Барабанная шлифовальная насадка для шуруповерта своими руками

Схема и принцип работы

Конструктивно любой ленточно-шлифовальный станок состоит из следующих элементов:

• электрический двигатель;
• шкив с закреплённым прямым роликом;
• натяжные ролики;
• поворотный прижимной механизм;
• абразивная лента;
• основание.

Для расширения функциональных возможностей агрегата отдельные конструкции имеют дополнительные элементы, позволяющие проводить работы с сильно загрязнёнными или подвергшимися глубокой коррозии поверхностями. В этом случае на ведущий вал двигателя устанавливается абразивный диск.

Самодельный гриндер собирается по аналогичной схеме, как и профессиональный.

Основным принципом работы такой шлифовальной машины является приведение в движение абразивной ленты с помощью системы роликов.

Она состоит из главного ролика, который является ведущим. Он закрепляется на валу двигателя. Остальные ролики являются второстепенными или ведомыми. Они имеют механизм регулировки, который позволяет изменять натяжение ленты. Для изменения угла наклона гриндер имеет механизм его регулировки.

Двигатель для гриндера выбирают исходя из перечня работ, которые планируется выполнять, производительности и степени нагрузки. На промышленную версию устанавливают двигатель, рассчитанный в соответствии с заданными параметрами. Он позволяет получить требуемую скорость ленты, а также бесперебойность работы длительное время. Величину этого параметра определяют обороты вала двигателя и размер шкива. Наиболее оптимальной скоростью движения ленты, считается скорость, около 30 м/сек. Для упрощения получения необходимых параметров разработана сводная таблица. С ее помощью можно найти нужную скорость движения ленты в зависимости от числа оборотов выбранного двигателя. Её можно точно рассчитать, используя известные формулы и данные таблицы.

В современной литературе и интернет порталах можно найти чертежи с размерами различных конструкций гриндеров. При выборе схемы и конструкции будущего устройства необходимо оценить свои возможности по приобретению или изготовлению каждого элемента такого агрегата. Например, какой электродвигатель планируется использовать. Определить необходимые габариты всего изделия. Какой тип ленты планируется применять в своей работе.

Из болгарки

Наиболее простой и распространённой конструкцией является гриндер из болгарки. В качестве основы используют двигатель и электрическую схему управления расположенные на шлифовальной машинке. Для приведения в движение абразивной ленты изготавливается специальная насадка. Она состоит из двух валов и системы крепления. Гриндер для УШМ является дополнительной оснасткой. Чтобы собрать из УШМ своими руками гриндер, необходимо самостоятельно изготовить отдельные элементы конструкции.

Готовые конструкции можно найти из 125 УШМ. Они устанавливаются на болгарку, создавая ленточный механизм для использования стандартной абразивной ленты. Горизонтальный механизм позволяет обеспечить необходимые характеристики гриндера.

Как своими руками сделать насадку на дрель (полировочный круг) для полировки авто

Если хозяин автомобиля желает, чтобы поверхность его стального коня ярко блестела, ему необходимо произвести полировку кузова. Выполнить данную процедуру можно в домашних условиях. Для нее необходимы специальный полировочный круг на дрель и сам электрический инструмент.

Самыми распространенными изделиями для обработки автомобильного кузова являются: губкообразные, абразивные с разной степенью зернистости, войлочные, имеющие мягкую поверхность. Их условно классифицируют по виду производства на два типа:

• лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
• плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Материалом для этих предметов выступает плотный поролон либо фетр, имеющий разный диаметр. Однако продаются комплекты, состоящие из нескольких элементов, которые имею различное назначение и сложность изготовления.

Гриндеры от Рустама

Наиболее распространённой моделью является ГР-1. Они комплектуются двумя типами двигателей: однофазными или трёхфазными. Гриндер от Рустама имеет двигатель мощностью 1,1 кВт. Этой мощности вполне хватает для обеспечения необходимых характеристик. В разработанной конструкции применяют ролики, которые покрыты слоем пропилена. Это позволяет значительно снизить уровень шума и снизить уровень нагрева во время вращения.

Оригинальная конструкция поворотного стола позволяет проводить обработку деталей различной геометрической формы.

С двигателем от стиральной машины

Основным элементов шлифовальных машин является двигатель. Его можно подобрать самостоятельно от других электрических приборов. Одним из вариантов является самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины. Использование такого мотора требует создание надёжной станины и системы крепления всех элементов.

READ Как Переделать Аккумуляторный Шуруповерт На 220в

Своими руками из двигателя от стиральной машины изготавливают готовый агрегат, предварительно рассчитав скорость вращения ленты. Это возможно сделать, зная его характеристики: мощность двигателя и число оборотов. Если скорость вращения окажется слишком высокая, необходимо разработать систему электронного управления двигателем.

Обычно для упрощения задачи используют двигатель небольшой стиральной машинки. Это значительно упрощает задачу изготовления гриндера своими руками. Такие гриндеры изготавливаются под стандартный размер ленты шириной 75 мм и длиной 475 мм.

Склеивание ленты

Современные изготовители абразивных материалов предлагают готовые к использованию ленты. Они могут быть в рулонах заданной величины или склеенные в кольцо. Обычно возникает необходимость изготавливать абразивную ленту для гриндера под конкретные размеры. Это производится путём склеивания полосы под конкретный размер. Для решения этой задачи потребуются следующие материалы:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей;
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайтспирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей.

• Размечают полосу абразива по длине с учётом стыка, который делается под углом. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
• Из тесьмы вырезают подложку необходимой длины. Она обеспечивает надёжность склеивания.
• Поверхности подготавливают к нанесению клея: зачищают наждачной бумагой и обезжиривают.
• Клеем покрывают подложку и часть ленты.
• Аккуратно прижимают подложку к абразивной ленте и скрепляют их между собой с помощью имеющихся инструментов.

Если склейка проведена аккуратно самодельная лента прослужит достаточно долго. По своим потребительским характеристикам она будет не хуже, чем произведенные образцы на предприятии.

Левша

Гриндер ленточный Левша 610 относится к категории профессиональных станков. Он работает от от трёхфазной сети 380 в или двухфазной 220 в. Обладая поворотной станиной, которая может поворачиваться на 90° обеспечивает обработку заготовок различной формы. Гриндер Левша 610 обеспечивает скорость вращения ленты в 15 м/с. Этот ленточный гриндер оснащён двигателем мощностью 1,1 кВт. Он обеспечивает скорость вращения 3000 об/мин.

Производитель предлагает несколько модификаций своей продукции: 610pro, mg 610a, Левша 1250. Каждая из перечисленных моделей обладает своими особенностями в конструкции. Например, гриндер мастак 610 рассчитан на использование ленты длиной в 610 мм. Похожими характеристиками обладают гриндеры от компании мосгриндер.

Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

READ Бензопила Partner 371 Chrome Ремонт Своими Руками

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется: — 1 круглый купленный диск; — лист наждачки стандартного размера; — двусторонний скотч; — ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря. Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние. это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Наш шлифовальный станок, который сделан своими, руками готов! Если придерживаться всех инструкций, описанных выше, то получиться настоящий друг и помощник, который по праву займет свое достойное место в мастерской.

Как сделать лепестковый диск самому

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Прототип нашел в Интернете, на сайте “I Build It”. Сначала сделаем шаблон для лепестков. Отрежем небольшой кусочек от готового плинтуса и перенесем его профиль на отрезок фанеры толщиной 4 мм. Затем вырежем и ошкурим шаблон, с помощью которого будем размечать лист шлифовальной шкурки. Теперь из этой доски сделаем барабан. Но сначала разметим заготовку. Нарисуем окружность диаметром 65 мм и разобьем ее на 24 равные части. Начертим еще одну окружность диаметром 55 мм. Она будет определять глубину пропилов. Теперь кольцевым сверлом выпилим два диска и склеим их. Барабан готов. Его толщина около 0,5 см.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Пока клей сохнет, займемся лепестками. По шаблону разметим шлифовальную шкурку и вырежем лепестки будущего диска. По разметке сделаем неглубокие радиальные пропилы. Смазывая плоский край лепестков клеем «жидкие гвозди», вставим в барабан. Клей к тому времени высох.

Соберем шлифовальный диск. Вставим в него винт М6 и зажмем его гайкой.

Инструменты и материалы

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
• Дрель и сверла.
• Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
• Токарный станок.
• Тиски.

• Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
• Различные подшипники.
• Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
• Металлический уголок.
• Шлифовальная лента 20 см.
• 10 см шкивы.
• Мощная пружина.
• Стальная планка 4 х 20 см.
• Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка: Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Проверяем кустарный диск

Летит мелкая пыль, шкурит плохо. Бумага слишком мягкая. Она лишь гладит заготовку. Следы от пильного диска остаются, правда слегка сглаженными. Получается, что для грубой шлифовки такой диск не подходит. Попробуем взять шлифовальную шкурку на тканевой основе. Она более жесткая. Длину лепестков тоже сделаем короче. Профиль шаблона также немного изменил. Сделал уже, поскольку при касании детали лепестки сгибаются.

Недавно стал обладателем ленточной пилы. Так что делать пропилы в барабане стало намного проще. Набивал барабан лепестками так же, как раньше.

За прошедшее время клей подсох, чтобы добраться до не засохшего клея пришлось разрезать тубус. Проверяем. Эффекты есть. Более заметны, чем при работе предыдущим диском, но недостаточные. Быстрее будет убрать следы от пильного диска вручную. Лепестковые шлифовальные диски использовать для финишного ошкуривания. Отрицательный результат тоже результат. Может быть вы подскажете, что не так.

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Шлифовальный станок, полезная вещь в мастерской. Тем, кто работает с деревом, такой аппарат просто необходим, так как является универсальным, что значительно упрощает работу. Но, к сожалению, такие станки имеют довольно большую цену и поэтому приходится изобретать. В данной статье пойдет речь о функциональном, а главное удобном, шлифовальном станке, с подробными чертежами и фото. Каждый пункт подробно рассмотрен, а если что-то непонятно, всегда можно просмотреть видео.

READ Бензорез Stihl Ts 420 Расход Топлива

Размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами нашего самодельного инструмента:

Размеры стенок и прилегающих к ним элементов:

Размеры элементов кронштейна:

Размеры ручек и ведомых роликов: Размеры столешницы: Размер основания:

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал: По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив: Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Абразивный круг своими руками.

Сначала вкратце по пунктам пробегусь, если не передумаете, тогда буду писать уже основательно. За вечер боюсь не управлюсь

1. Круг — цилиндр Ориентировочно ф200 Х 30 ширины — максимум . Профиль планирую потом придавать — так это делается всегда.

Ага Это хорошо. Прямой профиль проще всего в изготовлении.

Пресс-форма. При небольших объемах пресс-форма подвергается ТО минимум на 45 единиц. В случае увеличения объемов п/форму желательно хромировать с последующей шлифовкой. Стойкость хромированной п/формы примерно 150-200 отпрессовок.

2. Планировал попробовать обычный гранатовый песок, который к пескоструям продается. В наших краях не так просто купить то что нужно, Да и дешего это.

С компонентами нужно быть осторожнее. Если хотите иметь прогнозируемый результат, тогда лучше отработать на каком то одном/двух видах абразива. Абразив желательно заводской с нужной дисперсностью и постоянным химсоставом (паспорт о качестве желателен, но не обязателен). Лучше воздержаться от абразива, который набирают лопатой в мешки в соседнем карьере. Использование правильных основных компонентов (абразив и связка) позволит не гробить нервные клетки в дальнейшем.

3. Не знаю. Поэтому тему и создал. Думал попробовать клей какой нибудь — если подскажут, или расплав полимера. Связка мягкая должна быть, шлифовать то дерево (тоже мягкое)

Неоднозначно это. Основное требование к связке «правильно» удерживать абразив. Шлифовка идет за счет износа абразива, а не за счет связки. Связка может усилить или ослабить результат действия абразива. Для примера инструмент на керамике и ФФС. Характеристики инструмента одинаковые. Но после шлифовки инструментом на основе ФФС поверхность будет чище, т.к. смола оказывает небольшое полирующие действие.

Я попробовал обычный камень с карбидом кремния — зеленый — так забился вмиг — и усе(((.

Скорее всего, круг был твердый с низкой пористостью

4. Есть пресс, А что такое термостат применительно к ситуации? Нечто, чтоб нагреть и контролировать — у меня имеется… — набор нагревателей разной формы и овен-овский контроллер к ним.

При использовании связки, не требующей нагрева (эпоксидная смола, жидкое стекло), вопрос про термостат отпадает сам собой. При использовании связок из термопластов, и реактопластов потребуется печка позволяющая достигать температуры 200оС. При использовании фенолформальдегидных смол (бакелит, ФФС) точность поддержания температуры во всем объеме печи должна быть плюс минус 2-3 град. При использовании реактопластов (ФФС) готовый неармированный круг можно получить, как правило, двумя способами: холодное прессование и горячее. В первом случае навеску механической смеси компонентов загружают в п/форму и прессуют. Заготовку извлекают из п/формы и помещают в печку для отверждения. Во втором случае навеску смеси загружают в п/форму и прессуют на прессе, оснащенный нагревательными плитами. По истечении определенного времени из п/формы извлекают готовое изделие. Попробовав горячее прессование почти сразу отказался от него и полностью перешел на холодное прессование.

5. Про отечественные круги такого назначения, и ГОСТ на них, не слышал никогда. У импортных маркировка своя, не несущая для меня смысловой нагрузки типа CL CLR CB CS.

Ну да ладно. Если бы были какие то начальные данные можно было сразу сузить круг поиска и отработки. Но и так можно сделать некое подобие ТЗ самому себе.

6. 5-10 кругов каждый месяц. Невозможно сказать, так как стойкость неизвестна.

Прежде чем начать разговор здесь, я общался с продавцами такой продукции. Внятный ответ получить сложно. Нужно пробовать и пробовать.

Если серьезно хотите делать именно круги, то некоторое время уйдет на отработку технологии.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Sources:

https://usamodelkina.ru/2811-nazhdachnyy-disk-na-lipuchke-svoimi-rukami.html https://intehstroy-spb.ru/stanki/kak-sdelat-shlifoval-nyy-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html