Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.
Виды пескоструйной обработки
Различают несколько видов очистки металла:
- Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
- Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
- Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.
Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:
- Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
- Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
- Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
- Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.
Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.
Показания к пескоструйной чистке зубов
Пескоструйная чистка зубов позволяет удалить налет любой формы запущенности, с которым не справляется домашнее очищение. Данная процедура рекомендована всем. Такая стоматологическая услуга не вредит состоянию эмали и не повреждает пломбы и импланты. Чистка аппаратом абсолютно безвредна и безопасна, благодаря этому может проводиться людьми различных возрастов, включая детей. Эта манипуляция предупреждает развитие патологических процессов в ротовой полости, позволяет сделать дыхание свежим, способствует осветлению эмали.
Процедуру проводят, учитывая особенности пациента, до двух раз в год. Регулярность посещения кабинета стоматолога-гигиениста зависит от состояния ротовой полости.
Пескоструйную чистку необходимо проводить и перед лечением заболеваний. Такая процедура даст возможность стоматологу лучше оценить состояние зубов и заметить кариес на первых стадиях. Пескоструйная чистка зубов позволит подобрать наиболее подходящий цвет пломбы или импланта к цвету эмали.
Суть и назначение технологии
Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.
Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:
- очищают металл от загрязнения;
- придают шероховатость.
Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.
Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.
На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.
Плюсы и минусы пескоструя
По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:
- Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
- Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
- Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
- Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.
ПОСМОТРЕТЬ Портативный Пескоструйный на AliExpress →
При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:
- Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
- Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
- Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.
Сравнение с аналогами
У метода обработки бластингом больше преимуществ, чем у других способов. Химическая очистка не всегда применима. Очищаемый материал конструкций может вступать в реакцию с реагентами, применяемыми в качестве очищающих смесей. Это может привести к частичному или полному разрушению изделия.
Очистка химическим способом поверхности бетона очень сложна. Трудно добиться равномерного воздействия, после обработки нужно промывать поверхность водой и удалять отслоившийся бетон. При значительном загрязнении слоя его часть удаляют механическим способом. Если он пропитан маслом на всю глубину, химическая очистка бетона в этом случае невозможна.
Пескоструйный метод ограничен в применении из-за возможности нанесения травм обслуживающему персоналу, необходимости тщательной защиты работников и оборудования от пыли и высокого уровня шума. При большом объеме выполняемых работ по очистке, необходима уборка значительного количества абразивного материала. Обработка кирпича с помощью абразива оставляет на поверхности шероховатость, а стекло теряет прозрачность, становясь матовым.
Преимущества технологии обработки бластингом:
- Безопасность
- небольшой расход очищающего материала
- универсальность
- бережное отношение к очищаемой поверхности
- высокая эффективность
- высокий ресурс работы установок
- невысокое количество отходов
- экологическая нейтральность
- мобильность
- химическая нейтральность
Главные правила обработки
Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:
- Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
- Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
- Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
- При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
- Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
- Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.
Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.
Виды используемых абразивов
Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.
Первый вариант классификации имеет следующий вид:
- Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
- Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.
Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.
- Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.
По своему происхождению абразив делят на следующие группы:
- Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
- Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
- Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.
Виды оборудования для пескоструйной обработки
Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:
- Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
- Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.
Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость
Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.
ПОСМОТРЕТЬ Пескоструйное оборудование на AliExpress →
Аппарат напорного типа
Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.
Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.
Аппарат инжекторного типа
Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.
Вакуумные аппараты
Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.
Видео – обработка аппаратом Nordblast NB 28-2
Скорость потока на выходе из трубы Вентури достигает 720 км/ч. Увеличение скорости смеси повышает количество энергии, отдаваемой частицами. Это в значительной степени сказывается на эффективности процесса очистки. Подачу воздушной смеси можно регулировать вручную, отдельно от подачи сжатого воздуха из компрессора.
В установке применяется вибратор для поддержания соды в порошкообразном состоянии и облегчения ее всасывания в основную магистраль. Корпус и различные части аппарата Norddlast NB 28-2 выполнены из нержавеющей стали и цветных сплавов. Все материалы кислотоустойчивы и защищены от статического электричества.
В качестве опции можно заказать осушитель для подаваемого воздуха с отделителем влаги. Усиленная конструкция колес с резиновыми шинами позволяет легко перемещать установку и располагать ее в труднодоступных местах. В зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого объекта, в нем предусмотрено применение в качестве очищающего материала стеклянных гранул, металлических шариков песка. Это позволяет использовать его в качестве пескоструйного аппарата.
С помощью аппарата Norddlast NB 28-2 можно очищать ржавчину, грязь, старую краску. Особенно он востребован в металлургической промышленности для удаления с деталей окалины и шлака, в судоремонтных мастерских для очистки днища различных судов, в авторемонтных центрах для снятия старой краски с кузова автомобиля. Его используют при проведении реставрационных работ, удаления запаха.
На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата
На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:
- Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
- Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
- Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
- Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
- Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
- Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
- Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
- Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
- Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
- Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
- При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
- Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.
Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.
Описание процедуры
Данную манипуляцию желательно проводить с регулярностью, рекомендованной врачом-гигиенистом. Обычно применение обезболивающих препаратов не требуется, но при повышенной чувствительности зубов можно использовать местные анестетики.
Пескоструйная гигиеническая чистка зубов производится не песком. Она основана на действии содового порошка, который нейтрален к зубам. Процедура проводится посредством подачи раствора гидрокарбоната пескоструем в виде струи воды под давлением. Поток направляется в сторону десен и зубов. Данная манипуляция полностью безопасна для зубной эмали. Если возникают неприятные ощущения, то они проходят за минимальное время.
ЧИТАЕМ ТАКЖЕ: гигиеническая чистка зубов: что это такое и как делается?
В ходе процедуры обязательно выполняется полировка зуба с помощью специальных насадок, сделанных из резиновых материалов. Вместе с ними используются абразивные пасты. Вся процедура недолгая по времени и занимает не более 15 минут.
Полировка крайне необходима, так как после очистки поверхность зуб становится пористой, и без ее осуществления туда легко будут попадать загрязнения. После всех манипуляций поверхность зуба покрывают лаком с содержанием фтора. Чистка зубов проводится в любой стоматологической клинике. В период между процедурами очистки необходимо соблюдать гигиену полости рта.
