Монтаж пластиковых канализационных труб предполагает следовать определенным правилам. Перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что отрезанный край трубы имеет фаску и в раструбе есть уплотнительное кольцо.
Очистить от загрязнения уплотнительное кольцо, внутреннюю часть раструба и конец трубы со снятой фаской.
Нанести смазку на гладкий конец трубы или фасонной части (паста на силиконовой основе способствует более длительному сохранению механических свойств резинового уплотнения и облегчает разборку при демонтаже).
Монтаж пластиковых канализационных труб
Гладкий край трубы или фасонной детали помещается в раструб до упора и помечается место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем гладкий край трубы необходимо выдвинуть из раструба на 10 мм и так оставить для фиксации.
Зазор 10 мм необходим для компенсации изменения длины трубы, возникающей в результате температурных удлинений. Это позволит избежать возникновения внутренних напряжений в системе и, как следствие, деформации труб.
Раструбы труб и фасонных частей, кроме двухраструбных муфт, должны быть правлены против движения воды.
В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать заглушками.
Ремонт и дополнительная установка фасонных частей
Дополнительная установка (врезка) фасонных частей в уже существующий трубопровод возможна с использованием надвижных (ремонтных) муфт.
Порядок установки:
- отрезать участок трубы (длина используемой фасонной части плюс два внешних диаметра трубы);
- снять фаску на отрезанных концах трубы;
- надеть на один конец трубы надвижную муфту по всей длине;
- вторую надвижную муфту надеть на соединительный элемент;
- установить фасонную часть;
- в оставшийся зазор в трубопроводе вставить соединительный элемент и закрыть оба зазора перемещением надвижной муфты.
Ремонт при помощи муфты
Значение диаметра трубы
Свойства материала определяют область применения коммуникаций. Трубы ПП не всегда подвергаются воздействию предельного давления. В соответствии со значением этого параметра выбирают продукцию из полипропилена.
Для канализации предпочтительно использовать трубы типа PPR80. Они больше прочих соответствуют требованиям, предъявляемым к таким коммуникациям. Главное свойство — устойчивость к влиянию агрессивных сред.
Сортамент труб из ПП:
- диаметр составляет 50, 100 и 150 мм — распространенные варианты, используются при монтаже безнапорных трубопроводов, диапазон значений: от 16 до 2000 мм;
- для напорных коммуникаций значение главного параметра варьируется от 32 до 2000 мм.
Длина меняется в пределах от 2 до 8 м. Реже значение этого параметра достигает 12 м. Шаг между размерами зависит от вида коммуникаций. Напорная разновидность выпускается в более широком ассортименте: при этом шаг между размерами составляет 1″.
Размеры определяют область применения изделий, например, разновидность 50 мм используется в жилых домах (при монтаже внутренней разводки). Полипропиленовые канализационные трубы 110 мм устанавливаются при обустройстве стояков. Аналоги больших размеров используются при прокладке внешней канализации.
Принципиальная схема внутренней канализации из полипропилена:
Схема установки внутренней канализации
Статья по теме:
Прочистка канализации — способы, варианты, инструменты и средства. В отдельной статье подробно рассказывается про способы самостоятельной борьбы с засорами канализации в городской квартире и частном доме. Почитайте, возможно, будет интересно.
Как ухаживать за полипропиленовыми трубами
В плане ухода за системами отведения из ПП также есть свои тонкости. Как и прочие изделия, пластиковые элементы нуждаются в очистке и профилактике, чтобы это неприятное явление случалось как можно реже.
Чтобы прочистить трубу в основном применяются средства, в основе которых щелочи и кислоты (порошок или гель). Если в сливе уже есть вода, то лучше всего воспользоваться гелем, который без особых сложностей проникнет к месту засора. Гели зачастую изготавливаются на основе кислот, поэтому с их помощью можно с лёгкостью расправиться с засором в мойке или ванной (то есть там, где чаще всего застревают волосы или мыльные отложения).
В случае с кухней лучшим выбором будут порошки и гранулы. Благодаря мощным щелочам, содержащимся в составе порошков, жир удаляется очень просто.
Образовавшийся засор удаляется и альтернативным способом – используя специальный сантехнический трос. Но здесь нужно быть внимательным с инструментом – на его конце должна быть пружинистая насадка, да и рабочее сечение трубы также играет роль. Бывают также тросы с металлической щёткой на конце, которая ещё быстрее справится с засором, но царапает внутреннюю поверхность изделия. А отложениям свойственно быстрее накапливаться на шероховатых стенках используемых труб.
Сейчас популярен такой способ очистки, когда используется обычная вода, которая подаётся под высоким напором специальным гидравлическим оборудованием. Таким образом, этот метод наиболее простой, и при этом самый эффективный.
Соединение с чугунными трубами
Монтаж пластиковых канализационных труб при переходе на чугунную трубу производят соединение раструба полипропиленовой трубы с гладким концом чугунной трубы с помощью переходного компенсационного патрубка. Внутренний диаметр раструба патрубка соответствует наружному диаметру соответствующей чугунной трубы. Специальный комплект резиновых колец накладывается на гладкий конец чугунной трубы и затем устанавливается патрубок без смазки.
Для соединения гладкого конца пластмассовой трубы к раструбу чугунной трубы используется комплект резиновых колец, который накладывается на гладкий конец трубы или фасонной детали и вставляется в чугунный раструб или переходное соединение.
Соединение с чугунными трубами
Что представляют собой трубы и каковы их особенности
Полипропиленовые трубы для канализации изготавливаются из сополимера марки PPR 80. Этот материал характеризуется химической стойкостью к щелочным и кислотным растворителям. По этой причине такие полипропиленовые трубы идеально подходят для внутренней канализации.
Материал производится если модернизировать структуру полипропилена. В начальный состав добавляются молекулы этилена, что позволяет улучшить конечные свойства. Сополимер PPR 80, по сравнению с другими материалами, более прочен, стойкий к высоким температурам и отличается длительным эксплуатационным сроком. Описываемые канализационные трубы из полипропилена в основном и используются в бытовых и инженерных коммуникациях.
Важно! Сополимер PPR 80 безопасен как для окружающей среды, так и для жизнедеятельности человека.
Положительные качества ПП:
- Трубы полипропиленовые, используемые для канализации имеют длительный срок эксплуатации. Как заявляют сами производители, срок их службы достигает 50 лет.
- Канализация из таких полипропиленовых труб может не окрашиваться.
- Канализационные ПП трубы не требовательны в плане изоляции. Объясняется это тем, что у них низкая теплопроводность. Если кратко, теплопотерь не будет, а с внешней стороны не будет скапливаться конденсат.
- Сравнивая с другими вариантами, изделия из ПП способны экономить тепло на 20%.
- По ним доступна беспроблемная транспортировка жидкостей, температура которых не превышает +95 градусов Цельсия. Это оптимальный вариант для бытовых трубопроводов.
- Водопроводы из полипропиленовых изделий имеют небольшую массу, поэтому сами элементы легче перевозить, а коммуникации – собирать. По сравнению с металлическими инженерными сетями, канализация из полипропилена имеет массу в 8 раз меньше. Таким образом и установка изделий получается более доступной.
- Материал не пропускает блуждающие токи, поэтому изоляция от электричества не требуется.
- Так как материал имеет стойкость к химическим воздействиям, диаметр элементов всегда будет оставаться прежним (пропускная способность).
- Нет бактериальной флоры, поэтому безнапорная канализация остаётся гигиеничной.
- Используя полипропиленовые трубы канализация монтируется в 4 раза быстрее, нежели применяя другой материал.
- Гладкая поверхность также выгодна, так как изнутри в процессе эксплуатации канализации не будут образовываться отложения, влияющие на проходимость жидкости.
- Химические реагенты и агрессивные среды не страшны ПП.
- За счёт отличной звукоизоляции не будет слышно, как по изделиям движется вода.
- ПП-элементы не способны изменить состав жидкости, проходящей по ним.
- Более низкое сопротивление потока, так как изнутри изделия абсолютно гладкие.
Рекомендуем ознакомиться: Водорозетка для труб из полипропилена и ее использование в водопроводных системах
Транспортировка
Транспортирование, погрузка и разгрузка труб и фасонных деталей из полипропилена должна производиться при температуре не ниже минус 10°С. Транспортировка при более низких температурах допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также соблюдения особых мер предосторожности при погрузке и выгрузке.
Трубы и фасонные части из полипропилена следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность — от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
Как монтируются полипропиленовые трубы
Установить изделия из полипропилена несложно, с чем справится даже начинающий мастер, к примеру, если ему нужно подключить септик. В процессе монтажа не потребуются специальные инструменты и приспособления.
Чаще всего задействуют метод соединения «в раструб», где работы выглядят следующим образом:
- Укладка – горизонтальная. Перед началом работ следует проверить элементы на целостность и соответствует ли прокладка проекту;
- Местом стыка изделий служит раструб, который следует качественно зачистить, удалить с поверхности всю пыль и грязь. Проверяется, есть ли в раструбе резиновый уплотнитель;
- Замеряется глубина вхождения элемента в подготовленный раструб. Ставится отметка, фиксирующая до куда дойдёт изделие до упора;
- Для смазывания изделий используется силиконовая смазка, после чего изделие вставляется в раструб до упора. После этого, отталкиваясь от заранее проставленной метки, следует вытащить трубу на 1 см, что легко делается своими руками.
Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и правильно использовать клей для полипропилена?
При соединении ПП актуально также применение сварки. Чтобы соединить трубы необходимо использование специального сварочного аппарата, при помощи которого разогреваются торцы изделий до той температуры, пока они не начнут плавиться.
Действия следующие:
- Прежде чем начинать работы необходимо все подготовить: взять фитинги, трубы, нарезать их на требующиеся отрезки. Важно проследить за заточкой режущего элемента, что позволит избежать повреждения материала.
- Если на поверхности изделия есть заусеницы, они удаляются наждачной бумагой. Если применяется армированная деталь, предварительно нужно удалить верхний слой фольги.
- Каждая подготовленная деталь должна быть тщательно обезжирена.
- К каждому сварочному аппарату прилагается инструкция, в которой обозначается время выдержки во время нагревания.
- Соединять нагретые детали нужно не спеша, аккуратно. Лучше не вращать детали в процессе соединения, иначе образуются наплывы, которые в итоге уменьшат рабочее сечение трубы.
После того как вставите изделие, разогретое место остывает и в итоге получается монолитное соединение. Этот метод актуален для сетей канализации как внутренних, так и внешних.
Важно понимать, что размеры труб для наружных и внутренних сетей отличаются.
Проведение монтажа сетей внутреннего типа
Полипропилен для внутренней канализации
На процесс уходит много времени, даже при внимательном отношении к каждому шагу.
Без соблюдения определённой последовательности достичь нужного результата не удастся.
Как и без тщательности, аккуратности.
От того, насколько грамотно проводится работа, зависит работоспособность всей системы.
Профессиональная помощь незаменима, хотя возможно и самостоятельное проведение части работ.
Обязательным к ознакомлению документом будет СНиП «Внутренний водопровод и канализация».
Даже при самостоятельном изготовлении проекта последний рекомендуется показать специалисту. Тогда меньше вероятность появления проблем в дальнейшем. Только после одобрения можно приступать к закупке требуемых материалов.
Канализационные системы и их вентиляция
Для организации вентиляции нужно обустраивать специальные стояки. Они все проходят через кровлю. Ни один водоотводный стояк не может обойтись без вентиляционных устройств. Сама система нужна для решения трёх разных задач:
- Снижение посторонних шумов.
- Поддержка давления с постоянным уровнем.
- Избавление от запаха.
Вентиляционная труба должна иметь такой же диаметр, как у стояка. Либо больший. С дымоходом и вентиляционной системой нельзя объединять вытяжную часть конструкции.
При сливе воды воздух разрежается, если вентиляция в системе отсутствует. Из-за этого внутри помещений появляются неприятные запахи.
В СНиПах подробно описано и о том, какой должна быть высота вентиляции над кровлей.
- 3 метра – над эксплуатируемой кровлей.
- 0,5 метров – для скатной крыши.
- 0,3 метра – для плоской кровли, которая не эксплуатируется активно.
Не менее 0,1 метров должно составлять расстояние до сборной вентиляционной шахты.
Наружные сети канализации. Об основных требованиях
Канализация, расположенная снаружи, состоит из: магистральных трубопроводов, дренажных и канализационных конструкций. Без наладки, других видов оборудования ничего не будет работать.
Систем монтажа в такой канализации может быть несколько:
- Создание раздельного сплава. В каждой части системы стоит отдельный коллектор для слива стоков.
- Полураздельный сплав. Используются две раздельные системы для атмосферных осадков, а так же стоков от общественно-хозяйственной деятельности. Но один канализационный коллектор используется для слива.
- Общий сплав. Всё объединено в единую систему, куда входит и коллектор.
Без принципа самотёчности не строится почти ни одна из современных систем. Потому рельеф на местности всегда и заслуживает особого внимания.
Требуется обязательно точный расчёт уклона. Когда укладывается трубопровод, роль опоры играет такой документ, как СНиП 2.04.03-85. Если не учесть данного фактора, потом трубопровод просто забьётся частицами, в том числе и твёрдыми:
- Если уклон будет слишком большим, увеличится и скорость потока. Но из-за этого твёрдые включения будут оставаться на месте.
- Маленький уклон приводит к уменьшению качества слива. В связи с чем твёрдые частицы оседают в трубах. И образуются засоры.
0,7-1 м\с – оптимальная скорость для движения носителя внутри системы. Так говорится во всех разновидностях СНиП. Монтаж канализации, внутренних сетей проводится только с учётом данных требований.
СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов
Общие положения Земляные работы
3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.
3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.
3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.
3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.
3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.
3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.
3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.
3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.
3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.
3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.
3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:
если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;
если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:
внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:
при температуре наружного воздуха до минус 20 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:
трещин в шве и прилегающей зоне;
отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 — 2 МПа (10-20 кгс/см2) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) — в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).
3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:
для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;
для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;
для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
| Условныйдиаметр труб Dy,мм | Глубина заделки, мм | ||
| при применении пеньковой пряди | при устройстве замка | при применении только герметика | |
| 65-200 | 35 | 30 | 50 |
| 250-400 | 45 | 30-35 | 60-65 |
| 600-1000 | 50-60 | 40-50 | 70-80 |
3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.
3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.
3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.
3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.
3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:
для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм — 12-15, диаметром свыше 1000 мм — 18-22;
для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм — 8-12, свыше 700 мм — 15-18;
для фальцевых труб — не более 25.
3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.
Таблица 2
| Диаметрусловного прохода, мм | Глубина заделки, мм | ||
| при применении пеньковой или сизальской пряди | при устройстве замка | при применении только герметиков | |
| 100-150 | 25 (35) | 25 | 35 |
| 200-250 | 40 (50) | 40 | 40 |
| 400-600 | 50 (60) | 50 | 50 |
| 800-1600 | 55 (65) | 55 | 70 |
| 2400 | 70 (80) | 70 | 95 |
3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.
3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
| Диаметрусловного прохода, мм | Глубина заделки, мм | ||
| при применении пеньковой или сизальской пряди | при устройстве замка | при применении только герметиков или битумноймастики | |
| 160-300 | 30 | 30 | 40 |
| 350 — 600 | 30 | 38 | 45 |
3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.
3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.
3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.
При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.
3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.
3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.
3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.
Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды Сооружения водоснабжения и канализации Дополнительные требования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях Испытание трубопроводов и сооружений Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6
