Кованый декор фасадов зданий, домашняя и уличная мебель, ворота и ограды, сделанные руками умелого кузнеца, являются показателем статусности, презентабельности и вкуса хозяев. Лаконичные или замысловатые ажурные узоры неизменно притягивают к себе восхищенные взгляды.
Имитация ковки заключается в том, чтобы изогнуть металл, а соединение его производится при помощи сварки.
Единственный их недостаток — большая цена. Ведь настоящая художественная ковка выполняется вручную и часто по индивидуальным эскизам. Имитация ковки может стать хорошей заменой для тех, кто хочет украсить свое жилье изделиями из металла.
Что такое холодная ковка?
Настоящая художественная ковка предполагает обработку раскаленного до необходимой температуры металла. Для ее выполнения обязательно нужны отдельное помещение, кузнечная печь или горн и специальные инструменты.
Для ее имитации — холодной ковки, понадобится только свободное помещение, для чего вполне подойдет даже гараж или сарай. Выполнение холодной ковки вполне доступно тем, кто хочет самостоятельно изготовить декоративные решетки, ограду или какой-нибудь предмет мебели. Ее суть заключается в изгибании прутков из металла с последующим их соединением при помощи сварки.
Имитация ковки: Ограда.
Изделия, выполненные в этой технике, обладают намного большей прочностью и долговечностью, чем литые или штампованные. Это связано с тем, что при использовании специальной оснастки для придания необходимой формы металлическому пруту выполняется одновременное прессование и изгиб металла. Возникающее в результате обработки дополнительное давление способствует повышению прочностных характеристик. Правда, если была сделана ошибка, исправить испорченную деталь будет довольно сложно.
Наиболее сложным в технологическом смысле этапом имитации ковки является сборка изделия. Необходимо выполнить сварочные работы и качественно зачистить швы, сделав их незаметными.
Как и любая технология, холодная ковка имеет свои недостатки и преимущества. К плюсам можно отнести:
- простоту процесса изготовления, доступного даже неопытным новичкам;
- использование станков для изгиба заготовок позволяет воспроизвести со 100% точностью необходимое количество изделий без особых затруднений, например, решеток для ограды.
Недостатками холодной ковки можно считать:
- используя стандартные станки, невозможно сделать уникальное изделие;
- пройдя через принудительную деформацию, металл все же будет стремиться вернуться к исходной форме, хотя это очень медленный процесс.
РУЧНАЯ КОВКА ОТ НАСТОЯЩИХ МАСТЕРОВ КОВКИ (Горячая и холодная ковка металла на заказ)
Кузнечная ковка металлов любой сложности с гарантией качества на всю поставляемую продукцию
Наша кузнечная мастерская с 1995 года изготавливает по индивидуальным авторским эскизам и по собственным дизайнерским проектам кованые изделия любой сложности:
- ворота с декоративной ковкой
- заборы и ограды
- лестницы, лестничные ограждения и перила
- ограждения заборов
- дверные и оконные решетки
- кованые и сварные скамейки и садовые лавочки
- люстры и светильники
- садовые беседки с кованными элементами
- перголы, мостики и кованные арки
- ритуальные металлические оградки, кресты и цветочницы
- кованые навесы и козырьки
- все варианты кованой домашней и садовой мебели: стулья, столики, кровати, вешалки и любые другие изделия декоративной и художественной ковки.
В нашем производстве, помимо черного металла и металлопроката, мы используем медь, латунь и бронзу – материалы, передающие определенные образы и настроения. Выполним с гарантией качества любые Ваши заказы на кованые изделия. Звоните прямо сейчас, пишите и приезжайте!
Наша производственная компания предлагает профессиональные услуги по созданию уникальных кованных изделий и металлоконструкций, спроектированных по нашим проектам или по Вашему индивидуальному заказу. Имея почти двадцатилетний опыт работы с ручной горячей и холодной ковкой металла, мы профессионально занимаемся комплексным изготовлением кованых и сварных металлоизделий и возьмемся за реализацию самых сложных дизайнерских решений в металле!
Изготовление полного ассортимента металлоконструкций для дома и сада
Наша компания работает на розничном и оптовом рынке металлоконструкций с 1995 года. Наши мастерские профессионально выполняют по индивидуальным заказам любые требуемые кованные декоративные изделия из металла и сварные металлоконструкции.
Кузнечные и слесарные мастера нашей компании имеют большой опыт работы в изготовлении кованной и сварной металопродукции.
В производственных цехах и мастерских нашей компании работают большое количество специалистов: художники, дизайнеры, инженеры, слесари, кузнецы и каждый специалист — настоящий мастер в своем деле.
Немалые производственные возможности нашей компании и опытные мастера, использующие современные технологии и богатейшие русские кузнечные традиции — позволяют нам производить кованную и сварную металлопродукцию как по стандартным типовым проектам, так и по индивидуальным авторским эскизам клиента.
Наша производственная компания быстро и качественно выполняет на заказ самый широкий ассортимент кованных и сварных металлоизделий: от подвесного фонаря и светильника до кованных ворот с дизайнерским декором, а также любые другие декоративные металлоизделия и элементы дизайна для городской квартиры, загородного коттеджа, садового участка или парка.
Наша производственная компания качественно производит на заказ разнообразный ассортимент кованых и сварных изделий из металла отечественных производителей — от кованного журнального столика и декоративной люстры до кованной лестницы с балясинами и садового декоративного мостика с авторской ручной ковкой
Неограниченные возможности декоративной ковки металла
Наша компания за годы своего существования выполнила на заказ оптом и в розницу более десяти тысяч наименований кованных металлоконструкций и декоративных кованых изделий, а также декоративных и художественных элементов дизайна для оформления интерьера помещений загородных домов и квартир.
Среди выполненных заказов очень много кованных изделий для дома с декоративной ковкой — кровати, декоративные люстры, вешалки, пуфики, декоративные светильники, журнальные столики и обеденные столы, стулья и кресла, все изделия выполнены по индивидуальным и типовым чертежам, в соответствии с запросами клиента.
Оборудование для холодной ковки
Кроме сварочного аппарата и умения с ним обращаться, домашним умельцам, решившим попробовать свои силы в изготовлении ковки своими руками, понадобятся специальные станки.
Многие мастера делают их сами, ведь их конструкция совсем простая. Существуют универсальные и узконаправленные приспособления. Преимущества универсальных станков заключаются в широком наборе функций, однако они быстрее будут приходить в негодность из-за активной эксплуатации или производить продукцию невысокого качества. Поэтому предпочтительней иметь несколько станков для различных операций.
Полный набор оснасток для холодной ковки состоит из следующего ручного оборудования:
Схема гибки металла на оправке.
- волна, позволяющая получить синусоидные изгибы прутка;
- улитка — для изготовления всевозможных спиралей;
- твистер — для скручивания заготовки вдоль оси;
- гнутик — для изгибания металлического прута под необходимым углом;
- фонарик — для изготовления специальных декоративных элементов;
- станок для получения колец.
Станки, используемые в холодной ковке, могут быть ручными или электрическими. Если это занятие является простым хобби, то ручного оборудования вполне достаточно. В мастерских же обычно используют электрооборудование, значительно повышающее производительность.
Инструменты и приспособления для ковки
Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.
Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.
Гнутик
Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.
- Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения; Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса; При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.
Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.
Твистер
Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.
Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:
- Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий. Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления; Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.
Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.
Улитка
С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.
- максимальный и минимальный радиус изгиба; размер заготовки; допустимая степень механического воздействия.
Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.
Профессиональный отрезной станок «ОС-7» предназначен для резки проката черных металлов круглого и квадратного сечения, а также круглой и профильной трубы под углом от 90 до 45 градусов. Станок сертифицирован!
Энергопотребление: 4 кВт Производительность: 3 секунды на операцию Окупаемость: от 1 месяца Гарантия: 3 года!
Стоимость: 78 100 руб.
Оборудование для художественной ковки металла подразделяется на несколько типов:
— ручное оборудование (приспособления)
— электрические станки без ЧПУ
— электрические станки с ЧПУ.
Наиболее распространенным типом станков для ковки на сегодняшний день являются электрические станки без ЧПУ, это объясняется наилучшим соотношением цены и производительности.
Кузнечное оборудование широко примняется в таких сферах как:
— изготовление металлоизделий — ворот, ограждений, оконных решеток и тп.;
— ритуальная сфера — изготовление оградок;
— изготовление кованой мебели;
— изготовление входных дверей.
Современные станки для художественной ковки не требуют нагрева заготовки в горне, теперь практически все операции на станках выполняются на холодном металле, лишь некоторые операции требуют нагрева, для этого поставляются компактные горны, работающие на пропане. Управлять станком для ковки может даже человек, не обладающий знаниями кузнеца или инженера, управление станком осуществляется с помощью либо джойстика, либо кнопок или педали.
Благодаря своей компактности станки для ковки могут работать и в небольших помещениях, цехах, могут легко перемещаться на гидротележке и транспортироваться на Газели.
Выполнение холодной ковки
Холодная ковка имеет одну особенность — это возможность работать с металлом не слишком большой толщины. Несмотря на это, при наличии необходимых инструментов сделанная своими руками имитация будет иметь прекрасный внешний вид. Работу выполняют в несколько этапов:
Виды сварных соединений.
- Все начинается с эскиза. На нем необходимо прорисовать и разметить все детали. Придумывая узор, нужно помнить о возможностях станков, которые будут использоваться, а не только идти за своей фантазией. Также эскиз используют во время сборки готового изделия.
- На основании эскиза определяют необходимое количество материала, толщину прутков, выполняют настройку оснастки.
- Приступают к изготовлению деталей. Их форма и количество полностью зависят от выбранного дизайна и имеющегося оборудования. Только от мастера зависит, будет ли он в своей работе использовать одну или все шесть оснасток.
- После того как все детали готовы, переходят к сборке изделия. Выполняя сварочные работы, нужно быть особенно аккуратным с мелкими деталями. Для большей декоративности можно использовать готовые цветы, листья или окончания, которые просто нужно приварить к конструкции.
- Сварочные швы тщательно зачищают, чтобы сделать их максимально незаметными. Это даст возможность более качественно имитировать художественную ковку. В домашних условиях эту операцию можно выполнять шлифовальной машинкой или болгаркой со специальным кругом.
- Завершает процесс изготовления покраска. Перед нанесением краски лучше всего покрыть изделие грунтовкой.
https://moyakovka.ru/youtu.be/uiLvzwYrCl0
Несмотря на вложение денег в металл, инструменты и лакокрасочные материалы, имитация, сделанная самостоятельно, обойдется значительно дешевле настоящей художественной ковки. Изделия, созданные своими руками, станут достойным украшением приусадебного участка или частью интерьера дома.
Имитация ковки. Декорирование шкатулки.
Представьте погожий солнечный денек, вы прогуливаетесь по Петербургу… Вокруг каналы, сады, соборы, старинные здания, которыми так славится северная столица — абсолютное эстетическое удовольствие! Но я хочу поговорить о конкретном месте, точнее даже о том, чем оно огорожено. Я говорю про кованую ограду Михайловского сада. Полагаю, мастерство, с которым она выполнена, и необычность рисунка, узнаваемого по одним только очертаниям, вдохновила многих художников, и я не исключение. Конечно, дальнейшая представленная работа имеет мало общего с этим произведением искусства, она скорее является результатом моих мыслей по поводу имитации ковки в целом, а не в подражании чему-то конкретному. В любом случае, я постаралась найти метод, при помощи которого можно передать ощущение от вида кованых изделий. Итак, приступим.
Для имитации ковки в декоре шкатулки нам понадобятся:
— синтетические кисти: круглая среднего размера (примерно №5-7) и большая и средняя плоские кисти;
— бельевая хлопчатобумажная веревка;
— шкатулка;
— черный грунт «Таир»;
— прозрачный гель (можно использовать контурный);
— «Деколор художественный» Черный, Серебристо-черный и Серебро;
— финишный лак «Таир».
Шаг 1. Грунтуем шкатулку.
Я рекомендую черный грунт, так как далее мы будем использовать черную краску, через которую может просвечивать нижний слой. Соответственно, при использовании белого грунта, вам придется нанести больше слоев краски, что увеличит ее расход.
Шаг 2. Эскиз.
Смотрим на фотографии, эскизы и проекты различных кованых оград и вдохновляемся. Теперь нам нужно нанести контуры, по которым в дальнейшем будет крепиться веревка.
Почему мы сначала наносим рисунок, а не черную краску, как сделали бы это обычно, чтобы избежать не прокрашенных мест?
Во-первых, по черному деколору вы уже не сможете рисовать карандашом, ручкой, мелом или чем-либо из графических принадлежностей. Вам придется использовать краску, что не очень удобно, если вы придумываете рисунок по ходу (краску сложно стереть, придется закрашивать).
Во-вторых, сцепление геля с грунтом гораздо прочнее, чем с краской.
Шаг 3. Нанесения геля.
После завершения рисунка, начинаем наносить гель по заданным контурам. Почему я выбрала именно гель? Во-первых, потому что он плотный, в него хорошо вживляются любые элементы, при этом он создает объемное основание для этих элементов. Во-вторых, он точно не проест грунт, как это могут сделать некоторые клеи. В-третьих, мне просто больше нравится работать с ним, так как он не пахнет, к тому же он дольше сохнет, чем клей, что дает возможность при необходимости исправить погрешности.
На данном этапе лучше использовать контурный гель, но если у кого-то, как и у меня под рукой оказался только гель в банке, то можно пустить в дело его. С контурным гелем все просто, мы просто выдавливаем его полосой по заданным контурам. С гелем же из банки процесс усложняется. Берем гель из банки густо на плоскую среднего размера кисть и выкладываем его как ложкой на контур, одновременно оттягивая руку с кистью по линии, тогда вы добьетесь максимально удобного контура.
Шаг 4. Веревка.
Теперь приклеиваем на гель бельевую веревку. Для этого отрезаем от мотка на глаз нужный кусочек. Далее, прижимая один конец пальцем, второй рукой начинаем формировать рисунок.
Двигайтесь по веревке небольшими отрезками, все время придерживая и прижимая участки, которые уже выложили на узоре. Советую иметь острые ножницы для того, чтобы в конце линии без труда обрезать кончик.
Концы веревки «примазываем» гелем для того, чтобы они не топорщились. При создании объемных элементов, т.е. в несколько уровней веревки, как в данном случае цветок, дождитесь пока предыдущий слой высохнет и закрепится.
Шаг 5. Окрашивание.
После высыхания всей композиции красим шкатулку в черный деколор. Это придаст ей большую схожесть с металлом. Особое внимание обратите на покраску объемных элементов. Советую использовать для этого круглую кисть средних размеров, так как ей будет удобнее прокрашивать внутренний рельеф и при этом она будет держать достаточное количество краски, нужное для пропитывания волокон веревки.
Шаг 6. Сухая кисть.
После высыхания черной краски проходим «сухой кистью» по всей шкатулке «Деколором» Серебристо-черным.
Далее так же проходимся по особенно выпуклым местам и углам «Деколором» Серебро.
Шаг 7. Закрепление.
Покрываем в несколько слоев финишным лаком, он придаст необходимый глянец нашей работе и сделает ее более долговечной.
Для того, чтобы подобная работа смотрелась более ярко, можно добавлять в композицию разноцветную мозаику, точечную роспись, золотые элементы. Желаю приятного творчества!
Художник: Аверинова Александра.
Набор элементов, получаемых холодным способом
Базовые элементы, получаемые путём гнутья, закручивания, вытягивания металла с помощью специальных станков:
- завитки: улитка, напоминает запятую; червонка, имитирует знак доллара; волюта, похожа на баранку с вогнутыми в одну сторону концами;
- пики, лапки применяют для декора концов металлических прутов, получают раскатом;
- кольца, изготовление элемента ведётся путём накручивания прута с круглым или квадратным сечением на оправку с последующей нарезкой на кольца;
- торсион, красивейший элемент, получают путём скручивания одного или нескольких прутов квадратного сечения по оси.
Чтобы изготовить элемент на станке холодной ковки мастер пользуется рычагами. Благодаря продуманной конструкции усилие человека, увеличивается в разы, передаётся металлу и деформирует в нужном направлении.
Делаем «кованую» розу из бумаги
Такие розы могут пригодиться для декора, а можно просто использовать их самостоятельно,
поставив в вазу или на подставку.
Расстелим немного туалетной бумаги на рабочую поверхность (если у вас поверхность не пластик, то подложите мультифору или клеенку), примерно см 50, аккуратно смажем клеем и поверх положим еще слой бумаги (так 4-5 слоев).
Оставим продсохнуть слегка минут на 15-20 (зависит от густоты клея и колличества его на бумаге), бумага должна быть еще влажной, но не липнуть к рукам.
Пока она подсыхает, приготовим основу цветка. На кусочек проволоки намотаем ватный диск, предварительно смазав его клеем с внутренней стороны, сформируем каплевидную форму. Проволочку загните, пропустив один оборот диска.
Вот такие заготовочки должны получиться. Смажем их слегка клеем и приступим к формированию бутона.
От основного пласта отрежем примерно 5-6см, сложим пополам поперек и разрежем на две части. Из этих прямоугольничков сформируем ножничками двойной лепесток. Должно получиться, как на фото.
Теперь, смазав края клеем, обмотаем наши заготовки с ватными дисками. Если вам нужен бутон, то соединив сверху края лепестков и немного их примяв, можно отложить до следующего этапа. А для полноценного раскрытого цветка выкроим еще лепестки.
Отмерим 3-4см, отрежем, сложим пополам и выкроим. Верх лепестка немного сомнем по продольной оси и, смазав клеем, обернем вокруг бутона.
Остальные лепестки выкраиваем аналогично, только не сминаем, а подкручиваем на зубочистку сверху. Таких лепестков тоже 2-4 шт. А остальные 2-4 шт. подкручиваем с боков.
Здесь уже видно, какие лепестки подкручены.
Если количество лепестков устраивает, приступаем к листьям, стебельку, а также чашелистику.
Для этого от основного пласта отрезаем 6-7 см и складываем пополам. По диагонали вырезаем лист, но так, чтобы согнутый край оставался 2мм. Смотрите ниже.
Развернем согнутый край и сделаем надрезы, вот так, а в середине отверстие.
Наденем на наши цветы и бутоны, смазав клеем и прижмем. Пусть подсохнет.
Пока схватывается — делаем листочки. Их, как и чашелистик, надрезаем, по центру сгибаем и прижимаем. Некоторые чуть заворачиваю в сторону.
Теперь отрежем полоску 0,7-1 см для стебля, смажем клеем и обернем его.
Теперь нижнюю часть листочка намажем клеем и обхватим листком стебель, обернутый бумагой.
В зависимости от требуемой длины, можно повторить оборачивая стебель и приклеивая лист. А можно соединить три листа вместе и потом приклеить к стеблю. Отправляем сохнуть.
Я сушила на батарее.
Красила спреем-краской черного цвета. Удобнее, чем кистью. Взяла газетку и вышла в подъезд (постелила и покрасила).
Теперь берем бронзу и губку и слегка везде чпокаем,
любуемся.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна. В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают. На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
