Из чего сделать круглый пробойник для кожи своими руками

Как прошить кожу? Часть 1: пробиваю отверстия.

Приветствую, дорогие друзья!

Итак, я купил кожу

— и
раскроил
ее на нужные детали для кардхолдера. Пришла пора приступить к пробиванию и прошиванию — и тут начался Ад!

Как было означено в одной из предыдущих статей, я остановился на бюджете в 500 рублей, 300 из которых были потрачены на кожу — и 200 на круглый пробойник диаметром 3 мм ( еще раз: не знаю, что меня дернуло его взять. душевный порыв, мать его так!

). Соответственно, денег на приобретение дополнительного инструмента у меня не осталось и пришлось работать тем, что нашлось в закромах. И ведь что самое обидное: сам же виноват, даже спихнуть не на кого!

Итак, бескомпромиссно выставив себе бессмысленное и беспощадное ограничение средств, я решил осмотреть, чем обладаю на момент здесь и сейчас — и как всем этим барахлом можно пользоваться в целях пробивания и прошивания кожи. Итак, начнем по порядку: во первых статьях, мой выбор (казалось бы, логично) пал на шило и молоток

Как выяснилось после недолгих экспериментов, руки для подобного способа пробивания отверстий, нужны значительно прямее

. Пробой пошел неровно, отверстия подрастянулись и местами даже порвались. Впрочем, чтобы извинить себя — и отчасти продемонстрировать масштаб трагедии, вот фото »
шила
» с более близкого ракурса:

Да: здесь также следует упомянуть, что для разметки также использовались максимально простые и доступные инструменты

. Для начала, я разметил иглой циркуля относительно «ровную» линию по линейке на расстоянии 5 мм от края. Затем — по этой же линейке разметил места для отверстий на расстоянии 5 мм друг от друга.

Вывод: в моём конкретном случае, подобный способ работает не очень хорошо
. Задумываюсь о приобретении
канавкореза
. Такого, знаете, который в торец кожи упирается, чтобы линия канавки была ровной.

Плюс, в эту канавку, насколько я понимаю, можно аккуратно уложить впоследствии нить.

Гуру работы с кожей! Расскажите, как еще можно бороться с криворукостью?
И если кто пользовался подобным канавкорезом — поделитесь ссылкой, пожалуйста!

Отчаявшись получить ровный шов вышеописанным способом, я вспомнил о благоприобретенном пробойнике

«А вдруг получится ровнее — и без разрывов и косяков на коже,» — подумал я про себя.

Что ж, прямее получилось

, но 3 мм это, конечно, капец как много для шва. Не помогло даже то, что я сложил нить в два раза — и двойным швом прошелся. Одно радует: перед тем как что-то шить я додумался
проверить на маленьком ненужном кусочке
, так что потери вышли минимальны.

Короче говоря, поняв, что трех-миллиметровый пробойник и тупое как моя жизнь шило мне не особо нравятся, я решил попробовать пробивать отверстия иголкой

— и прошивать кожу с использованием плоскогубцев (ибо иначе — никак, отверстие слишком мало!)

Получилось ровнее — и шов лег четче и вообще. Но, как выяснилось, иглы

, мягко говоря,
не предусматривают ударов молотком
.

Как можно заметить на фотографии, отверстия пошли значительно ровнее

по линии — да и разрывов на коже, вроде не видно. Короче говоря, этот способ мне пришелся по вкусу — и привел к относительно ровному шву.

Но вы себе даже не представляете, сколько времени занял шов
из-за необходимости протягивать иглу плоскогубцами в каждое отверстие!

Но об этом — в следующей статье, а пока — вот результат работы, которая заняла в общей сложности несколько часов:

Про сам процесс прошивания — и геморрой, связанный непосредственно с ним — я напишу в следующей статье. А пока — несколько вопросов:

Как Вы добиваетесь ровного шва?

Есть ли смысл приобретать канавкорез?

Кто знает, где можно купить строчные пробойники — так, чтобы не дорого, но и не сломались от первого удара?

Буду рад любым вашим комментариям, особенно — от профессионалов в этом деле — и таких же горе-любителей как я!

Источник

Заточка круглых пробойников для кожи, картона

Собственно, такие пробойники надо затачивать после всех процедур.

Хочу сделать узкопрофильную приспособу для этих целей.

Диаметр пробойников 5-30мм.

Приобрёл такой двигатель:

ДП60-90-4-24-Р11-Д0940 Технические характеристики: Напряжение–24 В Мощность–90,000 Вт Номинальная частота вращения–4000 об/мин Номинальный вращающий момент–216,00 мН*м Потребляемый ток в номинальном режиме не более 5,50 А Начальный пусковой момент при номинальном напряжении питания–1770,00 мН*м Электромеханическая постоянная времени не более 15,0 мс Масса не более 2,600 кг Диаметр корпуса–60,0 мм Длина корпуса–187,0 мм Диаметр вала двигателя–7,0 мм Длина вылета вала–16,0 мм Примечание: С тахогенератором постоянного тока: крутизна — 0,01 В/мин–1; погрешность — 0,5–10 %; коэффициент пульсации — 2–10 %; наружный диаметр корпуса — 40 мм; длина — 51 мм.

Мозг пока не понимает, зачем мне тахо, но думаю, что применится.

Думаю, что надо сделать «удлинитель», как на прямо шлифовальных машинах.

Эскиз в голове есть, но в ней пока каша.

Сперва думал сделать приспособу на токарный, но начитавшись о пагубном действии абразива наверно откажусь.

Пока несколько вопросов.

Какие подшипники применять?

Инструмент для обработки кожи своими руками: мастер класс для начинающих

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Как своими руками сделать инструмент для обработки кожи: шаговый пробойник

Шаговый пробойник является одним из основных инструментов для работы с кожей, который используется для формирования отверстий для сшивки заготовок. В качестве основы для его изготовления можно использовать обыкновенную столовую вилку.

Необходимые материалы и оборудование:

ненужная столовая вилка;
ножовка и пила по металлу;
напильник;
пассатижи;
плоский надфиль;
молоток;
зажим или тиски.

Желательно использовать вилку из нержавеющей стали (не алюминиевую) с плоской рукояткой. Форма зубцов при этом должна быть треугольной или прямоугольной.

Изогнутые зубцы вилки необходимо предварительно выровнять. Для этого нужно нагреть рабочую часть вилки над огнем, предварительно зажав ее рукоятку в тисках и простучать зубцы молотком. После этого часть зубцов следует аккуратно надпилить с помощью пилы ножовки и отломать пассатижами.

С помощью пилы по металлу необходимо отпилить лишнюю часть рукоятки, придать ей ровную форму и убрать острый кант по контуру. Далее необходимо выровнять ширину зубцов вилки, так как очень часто крайние элементы немного шире центральных.

В последнюю очередь следует подточить рабочую часть инструмента надфилем, проконтролировав, чтобы длина зубчиков была одинаковой, иначе форма и размер отверстий в коже будет отличаться. Перед использованием обязательно следует проверить качество получающихся отверстий на обрезках ненужной кожи. При необходимости провести корректировку размеров и формы зубчиков шагового пробойника.

Для того чтобы повысить качество стежка и ровность строчки, используется разметочное колесико. Для изготовления рабочей части инструмента можно использовать ненужные шестеренки. Для комплекта инструментов можно подобрать шестеренки с разным шагом или для удобства аккуратно удалить каждый второй зубчик. Следует выбирать только ровные, плоские детали, при необходимости придав им правильную форму с помощью молотка.

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг пятый.

Пришло время сварочных работ. Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Источник

Инструмент начинающего кожевника (ч.2)

Здравствуйте ! В этой статье я расскажу про следующие инструменты которые необходимо иметь если ваше хобби кожевенное ремесло и вы любите делать вещи своими руками. Забегу сразу вперед и скажу что для полной комплектации необходимым инструментом для успешной работы с кожей вам понадобится потратить от 5000 рублей у меня ушло намного больше

Инструменты необходимые для изготовления изделий из кожи (строчные пробойники)

Пробойников вам понадобится чем больше тем лучше.

На фото мой минимальный набор строчных пробойников. Там есть ромбовидные которые оставляют отверстие в виде ромба. Есть круглые которые не пробивают а высекают круглое отверстие, такими удобно работать по тонкой коже, так как они не растягивают ее как ромб.

Теперь о каждом по отдельности круглые

Круглые пробойники у меня отечественные сделанные на заказ из какой то супер стали. Количество зубов на одном пробойнике обычно от 1 до 6, я нашел 10. Очень удобный вариант для ровного шва.Но не будем о моих, на Али есть неплохие круглые пробойники фирмы PGF, вполне неплохой инструмент стоимостью около 2000 за два пробойника на 2 и 5 зубьев. Отверстия от таких пробойников получаются как на фото ниже

Пробойники строчные (ромб)

Строчные пробойники ромбовидной формы у меня Тайвань и Китай, оба имеют место жить. Тайваньский набор из ручки и трех насадок на 1,4 и 6 зубьев мне обошелся около 1500, за 2 Китайских на 2 и 6 зубьев я отдал 700 рублей. Если не бить совсем толстую кожу и использовать специальную подложку вполне можно работать.

Источник

Пробойник для круглых отверстий своими руками

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала “Гараж 91 Гомель” в самом конце статьи.

Другой мастер – Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы. На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Кончик заточен, как дырокол канцелярский. Мастер взял ролика от подшипника, забил его внутрь. Заточил ложбинкой. С помощью этого механизма проделана не одна сотня отверстий. Получился удобный инструмент для ремонта автомобиля и не только для этого.

Ещё модель самодельного дырокол для металла. Это ручной инструмент для проделывания отверстий в пластике, железе, бумаги, текстолите. Не требуется использование дрели. Мастер показывает, как удобно работать этим инструментом, не образуется никаких неровностей, заусенцев и так далее.

Удобно использовать в мастерской, в быту для монтажа гипсокартонных панелей. Можно точно также пробивать дырки и насаживать клепки. Честь дракона, который пробивает металл, называется гильзой. Она может быть разного размера. В предыдущем ролике было 7 миллиметров, здесь 5. Гильза также бывает меньшего размера, например 2, 3 миллиметра. У некоторых экземпляров есть окошечко, чтобы работать с нестандартными листами и деталями.

Цилиндрические пробойники

Серьезные инструменты, с помощью которых выполняются отверстия в шорно-седельном производстве или кожевенной промышленности, отличаются от бытовых только качеством и долговечностью применяемых материалов.

Для пробивки единичных отверстий достаточно большого диаметра, например, для установки заклепок или люверсов, применяются пробойники в виде металлической трубки с острой заточкой на конце, иногда с рукояткой из пластмассы или резины и технологическим проемом для удаления выбитых кружочков кожи. Такие пробойники обычно продаются наборами по несколько штук, с диаметрами трубок от 1,5 мм (1/16″) до 16,8 мм(3/8″).

Чтобы выполнить отверстие на коже или другом мягком материале, последний укладывают на твердое основание (лучше всего подходит гладкая доска), размечают, устанавливают вертикально пробойник и наносят по нему удар молотком. Но это радикальное решение. Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается.

Как сделать прямоугольный пробойник для кожи своими руками

Пробойники по коже в свободной продаже найти не так-то просто. А прямоугольные тем более.

Мне однажды понадобились срочно прямоугольные пробойники в выходной день. Взять было не от куда, и заказывать через интернет не было времени — ремешки для часов с такими отверстиями нужно было на следующий день отсылать заказчикам.

Пытливый ум, врожденная смекалка и великий интернет. В общем, решил сделать пробойники сам.

Нашел в гараже пару длинных винтов и металлическую трубку примерно подходящего внутреннего диаметра.

Сразу нужно сделать оговорку — все делалось практически на коленке, без использования специнструмента.

Первое, что я сделал, это заготовки будущих пробойников, отпилив от найденной трубки два отрезка нужной длины. Делал все на скорую руку и длину пробойников выбирал на глаз, чтобы было за что его удерживать и безопасно для пальцев ударять молотком.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Револьверный дырокол

Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра.

Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала.

Характеристика ручного инструмента и методы использования

Можно выделить наиболее распространенные виды инструментов, позволяющих установить люверсы. Выполняя установку, можно воспользоваться:

В установщик люверсов Fiskars входят 3 приспособления для установки люверсов разных диаметров.

Установщиком Fiskars.
Инструментом для люверсов «4-в-1» или разборным молоточком.
Панчем для установки люверсов.
Щипцами для установки блочек «Micron» НТ-2 (производитель фирма Гамма).
Установщиком «Kangaro».
Кроподайлом.

В комплект установщика Fiskars входят инструменты, позволяющие установить люверсы различного диаметра, в количестве трех штук. Их применяют, работая с разными материалами, плотность которых составляет до 400 г, например, среди них можно выделить следующие:

Бумагу.
Пластик.
Тонкую кожу.
Тонкую фольгу.
Фетр.
Картон и т.д.

Установщик размещают на поверхности материала его наконечником, имеющим сиреневый цвет, где это необходимо. Обязательно следует подложить специальный коврик, защищающий изделие от повреждений. При фиксации наконечника сиреневого цвета следует вверх вытянуть свободной рукой наконечник, имеющий серый цвет, что позволит растянуть пружину, отпустив его.

Растягивается пружина не больше чем на 5 см вверх. После этого изделие укладывают вниз лицом вместе с люверсом, который должен быть совмещен аналогично с рабочим отверстием, когда изделие направлено лицевой стороной вниз. Затем следует сделать установку серого наконечника установщика, а сиреневый наконечник вытянуть вверх. При необходимости работу следует сделать повторно.

Щипцы для установки блочек удобны и просты в обращении.

С помощью панча для установки можно ставить люверсы диаметром 4-5 мм. Вместе с панчем в комплекте прилагаются насадки, позволяющие прибивать отверстия. Для установки люверсов следует скрутить насадку панча, вкрутить насадку пробойника и сделать требуемые отверстия. По возвращении насадки блочки расплющивают щипцами.

В общий комплект щипцов «Micron» НТ-2 фирмы Гамма входят блочки в количестве 100 штук, диаметр которых равен 4 мм. Для изготовления щипцов используется прочный материал. Они оснащены ручкой анатомической формы, линейкой, позволяющей определить диаметр блочки, пробойником-дыроколом, которым вначале пробивают отверстия. Устанавливая люверсы, просто сжимают ручки щипцов. По аналогичному принципу производится установка щипцами «Kangaro».

Как при установке пользоваться молоточком разборным

Процесс установки люверсов.

Разборный молоточек — это инструмент для установки, имеющий несколько насадок. Их вкручивают друг в друга, а после этого и в сам инструмент, который при этом является довольно тяжелым, а поэтому и удобным для хранения.

С помощью молоточка разборного осуществляют установку люверсов размером 6 мм или большим, если есть необходимость. В процессе установки молоточек издает очень много шума, что является отрицательным моментом при его использовании, особенно если его применять поздним вечером. Положительного эффекта от работы можно достичь, устанавливая люверс на любое расстояние от самого края изделия.

Наиболее важным моментом в процессе работы является наличие твердой поверхности рабочего места, так как люверс иначе не будет ровно установлен. Пользоваться разборным молоточком следует строго по инструкции:

Ручной пресс для установки люверсов используется при установке люверсов в кожу или фетр.

Сначала отмечаются те места, где будут установлены блочки.
Подготовив твердую ровную поверхность, следует расположить бумагу или другой материал с нанесенной на него отметкой.
После этого пробойник ставится в перпендикулярное положение, а по нему наносится ряд ударов молоточком.
Отложив пробойник, проверяют наличие отверстия.
Если его нет, то с помощью наконечника шарообразной формы выдавливают установщика или пробивают повторно.
Повернув изделие, вставляют люверс с его лицевой стороны, а затем кладут его ею вниз.

На последнем этапе оправка установщика должны быть вставлена в ножку люверса, которую расплющивают, постукивая по ней молоточком.

Какие инструменты необходимы при работе с кожей

Существуют десятки видов инструментов, используемых для обработки изделий из кожи.

Чем резать кожу

При работе с кожей приходится выполнять много разрезов, а также удалять лишние части материала. Чтобы легко справиться с этими задачами, необходимо использовать специальные режущие инструменты. В их число входят следующие:

Нож со съемным лезвием. Он имеет небольшие размеры и прекрасно подходит для разрезания плотного материала. Благодаря наличию съемных лезвий нож всегда будет острым и готовым к работе. Такое изделие стоит сравнительно дорого, поэтому многие начинающие мастера предпочитают использовать обыкновенный канцелярский нож. Он также способен хорошо справиться с задачей. Единственным его недостатком является необходимость часто выполнять заточку.
Ножницы для кожи. Специалисты рекомендуют использовать портновский инструмент, обладающий функцией самозатачивания. Для работы нельзя применять канцелярские ножницы. Они быстро затупятся и будут делать кривые разрезы.
Инструмент для снятия фаски. Это металлическое приспособление имеет на конце раздвоенное лезвие, которое легко обрабатывает края кожаного изделия. Любой фаскорез оснащен деревянной ручкой, которая не выскальзывает из рук и не натирает кожу.

На какой поверхности резать кожу

Раскрой кожи следует проводить на специальной доске. Она должна обладать стандартным набором характеристик, обеспечивающих эффективную и безопасную работу.

Требование к поверхности:

наличие шероховатостей, предотвращающих скольжение материала;
высокая твердость изделия, способная выдержать сильные надавливания острым ножом;
доска не должна быть волокнистой.

Всем перечисленным требованиям соответствует пластик (например, кухонная доска). Этот материал способен долго выполнять свои функции и не терять эффективности. Среди других вариантов можно выбирать такие:

оргстекло;
линолеум;
оргалит.

Чем истончать кожу

Истончение (шерфование кожи) — это срезание краев материала с целью создания минимальной толщины изготавливаемого изделия. Чтобы выполнить эту работу, необходимо воспользоваться различными видами ножей и прочих подобных приспособлений. Наиболее популярными среди них являются следующие:

Немецкий (сапожный) нож. Он имеет треугольную форму и слегка скругленный конец. Главная особенность изделия — односторонняя заточка. Нож хорошо истончает материал, не разрывая его в других местах.
Французский нож. В отличие от немецкого, он имеет полукруглую форму. Его лезвие всегда должно быть острым, поэтому мастеру приходится часто затачивать изделие.
Рубанок для кожи. Он имеет острое лезвие, которое выдвинуто относительно головки инструмента. Благодаря этому рубанок после каждого скребка снимает тонкий слой обрабатываемого материала.

Чем нарезать шнурки

Для получения тонких и длинных шнурков мастера используют бевеллер. Это приспособление остро затачивается и легко прорезает даже самый плотный материал. Если нет возможности приобрести его, то выполнить работу можно с помощью ножа и линейки (металлической).

Инструменты для тиснения по коже

Тиснением называют выдавливание различных узоров и изображений. Во время проведения этой операции нужно использовать специальные штампы. Они представляют собой металлические инструменты, способные легко вдавливаться в изделие и оставлять видимые следы.

Какие еще инструменты необходимы

В процессе изготовления какого-либо предмета могут понадобиться разные инструменты для работы с кожей. Большинство из них можно приобрести в специальных магазинах или сделать своими руками.

Необходимые приспособления:

Пробойник. Он состоит из металлической основы, к которой можно прикреплять иглы разного размера. С помощью этого инструмента легко получить отверстие в коже.
Шорник (деревянные или металлические тиски). Их используют для фиксации кожаного изделия в нужном положении.
Струбцины. Эти приспособления станут незаменимыми во время склеивания 2 заготовок. Струбцины прочно скрепят их друг с другом и исключат вероятность сдвига.
Разметчик. Он представляет собой инструмент, на конце которого установлен вращающийся круг с иголками. Во время прокручивания колеса каждая игла слегка протыкает материал, оставляя на нем видимый след.

Где купить инструменты для работы с кожей

Большинство инструментов продают в специализированных или строительных магазинах. Некоторые приспособления можно приобрести в отделах со швейными принадлежностями.

Шаговые пробойники

Чтобы сшить толстую кожу вручную, сначала пробивают отверстия, используя для этого шаговый пробойник для кожи. Такой инструмент напоминает вилку, зубцы которой заточены специальным способом, чаще всего ромбом. В наборах обычно продаются пробойники с определенным шагом, одинаковой шириной зубчиков, которых бывает от одного до десяти.

Зубцы в определенных моделях пробойников располагаются к линии отверстий под углом 45°. Используя такой инструмент, можно не только выполнять прямой шов, но и обметывать изделие через край.

Для подготовки отверстий под оплетку или мексиканскую косичку используют шаговый пробойник с диагональным расположением зубцов.

Какая бы ни была форма зубцов и их расположение, такой инструмент используется для пробивания замши и кожи толщиной до пяти миллиметров.

Как применять ручной инструмент при установке люверсов

Сначала требуется сделать отверстие и продеть в него люверс, оставив его шляпку с лицевой стороны. Перевернув изделие, осуществляют установку кольца опорного на изнаночную часть. Взяв шарик из металла, диаметр которого чуть больше диаметра части люверса, которая имеет цилиндрическую выступающую форму, его следует положить на данную часть и ударить по нему молотком. Произойдет расплющивание шариком заклепки и фиксация блочка.

Приспособление для заделки люверсов: а –матрица б — пуансон в – пистон г – верхняя шайба пистона 1 — ручей матрицы 2 -направляющая часть пуансона 3- ударная часть пуансона 4- ручей обоймы.

Для наибольшей прочности следует немного постучать по установленной заклепке с помощью молотка, но слишком прилагать усилия не стоит, иначе это испортит вид фурнитуры. Чтобы воспользоваться данным способом, следует иметь опыт работы со всеми перечисленными выше инструментами, что позволит правильно рассчитать удар по шарику.

При использовании подручных средств при установке сам процесс работы будет протекать очень медленно. При этом понадобятся многие дополнительные инструменты, которые должны иметься в хозяйстве. Устанавливать фурнитуру лучше всего специальными пассатижами, позволяющими расплющить похожую на заклепку цилиндрическую часть люверса.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

комбинированные пресс-ножницы;
прессы с системой ЧПУ;
установки для координатной пробивки металла.

Самодельные пробойники для кожи

Изготовить пробойник для кожи своими руками несложно. Нужно только подобрать тонкую трубку нужного диаметра и заточить ее край. Также можно для выполнения декоративных отверстий придать рабочей части форму полукруга, овала, полумесяца, если нет желания или возможности приобрести такой инструмент.

Умельцы используют маленькие китайские отвертки, вынув из них жало, обточив кромку и прорезав паз для выталкивания обрезков. Примерно так же обрабатываются телескопические антенны от старых радиоприемников. Кто-то использует иглы от капельниц и микромоторчики с цанговым зажимом.

Подручным средством для изготовления шагового инструмента может быть обычная столовая вилка. Правда, держатель должен быть толстым и зубья квадратной формы в сечении (или треугольной, если попадется такая). Вилка разогревается, выравнивается в одной плоскости с держателем, ножовкой срезаются черенок и излишек зубьев (остается миллиметров пятнадцать длины, или еще меньше). Затем заготовка доводится до рабочего состояния: выравнивается срез черенка, ширина зубьев и их высота, надфилем затачиваются зубцы.

Мягкую и тонкую кожу лучше прокалывать иглами для шитья кожи. Понятно, что, пользуясь одной иглой, трудно выполнить ровный шов с одинаковыми стежками, да и процесс длится достаточно долго. Находятся умельцы, которые с помощью подручных средств и толстых игл для швейных машин могут собрать пробойник для кожи своими руками. Такой инструмент может одновременно пробивать пять отверстий, но швейные иглы, даже самые толстые, легко ломаются, поэтому молотком для пробивки нужно пользоваться очень аккуратно.

Кожа – материал, благодарный в работе. Используя даже несложные инструменты, из нее можно изготавливать необыкновенные по красоте и функциональные вещи. Это могут быть кошельки, портмоне, сумки, ремни, ножны и многое другое. А чтобы творческий процесс не был слишком трудоемким, швы получались ровными и качественными, и нужны пробойники.

Варианты изготовления пробойника

Для изготовления простого дырокола вы можете также использовать тонкую трубку с нужным диаметром, заточив её край. Если вам необходимо выполнить не просто круглое, а декоративное отверстие, имеющее форму овала, полумесяца или полукруга, вы можете придать изначально эту форму концу своего дырокола. Такой инструмент можно изготовить и из обыкновенной маленькой отвертки, иглы от капельницы, столовой вилки.

Главное, изготавливая дырокол для кожи своими руками помнить, что кожа это благородный материал, но при необходимой сноровке и аккуратности из неё можно сделать полезные, удобные и красивые вещи и аксессуары.

Что должен включать набор пробойников отверстий?

Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции.

Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид.

Источник

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение – зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм. Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы.