюстей, готовить маски
Второй способ Открытый способ. Гипс помещают в варочный кател и t постепенно добавляют до 165 С и при этом t выдерживают 10-12 часов, после чего он становится полуводным. Далее гипс сортируют на ситах, вводят в
Акрел. Фторакс. Состав. Свойства. Применение. Режим полимеризации ФТОРАК-пластмасса горячего отверждения типа порошок+жидкость.На основе фторсодержащих акриловых сополимеров. Порошок розового цвета, но в готовом виде протез из фторекса в
Отбелы для стали и золота. Применение, влияние на толщину изделий При нагревании металлических предметов происходит интенсивное окисление поверхности.который покрывается окисной пленкой-окалиной. Эта пленка обладает большой твердостью и хрупкостью,в ряде случаев
Стомапласт. Состав. Свойства. Применение Относится к термопластичным слепочным материалам. В виде зеленоватой массы залитой в металлический ковшик. Предназначается для получения функционально-присасывающихся слепков с беззубых челюстей. С
Механические свойства материалов. Упругость Способность материала оказывать нарастающее сопротивление деформирующим силам, изменять под их действием размеры и форму и возвращаться после снятия нагрузки к первоначальному состоянию называется
Искусственные зубы из пластмассы. Способ изготовления. Преимущества и недостатки в сравнении с фарфоровыми зубами Пластмассы акриловой группы применяются для изготовления не только базисов съемных протезов, но и искусственных зубов. В отличии от фарфоровых зубов технология заводского изготовления плас
Паяльные средства(флюсы) свойства,применение при поянии Ниболее распрастраненным флюсом пайки протезов из стали и золота является бура. Она защищает спаиваемые поверхности и очищает их от кислотов, препятствующих диффузии припоя в основной металл. Спаив
Достоинства 1 Простота приготовления массы и ее введение в полость рта 2 Выведение из полости рта целиком 3 Масса хорошо отделяется от модели 4 Мало времени затрачивается на снятие с
Гипс. Его свойство. Производство гипса. Правило хранения Гипс в нашей стране наиболее наиболее широкое применение в ортопедической стоматологии получил гипс. С помощью гипса можно получить слепки с зубных протезов рядов и зубных челюстей, готовить маски
Эластичные пластмассы ( эладент, ортосил, боксил). Состав, свойства. Применение Боксил-для изготовления баксерских шин. Состав: силиконовый каучук холодной вулканизации. В прессе выдерживают 3 часа. 30 минут в содовом расстворе, затем
Припои для стали и золота. Состав. Свойства. Требования к ним. Применение Паянием называется процесс жесткого соединения металлических деталей путем расплавления присадочного материала-припоя, имеющего температуру плавления более низкую основного металла. Соединение с по
Воск базисный.Состав. Свойство. Применение Состав: 78% парафин 22 % пчелиного воска 0,04 % красителей t размягчения 36-40 С t плавения 50-63 С
Гипс. Получение зуботехнического гипса. Супергипс. Свойства зуботехнического гипса. Прочность гипса Гипс в нашей стране наиболее наиболее широкое применение в ортопедической стоматологии получил гипс. С помощью гипса можно получить слепки с зубных протезов рядов и зубных челюстей, готовить маски
Второй способ Открытый способ. Гипс помещают в варочный кател и t постепенно добавляют до 165 С и при этом t выдерживают 10-12 часов, после чего он становится полуводным. Далее гипс сортируют на ситах, вводят в
Дентафоль. Состав. Свойства. Применение Дентафоль относится к термопластичным слепочным материалам. Предназначен для получениявысокоточных функциональных слепков с беззубых челюстей, особенно при значительной атрафии слизистой оболочки п
Твердость материалов. Понятие твердости. Измерения твердости Под твердостью материалов понимают его сопротивление деформации на поверхности при установленном механическом воздействии на нее другого более твердого тела заданной формы и размера,не изменяемого
Редонт. Состав. Свойство. Применение Редонт-самотвердеющая пластмасса, представляет собой сополимер метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты, выпускается промышленностью в форме препарата, состоящего из порошка и жидкости.
Формовочные материалы. Общие сведения. Состав. Методика применения Для изготовления различных материалов или их частей в зуботехнических лабораториях используются методы точного литья или формовки. Сущность этих методов заключается в том что материал в расплавленн
Тиодент Тиодент-М- состоит из 2х паст: основная-белая корегирующая-цветная,которые смешивают в соотношении 4:1 Качественный слепок с помощью теодонта и теодонта-М можно получить
Правила замешивания гипса. Катализаторы и ингибиторы. От чего зависит прочность гипса Процес ускорения или замедления схватываня гипса можно регулировать если применять катализаторы- вещества ускоряющие схватывание гипса,это 3% раствор поваренной сол
Термомасса 1; 2; 02. Состав. Свойства. Применение Термомасса№1выпускается в виде круглых пластин темно-красного цвета. Размягчается при t 50-60 С, затвердевают 20-25 С в течении 3х минут и применяется для снятия функциональных сле
Эластичные пластмассы. Область их применения Эластопласт-эластичная пластмасса на основе сополимера, хлорвинила с бутилакрилатом. Форма выпуска: порошок +жидкость Полимеризация: за один час доводят до
Техника безопасности при работе с бензином При работе с бензином помните что эта жидкость горючая, легковоспламеняющаяся и при не аккуратном обращении с ним может возникнуть пожар. Во время работы категорически запрещается курить.
Биологические свойства материалов Под биологическими свойствами материалов понимают возможное воздействие их на биологическую среду , в которой они находятся. Так , все основные зуботехнические материалы не должны вызывать отрицате
Термопластичние слепочные материалы (стенс, акродент, термомасса 02) состав. Свойства. Применение. Методика получения моделей СТЕНС 02 -выпускается в виде круглых пластин разных тонов,размягчается при t 45-55 С, затвердивает 35-37 С, применяется в зуботехнической практике для изготовления вспомогательных
С.П.С. Состав. Свойства. Применение Серебряно палладиевый сплав был разработан в 30е годы и назывались полларгенами. Авторы: Курпанский в соавторстве с Цитриным и Липецем. Каждый автор дает свой рецепт сплава. Но в любой рец
Силикатные формовочные материалы Кварцевые пески, идут для приготовления формовочных смесей, используемых при литье сплавов с высокой темепратуре плавления свыше 1000 С. ОКИСЬ КРЕМНИЯ -основной компонент смесей. Она прида
Виды пористости образующиеся в пластмассе Нарушения режимов полимеризации а так же неправильного замеса, в пластмассе образуются пористость. Различают 3 вида пористости: 1. газовая 2. гранулярная 3. порстость сжа
Эластичные базисные пластмассы Пластмассы горячего отверждени: МОНОМЕР-ММА-метиловый эфир метакриловой кислоты. Жидкость бесцветная с запахом оцетона Плотность 0,955 гр/см3 t кипения 1
Пластмассы холодного отверждения это быстродействующие или самотвердеющие. Полимеризация акриловых пластмасс холодно отверждения происходит по системе: АКТИВАТОР-ИНИЦИАТОР. В качестве активатора который добавляется в моно
Эластичные базисные пластмассы Применяются для изготовления: 1. протезов с мягкими подкладками. 2. в челюстно-лицевой ортопедии(протезирования) 3. при устранении врожденных дефектов 4. для про
Режим полимеризации пластмассы Существует 2 режима полимеризации пластмассы. 1. Водяная баня: в воду комнатной температуры помещают кювету с зафармованной пластмассой и постепенно температуру воды повышают до 80 С в теч
Термическая обработка металлов и сплавов это процессы связанные с нагреванием и охлаждением. Зубные техники пользуются отжигом и закалкой. Закалка-это процесс нагрева металла и резкое охлаждение в воде.
Техника безопасности при работе с пластмассой При работе с пластмассой следует знать что мономер (жидкость) является легко воспламеняющимся, раздражает дыхательные пути и отрицательно действует на кожу рук. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
Репин. Дентол. Состав. Свойства. Применение РЕПИН-Чехославакская масса-цинкоксид эвгенальная паста белого и оранжевого цвета. Пасты тщательно смешиваются 1:1 и получается очень пластичная масса, почти безусадочная. Применяет
Разновидности искусственных фарфоровых зубов, применяемых в ортопедической стоматологии Из фарфоровых масс могут быть изготовлены искусственные коронки , мостовидные протезы, вкладки, покрытия на металлические протезы. В лаборатории зубной техник изгатавливает фарфоровые зубн
К.Х.С Состав. Свойства. Применение К.Х.Сбыли внедрены впервые за рубежом в 1933 году под названием VITALLIUM. В наше стране в 1953 году Дойников в соавторстве разработал сплав К.Х.Скоторый
Образивные материалы применяемые для обработки, шлифовки, полировки съемных протезов Все части протезов и аппаратов после изготовления в лаборатории должны пройти тщательную отделку, шлифовку и полировку. Они удаляют излишки материала, выступы, неровности, сделать поверхность зубно
Области применения легкоплавких сплавов[править]
Во всех без исключения областях применения легкоплавких сплавов, главными востребованными свойствами для применения этих сплавов по назначению, являются — заданная низкая температура плавления. Вторичными свойствами востребованными в областях применения данных сплавов являются — определенная плотность, прочность на разрыв, химическая энертность, вакуумоплотность, теплопроводность. С экономической точки зрения на первое место выходит стоимость сплава и его плотность. В том или ином случае применения легкоплавких сплавов требуется инженерный и экономический расчет для наиболее оптимального решения по примененю сплава. Экономические показатели особенно резко проявляются в крупнотоннажном расходе легкоплавкого сплава той или иной марки. В настоящий момент основными областями применения легкоплавких сплавов являются:
- Производство и применение жидкометаллических теплоносителей в энергетике и машиностроении.
- Литейное дело (производство выплавляемых моделей).
- Системы раннего оповещения возгораний(датчики температуры, клапаны пожаротушения и др).
- Термометрия (рабочее тело для термометров различных типов).
- Вакуумная техника (уплотнения, паяные швы и др.).
- Микроэлектроника (припои, покрытия, датчики температуры, предохранители и др.)[1].
- Медицина (фиксация костей, протезирование и др.)[2].
- Использование в качестве расплавляемой металлической смазки.
Перечень
В соответствии с основной классификацией (температура плавления не более 500°С), к списку легкоплавов причислены следующие элементы:
| Название | Температура плавления (°С) |
| Цинк | 419 |
| Палладий | 327 |
| Свинец | 327 |
| Кадмий | 321 |
| Таллий | 303 |
| Висмут | 271 |
| Полоний | 254 |
| Олово | 232 |
| Индий | 157 |
| Натрий | 98 |
| Калий | 63 |
| Рубидий | 39 |
| Галлий | 30 |
| Цезий | 28 |
| Ртуть | – 39 |
Ртуть – самый легкоплавкий металл. Она единственная из группы плавится на морозе.
Галлий называют металлом, тающим в руках (нормальная температура тела человека выше точки плавления вещества почти на семь градусов).
