Назначение оловянных бронз
Бронзы — медные сплавы, легированные различными элементами за исключением цинка (они названы Латуни). Маркируют бронзы буквой Бр
, после следуют заглавные буквы легирующих элементов и содержание меди в процентах, затем — процентное содержание каждого легирующего элемента. Деформируемые медные сплавы поставляются в мягком (отожженном и закаленном), полутвердом (обжатие 10-30%), твердом (обжатие 30-50%) и особо твердом (обжатие более 60%) состояниях. В оловянных бронзах основным лигирующим элементом является олово.
Бронзы оловянные не стоит путать со сплавами на основе олова или свинца, называемые баббиты, которые маркируются буквой Б
, за которой следует цифра, обозначающая содержание олова в сплаве.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ БРОНЗ
| Марка | Способ литья | Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²) | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм²) | Применяемость |
| не менее | |||||
| ГОСТ 613-79 | |||||
| БрО10С10 | кокиль песок | 196 (20) 176,2 (18) | 6 7 | 735 (78) 637 (65) | Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений. |
| БрО10Ф1 | кокиль песок | 245 (25) 215,5 (22) | 3 3 | 882 (90) 784 (80) | Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен. |
| БрО10Ц2 | кокиль песок | 225,5 (23) 215,5 (22) | 10 10 | 735 (75) 637 (65) | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов. |
| БрО3Ц12С5 | кокиль песок | 206 (21) 176,2 (18) | 5 8 | 588 (60) 588 (60) | Арматура общего назначения |
| БрО3Ц7С5Н1 | кокиль песок | 206 (21) 176,2 (18) | 5 8 | 588 (60) 588 (60) | Детали, работающие в масле, паре, в пресной воде |
| БрО4Ц4С17 | кокиль песок | 147 (15) 147 (15) | 12 5 | 588 (60) 588 (60) | Антифрикционные изделия. |
| БрО4Ц7С5 | кокиль песок | 176 (18) 147 (15) | 4 6 | 588 (60) 588 (60) | Арматура, антифрикционные изделия. |
| БрО5С25 | кокиль песок | 137,2 (14) 147 (15) | 6 5 | 588 (60) 441 (45) | Биметаллические подшипники скольжения |
| БрО5Ц5С5 | кокиль песок | 176 (18) 147 (15) | 4 6 | 588 (60) 588 (60) | Арматура, антифрикционные изделия, вкладыши подшипников |
| БрО6Ц6С3 | кокиль песок | 176 (18) 147 (15) | 4 6 | 588 (60) 588 (60) | Арматура, антифрикционные изделия, вкладыши подшипников. |
| БрО8Ц4 | кокиль песок | 196 (20) 196 (20) | 10 10 | 735 (75) 735 (675) | Арматура, фасонные части трубопроводов, насосы, работающие в морской воде. |
Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-79 — ГОСТ 1953.12-7, ГОСТ 25086-87. Временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва определяют в соотвествии с нормативно-технической документацией. Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84. Твердость по Бринеллю определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59. Соответствие марок оловянных бронз действующего стандарта и ГОСТ 613-65 приведено ниже.
СООТВЕТСТВИЕ МАРОК ОЛОВЯННЫХ БРОНЗ
| Марка бронзы по ГОСТ 613-79 | Марка бронзы по ГОСТ 613-65 |
| БрО10С10 | — |
| БрО10Ф1 | — |
| БрО10Ц2 | — |
| БрО3Ц12С5 | БрОЦС3-12-5 |
| БрО3Ц7С5Н1 | БрОЦСН3-7-5-1 |
| БрО4Ц4С17 | БрОЦС4-4-17 |
| БрО4Ц7С5 | БрОЦС3,5-7-5 |
| БрО5С25 | — |
| БрО5Ц5С5 | БрОЦС5—5-6 |
| БрО6Ц6С3 | — |
| БрО8Ц4 | — |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ БРОНЗ В ЧУШКАХ
| Марка | Способ литья | Предел прочности при сжатии σсж, МПа | Применяемость |
| ГОСТ 614-97 | |||
| БрО10Ф1 | кокиль песок | 245 216 | для изготовления редукторов. |
| БрО3Ц13С4 | — | — | шихтовый материал для бронзы Бр03Ц12С5 |
| БрО3Ц6С5 | — | — | для нужд народного хозяйства |
| БрО3Ц8С4Н1 | — | — | шихтовый материал для бронзы БрО3Ц7С5Н1 |
| БрО4Ц8С5 | — | — | шихтовый материал для бронзы Бр04Ц7С5 |
| БрО5Ц6С5 | — | — | шихтовый материал для бронзы Бр05Ц5С6 |
| БрО6Ц6С2х | — | — | для художественного литья |
Данный стандарт распространяется на бронзы литейные в чушках, изготовляемые из лома и отходов цветных металлов и сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта, а также как шихтовый материал для изготовления бронз по ГОСТ 493 и ГОСТ 613.
Цветная маркировка наносится на торцах чушек несмываемой краской в виде вертикальных полос и крестов для бронзы марки: — БрО3Ц8С4Н1 — черной; — БрО3Ц6С5 — красной и зеленой; — Бр03Ц13С4 — зеленой; — Бр04Ц8С5 — синей; — Бр05Ц6С5 — красной; — Бр06Ц6С2х — зеленого креста; — БрО10Ф1 — синей, зеленой, синей.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ БРОНЗ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДАВЛЕНИЕМ
| Марка | Предел | Временное сопр-ние σв, МПа | Относительное удлинение после разрыва (сужение), % | Твердость по Бринеллю НВ, МПа | Применяемость |
| ГОСТ 5017-2006 | |||||
| БрОФ2-0,25 | — — | — — | — — | — — | винты, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, присадочные материалы для сварки |
| БрОФ4-0,25 | твердой мягкой | 685 295 | — (65) 40-58 (85) | 157-167 54-68 | для трубок контрольно-измерительных и других приборов, для манометрических пружин |
| БрОФ6,5-0,15 | деформир. отожжен. | 730 220 | — (10) — (65) | 180 80 | пружины плоские и спиральные, подшипники, арматура, втулки, шестерни, червяки |
| БрОФ6,5-0,4 | твердой мягкой | 685-785 295-440 | 7-12 (61) 60-70 (80) | 157-216 68-82 | для сеток цкллюлозно-бумажной промышленности, пружин, деталей машин и подшипников |
| БрОФ7-0,2 | деформир. отожжен. | 950 410 | — (8) — (52) | 160 60 | пружины плоские и спиральные, подшипники, арматура, втулки, шестерни, червяки |
| БрОФ8-0,3 | твердой мягкой | 980-1180 390-490 | 1-2 55-65 | 176-235 88-98 | для сеток целлюлозно-бумажной промышленности |
| БрОЦ4-3 | деформир. отожжен. | 550 350 | — (5) — (40) | 160 60 | пружины, детали химической аппаратуры |
| БрОЦС4-4-2,5 | деформир. отожжен. | 600 320 | — (3) — (40) | 170 60 | ленты и полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках |
| БрОЦС4-4-4 | твердой мягкой | 980-1180 315-355 | 1-2 55-65 | 60 60 | ленты и полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках |
Данный стандарт распространяется на оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, которые предназначены для изготовления полуфабрикатов, применяемых в различных отраслях промышленности.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ БРОНЗ, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ СТАНДАРТАМИ
| Марка | Способ литья | Временное сопр-ние σв, МПа | Относительное удлинение после разрыва (сужение), % | Твердость по Бринеллю НВ, МПа | Применяемость |
| не предусмотрены стандартами | |||||
| БрО10 | кокиль песок | 295 215 | 3-10 (10) 3-10 (10-14) | 108 68-78 | для арматуры и фасонных отливок |
| БрО3Ц7С5Н | кокиль песок | 205 175 | 5 8 | 59 59 | — |
| БрО19 | кокиль | — | 0,5 | 157 | применяют для арматуры и фасонных отливок |
| БрО3,5Ц7С5 | кокиль песок | 175 145 | 4 6 | 59 59 | — |
| БрО8Н4Ц2 | кокиль песок | 345 265 | 16 14 | 78,5 78,5 | — |
| БрО8С12 | кокиль песок | 145-195 145-175 | — 3-8 | 78,5-118 68,5-98 | для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях |
| БрОС10-10 | кокиль | 200 | 5 | 75 | детали, работающие на трение в условиях смазки при средних нагрузках и высоких скоростях скольжения: втулки, золотники, подпятники, а также детали водяных и топливных насосов |
| БрОС1-22 | кокиль | 120 | 10 | 40 | применяется для заливки по стали вкладышей подшипников |
| БрОС5-25 | кокиль | 150 | 9 | 55 | детали, работающие на трение в условиях смазки при средних и высоких скоростях скольжения: втулки, золотники, подпятники, а также детали водяных и топливных насосов |
| БрОСН10-2-3 | кокиль | 250 | 5 | 75 | детали, работающие на трение в условиях смазки при высоких нагрузках и скоростях скольжения, упорные и направляющие втулки, золотники, подпятники и др. |
| БрОФ10-1 | кокиль | 250 | 31 | 90 | детали в виде втулок, работающие на трение в условиях смазки при высоких нагрузках и скоростях скольжения, а также шестерни и специальные гайкки |
| БрОЦС6-6-3 | кокиль | 200 | 8 | 65 | детали трения , работающие в условиях смазки при средних нагрузках и скоростях скольжения, втулки и арматура агрегатов |
Похожие документы:
пример выполнения с использованием оловянной бронзы ГОСТ 16130-90 — Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе Сварочные. ГОСТ 193-79 — Слитки медные. Технические условия. ГОСТ 434-78 — Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия. ГОСТ 492-2006 — Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки. ГОСТ 495-92 — Листы и полосы медные. Технические условия. ГОСТ 546-2001 — Катоды медные. Технические условия. ГОСТ 617-2006 — Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия. ГОСТ 767-91 — Аноды медные. Технические условия. ГОСТ 1018-77 — Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия. ГОСТ 1173-2006 — Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия. ГОСТ 1535-2006 — Прутки медные. Технические условия. ГОСТ 1652.1-77 — Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди. ГОСТ 1791-67 — Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия. ГОСТ 2624-77 — Трубки медные и латунные капиллярные. Технические условия. ГОСТ 3779-55 — Столбики крешерные медные. ГОСТ 3822-79 — Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия. ГОСТ 4134-75 — Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин. Технические условия. ГОСТ 4515-93 — Сплавы медно-фосфористые. Технические условия. ГОСТ 4752-79 — Проволока медная крешерная. Технические условия. ГОСТ 4775-91 — Провода неизолированные биметаллические сталемедные. Технические условия. ГОСТ 4960-75 — Порошок медный электролитический. Технические условия. ГОСТ 5063-73 — Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия. ГОСТ 6750-75 — Гвозди медные для судостроения. Технические условия. ГОСТ 11383-75 — Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия ГОСТ 15527-2004 — Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. ГОСТ 16038-80 — Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры. ГОСТ 16774-78 — Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия. ГОСТ 17217-79 — Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия. ГОСТ 17711-93 — Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки. ГОСТ 20900-75 — Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. Технические условия. ГОСТ 21646-2003 — Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 29201-91 — Подшипники скольжения. Втулки из медных сплавов.
От чего зависит твердость древесины
В нашей таблице вы можете найти приблизительные значения, приведенные для каждой породы дерева. Однако следует помнить, что все показатели не точны – дерево одного и того же вида может иметь разные значения, поскольку на твердость влияют еще и следующие факторы:
- условия произрастания: уровень влажности, температурный режим – деревья на холоде растут медленнее, для защиты крона делается плотнее, соответственно, сама древесина становится более твердой и прочной;
- возраст дерева – с возрастом плотность древесины увеличивается, поэтому для наиболее прочных изделий и напольных покрытий мастера стараются использовать деревья «постарше»;
- место вырезки древесины – в некоторых деревьях ствол имеет различную плотность: у сердцевины она может быть выше, а к коре уменьшаться, и наоборот;
- способ распила пола – в зависимости от того, как был выполнен распил ствола дерева для производства паркетной доски, она может быть более или менее твердой.
Распил древесины производится тремя способами: радиальным, тангенциальным и поперечным. При радиальном распил осуществляется вдоль, по перпендикуляру к годичным кольцам дерева, которые на поверхности доски имеют почти прямой угол. Такой способ позволяет добиться наиболее высоких показателей твердости. Тангенциальный распил также выполняется продольно, однако не по перпендикуляру, соответственно, на лицевой поверхности образуются своеобразные узоры из годичных колец. При поперечном распиле дерево разделяется перпендикулярно к стволу и направлению волокон.
Твердость измеряется в HB – расшифровывается как Hardness Brinell (твердость Бринелля). В таблицах чаще всего не указываются единицы измерения, иногда можно встретить показатель МПа. 10 МПа – это 1 НВ, также равняется 10 Н/кв.мм.
